JPH01247887A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水道管、ガス管等の配管に使用される管継手に
関する。

（従来の技術） 水道管などの配管に使用される管継手として。

近時、接続すべき管を挿入するだけで、該接続管を固定
し得る差し込み式の管継手が開発されている。このよう
な差し込み式の管継手は、接続管の端部を容易に挿入す
ることができると共に、挿入された接続管の端部が容易
に抜けないことが必要である。このため、差し込み式の
管継手では１通常、実開昭５１−１０８１１６号公報、
特開昭６１−１３６０９０号公報等に開示されているよ
うに、筒状の継手本体内に接続管を固定するための環状
の割りリングが設けられている。該割りリングは３周方
向の一部が分割されており、縮径及び拡径が可能である
。

該割りリングは、接続管の端部に外嵌されていない状態
では、接続管よりも若干小径となっており。

接続管が継手本体内に挿入された際に、該接続管が割り
リング内に挿入される。該割りリングは接読管が挿入さ
れることにより拡径し、接続管外周面に密着状態で外嵌
される。接続管が継手本体内から抜けようとする場合に
は２割りリングは継手本体内周面におけるテーパ部に当
接して１縮径され、接続管に係止される。

（発明が解決しようとする課題） 従来の管継手では、継手本体内に配設される環状の割り
リングの外径は、その内部に接続管が挿入された場合に
拡径し得るように、継手本体内周面とは若干の間隙を形
成される大きさにする必要がある。このため１割りリン
グは継手本体に対して遊嵌状態となり、接続管を継手本
体内に挿入する際に、継手本体が略水平状態であれば２
割りリングは重力により継手本体の下部へ偏った偏心状
態になる。このような状態では、継手本体の開口部から
挿入される接続管が割りリング内に容易に挿入されない
。

接続管を割りリング内に挿入する場合には、該割りリン
グが接続管先端部の所定位置に外嵌されるように、該割
りリングは、接続管と一体的に移動しないように、継手
本体内に係止される。また。

継手本体と接続管とは、その軸心が接合された状態で、
±５度程度の曲げ角度を有して相互に傾いた状態になり
得ることが好ましい。このため１割りリングが継手本体
内に係止された位置よりもさらに内実部には、継手本体
に対して接続管が傾いた状態になった場合にも、該接続
管先端部が継手本体内周面に当接しないように空間部が
形成される。このため１例えば割りリングを継手本体内
周面に環状に突設された突条に係止される。この場合に
は、前述のように１割りリングが継手本体に対して偏心
状態であれば、接続管を割りリング内に挿入する際に１
割りリングが接続管先端にて継手本体の内奥側に押し込
まれて、その突条を乗り越え、継手本体の内奥部の空間
部に入り込むおそれがある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、接続管を継手本体内に挿入する際に。

抜け止めリングを継手本体内に同心状に位置させること
ができ、該抜け止めリング内に接続管を容易に挿入し得
る管継手を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、一端の開口部から接続管の端部が挿
入される筒状であって、その内周側部分には、該開口部
側になるに連れて徐々に縮径したテーパ部を有する凹溝
が設けられた継手本体と。

該凹溝の継手本体内奥側に該継手本体とは同心状に連設
された弾性を有する位置決め部材と、該位置決め部材の
前記凹溝側側面に係止されており。

該継手本体に挿入される際に、該位置決め部材に係止さ
れた状態で接続管に外嵌し、該接続管が継手本体から抜
ける方向へ移動する際には該接続管と一体的に移動し得
る円環状または円筒状で、かつ該凹溝のテーパ部に当接
することにより接続管外周面に係止する係止部を有する
抜け止め部材と。

を具備してなり、そのことにより上記目的が達成される
。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図に示すように、接続管４０の
端部に外嵌される筒状の継手本体１０と、該継手本体１
０内に配設されたシール材２０と、同じく継手本体１０
内に配設された位置決め部材５０および抜け止めリング
３１を有する。

本発明の管継手ｌにおける継手本体１０は、一端部に、
接続管４０が挿入される開口部１１を有し、該開口部１
１の近傍部内周面には、環状のシール材用凹溝１２が設
けられている。該シール材用凹溝１２は。

開口部１１側が深く、内奥側が浅い構造となっており、
該シール材用凹溝１２内には９例えばゴム製のシール材
２０が嵌入されて固定されている。該シール材２０は、
継手本体１０内に挿入される接続管４０の端部外周面に
密着し、該接続管４０外周面と継手本体１０内周面とを
液密にシールする。

