JPS63210512A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油暖房機等に使用する液体燃料の燃焼装置に
関するものである。

従来の技術 従来この種の燃焼装置は第２図に示すように外周部に電
気ヒータ２を埋めこんだアルミ合金等からなる気化室１
の上部に炎孔板３を連接し気化室１内に燃料ポンプ８に
より圧送した燃料を燃料ノズル７より吐出させ電気ヒー
タ２、および燃焼熱によって加熱された気化室１の壁面
で気化させ、気化した燃料ガスと送風機６よりスロート
５を介して供給した空気を予混合し炎孔板３の開口部４
より噴出させ燃焼させる方法が多く用いられている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来の手段によれば、燃焼熱によって気化室
を加熱するためには燃焼火炎を外向き、または直進方向
にすることが必要となり、そのために燃焼室の径が大き
くなり燃焼装置の小型化が困難である、炎孔からの放熱
が多く炎孔部の温度が低いために少燃焼量時に火炎が不
安定になり燃焼量の可変調節幅が少ない、等の問題点を
有している。

問題点を解決するための手段 これらの問題点を解決するために本発明は電気ヒータを
内蔵した受熱部を気化室のほぼ中央に立設した気化筒の
上部に壁面に多数の小孔と底面に点火用炎孔を穿設した
有底円筒状の炎孔筒を底面が気化筒の受熱部に接するよ
うに連接するとともに、気化室から炎孔筒の下部および
外周部に気化ガス通路を設けた構成にしたものである。

作　　用 上記構成において、気化室に供給された燃料は電気ヒー
タによって加熱された受熱部および気化筒の内面で気化
し１次空気と混合し気化ガス通路を経て炎孔筒の小孔お
よび点火用炎孔から噴出し炎孔筒の内周方向に火炎を形
成し燃焼する。燃焼の火炎が内周方向に形成するために
火炎の径が小径になり燃焼室の下流側の燃焼筒の径を小
さくすることができる。また火炎が内向きであるために
炎孔部からの放熱が少ないと共に火炎によって加熱され
ることにより少燃焼量時においても炎孔部の温度を高温
に維持することができ安定した燃焼状態を得ることがで
きる。

一方点火時において、点火部の温度が低いと気化ガスが
冷却されて着火に必要なエネルギーが大となり着火が困
難になり着火遅れを生じる原因になるが、本発明の構成
によれば電気ヒータによって気化筒の受熱部が加熱され
受熱部に接した炎孔筒が加熱されるが、受熱部に近くま
た気化室に近い炎孔筒の底面に点火用の炎孔を設けたた
めに電気ヒータに通電後点火用炎孔部が他の炎孔部より
速く温度が上昇するとともに他の炎孔より速く気化ガス
が到達し点火しやすい状態になる。点火用炎孔に点火具
で点火すると同炎孔に火炎を形成しその熱によって少し
遅れて気化ガスが到達する他の炎孔に点火し炎孔郡全体
に火炎を形成する。したがって点火用炎孔がない場合に
比べて通電開始後短時間で点火が可能になるとともに炎
孔筒の壁面に穿設された炎孔に確実に点火できるために
着火遅れによる生ガス（未燃焼の気化ガス）の発生を低
減することができる。

実施例 以下に本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図をζおいて１はアルミ合金等からなる気化筒で内
部の空間で気化室１ａを形成するとともに中央に電気ヒ
ータ２を内蔵した中空円筒状の受熱部３を立設しである
。４は炎孔筒で壁面に小孔４ａを底面に点火用炎孔４ｂ
を穿設してありさらに底面の中央部は受熱部３と接して
いる。５は気化ガス通路で気化室１ａから炎孔筒４の下
部から外周部を経て小孔４ａに通じている。６は炎孔筒
の内部の空間で形成された燃焼室、７は送風機から供給
される空気を２次空気出口に誘導するための２次空気通
路、８は燃焼室に２次空気を供給するための２次空気出
口である。９は燃焼室６の下流側に設けた燃焼筒、１０
は燃料ノズルで燃料ポンプ１１より供給された燃料を気
化室１ａ内に吐出する。１２はスロートで送風機１３よ
り供給された空気を気化室内に、噴出する。１３は燃焼
に必要な空気を供給するための送風機である。

