JPH01248096A - 原子炉の炉内構造物据付方法 - Google Patents
原子炉の炉内構造物据付方法Info
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- JPH01248096A JPH01248096A JP63073300A JP7330088A JPH01248096A JP H01248096 A JPH01248096 A JP H01248096A JP 63073300 A JP63073300 A JP 63073300A JP 7330088 A JP7330088 A JP 7330088A JP H01248096 A JPH01248096 A JP H01248096A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は原子炉の炉内構造物据付方法に関する。
（従来の技術）
第８図並びに９〜１１図は原子炉炉内構造物および原子
炉の炉内構造物据付方法を示す縦断面図並びに説明図で
ある。
炉の炉内構造物据付方法を示す縦断面図並びに説明図で
ある。
原子炉圧力容器３１の底部外周部には、再循環ポンプ３
２が取付られる。原子炉圧力容器３１の底部には、制御
棒駆動機構３３が組付られている。一方原子炉圧力容器
３１内にはシュラウド３４、炉心支持板３５、上部格子
板３６、炉心スプレィ系の配管３７、シュラウドヘッド
３８、スチームセパレータ３９Ａ、蒸気乾燥器３９Ｂ等
の炉内構造物が組込まれている。
２が取付られる。原子炉圧力容器３１の底部には、制御
棒駆動機構３３が組付られている。一方原子炉圧力容器
３１内にはシュラウド３４、炉心支持板３５、上部格子
板３６、炉心スプレィ系の配管３７、シュラウドヘッド
３８、スチームセパレータ３９Ａ、蒸気乾燥器３９Ｂ等
の炉内構造物が組込まれている。
これら炉内部構造物のうち再循環ポンプ３２のケーシン
グ及びシュラウド３４は原子炉圧力容器製作工場にて、
原子炉圧力容器３１に組込まれ、試験。
グ及びシュラウド３４は原子炉圧力容器製作工場にて、
原子炉圧力容器３１に組込まれ、試験。
梱包後、ｙＸＸ方力発電所建設現場移送される。建設現
場では第９図に示す様に原子炉格納容器４ｏの基礎台４
１上に据ける。この後第１０図に示すように原子炉圧力
容器３１の炉内構造物である炉心支持板３５上部格子板
３６制御棒駆動機ハウジング３３Ａインコアモニタハウ
ジング３３Ｂ炉心スプレィ配管３７の据付等を順次行な
う。続いてシュラウドヘッド３８、蒸気乾燥器３９Ｂ等
の合わせ確認を実施してシュラウドヘット、蒸気乾燥器
３９Ｂ、スチームセパレータ３９Ａを取り外す。（第１
１図参照）これら一連の炉内構造物の据付作業と並行し
て、原子炉圧力容器に接続される種々の配管４２が、組
込まれこれらが完了したならば、原子炉圧力容器を密閉
して耐圧試験を実施し健全性を確認して炉内構造物の据
付作業が完了する。
場では第９図に示す様に原子炉格納容器４ｏの基礎台４
１上に据ける。この後第１０図に示すように原子炉圧力
容器３１の炉内構造物である炉心支持板３５上部格子板
３６制御棒駆動機ハウジング３３Ａインコアモニタハウ
ジング３３Ｂ炉心スプレィ配管３７の据付等を順次行な
う。続いてシュラウドヘッド３８、蒸気乾燥器３９Ｂ等
の合わせ確認を実施してシュラウドヘット、蒸気乾燥器
３９Ｂ、スチームセパレータ３９Ａを取り外す。（第１
１図参照）これら一連の炉内構造物の据付作業と並行し
て、原子炉圧力容器に接続される種々の配管４２が、組
込まれこれらが完了したならば、原子炉圧力容器を密閉
して耐圧試験を実施し健全性を確認して炉内構造物の据
付作業が完了する。
原子炉炉内構造物の搬入、据付に当っては、原子炉建屋
運転床面に専用の搬入装置４３（第１０図参照）を設置
して用いる。原子炉建屋の天井クレーン４４の完成を待
って、吊込みを行なう作業を進める。（第１１図参照） 一方、原子炉圧力容器頂部開口部には、第１０図に示す
様に原子炉炉内の清浄化を図るため通称クリーンハウス
４５と称する更衣室兼蓋が据付けられ、作業員は本クリ
ーンハウス４５にて炉内作業専用衣に着替えて炉内に出
入りする。原子力発電所建設現場における原子炉炉内構
造物の据付は、これら補助装置を用いて一連の作業を終
了する。
運転床面に専用の搬入装置４３（第１０図参照）を設置
して用いる。原子炉建屋の天井クレーン４４の完成を待
って、吊込みを行なう作業を進める。（第１１図参照） 一方、原子炉圧力容器頂部開口部には、第１０図に示す
様に原子炉炉内の清浄化を図るため通称クリーンハウス
