JPH01247444A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、透明性に優れかつ弾性率、耐熱性、低臭気及
び、衝撃強度に優れた樹脂組成物に関する。

〈従来の技術〉 ポリプロピレンは耐油性、弾性率、耐熱性、防湿性等が
優れていることから、食品や医薬品等の包装用材料とし
て広く用いられてきた。しかしながらポリプロピレンは
、ポリスチレンやポリ塩化ビニール等の非品性重合体と
比較して透明性が劣る。また、常温以下の温度に於ける
衝撃強度が低いという欠点がある。

ポリプロピレンの透明性を改良する方法としては、時開
ｍ　５８−８０３２９号公報に、芳香族カルボン酸のア
ルミニウム塩又はナトリウム塩を添加する方法、特開昭
５５−１２４６０号公椎特開昭５８−１２９０３６号公
報に、芳香族カルボン酸、芳香族リン酸金属塩、ソルビ
トール誘導体等を添加する方法が提案されている。

これらの方法のうち芳香族カルボン酸、芳香族カルボン
酸塩、芳香族リン酸金属塩は透明性、弾性率は改良され
るがその程度は小さい。ソルビトール誘導体は透明性の
改良効果は大きいが、成形加工時及び成形品の臭気が大
きい為に商品の価値を著しく低下させる。

かかる問題を解決する方法として特開昭６０−１３９７
１０号公報に（ａ）炭素数６以上のビニルシクロアルカ
ンの重合と（１））プロピレンの単独又はエチレンとの
共重合を多段階に行う方法が提案されている。

又、特開昭６０−１３９７３１号公報には炭素数６以上
の分岐α−オレフィン又はビニルシクロアルカンを含有
する結晶性ポリプロピレン組成物が提案されている。こ
れらの方法は透明性、弾性率が著しく改良されると共に
臭気が少ないことから優れた方法である。

一方、衝撃強度を改良する手段としては、プロピレンを
他のα−オレフィン特にエチレンと共重合する方法やゴ
ム状物質を添加する方法等が知られている。共重合する
方法としては、ランダム共重合法とブロック共重合法が
一般的であるが、ランダム共重合法では共重合するα−
オレフィンの含量が少ない場合には衝撃強度の改良効果
が少ないし、含量が多い場合には弾性率が著しく低下す
る。又、ブロック共重合法及びゴム状物質を添加する方
法では、衝撃強度の改良効果は大きいが、透明性が著し
く低下する。

〈発明が解決しようとする課題〉 特開昭６０−１３９７１０号公報及び、特開昭６０＝１
３９７３１号公報で改良された透明性、弾性率、低臭気
、耐熱性を保持したままで、衝撃強度の改良された樹脂
組成物を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、炭素数６以上の３位分岐α−オレフ
ィン又は、ビニルシクロアルカンの重合体を、１〜１ｏ
ｏｏｏｏ　ｗｔｐｐｍ含有する結晶性プロピレン重合体
あるいは共重合体から成る成分＾９５〜４０ｗｔ％と、
成分（５）に対する屈折率の差が−０，０１０〜０．０
１５の範囲にある重合体の成分（Ｂ）５〜５　Ｑ　ｗ　
ｔ％とからなることを特徴とする樹脂組成物である。

成分（５）の炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又
は、ビニルシクロアルカンの重合体を、含有する結晶性
プロピレン重合体あるいは共重合体の製造方法は、 （１）　　チーグラー、ナツタ触媒ゐ存在下に炭素数６
以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビニルシクロアル
カンを重合あるいは、他のα−オレフィンと共重合する
工程と、プロピレンを単独か、他のα−オレフィンと共
重合する工程を、少なくとも一回行う方法、 （２）上記（１）で得た重合体とプロピレンの単独又は
、他のα−オレフィンとの共重合体とを混合する方法、 （３）　　炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は
、ビニルシクロアルカンの重合体あるいは、他のα−オ
レフィンとの共重合体と、プロピレンの単独重合体又は
、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体とを混
合する方法、等が挙げられる。

これらの方法のうち（１）、（２）の方法が透明性、弾
性率、耐熱性の改良効果が大きく好ましく、（１）の方
法は、改良効果が最も大きく最も好ましい。

炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビニルシ
クロアルカンを他のα−オレフィンと共重合する方法と
しては、ランダム共重合あるいはブロック共重合のいず
れでも差し支えないがブロック共重合が効果が大きいこ
とから特に好ましい。共重合するα−オレフィンとして
は、炭素数２〜２０の直鎖あるいは分岐α−オレフィン
が好ましい。

