JPH01247908A - 気化式燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油ファンヒータ等の気化式燃焼装置に関する
ものである。

従来の技術 従来の気化式燃焼装置を第２図に示す。

第２図において、１４は液体燃料を気化させるための有
底筒状の気化筒で、シーズヒータ１５が埋設されている
。１６は気化筒１４の上部開口に装置された有天筒状の
保炎板で、全円周側面に炎孔１７を有する。１８は炎孔
１７から噴出する燃料−空気混合ガスに点火するための
点火電極、１９は炎孔１７の火炎である。２０は気化筒
１４内部に燃焼用空気を送るだめの送風管で、先端の空
気口２１は気化筒１４の側面に固定されている。

２２は送風管２０の内部を通して配設した燃料噴出用ノ
ズルで、気化筒１４内部に臨ませである。

また２３は燃料を供給するための燃料ポンプで、送油管
２４及び燃料噴出用のノズ／Ｉ／２２に連通している。

２５は燃焼用空気を供給するための送風機で、送風管２
０及び空気口２１に連通している。

以上のように構成された気化式燃焼装置についてその動
作を説明する。

まず、気化筒１４がシーズヒータ１５によって所定の温
度に加熱されると、燃焼用空気が送風機２５によって空
気口２１から気化筒１４内部に供給される。一方、燃料
は燃料ポンプ２３によっ゛Ｃノノズｌ／２２から気化筒
１４内部に噴出される。気化筒１４内部に噴出された液
体燃料は加熱された気化筒１４の壁面で気化され、燃焼
用空気と混合した後１．保炎板１６内に導かれる。そし
°Ｃ１炎孔１７から噴出した燃料−空気混合ガスは点火
電極１８からの火花放電により点火され、火炎１９が炎
孔１７に形成される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような従来の構成では、ノズ／Ｌ／
２２から噴出する燃料は、気化筒１４内部の側面に衝突
して大部分はここで気化するが、気化筒１４内部の底面
に衝突して気化するものもある。

すなわち、ポンプ流量変動によりポンプ吐出圧力が変化
し、吐出圧が高い時はＡの様に気化筒１４の側面に燃料
粒子が衝突し大部分がここで気化するが、吐出圧の低い
時はノズル取付時における組立てバラツキにより燃料粒
子はＢの様に気化筒１４の底面に衝突し、この底面で気
化することが発生していた。このためシーズヒータ１５
近傍の側面高温部に対して比較的低温の気化筒底面部で
の気化が時間遅れを生じ、結果的には吐出圧の低い低カ
ロリー燃焼時において混合ガスの濃度が周期的に変化す
る脈動燃焼となっていた。そのため火炎が空気過剰によ
るリフト状態から空気不足による黄火状態味で大きく変
化し、臭気、ヌス、ＣＯ等が発生するという課題があっ
た。才だ、気化筒を加熱するためのシーズヒータ１６が
気化筒の比較的上部側面に埋設され°Ｃいたため、気化
筒１４が局部的にしか加熱されなかった。したがって、
燃焼装置を最初に作動した時に燃料粒子が衝突する気化
筒１４の側面が所定の温度になり、燃料−空気混合ガ７
に点火される才での時間（着火時間）が比較的長くかか
る。さらに気化筒１４内部で気化された混合ガスは保炎
板１６の中央開口部１６ａを通過して側面の炎孔１７か
ら噴出される際に冷却される。そのため炎孔１７から噴
出される混合ガスが着火される時に、その一部が炎孔部
で結露し、瞬時に着火されずに未燃ガスが発生し、臭気
や白煙の発生原因となる等、着火性能が悪かった。

本発明は、かかる従来の課題を解消するもので、大流量
から小流量に至る広範囲の燃焼状態に於い゛Ｃ１安定し
た混合ガス濃度を実現し、周期的に生ずる不完全燃焼を
無くして、黄火、臭気、スヌ。

ｃｏ等の発生を未然に防止し、さらに気化筒を均一にか
つ迅速に加熱することにより着火時間を短縮し、燃焼装
置の着火性能を向上させることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記課題を解決するため、気化筒を加熱するた
めのシーズヒータを気化筒上部及び気化筒下部に設置す
るとともに上部のシーズヒータでバーナ部も加熱するも
のである。

