JPH01249056A - 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
医療用バッグとその製造方法及びその製造装置Info
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- JPH01249056A JPH01249056A JP63077520A JP7752088A JPH01249056A JP H01249056 A JPH01249056 A JP H01249056A JP 63077520 A JP63077520 A JP 63077520A JP 7752088 A JP7752088 A JP 7752088A JP H01249056 A JPH01249056 A JP H01249056A
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- bag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、輸液バッグ、薬液バッグ、血液バッグ等の医
療用バッグの製造方法に関するもので、特に医療用バッ
グの構成材料が押し出し成形時から最終製品に至るまで
外気と全く接触することなく無菌、無塵の条件で医療用
バッグを製造する方法を提供するものである。
療用バッグの製造方法に関するもので、特に医療用バッ
グの構成材料が押し出し成形時から最終製品に至るまで
外気と全く接触することなく無菌、無塵の条件で医療用
バッグを製造する方法を提供するものである。
［従来の技術］
現在、使用されている医療用バッグは、バッグ本体が２
枚の合成樹脂製シートから形成されているものやチュー
ブ状の合成樹脂から形成されているものがある。
枚の合成樹脂製シートから形成されているものやチュー
ブ状の合成樹脂から形成されているものがある。
前者の場合は、前記２枚のシート間に、輸液口等を介在
させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成していた。
させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成していた。
他方、後者の場合は、前記チューブを所定の寸法に切断
して切断により形成された開口端部に輸液口等を介在さ
せて、該開口端部を溶着して袋状に形成していた。
して切断により形成された開口端部に輸液口等を介在さ
せて、該開口端部を溶着して袋状に形成していた。
［従来技術の課題］
しかしながらこらの方法では、シート又はチューブの端
部を溶着して、袋状に形成する場合、輸液口等をシート
又はチューブの端部に介在させるためバッグ本体の内面
が外気にさらされるので、その間に微小なゴミ、輸液口
等の切りクズがバッグ本体内面に付着することがあり、
衛生的に好ましくない。
部を溶着して、袋状に形成する場合、輸液口等をシート
又はチューブの端部に介在させるためバッグ本体の内面
が外気にさらされるので、その間に微小なゴミ、輸液口
等の切りクズがバッグ本体内面に付着することがあり、
衛生的に好ましくない。
また、医療用バッグとして形成した後に、薬液等を充填
しているため、製造工程が多くなり又薬液充填の際に薬
液又は、バッグ内部が汚染される危険性があった。
しているため、製造工程が多くなり又薬液充填の際に薬
液又は、バッグ内部が汚染される危険性があった。
［課題を解決するための手段］
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果法の発明に到った。
討を重ねた結果法の発明に到った。
すなわち第１に、可とう性の合成樹脂からなる医療用バ
ッグを製造する方法であって、■押し出し成形機ｌより
チューブ９状に熱可塑性の合成樹脂を押し出す工程 ■該チューブ状の合成樹脂９を所定の医療用バッグ８の
形状に成型する工程 ■成型された医療用バッグ８に密封系で薬液を充填する
工程 ■薬液を充填した医療用バッグを個々のバッグに切断す
る工程 以上の［１］〜［４］より医療用バッグを製造する方法
。
ッグを製造する方法であって、■押し出し成形機ｌより