４５と称する更衣室兼蓋が据付けられ、作業員は本クリ
ーンハウス４５にて炉内作業専用衣に着替えて炉内に出
入りする。原子力発電所建設現場における原子炉炉内構
造物の据付は、これら補助装置を用いて一連の作業を終
了する。
（発明が解決しようとする課題）
ところが前述のような原子力発電所建設現場における原
子炉炉内構造物据付方法では次のような問題点があった
。
子炉炉内構造物据付方法では次のような問題点があった
。
すなわち、この様な従来の方法では、多数の原子炉炉内
構造物を建設現場で据付るため、原子炉格納容器基礎台
４１上に原子炉圧力容器３１を搭載してから原子炉圧力
容器耐圧試験完了迄の工期が長くかかる。また、原子炉
建屋運転床面に炉内構造物搬入装置が設けられているた
め、原子炉建屋運転床面に設置されるレールや機械装置
の基礎台の工事が、搬入装置が撤去された後でないと着
手出来ないため、これらレールや、機械装置基礎台の完
成時期が遅くなり建設工期が長期化する。
構造物を建設現場で据付るため、原子炉格納容器基礎台
４１上に原子炉圧力容器３１を搭載してから原子炉圧力
容器耐圧試験完了迄の工期が長くかかる。また、原子炉
建屋運転床面に炉内構造物搬入装置が設けられているた
め、原子炉建屋運転床面に設置されるレールや機械装置
の基礎台の工事が、搬入装置が撤去された後でないと着
手出来ないため、これらレールや、機械装置基礎台の完
成時期が遅くなり建設工期が長期化する。
さらに、原子炉炉内構造物の据付が、原子炉建屋の壁、
屋根工事と上下並行作業で長期にわたって建設を進めね
ばならず、作業が複雑で著しく繁雑であり、かつ作業の
安全性の上からも問題かある。
屋根工事と上下並行作業で長期にわたって建設を進めね
ばならず、作業が複雑で著しく繁雑であり、かつ作業の
安全性の上からも問題かある。
この結果、炉内構造物の据付が原子力発電所の全体建設
期間におけるクリティカルパスとなり全体の建設工期が
長期におよぶ最大の原因となっている。
期間におけるクリティカルパスとなり全体の建設工期が
長期におよぶ最大の原因となっている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述した目的を達成するために原子炉圧力容
器を製作工場の屋外もしくは原子力発電所建設現場の所
定の場所に直立させ、その場所で前記原子炉気圧容器内
に炉内構造物を順次搬入し取付溶接し、その後厚子炉建
屋近傍に移送し原子と 炉格納容器内の所定の位置に原子炉圧力容器製作付るこ
とを特徴とする原子炉炉内構造物据付方法を提供するこ
とにある。
器を製作工場の屋外もしくは原子力発電所建設現場の所
定の場所に直立させ、その場所で前記原子炉気圧容器内
に炉内構造物を順次搬入し取付溶接し、その後厚子炉建
屋近傍に移送し原子と 炉格納容器内の所定の位置に原子炉圧力容器製作付るこ
とを特徴とする原子炉炉内構造物据付方法を提供するこ
とにある。
（作 用）
建設工期の大幅短縮と工数の低減および作業上の安全性
向上、能率向上を図ることが出来る。
向上、能率向上を図ることが出来る。
（実施例）
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図から第７図は本発明の実施例による炉内構造物の
据付を示す説明図である。本実施例の炉内構造物据付が
従来のそれと異なる点は炉内構造物据付作業を原子炉格
納容器内で実施するのではなく、製作工場の近傍もしく
は原子力発電所建設現場の近傍で実施するところである
。
据付を示す説明図である。本実施例の炉内構造物据付が
従来のそれと異なる点は炉内構造物据付作業を原子炉格
納容器内で実施するのではなく、製作工場の近傍もしく
は原子力発電所建設現場の近傍で実施するところである
。
先ず、製作工場１で製作された原子炉圧力容器３１は製
作工場にて、再循環ポンプ３２のポンプケーシング３２
Ａを原子炉圧力容器３１の底部に溶接固着される。次に
ポンプケーシング３２Ａを固着した原子炉圧力容器３１
を洗浄乾燥した後、海上輸送に耐える梱包２を施し、製
作工場屋外の水切り場所に移動させる。次に第２図に示
すように製作工場での原子炉圧力容器製作と並行して、
製作工場屋外の水切り場所に、鋼製ブロックあるいはコ
ンクリート製による基礎台３を構築しておく。
作工場にて、再循環ポンプ３２のポンプケーシング３２
Ａを原子炉圧力容器３１の底部に溶接固着される。次に
ポンプケーシング３２Ａを固着した原子炉圧力容器３１
を洗浄乾燥した後、海上輸送に耐える梱包２を施し、製
作工場屋外の水切り場所に移動させる。次に第２図に示
すように製作工場での原子炉圧力容器製作と並行して、