継手本体１０における該シール材用凹溝１２よりも継手
本体１０の軸方向内奥側の内周面には、抜け止めリング
用凹溝１３および接続管先端部用凹溝１４が。

順次設けられている。該抜け止めリング用凹溝１３およ
び接続管先端部用凹溝１４は、継手本体１０内に挿入さ
れる接続管４０よりも十分に大きくなってぃる。核状は
止めリング用凹溝１３と、接続管先端部用凹溝１４との
間には、継手本体１０の内周面から軸心側に突出する突
条１５が設けられζいる。そして。

該突条１５に１弾性を有する環状の位置決め部材５０が
、継手本体ｌＯと同心状に係止されて固定されている。

従って１該位置決め部材５０にて抜け止めリング用凹溝
１３と接続管先端部用凹溝１４とが分割されている。

該位置決め部材５０の内径は１ｍ手本体１０内に挿入さ
れる接続管４０の外径より若干小さく、該位置決め部材
５０内に接続管４０が挿入されると、該位置決め部材５
０は若干拡径されて、接続管４０外周面に密着する。

該位置決め部材５０の抜け止めリング用凹溝１３側の内
周部分は２円弧状に切欠されており、その切欠部５１に
、抜け止めリング３１が位置決め部材５０とは同心状に
嵌合されている。従って、核状は止めリング３１は継手
本体ｌＯと同心状になっている。該位置決め部材５０に
おける切欠部５１の外径は、抜り止めリング３１の外径
よりも若干小さく、該切欠部５１に嵌合された抜け止め
リング３１は１位置決め部材５０に係止されでいる。核
状は止めリング３１は。

抜け止めリング用凹溝側に牽引されると、核状は止めリ
ング３１は位置決め部材５０との係止状態を解消し、該
位置決め部材５０から離脱される。

抜け止めリング３１は５例えば鋼等により周方向の一分
が分割された環状に形成されている。核状は止めリング
３１は、断面略円形状をしている。核状は止めリング３
１の内径は、継手本体１０内に挿入される接続管４０の
外径より若干小径であり、核状は止めリング３１内に接
続管４０が挿入されると、核状は止めリング３１が拡径
して、該接続管４０外周面に密゛着される。

核状は止めリング３１における継手本体１０の内奥側の
内周側部分には１階段状に切欠された係止部３１ａが全
周にわたって形成されている。係止部３１は１例えば、
接続管４０外周面とは平行な２面を有するように切欠さ
れていて、３つの角部が形成されている。

抜け止めリング用凹溝１３は１位置決め部材５０近傍の
継手本体１０内臭側部分に、核状は止めリング３１より
若干大きい空間部を有する。核状は止めリング用凹溝１
３は１ｍ手本体ＩＯの開口部１１側に、該開口部１１側
になるに連れて徐々に浅くなるように縮径したテーパ部
１３ａを有する。

前記接続管先端部用凹溝１４の内奥側部分は、内奥側に
連れて徐々に浅（なるように縮径したテーパ部となって
いる。

管継手ｌは、継手本体１０のシール材用凹溝１２内にシ
ール材２０を嵌入し、かつ、継手本体１０内周面の突条
１５に位置決め部材５０を係止させて固定すると共に、
該位置決め部材５０に抜け止めリング３１を係止させて
おく。このような状態で、該継手本体１０の開口部１１
から接続管４０を挿入すると、該接続管４０の先端部は
、抜け止めリング３１内に挿入される。接続管４０に挿
入された抜け止めリング３１は。

拡径状態となって接続管４０外周面に密着される。

このとき、抜け止めリング３１は継手本体ｌＯに同心状
になっているため、接続管４０は容易に核状は止めリン
グ３１内に挿入される。

このような状態で１　さらに接続管４０が継手本体ｌＯ
の内奥側へ挿入されると、該接続管４０の先端部は１位
置決め部材５０内に挿入され、該位置決め部材５０は、
接続管４０外周面に密着する。接続管４０は。