チューブ９状に熱可塑性の合成樹脂を押し出す工程 ■該チューブ状の合成樹脂９を所定の医療用バッグ８の
形状に成型する工程 ■成型された医療用バッグ８に密封系で薬液を充填する
工程 ■薬液を充填した医療用バッグを個々のバッグに切断す
る工程 以上の［１］〜［４］より医療用バッグを製造する方法
。
第２に医療用バッグ本体の少なくとも一箇所に医療用針
の固定溝を形成した輸液口を装着してなる医療用バッグ
。
の固定溝を形成した輸液口を装着してなる医療用バッグ
。
を提供するものである。
［実施例］
第１図は本発明を実施するための製造工程の概略図を示
す。
す。
本発明の製造工程は、基本的に
（１）押し出し成形機ｌ、（２）金型２、（３）医療用
バッグの成型装置３．（４）医療用バッグの切断装Ｎ４
から構成され、金型２の後方端部には、無菌エアーの供
給パイプ５と薬液の供給バイブロが装着され、それぞれ
のパイプの先端は、前者においては金型２のノズル７付
近、後者においては成型装置３の後方付近まで延びてい
る。
バッグの成型装置３．（４）医療用バッグの切断装Ｎ４
から構成され、金型２の後方端部には、無菌エアーの供
給パイプ５と薬液の供給バイブロが装着され、それぞれ
のパイプの先端は、前者においては金型２のノズル７付
近、後者においては成型装置３の後方付近まで延びてい
る。
本発明の概要は次の通りである。
押し出し成形Ｉａｌから溶融樹脂を金型２内に押し出し
て、金型２内のノズル７からチューブ９状に押して、該
チューブ状の押し出し樹脂９を、成型装置３により、医
療用バッグ８の形状に成型して、該医療用バッグ８に薬
液を密閉系で充填して、個々の医療用バッグ８に切断す
るものである。尚、本発明では、医療用バッグ８の成型
と切断を同時に実施することができる。
て、金型２内のノズル７からチューブ９状に押して、該
チューブ状の押し出し樹脂９を、成型装置３により、医
療用バッグ８の形状に成型して、該医療用バッグ８に薬
液を密閉系で充填して、個々の医療用バッグ８に切断す
るものである。尚、本発明では、医療用バッグ８の成型
と切断を同時に実施することができる。
以下本発明を実施するための各製造工程について説明す
る（単一チューブの押し出しの場合は押し出し成形機１
と金型２は通常の物を使用することができるので説明は
省略する）。
る（単一チューブの押し出しの場合は押し出し成形機１
と金型２は通常の物を使用することができるので説明は
省略する）。
第２図は、医療用バッグの成型装置３の概略図、第３図
は、成型金型１１の拡大図を示す。
は、成型金型１１の拡大図を示す。
成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり、コ
ンベヤ１３の表面には、第３図に示すような成型金型１
１が複数設置されている。
ンベヤ１３の表面には、第３図に示すような成型金型１
１が複数設置されている。
これら成型装置３は、金型２より押し出された医療用バ
ッグ８を構成する押し出し樹脂９を両側からはさみ込む
事ができる様に、前記樹脂通路をはさんで対に形成され
ている。
ッグ８を構成する押し出し樹脂９を両側からはさみ込む
事ができる様に、前記樹脂通路をはさんで対に形成され
ている。
成型金型１１の表面は、第３図に示す様な医療用バッグ
８の形状に合せて形成された溝部１４が形成されている
。
８の形状に合せて形成された溝部１４が形成されている
。
１５は嵌合突起部で、成型金型１１と対に形成された他
方の成型金型１１表面には、該嵌合突起部１５と対向す
る位置に嵌合溝（図示せず）が形成されている。
方の成型金型１１表面には、該嵌合突起部１５と対向す
る位置に嵌合溝（図示せず）が形成されている。
金型２のノズル７から押し出された樹脂は、両側から成
型金型１１に押圧されて医療用バー、グ８の形状に成型
される。
型金型１１に押圧されて医療用バー、グ８の形状に成型
される。
成型金型１１は、駆動軸１２により適宜押圧されるので
チューブ状の押し出し樹脂９を熱いうちに成型すれば医
療用バッグ８の形状を整える事は容易である。また、医
療用バッグ８の形状は無菌エアーの供給パイプ５からの
エアーの供給圧力及び／又は成型金型１１に形成される
溝部１４の形状、深さに応じて適宜設定することができ