製作工場屋外の水切り場所に、鋼製ブロックあるいはコ
ンクリート製による基礎台３を構築しておく。
製作工場から搬出された原子炉圧力容器３１を海上フロ
チングクレーン４で起立させ、該基礎台３上に直立させ
る。
チングクレーン４で起立させ、該基礎台３上に直立させ
る。
直立した原子炉圧力容器３１の外周部に第３図に示す支
柱５あるいはトラワイヤ（図示せず）を取付、原子炉圧
力容器転倒防止材を強固に取付る。
柱５あるいはトラワイヤ（図示せず）を取付、原子炉圧
力容器転倒防止材を強固に取付る。
次に基礎台近傍に原子炉炉内作業を行なうための専用衣
着替用のクリーンハウス６を設置すると共にこのクリー
ンハウスから、原子炉圧力容器頂部に至る昇降エレベー
タ７あるいは周囲を囲った階段（図示せず）を設ける。
着替用のクリーンハウス６を設置すると共にこのクリー
ンハウスから、原子炉圧力容器頂部に至る昇降エレベー
タ７あるいは周囲を囲った階段（図示せず）を設ける。
を
原子炉圧力容器頂部には、原子炉炉内へ出入ξするため
のハツチのついた蓋８を簡便に取付は取外し出来るよう
な構造で搭載しておく。
のハツチのついた蓋８を簡便に取付は取外し出来るよう
な構造で搭載しておく。
更に基礎台周囲には、溶接や炉内作業に必要な電源、炉
内の作業循環を保つためのエアコンジショナー９等を設
置しておく。
内の作業循環を保つためのエアコンジショナー９等を設
置しておく。
次に第４図に示す如くシュウランド３４を製作工場から
移送し、原子炉圧力容器頂部の蓋をクレーン等１０を用
いて取外した状態の原子炉圧力容器３１内に吊込み芯出
しレベル合わせの後、溶接固着させる。原子炉圧力容器
３１頂部の蓋８は、芯出しレベル合わせが終ったならば
、原子炉圧力容器頂部に搭載する。この様な方法で順次
、炉心支持板３５上部格子板３６．炉心スプレィ系の配
管３７の据付固着を実施する。一方原子炉圧力容器３１
底部の基礎台内部では制御棒駆＠機械ハウジング３３Ａ
、インコアモニタハウジング３３Ｂを底部から挿入し、
原Ｂ Ａ ３９六、スチームセパレータ３９菩を原子炉圧力容器内
シュラウド上部に搬入し取付寸法合わせを実施し、再び
原子炉圧力容器外に取出しておく。（第５図参照）この
ようにして取付作業が完了したならば、原子炉圧力容器
３１底部及び頂部の保護養生を施した後、移送治具を取
付ける。この後、輸送船に積載し、原子力発電所建設現
場に運び、原子炉格納容器４０内の基礎台４１に据付る
。建設限現場ではただちに原子炉圧力容器に接続される
配管の溶接固着作業と天井クレーンを用いて、シュラウ
ドヘッド、蒸気乾燥器３９Ｂ、スチームセパレータ３９
Ａの合わせ作業を行なって、輸送中の不具合いの無い事
を確認し、これらが完了したならば耐圧試験を実施して
建設現場における取付工事は完了となる。
移送し、原子炉圧力容器頂部の蓋をクレーン等１０を用
いて取外した状態の原子炉圧力容器３１内に吊込み芯出
しレベル合わせの後、溶接固着させる。原子炉圧力容器
３１頂部の蓋８は、芯出しレベル合わせが終ったならば
、原子炉圧力容器頂部に搭載する。この様な方法で順次
、炉心支持板３５上部格子板３６．炉心スプレィ系の配
管３７の据付固着を実施する。一方原子炉圧力容器３１
底部の基礎台内部では制御棒駆＠機械ハウジング３３Ａ
、インコアモニタハウジング３３Ｂを底部から挿入し、
原Ｂ Ａ ３９六、スチームセパレータ３９菩を原子炉圧力容器内
シュラウド上部に搬入し取付寸法合わせを実施し、再び
原子炉圧力容器外に取出しておく。（第５図参照）この
ようにして取付作業が完了したならば、原子炉圧力容器
３１底部及び頂部の保護養生を施した後、移送治具を取
付ける。この後、輸送船に積載し、原子力発電所建設現
場に運び、原子炉格納容器４０内の基礎台４１に据付る
。建設限現場ではただちに原子炉圧力容器に接続される
配管の溶接固着作業と天井クレーンを用いて、シュラウ
ドヘッド、蒸気乾燥器３９Ｂ、スチームセパレータ３９
Ａの合わせ作業を行なって、輸送中の不具合いの無い事
を確認し、これらが完了したならば耐圧試験を実施して
建設現場における取付工事は完了となる。
第７図は、他の実施例を示し、炉内構造物の据付作業を
原子力発電所建設現場近傍の岸壁にて実施する例である
。
原子力発電所建設現場近傍の岸壁にて実施する例である
。
原子炉炉内構造物を製作工場建屋外で据付る範囲は製作
工場の能力に応じ、ポンプケーシング３２Ａから製作工
場建屋外で据付る場合もある。又制御棒駆動機構ハウジ
ング３３Ａから据付る場合等種々の組合せが考えられる
。
工場の能力に応じ、ポンプケーシング３２Ａから製作工
