JPH01247984A

JPH01247984A - 金属溶解装置

Info

Publication number: JPH01247984A
Application number: JP7509588A
Authority: JP
Inventors: Jiro Moriyama; 森山　二郎; Hiroshi Arai; 博荒井; Takumi Echigoya; 越後谷　卓巳
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1989-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は、金属溶解装置に関し、特に、金などの貴金
属を計量精度よく、かつ作業性とエネルギー効率よく溶
解させ、溶解と鋳造を自動化する場合に好適な金属溶解
装置に関する。

［従来の技術Ｊ従来、比較的小重量の金塊を溶解する場合には、人手に
より原料を収容したルツボを一つずつ溶解炉に入れ、加
熱して溶解した後これを取り出して鋳型に注入するとい
う工程を採っていた。

しかし、このような手段では作業性が極めて低いことに
鑑み、特開昭５８−２０８５８３号公報に示すような溶
解装置か提案されている。これは、基枠上に回転可能に
支持された円板状基台と、この円板状基台上に円形状に
配置された複数個の全溶解用ルツボと、この全溶解用ル
ツボの回転領域の内周側及び外周側にそれぞれほぼＣ字
状形に配置した高周波コイルとから構成したものである
。

［発明か解決しようとする課題］しかしながら、上記のような従来の技術においては、次
のような解決すべき課題があった。すなわち、ルツボは
高周波コイルの出口から出てきたときから再度入口に入
るまでに溶解金属の注入と新たな原料の装入を行わなけ
ればならないから、その作業に要する時間を見込んで所
定の間隔をあけて基台上に配置する必要がある。ところ
か、そのように間隔をあけて配置した場合には、高周波
コイルにより発生ずる磁力線のうちルツボ中の金属を横
切る割合が少なくなり、コイルに供給された電流に対す
る加熱効率が低く、操業コストか高くなる。一方、ルツ
ボを円状に密に配置した場合には、出口から出てきた溶
融金属入りのルツボが放置されたり、ルツボが外気にさ
らされる時間か長くなってルツボが過度に冷却されるな
どの弊害がでる。

また、このように基台が連続回転する場合、原料の装入
を例えばホッパから払い出して自動的に行うときには、
ホッパを追随さけて移動する必要が生じるなどの不具合
がある。これを回避するために基台を一定のピッチで断
続的に回転さ什ることも考えられるが、このときには上
述したような溶融金属やルツボの冷却などの不具合を招
来しゃすい。

また、上記のようにルツボを間隔をあけて基台上に配置
する必要があるので、必然的に基台が平面的に大きい面
積を要するため、溶解装置の設置に広い設置スペースを
要する。

この発明は、上記事情に鑑みなされた乙ので、その目的
とするところは、加熱効率を高くして操業コストを低減
することができ、また設置スペースを小さくすることか
でき、また溶解と鋳造を自動化するのに適した金属溶解
装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段〕上記のような課題を解決するために、この発明の金属溶
解装置は、水平回転可能な基台と、この基台上に円状に
配置された複数のルツボと、その軸線が上下方向となる
ような筒状の部分が複数形成され、かつこれらの筒状の
部分で上記ルツボのそれぞれを覆う高周波加熱コイルと
から構成され、上記基台と上記ルツボとか一体的に上下
移動可能とされているか、または上記高周波加熱コイル
か上下移動可能とされていることを特徴とするものであ
る。

また、基台と、この基台上に円状に配置された複数のル
ツボと、その軸線が上下方向となるような筒状の゛部分
が複数形成され、かつこれらの筒状の部分で上記ルツボ
のそれぞれを覆う高周波加熱コイルとから構成され、上記基台と上記ルツボと上記高周波加熱コイルとが一体
的に水平回転可能とされていることを特徴とするもので
ある。

［実施例Ｊ以下、この発明の金属溶解装置の一実施例を第１図およ
び第２図に基づいて説明ずろ。

第１図および第２図において、符号１は、水平回転可能
で、かつ上下移動可能な円盤状の基台であって、この基
台１の上面には、平面視してこの基台Ｉと同心円となる
ような円状に複数の凹所Ｉａが周方向等間隔に形成され
ている。凹所１ａにはそれぞれ、石英などの非導電性耐
火物で円筒状に形成されたルツボ台２が載置されている
。このルツボ台２の上面には凹所２ａが形成されており
、この凹所２ａには、石英などの非導電性耐火物で有底
円筒状に形成されたルツボ３が載置されている。このル
ツボ３の上部開口には、貫通孔４ａが形成されている蓋
４が着脱自在に設けられている。

５は、冷却水用の空洞を何する中空導電線を巻回して、
その軸線が上下方向となるような円筒状の部分か複数形
成されている加熱コイルであって、これらの円筒状の部
分はそれぞれルツボ３・・・を覆っている。加熱コイル
５には高周波電源（図示略）が接続されている。

次に、上記のように構成された金属溶解装置の作用につ
いて第１図に基づいて説明する。

第１図における位置Ａの基台１の側方には、粒度の異な
る原料を貯蔵するホッパ（図示略）が復数段けられ、こ
の下に計量ホッパ（図示略）が設置されている。この計
量ホッパは、上記の複数のホッパから送られる粒度の異
なる原料を大きい粒度のものから小さい粒度のらのへと
順次累積的に計量し、計量を迅速かつ正確に行うもので
、その払い出しシュートから所定量の金属粒を供給する
ように構成されている。

また、第１図における位置Ｂの基台１の側方には、溶解
金属を鋳造するための鋳造装置が設けられている。

まず、多関節型のロボットアームなどの移送装置（図示
略）によって、Ａに位置するルツボ３を取り出して計量
ホッパのシュートから所定量の金属粒を装入した後、へ
の位置にルツボ３を戻す。

