JPH01248470A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
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- JPH01248470A JPH01248470A JP63076724A JP7672488A JPH01248470A JP H01248470 A JPH01248470 A JP H01248470A JP 63076724 A JP63076724 A JP 63076724A JP 7672488 A JP7672488 A JP 7672488A JP H01248470 A JPH01248470 A JP H01248470A
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- Japan
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- lead
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- minium
- lead monoxide
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
- H01M4/57—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead of "grey lead", i.e. powders containing lead and lead oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池月極板の製造法に関するものであシ、
特にペースト式極板の化成充電の効率化および作動特性
と信頼性の向上の両立をはかるものである。
特にペースト式極板の化成充電の効率化および作動特性
と信頼性の向上の両立をはかるものである。
従来の技術
鉛蓄電池は一般に鉛の一部が酸化された鉛粉と水と硫酸
を主成分とし、これに樹脂等の短繊維や炭素の微粉末、
有機添加剤など必要によって他の成分を添加し練合によ
って得られたペーストを鋳造格子や連続多孔体に塗着し
、必要に応じて極板の形状に成形し乾燥して極板とする
ペースト式極板が多く用いられている。
を主成分とし、これに樹脂等の短繊維や炭素の微粉末、
有機添加剤など必要によって他の成分を添加し練合によ
って得られたペーストを鋳造格子や連続多孔体に塗着し
、必要に応じて極板の形状に成形し乾燥して極板とする
ペースト式極板が多く用いられている。
この極板は更にセパレータと組み合わされて極板群に構
成され、電槽に組込まれた後に稀硫酸を加えて化成充電
するか、化成充電段階込まれることによって電池の機能
が与えられる。この化成充電段階において特に正極では
化成充電の効率が低く電力や時間のロヌを回避するため
に鉛丹、すなわちＰｂ３ｏ４という高位の酸化物を混合
する技術が一般に知られている。ところが鉛丹をペース
ト式に適用した場合には鉛丹の混合量の増大に伴って化
成充電の効率は向上し初期の作動特性は向上するが、そ
の反面では寿命が低下する傾向にあった。そのために活
物質を多孔質のチューブの中に詰めて極板を構成するク
ラッド式では多く用いられているが、現在主流をなすペ
ースト式ではほとんど実用化されず、極板に特別の目的
で鉛丹層を形成するなどのわずかな事例はあるが、本格
的な実用化はなされていない。
成され、電槽に組込まれた後に稀硫酸を加えて化成充電
するか、化成充電段階込まれることによって電池の機能
が与えられる。この化成充電段階において特に正極では
化成充電の効率が低く電力や時間のロヌを回避するため
に鉛丹、すなわちＰｂ３ｏ４という高位の酸化物を混合
する技術が一般に知られている。ところが鉛丹をペース
ト式に適用した場合には鉛丹の混合量の増大に伴って化
成充電の効率は向上し初期の作動特性は向上するが、そ
の反面では寿命が低下する傾向にあった。そのために活
物質を多孔質のチューブの中に詰めて極板を構成するク
ラッド式では多く用いられているが、現在主流をなすペ
ースト式ではほとんど実用化されず、極板に特別の目的
で鉛丹層を形成するなどのわずかな事例はあるが、本格
的な実用化はなされていない。
発明が解決しようとする課題
すなわち本発明は上記の鉛丹をペーストに添加する時の
化成充電効率向上の利点の反面で生ずる寿命劣化の問題
を解決するものである。
化成充電効率向上の利点の反面で生ずる寿命劣化の問題
を解決するものである。
課題を解決するための手段
その具体的な手段として、鉛の低級酸化物から焼成した
表面に鉛丹層、内部に一酸化鉛を含有する鉛丹粒子を粉
砕し、鉛丹粒子内部の一酸化鉛層が表面に出た状態とし
たものを鉛粉と水・硫酸と混合・練合をしてペーストを
作成することを特徴とするものである。
表面に鉛丹層、内部に一酸化鉛を含有する鉛丹粒子を粉
砕し、鉛丹粒子内部の一酸化鉛層が表面に出た状態とし
たものを鉛粉と水・硫酸と混合・練合をしてペーストを
作成することを特徴とするものである。
作 用
上記の手段によシ従来の鉛丹をそのまま混合したペース
トを用いた時の早期寿命という問題点を改善し、寿命と
化成の両立を図るものである。つまシ従来の早期寿命の
原因となっていた活物質の早期軟化脱落は、活物質粒子
間の結合力が鉛丹をそのまま混合した場合は弱くなるた
めに発生しているものと考えられる。
トを用いた時の早期寿命という問題点を改善し、寿命と
化成の両立を図るものである。つまシ従来の早期寿命の
原因となっていた活物質の早期軟化脱落は、活物質粒子
間の結合力が鉛丹をそのまま混合した場合は弱くなるた
めに発生しているものと考えられる。
一般にはこの活物質粒子間の結合力を高める作用として
ペーストの熟成・乾燥が大きな役割を担っている。
ペーストの熟成・乾燥が大きな役割を担っている。
この場合に従来の鉛丹を混合しない鉛粉と水・硫酸等で