継手本体１０内に所定の長さまで挿入される。

このような状態で、管継手１および接続管４０内に９例
えば゛上水が、継手本体１０の内奥部側から通流される
。これにより、接続管４０には、継手本体１０から抜け
ようとする方向に力が加わり、接続管４０は、継手本体
１０から抜ける方向へ移動する。この移動に伴い、継手
本体１０内の接続管４０に外嵌された抜け止めリング３
１は２位置決め部材５０との係止状態を解消し、該接続
管４０と一体的に平行移動する。そして、核状は止めリ
ング３１は、抜け止めリング用凹溝１３のテーパ部１３
ａに当接する。

このような状態で、接続管４０がさらに継手本体１０か
ら抜ける方向へ移動すると、抜け止めリング３１には、
抜け止めリング用凹溝１３のテーパ部１３ａからの反力
が加わり、該テーパ部１３ａに沿った力が加わる。これ
により、抜け止めリング３１には。

第２図に矢印Ａで示す方向へのねじれ力が作用し。

第２図に二点鎖線で示すように、液抜け止めリン抜ける
方向へ移動すると、抜け止めリング３１は抜け止めリン
グ用凹溝１３のテーパ部１３ａに押圧されて、その係止
部３１ａは接続管４０外周面に喰い込む。

これにより、接続管４０が継手本体ｌＯから抜けようと
する方向への移動が停止される。

このとき、継手本体１０における抜け止めリング３１の
内実側に配設された弾性を有する位置決め部材５０は、
接続管４０先端部に密着した状態で外嵌されており、ま
た、接続管４０の先端縁は、接続管先端部用凹溝１４内
に対向している。

このような状態で、接続管４０に軸心方向とは直交する
方向に力が働くと、該接続管４０は継手本体１０に対し
て傾斜しようとする。このとき、継手本体１０内の接続
管４０先端部は１弾性を有する位置決め部材５０に外嵌
されて、継手本体ＩＯ内に同心状に位置決めされている
が、接続管４０に力が加わって。

該接続管４０が継手本体ｌＯに対して傾斜すると、該位
置決め部材５０は、第３図に示すように、接続管４０に
押圧されて圧縮する。また、接続管４０の先端縁は、継
手本体１０内の接続管先端部用凹溝１４内に対向してい
るため、該接続管４０先端縁は該接続管先端部用凹溝１
４内に入り込む。このように、接続管４０は継手本体１
０に対して容易に傾斜し得る。位置決め部材５０の弾性
力および接続管先端部用凹溝１４の深さは、継手本体１
０に対する接続管４０の曲げ角度が±５度程度となるよ
うに定められる。

なお上記実施例では、断面略円形状の抜け止めリング３
１を用いる構成としたが１円筒状で内周面に係止部を有
し、外周面に継手本体１の開口部側になるに連れて徐々
に縮径したテーパ面を有する抜け止め部材を用いる構成
としてもよい。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、継手本体内に接続管を
挿入する場合には、抜け止め部材が弾性を有する位置決
め部材を介して該継手本体内に該継手本体と同心状にな
っているため、液抜け止めリング内に接続管を容易に挿
入し得る。抜け止めリングは１位置決め部材に係止され
ているため。

接続管に押付けられて継手本体の内実側・＼移動するお
それがない。

４、゛　の　　な１日 第１図は本発明の管継手の一例を示す要部断面図、第２
図はその動作説明のための要部拡大図。

第３図は同じくその動作説明のための断面図である。

ｌ・・・管継手、　１０・・・継手本体、　１１・・・
開口部、　１３・・・抜け止めリング用凹溝、　１４・
・・接続管先端部用凹溝。

１５・・・突条、２０・・・シール材、３１・・・抜け
止めリング。

３１ａ・・・係止部、４０・・・接続管、５０・・・位
置決め部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端の開口部から接続管の端部が挿入される筒状で
   あって、その内周側部分には、該開口部側になるに連れ
   て徐々に縮径したテーパ部を有する凹溝が設けられた継
   手本体と、該凹溝の継手本体内奥側に該継手本体とは同
   心状に連設された弾性を有する位置決め部材と、該位置
   決め部材の前記凹溝側側面に係止されており、該継手本
   体に挿入される際に、該位置決め部材に係止された状態
   で接続管に外嵌し、該接続管が継手本体から抜ける方向
   へ移動する際には該接続管と一体的に移動し得る円環状
   または円筒状で、かつ該凹溝のテーパ部に当接すること
   により接続管外周面に係止する係止部を有する抜け止め
   部材と、 を具備する管継手。