成分四の結晶性プロピレン重合体あるいは共重合体の製
造方法としては、アイソタクチックポリプロピレンを与
える触媒系により、プロピレンを単独で重合するか、プ
ロピレンとエチレンおよび、炭素数４〜１０の直鎖状あ
るいは分岐状α−オレフィンから選ばれた少なくとも一
種類の七ツマ−を共重合することにより得ろことが出来
る。共重合の方法としてはランダム共重合法とブロック
共重合法のいずれでも実施することが出来るが、ランダ
ム共重合法の方が、透明性の改良効果が大きいことから
好ましい。

成分穴は低結晶性の成分の含量が多い場合には成形品の
表面に低結晶性成分がブリー、ドすることから商品価値
を損なう。本発明者等の検討結果では、　２０℃に於け
るキシレン可溶な成分の含量を或特定の値以下にするこ
とにより、上記の問題が解決することを見い出した。

すなわち成分穴は２０℃に於けるキシレン可溶な成分の
含量を４０ｗｔ％以下のものが好ましく、３０ｗｔ％以
下が更に好ましく、１５ｗｔ％以下が最も好ましい。

成分（５）の２０℃に於けるキシレン可溶な成分の含量
をこの範囲にするためには、後記の高度にアイソタクチ
ックなポリプロンピレンを与える触媒系を使用すること
と、成分（２）の結晶性プロピレン重合体あるいは共重
合体部分で、プロピレンと共重合するエチレンおよび、
炭素数４〜１０の直鎖状あるいは分岐状α−オレフィン
から選ばれた少なくとも一種類の七ツマ−の含量を、好
ましくは２５モル％以下、更に好ましくは１５モル％以
下、最も好ましくは１０モル％以下にすることにより達
成出来る。

本発明で使用する炭素数６以上の３位分岐α−オレフィ
ン又は、ビニルシクロアルカンを具体的に例示すると３
．３−ジメチルブテン−１，３−メチルペンテン−１，
３−メチルヘキセン−１，３，５，５−トリメチルヘキ
セン−１、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサ
ン、ビニルノルボルナン、等がある。これらのうち炭素
数８以上の、オレフィンが更に好ましい。

炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビニルシ
クロアルカン重合体の含有量は１ｗｔｐｐｍより少ない
場合には透明性、弾性率の改良効果が少ない、又ｉｏｏ
ｏｏｏｗｃ　ｐｐｍより多い場合には透明性が逆に低下
する。従って１〜１１０００００Ｗｔｐｐの含有量が好
ましく、１００〜７００００　Ｗ　ｔｐｐｍが更に好ま
しく、５００〜５００００　Ｗｔ　ｐｐｍ　　が最も好
ましい。

炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビニルシ
クロアルカンの重合体を、含有する結晶性プロピレン重
合体あるいは共重合体の製造は、アイソタクチックポリ
プロピレンを与える触媒系を使用する事により達成する
ことが出来る。アイソタクチックポリプロピレンを与え
る触媒系としては、チーグラーナツタ型の触媒系が最も
好適に使用することが出来ろ。

チーグラーナツタ型の触媒系の中でも、少なくともチタ
ン、塩素を含有する固体触媒成分と、有機アルミニウム
化合物、あるいは更に、電子供与性化合物から成るもの
が好ましく、更に好ましくは触媒系が液化プロピレン中
で４時間重合した時の、重合体中の２０℃に於けるキシ
レンの可溶部分が５重量％以下、最も好ましくは４重示
％以下のものである。本発明で好適に使用できる固体触
媒成分を更に具体的に以下に説明する。

固体触媒成分の合成法は大きくは二つに分類される。そ
の一つは４価のチタニウム化合物を水素、金属アルミニ
ウム、有機金属化合物等で還元することにより得られる
固体触媒成分、あるいはこれらを更に粉砕活性化したも
の、あるいは４価のチタニウム化合物を有機金属化合物
、で還元することにより触媒前駆体を得た後に、各種活
性化処理を施して触媒を得る方法であり、もう一つは活
性化処理を施した塩化マグネシウム等の担体に４価のチ
タン化合物を担持して触媒を得る方法である。