加熱コイル５には高周波電源が供給されており、これに
より、加熱コイル５のルツボ３を覆っている円筒状に形
成された部分の内側には磁界が生成され、この磁界かル
ツボ３内の金属粒を横切って金属内に誘導電流を発生さ
ける。金属はこの誘導電流のジュール熱によって昇温し
で溶解する。−方、Ｂに位置するルツボ３を、多関節型
のロボットアームナどの移送装＋”Ｒ（図示略）によっ
て取り出して、鋳造装置にルツボ３内の溶解金属を注入
した後、Ｂの位置にルツボ３を戻す。

次に、基台１を下降させてルツボ３・・・をコイル５内
から下方に移動させた後、基台１を第１図において位置
Ａのルツボ３が位置Ｃに移動するような角度だけ矢印方
向に回転させる。次いで、基台Ｉを元の位置まで上昇さ
せる。

次に、Ｂの位置からＡの位置に移動してきたルツボ３（
内部は空）に上記と同様にして所定量の金属粒を供給す
る。一方、Ｄの位置からＢの位置に移動してきたルツボ
３内の溶融金属を上記と同様にして鋳造装置に注入する
。

次に、上記と同様にして基台１を回転させて、ルツボ３
・・・を次の位置まで移動する。

以下、順次これが繰り返される。

なお、上記において、金属粒の供給は、計量ホッパのシ
ュートを予めＡの位置に臨ませておけば、ルツボ３を取
り出すことなく行うこともできる。

このような金属溶解装置にあっては、その軸線がト下方
向となるような円筒状の部分が複数形成され、かつ高周
波電源に接続されている加熱コイル５の、これらの円筒
上の部分にルツボ３・・・を配置したので、加熱コイル
５の磁束を存効に金属に充てることができるため、加熱
効率を向上することができ、したがって操業コストを低
減することができる。

また、従来のようにルツボ３・・・を間隔をあけて基台
１上に配置する必要がなく、密に配置することができる
ので、基台１を小さくすることができるため、設置スペ
ースを小さくすることができる利点かある。

また、基台１を回転させて、Ａの位置でルツボ３に金属
粒の装入、Ｂの位置でルツボ３内の溶解金属の鋳造装置
への注入を連続的に順次行うことができるので、溶解と
鋳造を自動化するのに好適である。

なお、上記実施例では、基台１を上下移動可能に構成し
たが、加熱コイル５を上下移動可能に構成してルツボ３
・・・を回転移動する際、上昇移動するようにしてもよ
い。

また、Ａの位置においてルツボ３への金属粒の装入を行
い、Ｂの位置において鋳造装置への溶解金属の注入を行
うようにしたが、たとえばＡの位置においてルツボ３内
の溶融金属の鋳造装置への注入と金属粒の装入とを行う
ようにすることもできる。

また、他の実施例としては、加熱コイル５を基台１と一
体的に回転するように構成したものか考えられる。この
場合には、基台１と加熱コイル５とはともに上下移動可
能に構成する必要はない。

このように構成された金属溶解装置においては、前述の
構成の金属溶解装置においてルツボ３・・・を移動する
際、基台Ｉを下降移動あるいは加熱コイル５を上昇移動
させていた作業がいらなくなる。

他の作用は前述の構成の金属溶解装置と同様である。

このように構成された金属溶解装置にあっても、上記と
同様の効果が得られ、さらに、この場合には、基台１あ
るいは加熱コイル５の昇降操作が不要となるので、作業
時間が短縮するため生産性が向上する。

［発明の効果］この発明は、以上詳述したように構成されているので、
次に記載する効果を奏する。

請求項１の金属溶解装置にあっては、その軸線が上下方
向となるような筒状の部分が複数形成された高周波加熱
コイルの、これらの簡Ｊ−の部分にそれぞれルツボを配
置したので、高周波加熱コイルの磁束を有効に金属に充
てることができるため、加熱効率を向上することができ
、したがって操業コストを低減することができる。

また、従来のようにルツボを間隔をあけて基台上に配置
する必要がなく、密に配置することかできるので、基台
を小さくすることができるため、設置スペースを小さく
することができる利点がある。

また、基台を回転さけて、所定の位置でルツボに金属粒
の装入、溶解金属の鋳造装置への注入を連続的に順次行
うことができるので、溶解と鋳造を自動化するのに好適
である。

請求項２の金属溶解装置にあっては、請求項Ｉの金属溶
解装置と同様の効果が得られるとともに、さらに、基台
あるいは高周波加熱コイルの昇降操作が不要となるので
、作業時間が短縮するため生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の金属溶解装置の実施例
を示す図であって、第１図は平面図、第２図は要部の側
断面図である。 ■・・・・・・基台、３・・・・・・ルツボ、５・・・
・・・加熱コイル。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水平回転可能な基台と、この基台上に円状に配置
された複数のルツボと、その軸線が上下方向となるよう
な筒状の部分が複数形成され、かつこれらの筒状の部分
で上記ルツボのそれぞれを覆う高周波加熱コイルとから
なり、上記基台と上記ルツボとが一体的に上下移動可能とされ
ているか、または上記高周波加熱コイルが上下移動可能
とされていることを特徴とする金属溶解装置。
（２）基台と、この基台上に円状に配置された複数のル
ツボと、その軸線が上下方向となるような筒状の部分が
複数形成され、かつこれらの筒状の部分で上記ルツボの
それぞれを覆う高周波加熱コイルとからなり、上記基台と上記ルツボと上記高周波加熱コイルとが一体
的に水平回転可能とされていることを特徴とする金属溶
解装置。