１４は気化ガスに点火するための点火具である。

１５は気化筒１の温度を検出するための熱電対等よりな
る温度検出器で気化筒の底部に固定されている。

前記構成において電気ヒータ２に通電すると受熱部３が
加熱され、さらに熱伝導によって気化筒１を加熱し、同
時に炎孔筒４を底面から加熱する。

気化筒１の底部に固定された温度検出器１５と制御回路
（図示せず）によって気化筒の温度が燃料の気化温度以
上に到達すると点火具１４と炎孔筒に高電圧が印加され
点火具１４の先端と炎孔筒底面の間にスパークを生じる
。次に燃料ポンプ１１が作動し燃料タンク（図示せず）
より燃料を燃料ノズル１０を介して気化室１ａ内に吐出
する。同時に送風機１３も作動し空気はスロート１２を
介して気化室１ａ内に供給される１次空気と２次空気通
路７から２次空気出口８を介して燃焼室に供給される２
次空気とに分割して供給される。気化室１ａに吐出した
燃料は高温の受熱部３、および気化筒１の壁面に触れて
気化しスロート１２より供給された空気と混合して気化
ガス通路５を通じて点火用炎孔４ｂより燃焼室６内に噴
出し点火具１４のスパークによって点火し燃焼火炎を形
成する。続いて気化ガスは炎孔筒４の壁面に穿設した小
孔４ａより燃焼室６内に噴出し点火用炎孔４ｂに形成し
た火炎によって点火し燃焼を開始する。

火炎は小孔４ａより内側に向かって形成され受熱部３を
加熱し気化のための熱源を供給するとともに火炎は中央
部に集中し小径になって燃焼筒９の中を上昇する。通常
の燃焼時において火炎が小孔４ａから内周方向に形成す
るために火炎が小孔４ａ部を加熱し燃焼温度が上昇する
ことにより少燃焼時においても安定した燃焼状態を得る
ことができる。また点火時において本発明の様な点火用
炎孔がない場合には炎孔筒４の壁面に穿設した小孔４ａ
に直接点火することが必要になるが小孔４ａ部は熱源で
ある電気ヒータ２から離れているために温度上昇が遅い
。小孔４部の温度が低い状態で点火しようとすると燃料
の気化ガスが冷却されて点火が困難になり着火遅れを生
じ生ガス（未燃焼の気化ガス）の発生の原因となる。

本発明の構成によれば点火用炎孔４ｂを熱源である電気
ヒータ３に近い炎孔筒４の底面に設けることによって点
火部の温度上昇が速く亮温状態で点火できるために点火
用炎孔４ｂには容易に点火することができる。この時に
点火用炎孔は断面債が大きい方が気化ガスが多く点火し
やすく、また複数の小孔群で形成すると気化ガスの流速
が低下して点火が容易になる。点火用炎孔に点火した時
点においては小孔４１部の温度は低い状態にあり気化ガ
スも冷却されるが点火源が点火具１４のスパークよりは
るかに大きなエネルギーを持つ点火用炎孔の火炎によっ
て短時間に点火し生ガスの発生は大幅に低減する。した
がって点火用炎孔を設けることによって電気ヒータに通
電してから点火までの時間を大幅に短縮することができ
るとともに着火遅れを防止することができた。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明の燃焼装置によれ
ば電気ヒータを内蔵した受熱部を気化室のほぼ中央の立
設した気化筒の上部に壁面に多数の小孔と底面に点火用
炎孔を穿設した有底円筒状の炎孔筒を底面が気化筒の受
熱部に接するように連接するとともに、気化室から炎孔
筒の下部および外周部に気化ガス通路を設けた構成にす
ることによって （１）点火が確実で生ガスの発生が少ない。

（２）通電から点火までの時間が短い。

（３）燃焼筒の径が小さく燃焼装置の小型化、薄型化が
可能である。

（４）少燃焼量時まで安定した燃焼状態が得られ燃焼量
の調整幅が広い。

等の効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の要部断
面図、第２図は従来例の燃焼装置の要部断面図である。 １・　気化筒、２・・・・電気ヒータ、３・・・受熱部
、４・・・炎孔筒、４ａ・・・・小孔、４ｂ・・点火用
炎孔、５・・・気化ガス通路、６　・・燃焼室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名／−
−−気イ乙情 ２−゛電気ヒータ 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気ヒータを内蔵した受熱部をほぼ中央に立設し
   た有底円筒状の気化筒の上部に壁面に多数の小孔と底面
   に点火用炎孔を穿設した有底円筒状の炎孔筒を底面が前
   記気化筒の受熱部に接するように連接し、前記気化筒内
   の気化室から前記炎孔筒の下部から外周部に至る気化ガ
   ス通路を備えた液体燃料燃焼装置。
2. （２）点火用炎孔の断面積が壁面に穿接した小孔の断面
   積より大きい特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼
   装置。
3. （３）点火用炎孔が複数の小孔群よりなる特許請求の範
   囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。