前者の方法のうち、４価のチタニウム化合物を有機金属
化合物で還元し次いで活性化処理する方法には、還元試
薬として有機アルミニウム化合物を用いる方法と、有機
マグネシウム化合物を用いる方法がある。具体的に例示
すると、（１）　　ＴｉＣ１＋　を有機アルミニウム化
合物で還元することにより製造される還元固体を錯化剤
で処理し、次いでＴ１Ｃｌ＋と反応させる方法。（特公
昭５３−３３５６号公報） （２）一般式Ｔｉ　（ＯＲ）ｎ　Ｘ４−ｎで表されるチ
タニウム化合物を有機アルミニウム化合物で還元した後
、エーテル化合物とＴｉＣｌ４で処理する方法（特開昭
６０−２２８５０４号公報）、（３）一般式Ｔｉ　（Ｑ
Ｒ）ｎＸ＜−ｎで表されるチタニウム化合物を有機ケイ
素化合物の共存下に有機マグネシウム化合物で還元した
後、エステル化合物での処理及び、エーテル化合物とＴ
ｉＣｌ４との混合物で処理する方法　（特開昭６１−２
８７９０４号公報）、 （４）　　（３）で得られる触媒成分を多孔質物質に固
定化する方法（特開昭６２−２５６８０２号公報）、等
が挙げられる。

又後者の方法を具体的に例示すると、 （１）無水塩化マグネシウムをエステル化合物及びケイ
素化合物と共粉砕した後、ＴｉＣｌ４で処理する方法　
（特開昭５７−６３３１０号公報）、（２）アルコール
により可溶化させた無水塩化マグネシウムを析出剤で析
出させることにより得た担体を、エステル化合物で処理
した後にＴｉＣｌ４で処理する方法　（特開昭５８−８
３００６号公報）、 等が挙げられる。

成分（５）を製造するための重合方法としては不活性溶
剤中、液化モノマー中、あるいは気相中の重合のいずれ
の方法でもできる。又、重合は連続的な重合あるいは回
分的な重合あるいはそれらの組み合わせのいずれの方法
でも、差し支えない。又、重合の各工程は前工程の溶剤
、七ツマ−の全部あるいは一部を残留させたままで重合
を実施する方法、あるいは前工程の溶剤、モノマーを全
部除去した後に重合を実施する方法、あるいはこれらの
方法の組み合わせの、いずれのでも差し支えない。

成分（Ｂ）は成分（Ａ）に対する屈折率の差が−α０１
０〜０．０１５の範囲、好ましくは−０，００５〜０．
０１２の範囲、最も好ましくは−ｏ、ｏｏｏ〜０．０１
０の範囲にある場合に極めて透明性の改良された最終組
成物を得ることが出来る。

具体的な成分（Ｂ）の例としては、各種エチレン重合体
や共重合体あるいはポリイソブチレン等の各種ゴム状重
合体から選ばれる少なくとも一種類の樹脂組成物である
。これ等の中で各種エチレン重合体あるいは共重合体は
耐熱安定性が良好であることから好ましい。

更に各種エチレン重合体あるいは共重合体を例示すると
、直鎖状エチレン重合体あるいは共重合体、分岐状エチ
レン重合体あるいはエチレンと共重合しうる極性モノマ
ーとの共重合体を、挙げることができる。

更に具体的に例示すると、直鎖状エチレン重合体あるい
は共重合体としてはチーグラー・ナツタ触媒あるいはク
ロム系触媒により重合したエチレン重合体あるいは、他
のα−オレフィンとの共重合体であって直鎖状高密度ポ
リエチレン、直鎖状中密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン／α−オレフィンゴム等である
。

分岐状エチレン重合体あるいはエチレンと共重合しうる
極性モノマーとの共重合体とじては、一般に５００に９
／ｃＩ以上の高圧下に、ラジカル触媒を用いて、エチレ
ンを重合するが、エチレンと共重合しうる極性モノマー
とを共重合することにより得られるものであって分岐状
低密度ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／メチルメタアクリレート共重合体等を挙げる
事が出来る。

成分＋ｊ３）として、二種類以上の重合体を使用する場
合には混合物の屈折率が成分（Ａ）の屈折率と比較して
、上記範囲であれば本発明の改良された透明性を達成す
ることができる。

この場合には成分（Ｂ）の組成物は必ずしも分子サイズ
で、均一でなくても本発明の効果は得られるし又この場
合の組成物の屈折率は、各成分の屈折率の荷重平均値に
近い値となる。

成分（Ｂ、ｌはこれらのもののうち曲げ弾性率が３００
０に９／ｃｄ以下好ましくは、２０００　ｋｇ　／　ｃ
ｌ以下の場合に組成物の衝撃強度が大きく改良されるこ
とから好ましい。