練合して作成したペーストの場合は、練合時に主に三塩
基性硫酸鉛と一酸化鉛・金属鉛などの組成となる。
練合して作成したペーストの場合は、練合時に主に三塩
基性硫酸鉛と一酸化鉛・金属鉛などの組成となる。
これらの組成のペーストを熟成・乾燥することによシそ
れぞれの粒子が化学的な変化をしながら互に結びつき合
い粒子間結合力を強化していくのである。しかしながら
、鉛丹をそのまま混合した場合には鉛丹自体は練合時な
らびに熟成・乾燥時に化学的な変化をほとんどしないた
めに、活物質中で鉛丹は他の組成の粒子と結びつかず独
立した形となる。それによって活物質全体として粒子間
結合力が弱くなり、早期に軟化脱落するものと思われる
。
れぞれの粒子が化学的な変化をしながら互に結びつき合
い粒子間結合力を強化していくのである。しかしながら
、鉛丹をそのまま混合した場合には鉛丹自体は練合時な
らびに熟成・乾燥時に化学的な変化をほとんどしないた
めに、活物質中で鉛丹は他の組成の粒子と結びつかず独
立した形となる。それによって活物質全体として粒子間
結合力が弱くなり、早期に軟化脱落するものと思われる
。
本発明は鉛丹が活物質中で独立した形となるのを防止す
るものである。すなわち表面は鉛丹であっても酸化鉛を
内部に含む鉛丹を用いてそれを粉砕し、練合時ならびに
熟成・乾燥時に反応性に富んでいる鉛丹粒子内部の一酸
化鉛層を鉛丹と構造的に連結したままで粒子表面に出す
ことによって他の組成の粒子と結びつきをはかったもの
である。
るものである。すなわち表面は鉛丹であっても酸化鉛を
内部に含む鉛丹を用いてそれを粉砕し、練合時ならびに
熟成・乾燥時に反応性に富んでいる鉛丹粒子内部の一酸
化鉛層を鉛丹と構造的に連結したままで粒子表面に出す
ことによって他の組成の粒子と結びつきをはかったもの
である。
この本発明の作用によって活物質中での鉛丹の孤立化を
防止し、活物質全体として結合力を強化し早期の軟化脱
落を防止するものである。
防止し、活物質全体として結合力を強化し早期の軟化脱
落を防止するものである。
なお上記の効果を得るための鉛丹の鉛丹化率は実験の結
果よ９９０％以下であれば顕著な効果を得ることができ
るが、化成充電の効率向上を考慮した場合鉛丹化率５ｏ
％以上の鉛丹を用いることが望ましい。
果よ９９０％以下であれば顕著な効果を得ることができ
るが、化成充電の効率向上を考慮した場合鉛丹化率５ｏ
％以上の鉛丹を用いることが望ましい。
実施例
以下本発明の実施例について述べる。まず鉛の低級酸化
物を時間を変えて焼成し、鉛丹化率３０．０％、５０．
０％、７０．０％、９０．○％、９９．９％の鉛丹を焼
成した。ついでこの鉛丹と酸化度７０％の鉛粉とを混合
して各種の鉛丹含有量の異なる鉛粉を調整し、これに常
法に従って硫酸と水を加え練合してペーストとなし、こ
れをグリッドに塗着し、熟成乾燥をして正極板を得た。
物を時間を変えて焼成し、鉛丹化率３０．０％、５０．
０％、７０．０％、９０．○％、９９．９％の鉛丹を焼
成した。ついでこの鉛丹と酸化度７０％の鉛粉とを混合
して各種の鉛丹含有量の異なる鉛粉を調整し、これに常
法に従って硫酸と水を加え練合してペーストとなし、こ
れをグリッドに塗着し、熟成乾燥をして正極板を得た。
そしてこれを用いて５時間率容量２ａＡｈの電池を作成
し、化成充電の効率や寿命特性の実験を行なった。
し、化成充電の効率や寿命特性の実験を行なった。
なお正極板に充填する活物質量はすべて同等とした。
ます化成効率への影響については上記の焼成した鉛丹を
０％から１００％まで変化させて混合し、鉛丹化率３ｏ
％のものを混合した場合（８）、６ｏ、０％のものを混
合した場合（Ｂ）、７０．０％のものを混合した場合（
Ｑ、 ９０．０％のものを混合した場合口、９９．９％
のものを混合した場合（Ｅ）についての結果を第１図に
示す。
０％から１００％まで変化させて混合し、鉛丹化率３ｏ
％のものを混合した場合（８）、６ｏ、０％のものを混
合した場合（Ｂ）、７０．０％のものを混合した場合（
Ｑ、 ９０．０％のものを混合した場合口、９９．９％
のものを混合した場合（Ｅ）についての結果を第１図に
示す。
尚充電々気量については化成充電の効率をより明白にす
るために５Ａにて６時間率容量の２５０％の電気量とし
てＰｂｏ２の生成量を調べた。その結果鉛丹化率５０，
０５以上のものを混合した（Ｂ）から（Ｅ）については
、それぞれ２０％以上混合することによって著しく化成
充電の効率は向上するが、鉛丹化率３０．０％のものを
混合した四については４Ｑ％以上混合しないと明白な効
果は得られなかった。次に寿命については上記と同じ構
成の電池を用いて、６Ａにて電池の端子電圧がｊｏ、５
１に低下するまで放電を行ない、充電は同じ（５Ａにて
放電容量の１３０％行ないこれら放電・充電を１サイク
ルとして、放電容量が５時間率容量の６０％まで低下す
る寿命サイクルを求めた結果を第２図に示す。その結果
鉛丹化率９９．９％のものを混合した（５）については
その混合量が増大するにつれて寿命サイクル数は低下す
るが、鉛丹化率９０．０％以下のものを混合した（８）
からｐについては、（蜀に対して著しい優位性を示し、
寿命特性が大幅に改善されているのがわかる。
るために５Ａにて６時間率容量の２５０％の電気量とし
てＰｂｏ２の生成量を調べた。その結果鉛丹化率５０，
０５以上のものを混合した（Ｂ）から（Ｅ）については
、それぞれ２０％以上混合することによって著しく化成
充電の効率は向上するが、鉛丹化率３０．０％のものを
混合した四については４Ｑ％以上混合しないと明白な効
果は得られなかった。次に寿命については上記と同じ構
成の電池を用いて、６Ａにて電池の端子電圧がｊｏ、５
１に低下するまで放電を行ない、充電は同じ（５Ａにて
放電容量の１３０％行ないこれら放電・充電を１サイク
ルとして、放電容量が５時間率容量の６０％まで低下す
る寿命サイクルを求めた結果を第２図に示す。その結果
鉛丹化率９９．９％のものを混合した（５）については
その混合量が増大するにつれて寿命サイクル数は低下す