場建屋外で据付る場合もある。又制御棒駆動機構ハウジ
ング３３Ａから据付る場合等種々の組合せが考えられる
。
以上説明したように本発明によれば、従来原子力発電所
建設現場にて、長期間を書いて据付でいた炉内構造物の
据付は、原子力発電所建屋建設と並行して、製作工場近
傍あるいは建設現場近傍にて行なわれる。このため、原
子炉格納容器基礎台上に原子炉圧力容器を搭載してから
原子炉圧力容器耐圧試験完了迄の工期が大幅に短縮され
る。また従来原子炉建瓜運転床面に設けられていた原子
炉炉内構造物搬入装置が不要となり、原子炉建屋運転床
面に設置される機械装置の基礎台工事、ならびにこれら
機械装置の据付が必要な時期に他の工事に影響されずに
実施出来る事になり建設工期が短縮が計れる。建設現場
における炉内構造物据付作業が、大幅に縮少されるため
、原子炉建屋の壁、屋根工事との上下並行作業が殆んど
なくなり作業の安全性が向上する。さらにこれら効果の
総合により原子力発電所の全体建設期間が短縮される。
建設現場にて、長期間を書いて据付でいた炉内構造物の
据付は、原子力発電所建屋建設と並行して、製作工場近
傍あるいは建設現場近傍にて行なわれる。このため、原
子炉格納容器基礎台上に原子炉圧力容器を搭載してから
原子炉圧力容器耐圧試験完了迄の工期が大幅に短縮され
る。また従来原子炉建瓜運転床面に設けられていた原子
炉炉内構造物搬入装置が不要となり、原子炉建屋運転床
面に設置される機械装置の基礎台工事、ならびにこれら
機械装置の据付が必要な時期に他の工事に影響されずに
実施出来る事になり建設工期が短縮が計れる。建設現場
における炉内構造物据付作業が、大幅に縮少されるため
、原子炉建屋の壁、屋根工事との上下並行作業が殆んど
なくなり作業の安全性が向上する。さらにこれら効果の
総合により原子力発電所の全体建設期間が短縮される。
第１図は本発明に係る製作工場内における原子炉圧力容
器を梱包した状態図、第２図は本発明に係る製作工場近
傍に直立させた原子炉圧力容器を示す図、第３図は本発
明に係る転倒防止材等を設置した図、第４図は本発明に
係るシュラウドの吊込みを状況を示す図、第５図は本発
明に係る炉内構造物を据付する状況を示す図、第６図は
本発明に係る炉内構造物を組込んだ原子炉圧力容器を原
子力発電所に搭載する状況を示す図、第７図は本発明に
係る炉内構造物を原子炉圧力容器に組込み状況を示す図
、第８図は従来の原子炉の内部を示す断面図、第９図は
従来の原子炉圧力容器の据付状況を示す図、第１０図及
び第１１図は従来の炉内構造相の組込み状況を示す図で
ある。 １・・・製作工場 ２・・・梱包３・・・基礎
台 ４・・・海上フローチングクレーン５・
・・支柱 ６・・・クリーンハウス７・
・・昇降エレベータ ８・・・蓋９・・・エアコンジ
ショナー １０・・・クレーン ３１・・・原子炉格納容
器再 ３２・・・添循環ポンプ ３２Ａ・・・ポンプケー
シング３３・・・制御棒駆動機構 ３３Ｂ・・・イン
コアモニタハウジング３４・・・シュラウド ３
５・・・炉心支持板３６・・・上部格子板 ３７
・・・炉心スプレ係配管３８・・・シュラウドヘッド
３９Ａ・・・スチームセパレータ３９Ｂ・・蒸気乾燥器
４０・・・原子炉格納容器４１・・・基礎台
４２・・・配管４３・・・搬入装置
４４・・・天井クレーン４５・・・クリーンハウス 第２１！１ 第３図 第４図 第７ｒＸｌ 第８図 第１０図 第１１図
器を梱包した状態図、第２図は本発明に係る製作工場近
傍に直立させた原子炉圧力容器を示す図、第３図は本発
明に係る転倒防止材等を設置した図、第４図は本発明に
係るシュラウドの吊込みを状況を示す図、第５図は本発
明に係る炉内構造物を据付する状況を示す図、第６図は
本発明に係る炉内構造物を組込んだ原子炉圧力容器を原
子力発電所に搭載する状況を示す図、第７図は本発明に
係る炉内構造物を原子炉圧力容器に組込み状況を示す図
、第８図は従来の原子炉の内部を示す断面図、第９図は
従来の原子炉圧力容器の据付状況を示す図、第１０図及
び第１１図は従来の炉内構造相の組込み状況を示す図で
ある。 １・・・製作工場 ２・・・梱包３・・・基礎
台 ４・・・海上フローチングクレーン５・
・・支柱 ６・・・クリーンハウス７・
・・昇降エレベータ ８・・・蓋９・・・エアコンジ
ショナー １０・・・クレーン ３１・・・原子炉格納容
器再 ３２・・・添循環ポンプ ３２Ａ・・・ポンプケー
シング３３・・・制御棒駆動機構 ３３Ｂ・・・イン
コアモニタハウジング３４・・・シュラウド ３
５・・・炉心支持板３６・・・上部格子板 ３７
・・・炉心スプレ係配管３８・・・シュラウドヘッド