本発明の樹脂組成物はポリプロピレンで使われる通常の
成形加工法で使用することが出来る。すなわら、成形加
工法の具体的な例としては射出成形法、フィルム成形法
、シート成形法、ブロー成形法等が挙げられる。

最終的な樹脂組成物はメルトインデックスが著しく低い
場合には押し出し加工時に表面で肌荒れを起こし透明性
が低下したり、射出成形時に金型（Ａ）の充填が不充分
になることから好ましくない。またメルトインデックス
が著しく高い場合には機械的強度が低下することから好
ましくない。従って、メルトインデックスは０．１〜２
００９／１０分が好ましく　、０．２〜１００ｆ／１０
分が更に好ましい。

本発明の樹脂組成物には更に、公知の無機あるいは有機
のフィラーや、樹脂を添加することが出来る。又、成形
加工は樹脂組成物を単一層として成形できるし、ガスバ
リアー性等を改良する目的で多層にした成形物の一部分
としても使用することが出来る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの記載により限定されるものではない。

以下の実施例、比較例に示す物性値は、下記の方法によ
り測定したものである。

ウベローデ型粘度計を用いて、１３５℃テトラリン中で
測定した。

（２）　　メルトインデックス ＪＩＳ　Ｋ６７５８に従って測定した。

（３）　　プレス成形 ＪＩＳ　Ｋ６７５８に従って測定した。

（４）拡散透過光度（ＬＳＩ） 東洋精機製ＬＳＩ試験機（０，２ルー１．２°の散乱透
過光を受光）により測定した。

（５）ヘイズ ＡＳＴＭ　Ｄ１００３に従って測定した。

（６）曲げ弾性率 ＪＩＳ　Ｋ７２０３に従って測定した。

（７）アイゾツト衝撃強度 ＪＩＳ　Ｋ７１１０に従って測定した。

（８）　　ビカット軟化温度 ＪＩＳ　Ｋ７２０６−　Ｂ法に従って測定した。

（９）　　屈折率 （４）の方法により０．１Ｈのシートを加工し、アツベ
屈折計２Ｔ型（アタゴ■製）を用いてナトリウムＤ線で
測定した。

（１０）　　２０℃に於けるキシレン可溶な成分の量試
料０．５１にキシレン１００□ｌを加え沸騰状態に３０
分保つことにより試料を溶解した。ついで２０℃に保っ
た恒温バスで攪拌下に１時間保った後置液分離し、液相
を蒸発乾固して溶解していた重合体の割合を求めた。

（１１）密度 ＪＩＳ　Ｋ７１１２　Ａ法に止り測定した。

く実　施　例〉 実施例１、比較例１−２ （三塩化チタン固体触媒の合成） 特開昭６０−２２８５０４号公報の方法に従って、三塩
化チタン固体触媒を合成した。　攪拌機を備えた内容積
３扉の反応器を窒素で置換した後、ｎ−ヘキサン７８８
１と四塩化チタン７３ｇ及び、テトラ−ｎ−ブトキシチ
タン２２３１を反応器に投入し攪拌しながら反応器内の
温度を２０℃に保った。ｎ−ヘキサン３７３１とジエチ
ルアルミニウムクロリド１７２テよりなる溶液を反応器
内の温度を２０℃に保ちながら４．５時間かけて徐々に
滴下した。

滴下終了後２０℃に３０分保った後５０℃に昇温し、１
時間攪拌した。

次いで室温に静置し固液を分離し、ｎ−ヘキサン１屏で
３回洗浄し固体生成物を得た。

？！）　ラレｔ：固体生成物にｎ−へキサン１．７７７
’を加えてスラリー化した後ジエチルアルミニウムクロ
リド８．３１を加え、４２℃に調節し、エチレンガス３
３ｋｑを約１時間で供給し予備重合処理固体を得た。次
いで固液分離した後にｎ−ヘキサン１７７２′を加えて
スラリー化し反応器内の温度を３０℃に保った。

このスラリーにジイソアミルエーテル２６７１を添加し
、３０℃で１時間処理した。次いで反応器内の温度７５
℃に昇温し、四塩化チタン３６２ｌを加え２時間処理し
た。固液分離した後、ｎ−ヘキサン１７７／で４回洗浄
を繰り返し、ついで水素ガスを用いて流通乾燥し２５０
に９の三塩化チタン固体触媒を得た。