作　　用 本発明は上記構成によってノズルより噴出された燃料が
全て気化筒高温部に衝突して瞬時に気化することになり
、従来例で示したような脈動燃焼が無くなる。したがっ
て燃料−空気混合ガスの周期的な濃度変化は起こらず、
黄火、臭気、スヌ、ＣＯ等の発生が低減される。才た、
気化筒及び保炎板が均一にかつ迅速に加熱されるように
なり、着火時間が短縮されかつ、混合ガスの炎孔部での
結露がなくなり臭気や白煙の発生が低減され、着火性能
が著しく向上する。

実施例 以下本発明の気化式燃焼装置の一実施例を第１図にした
がい説明する。第１図において、１は液体燃料を気化さ
せるための気化筒で、シーズヒータ２ａ及び２ｂが気化
筒側面上部及び側面下部に埋設されており、そして２つ
のシーズヒータは、並列に接続されている。またシーズ
ヒータ２ａは気化筒１の上面より一部を露出させている
。３は気化された燃料と燃焼用空気との混合ガスを燃焼
させる保炎板で、バーナ部を構成し、その円周側面には
多数の炎孔４が均等に設けである。そして、保炎板３は
底部外周をシーズヒータ２ａに当接させ、加熱されるよ
うにしている。５は炎孔４から噴出する混合ガスに点火
させるための点火電極、６は炎孔４の火炎である。７は
気化筒１内部に燃焼用空気を送るための送風管で、先端
の空気口８は前記気化筒１の側面に固定されＣおり、他
方は送風機９に連通している。１０は気化筒１内部に燃
料を噴出するためのノズルで、気化筒１側面中央部に固
定されており、他方は燃料ポンプ１１及び送油管１２に
連通し°Ｃいる。

上記構成の気化式燃焼装置について、その動作を説明す
る。

まず、気化筒１が２つのシーズヒータ２　ａ　及（Ｊ：
２ｂによって所定の温度（気化可能な温度）に加熱され
ると、送風機９が駆動して燃焼用空気が送風管７を通っ
て空気口８から気化筒１内部に送られる。一方、燃料ポ
ンプ１１も駆動して燃料が送油管１２を通ってノズル１
０の先端から気化筒１内部に噴出される。気化筒１内部
に噴出された液体燃料は加熱された気化筒１の側壁面で
気化され、燃焼用空気と混合した後、保炎板３へと送ら
れ炎孔４より噴出する。そしてこの混合ガスは点火電極
５による火花放電によっ゛Ｃ着火され、火炎６を形成す
る。ここでクズ／ｌ／１０先端から気化筒１内部に噴出
される液体燃料は、第１図に示すように従来のものとま
ったく同様である。しかしながら気化筒１を加熱するだ
めのシーズヒータ２ａ及び２ｂが、それぞれ気化筒側面
の従来のものより上部及び気化筒側面の下部に埋設され
、並列に接続されているため、燃料ポンプ１１の吐出圧
の低い時、すなわち燃料粒子がＢの様に気化筒１の底面
に衝突し、気化する場合でも、気化筒１の底面の温度は
従来のものより高温となり、燃料の気化が瞬時に行なわ
れ、従来例で見られたような脈動燃焼がなくなる。した
がっ゛Ｃ黄火、臭気、スス、ＣＯ等の発生が低減される
。また、気化筒１及び保炎板３が均一に、かつ迅速に加
熱され、特にシーズヒータ２ａによって保炎板３も加熱
されるので、着火時間が従来のものの１／２〜２／３と
なり、かつ混合ガスの炎孔部での結露がなくなり臭気や
白煙の発生が低減され、着火性能が著しく向上する。

発明の効果 以上のように本発明は、シーズヒータを気化筒の上部と
下部に埋設することにより、ノズルより気化筒内に噴出
された燃料が全て気化筒高温部に衝突し゛Ｃ瞬時に気化
させることができる。したがって気化の時間遅れ、周期
的な脈動燃焼が無くなり、黄火、臭気、スス、ＣＯ等の
発生を大幅に低減される。才だ気化筒及び保炎板が均一
にかつ迅速に加熱される。したがって着火時間が短縮さ
れか一つ、混合ガスの炎孔部での結露がなくなり臭気や
白煙の発生が低減され、着火性能が著しく向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における気化式燃焼装置の断面
図、第２図は従来例の断面図である。 １・・・・・・気化筒、２ａ・・・・・・シーズヒータ
１．２ｂ・・・・・・シーズヒータ。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 液体燃料を気化させる気化筒と、この気化筒の上部開口
   部に装着したバーナ部と、上記気化筒の側面に臨ませた
   燃料噴出用のノズルを備え、上記気化筒の上部と下部に
   、シーズヒータを埋設するとともに上部のシーズヒータ
   でバーナ部も加熱せしめてなる気化式燃焼装置。