JPH01248900A - スピーカ用振動板 - Google Patents

スピーカ用振動板

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JPH01248900A
JPH01248900A JP7748488A JP7748488A JPH01248900A JP H01248900 A JPH01248900 A JP H01248900A JP 7748488 A JP7748488 A JP 7748488A JP 7748488 A JP7748488 A JP 7748488A JP H01248900 A JPH01248900 A JP H01248900A
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JP
Japan
Prior art keywords
diaphragm
titanium oxide
oxide film
mica
fabric
Prior art date
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Pending
Application number
JP7748488A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenzo Okada
岡田 健三
Katsumi Kinoshita
克己 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野] この発明はスピーカ用振動板に関し、さらに詳しくは、射出成形による成形容易で、かつ、諸物性に潰れた樹脂製のスピーカ用振動板に関する。 r従来の技術】
スピーカ用振動板多くは、パルプや繊維材などを主材料
とした紙製のものであり、この紙製の振動板は、質量が
小さく、比較的ヤング率が大きく、さらには、内部損失
が適度に大きいなどの理由のほか、成形が容易で、かつ
、廉価に提供できるなども大きな特徴になっている。 また、振動板自体としては、過渡特性がよく、能率が高
く、高音域で伸びがよく、さらに、分離振動が抑えられ
、周波数特性における高音域のピーク、デイツプが小さ
いなどが要求されている。 これらの特性を悉く満足させるには、紙素材のもつ基本
的物性により自ら限度があり、特性向上のためには、紙
に他の材料を混抄するか、全く池の材料に置換えてしま
うことが必要である。 パルプを材料とする振動板は、パルプ繊維の引張、圧縮
弾性率の非直線性繊維間の結合と捉み合いなどにより成
立っているので、抗張力が低いこと1機械抵抗は繊維間
の摩擦が主たるものであるので、チタン、アルミニウム
等の金属製振動板に比較するとヤング率が低く、中高音
域用振動板としては再生能力に限界があった、
【発明が解決しようとする課題】
上述のようなパルプ繊維により得な振動板の特性上の問
題を解決するには、チタンや、アルミニウムなどの金属
製振動板に置換えれば問題は解決されるが、新たに成形
上の問題、即ち、振動板の加工が面倒であり、さらに、
高価となって製品のコストアップの問題が生じ、これら
の問題を解決するために、成形が容易で、かつ、コスト
が廉価なものにするために合成樹脂製の振動板が注目を
浴びている。 る特性が得られない問題があった。 そこで、この発明は振動■、とくに、合成樹脂製の振動
板の特性を向上させるために、充填材を改良することを
目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
上述のような目的を達成するなめに、この発明は、無機
有機材の鱗片状、繊維状の表面に酸化チタン膜を施し、
これを熱可塑性樹脂に混入して射出成形して得ることを
特徴とするものである。
【実 施 例】
以下、この発明の詳細な説明する。この発明により得た
振動板は、ポリプロピレン樹脂のように熱可塑性樹脂が
用いられ、この熱可塑性樹脂に対して重量比にして30
%の鱗状のマイカが混入されて射出成形用のペレットが
形成され、そのマイカによる鱗片は粒径が10〜200
μmの範囲に揃えられ、その表面に厚さ0.05〜0.
2μmの酸化チタン膜が施される。 次に「ポリプロピレン単体」、「ポリプロピレン70 
w t%に無処理マイカ30wt%を加えたものJ、[
ポリプロピレン70wt%に酸化チタン膜を形成したも
の30wt%」により得た振動板の物性を比較する。 上述のように、マイカに酸化チタン膜を施したして好ま
しい方向に向上している。 振動板の成形に際しては射出成形法が最も適し、ポリプ
ロピレンに対して酸化チタン膜が施されたマイカ30w
t%のベレットを予め用意しておくことで、その射出成
形時にナチュラルポリプロピレンを加えてマイカ含有率
の制御も容易である。
【他の実施例] 以上の説明では、マイカの鱗片状のものを用いることで
説明を行ったが、他の鱗片状物質1例えば、フレーク状
の黒鉛、ガラス粉、金属粉に酸化チタン膜を設けたもの
、あるいは、炭素正、ガスmMIなどの無機繊維、ある
いは、アラミド繊維などの有機繊維に酸化チタン膜を形
成しものであってもよい。 【発明の効果】 以上の説明から明らかなように、この発明のスピーカ用
振動板は、従来品に比較してヤング率。 内部損失などの物性において優れ、周波数特性の広帯域
化、平均化を図ることができ、音質の向上を期待するこ
とができる。 また、物性の制御も容易でスピーカ設計上の自由度が大
きくなる。 特許出願人    パイオニア株式会社代理人 弁理士
  小 橋 信 滓 量  弁理士  村 井   進

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂と、これと、
    鱗片状にして表面に0.05〜0.2μm厚の酸化チタ
    ン膜が施され、粒径が10〜200μmのマイカが混入
    されて射出成形によって得たスピーカ用振動板。
  2. (2)フレーク状の黒鉛、ガラス粉、金属粉などの表面
    に酸化タチン膜を施し、これを熱可塑性樹脂に混入して
    成形して得られたスピーカ用振動板。
  3. (3)炭素繊維、ガラス繊維などの無機繊維、あるいは
    、アラミド繊維などの有機繊維に酸化チタン膜を施し、
    これを熱可塑性樹脂に混入して射出成形して得られたス
    ピーカ用振動板。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006325189A (ja) * 2005-04-20 2006-11-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd スピーカ用振動板の製造方法
JP2010011436A (ja) * 2008-05-28 2010-01-14 Onkyo Corp スピーカー振動板およびこれを用いた動電型スピーカー
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