（ビニルシクロアルカン共重合体の合成）５１のガラス
製フラスコに、脱水精製したｎ−ヘキサン３．５１と、
ジエチルアルミニウムクロリド１６５ミリモルと、上記
の三塩化チタン固体触媒５００ｇを加え、４０℃に昇温
した。次いで分圧が２００ｎＨｇになるように、プロピ
レンを供給して重合を開始した。重合量が４００りに達
するまで、プロピレンの重合を行った。次いで温度を６
０℃に昇温し、ビニルシクロヘキサン７００りを３０分
間隔で３分割して供給した後に、温度を６０℃に２時間
保ち重合を継続した。得られた三塩化チタン固体触媒を
含有する重合体は、ｎ−ヘキサン１．５１で洗浄した後
に４０℃で減圧下に６時間乾燥して１５８０Ｆの活性触
媒成分を含有する重合体が得られた。

物質収支を計算した結果、固体触媒成分１扉当たりプロ
ピレン重合体がｏ、ｓｙとビニルシクロヘキサン重合体
が、１．３６１重合したことになる。

（結晶性ポリプロピレン共重合体の合成）プロピレンで
３５℃、０．５ｋｇ／ｄＧに調圧されている５、７扉の
攪拌機付きステンレス製反応器に、脱水精製したｎ−へ
ブタン２．７７７／、ジエチルアルミニウムクロリド２
２．５モル、ε−カプロラクトン０．２４モル、及び上
記の活性触媒成分を含有する重合体２０５０１を順次投
入した。次いで温度を５０℃に調節し、ブテン−１を２
３　ｋ（ｊ供給した後、プロピレンを５００ｋｇ／ｈｒ
、ブテンｌ　蚤５０に９／　ｈｒの速度で供給し反応器
内の圧力を４ｋｇ／７Ｇまで昇圧した。

昇圧後、反応器内の圧力を、４ｋｇ／ｃＡＧに保つよう
にプロピレンとブテン−１を供給した。この間、プロピ
レンとブテン−１の供給は、プロピレン／ブテン−１の
比を、１　／　０．０４５　（重量比）に保った。

重合の期間反応器の気相に於ける水素濃度を約０，７５
ｖｏ１％に保った。プロピレンの供給量が９９２ｋ（７
に達した時点で、モノマーの供給を停止した。反応器内
の圧力が２ｋｇ／ｃ−に達した時点で、重合体を含むス
ラリーを窒素置換した内容積２０扉の洗浄槽に移送し、
ｎ−へブタン２．４〃ｌ及び、ｎ−ブタノール８５１を
加えて重合を停止した。６０℃で１時間攪拌を行った後
、水１．２扉を加えて水相のＰＨが１１となるようにＫ
ＯＨをを加えた。５０〜５５℃で３０分間攪拌した。

続いて攪拌を停止し、水相を分離除去し、残ったヘプタ
ンスラリーをデカンタ−により、固液分離を行った。回
収した重合ポリマーケーキは、７０〜８０℃の熱窒素に
より約３０時間乾燥し白色ポリマー８５０ｋｔｉを得た
。ポリマーのωは３．２０旧／ｆ、ブテン−１含量は６
．０であり、又ポリビニルシクロヘキサンの重合体の含
量は１０３８ｗｔｐｐｍ、　２０℃に於けるキシレンに
可溶な成分の量はｌ、　９　ｗｔ％であった。

（樹脂組成物の調整） 成分式として上記方法により合成した結晶性ポリプロピ
レン共重合体に対して、成分（Ｂ）として密度０．９０
０！ｉ’／ω、メルトインデックス６５ｆ／１０分の直
鎖状エチレン、ブテン−１共重合体、あるいは密度０．
８９８　ｆ　／ｃｃ、メルトインデックス０．７９７１
０分のエチレン、ブテン−１ゴム状重合体を第１表に示
した組成で配合し、６５ＭＮＤ押し出し機で溶融混練し
、ストランド状に押し出した後にペレット化した。

溶融混線時に樹脂の熱劣化を防止する目的で、樹脂１０
０部に対してステアリン酸カルシウム０．０５部、トリ
ス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスファ
イト０．２３部、テトラ〔メチレン−３−（３，５−ジ
ターシャリブチル−４，−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕　メタン０．１８部を添加した。

得られたペレットは、熱プレス成形機を用いてシート状
に成形し物性を測定した。結果を、第２表に示す。

第１表 各樹脂成分の屈折率を測定した結果、結晶性ポリプロピ
レン共重合体は１，５０１、直鎖状低エチレン７ブテン
ー１重合体は１，５０２、エチレン　ブテン−１ゴム状
重合体は、１．４８３であった。