３９Ａ・・・スチームセパレータ３９Ｂ・・蒸気乾燥器
４０・・・原子炉格納容器４１・・・基礎台
４２・・・配管４３・・・搬入装置
４４・・・天井クレーン４５・・・クリーンハウス 第２１！１ 第３図 第４図 第７ｒＸｌ 第８図 第１０図 第１１図
Claims (2)
- （１）原子炉圧力容器を原子力発電所建設現場の所定の
場所に直立させ、その場所で前記原子炉圧力容器内に炉
内構造物を順次搬入取付溶接し、その後厚子炉建屋近傍
に移送し原子炉格納容器内の所定の位置に前記炉内炉内
構造物の装荷された原子炉圧力容器を据付ることを特徴
とする原子炉の炉内構造物据付方法。 - （２）原子炉圧力容器を製作工場近傍の所定場所に直立
させ、その場所で前記原子炉圧力容器内に炉内構造物を
順次搬入取付溶接し、その後、原子炉建屋近傍に移送し
原子炉格納容器内の所定の位置に前記炉内構造物の装荷
された原子炉圧力容器を据付ることを特徴とする原子炉
の炉内構造物据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073300A JPH01248096A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 原子炉の炉内構造物据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073300A JPH01248096A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 原子炉の炉内構造物据付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01248096A true JPH01248096A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13514175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073300A Pending JPH01248096A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 原子炉の炉内構造物据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01248096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109484999A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-03-19 | 宋丰伟 | 翻转竖立装置及方法 |
| JP2023538174A (ja) * | 2020-08-17 | 2023-09-07 | テラパワー， エルエルシー | 原子炉炉心システムのモジュール式製造、配送、および組み立て |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63073300A patent/JPH01248096A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109484999A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-03-19 | 宋丰伟 | 翻转竖立装置及方法 |
| CN109484999B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-04-12 | 宋丰伟 | 翻转竖立装置及方法 |
| JP2023538174A (ja) * | 2020-08-17 | 2023-09-07 | テラパワー， エルエルシー | 原子炉炉心システムのモジュール式製造、配送、および組み立て |
| US12416175B2 (en) | 2020-08-17 | 2025-09-16 | Terrapower, Llc | Modular manufacture, delivery, and assembly of nuclear reactor core systems |
| US12609209B2 (en) | 2020-08-17 | 2026-04-21 | Terrapower, Llc | Nuclear fuel assembly with multi-pitch wire wrap |
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