るが、鉛丹化率９０．０％以下のものを混合した（８）
からｐについては、（蜀に対して著しい優位性を示し、
寿命特性が大幅に改善されているのがわかる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、化成充電での効率を高め
る反面、寿命特性が低下するという従来の鉛丹混合での
問題点を内部に一酸化鉛を包含する鉛丹粒子を粉砕して
、鉛丹粒子内部の一酸化鉛層を一度粒子表面に出した状
態で活物質のベースト素材として用いることによって解
決するものであシ、その工業的価値は極めて大きなもの
がある。
る反面、寿命特性が低下するという従来の鉛丹混合での
問題点を内部に一酸化鉛を包含する鉛丹粒子を粉砕して
、鉛丹粒子内部の一酸化鉛層を一度粒子表面に出した状
態で活物質のベースト素材として用いることによって解
決するものであシ、その工業的価値は極めて大きなもの
がある。
第１図は化成充電におけるＰｂＯ２生成率と鉛丹化率の
異なる鉛丹の混合量との関係を示す図、第２図は電池寿
命サイクル数と鉛丹化率の異なる鉛丹の混合量との関係
を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ０２θ ４０ 必 θ０１００ 鉛丹シ昆合ｔ（！ｆ！−／、） 第２図 ０ ２０ ４０ ω ８０ １００ お 丹 ５毘 含ｔ （ｘｔ、、、）
異なる鉛丹の混合量との関係を示す図、第２図は電池寿
命サイクル数と鉛丹化率の異なる鉛丹の混合量との関係
を示す図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ０２θ ４０ 必 θ０１００ 鉛丹シ昆合ｔ（！ｆ！−／、） 第２図 ０ ２０ ４０ ω ８０ １００ お 丹 ５毘 含ｔ （ｘｔ、、、）
Claims (2)
- （１）鉛の低級酸化物から焼成された、外部が鉛丹で内
部が一酸化鉛で構成されている鉛丹粒子を粉砕して、内
部の一酸化鉛が表面に露出した状態の粉末と水、硫酸を
混練したペーストを用いることを特徴とした鉛蓄電池用
極板の製造法。 - （２）粉砕・混合する鉛丹の鉛丹化率５０％以上９０％
以下である特許請求の範囲第１項に記載の鉛蓄電池用極
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076724A JPH0787099B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076724A JPH0787099B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01248470A true JPH01248470A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0787099B2 JPH0787099B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=13613514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076724A Expired - Lifetime JPH0787099B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787099B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008152968A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2008243679A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2008276980A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池用活物質原料及びそれを用いた鉛蓄電池 |
| JP2008311051A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2009016142A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8694869B2 (en) | 2003-08-21 | 2014-04-08 | QUALCIMM Incorporated | Methods for forward error correction coding above a radio link control layer and related apparatus |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63076724A patent/JPH0787099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008152968A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2008243679A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2008276980A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池用活物質原料及びそれを用いた鉛蓄電池 |
| JP2008311051A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
| JP2009016142A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787099B2 (ja) | 1995-09-20 |
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