比較例３−４ 成分（５）として〔ｔが３．３０ｄ　ｌ／ダ、２０゛Ｃ
に於けるキシレン可溶部分が３．９ｗｔ％である結晶性
ポリプロピレン重合体に対して、成分（Ｂ）として密度
０．９１９！Ｖ／社、メルトインデックス０．９５’／
１０分の分岐状低密度ポリエチレンを第３表に示した組
成で配合し、押し出し機で溶融混練してペレット化しｔ
二。

溶融混練時に樹脂の熱劣化を防止する目的で、樹脂１０
０部に対してステアリン酸カルシウム０．０５部、トリ
ス（２，４−ジターシャリブチルフェニル）フォスファ
イト０．２３部、テトラ〔メチレン−３−（３，５−ジ
ターシャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネ−トコメタ２０．０８部を添加した。

得られたペレットは、上記実施例と同じ条件でプレス成
形を行った。得られた成形品の物性を測定した結果を、
第２表に示す。

第３表 結晶性ポリプロピレン重合体及び、分岐状低密度ポリエ
チレンの屈折率を測定した結果それぞれ、１．５０３．
１．５１５であった。

比較例１は本発明のビニルシクロアルカンを、含有する
結晶性プロピレン共重合体から成る成分式単独の組成物
であるが、比較例３に示す通常の結晶性プロピレン重合
体の場合と比較して　く透明性が極めて優れたものであ
ることが分かる。

更に結晶性プロピレンを重合する工程で、ブテン−１を
共重合したにもかかわらず比較例３のプロピレン単独重
合体と比較して曲げ弾性率、ビカット軟化温度は、保色
無く、優れたものである。しかしながらアイゾツト衝撃
強度は何ら改良されたものではない。

実施例１は第２表から明らかに比較例１の透明性を損な
うことなく、衝撃強度が改良されていることがわかる。

更に実施例１は比較例１と比べれば曲げ弾性率、ビカッ
ト軟化温度はやや低いが、ポリプロピレンの本来有して
いる優れた水準を維持している。

比較例２は成分（Ａ）に屈折率の差の大きい成分（Ｂ）
を加えた系であるが実施例と比べて透明性が明らかに劣
る。比較例４は通常の結晶性ポリプロピレンに成分（Ｂ
）を加えた系であるが透明性、衝撃強度が劣る。

て発明の効果〉 炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビニルシ
クロアルカンの重合体を含有する結晶性プロピレン重合
体あるいは共重合体から成る成分（５）と、成分（Ａ）
に対する屈折率の差が−０，０１０〜０．０１５の範囲
にある重合体の成分（Ｂ）とからなり、本発明で規定す
る組成を有する組成物は、優れた透明性、弾性率、耐熱
性、低臭気性を保持しつつ改良された衝撃強度を有する
樹脂組成物である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭素数６以上の３位分岐α−オレフィン又は、ビ
   ニルシクロアルカンの重合体を１〜１０００００ｗｔｐ
   ｐｍ含有する結晶性プロピレン重合体あるいは共重合体
   から成る成分（Ａ）９５〜４０ｗｔ％と、成分（Ａ）に
   対する屈折率の差が−０．０１０〜０．０１５の範囲に
   ある重合体の成分（Ｂ）５〜６０ｗｔ％とからなること
   を特徴とする樹脂組成物。
2. （２）成分（Ｂ）が曲げ弾性率が３０００ｋｇ／ｃｍ＾
   ２以下である請求項１記載の樹脂組成物。
3. （３）成分（Ｂ）がエチレン重合体あるいは、共重合体
   である請求項１記載の樹脂組成物。
4. （４）成分（Ａ）の結晶性プロピレン重合体あるいは共
   重合体がプロピレン単位７５〜１００モル％と、エチレ
   ンおよび、炭素数４〜１０の直鎖状あるいは分岐状α−
   オレフィンから選ばれた少なくとも一種類のモノマー単
   位０〜２５モル％とからなりかつ、成分（Ａ）は２０℃
   に於けるキシレン可溶な成分の含量が、４０ｗｔ％以下
   である請求項１記載の樹脂組成物。
5. （５）成分（Ｂ）が直鎖状エチレン共重合体、分岐状エ
   チレン重合体あるいはエチレンと共重合しうる極性モノ
   マーとの共重合体、から選ばれる少なくとも一種類の樹
   脂組成物である請求項１記載の樹脂組成物。