る。
チューブ状の押し出し樹脂９を熱いうちに成型すれば医
療用バッグ８の形状を整える事は容易である。また、医
療用バッグ８の形状は無菌エアーの供給パイプ５からの
エアーの供給圧力及び／又は成型金型１１に形成される
溝部１４の形状、深さに応じて適宜設定することができ
る。
成型金型ｌｌは、コンベヤ１３の移動に伴なって周期的
に回転するので、金型２から前記押し出し樹脂９を連続
的に医療用バッグ８の形状に成型することができる。ま
た薬液がエアー中の酸素と敏感に反応するものであれば
、エアーの代わりに無菌の窒素、アルゴン等の不活性ガ
スを使用することができる。
に回転するので、金型２から前記押し出し樹脂９を連続
的に医療用バッグ８の形状に成型することができる。ま
た薬液がエアー中の酸素と敏感に反応するものであれば
、エアーの代わりに無菌の窒素、アルゴン等の不活性ガ
スを使用することができる。
以上のように成型した医療用バッグ８の内部に薬液供給
バイブロより薬液を注入する。
バイブロより薬液を注入する。
薬液は金型２内を経て供給されるものであるが金型２内
を通過する際には、急激な温度り昇のため、突沸あるい
は変質するおそれがあるので、これを防止するためにあ
らかじめ金型２内に通過させる前に温めた状態でまたは
一度温めて冷却した後に、金型２内を通過させると良い
。
を通過する際には、急激な温度り昇のため、突沸あるい
は変質するおそれがあるので、これを防止するためにあ
らかじめ金型２内に通過させる前に温めた状態でまたは
一度温めて冷却した後に、金型２内を通過させると良い
。
所定量の薬液の注入が終ったら医療用バッグ８を横たえ
た状態で搬送する。薬液充填位置の医療用バッグ８内の
液面レベルは横たえながら搬送している医療用バッグ８
内の薬液レベルよりも常に高い位置にあるので、搬送中
の医療用バッグ８は常に薬液が密に充填されている状態
にある。
た状態で搬送する。薬液充填位置の医療用バッグ８内の
液面レベルは横たえながら搬送している医療用バッグ８
内の薬液レベルよりも常に高い位置にあるので、搬送中
の医療用バッグ８は常に薬液が密に充填されている状態
にある。
この様に薬液を充填した一連の医療用バッグ８は第４図
に示す切断装置４により切断して最終的に個々の医療用
バッグ８得ることができる。
に示す切断装置４により切断して最終的に個々の医療用
バッグ８得ることができる。
切断装置４も前述の成型装Ｍ３と同様に一対の駆動軸１
６と表面に複数の切断金型１７を装着したコンベヤ１８
から構成されている。該切断金型１７の表面には、例え
ば第５図に示す様に医療用バッグ８の周縁形状に沿った
切断刃１９が形成されている。
６と表面に複数の切断金型１７を装着したコンベヤ１８
から構成されている。該切断金型１７の表面には、例え
ば第５図に示す様に医療用バッグ８の周縁形状に沿った
切断刃１９が形成されている。
第６図は以上の様にして成型した医療用バッグ８の概略
図である。内部には、薬液２０が密に充填されている。
図である。内部には、薬液２０が密に充填されている。
金型２から押し出した樹脂９は、最終的な医療用バッグ
８の形状に仕上げられるまで医療用バッグ８内部に微少
ゴミ等が入る余地は全くなく、又薬液も成型後即座に、
医療用バッグ８に充填されるのもであるから、外部の雑
菌に汚染される危険性はない。
８の形状に仕上げられるまで医療用バッグ８内部に微少
ゴミ等が入る余地は全くなく、又薬液も成型後即座に、
医療用バッグ８に充填されるのもであるから、外部の雑
菌に汚染される危険性はない。
また医療用バッグ８の形状は、周縁部が曲面状に形成さ
れているので衝撃に強く容易に破裂することはない。特
に血液バッグとして使用する場合、遠心力を付与して内
部に収納した血液成分を分離する際には、通常の二枚の
合成樹脂シートを重ね合せて形成した血液バッグよりも
耐遠心力性が良好である。
れているので衝撃に強く容易に破裂することはない。特
に血液バッグとして使用する場合、遠心力を付与して内
部に収納した血液成分を分離する際には、通常の二枚の
合成樹脂シートを重ね合せて形成した血液バッグよりも
耐遠心力性が良好である。
尚、本発明では、医療用バッグ８の成型と切断を同時に
実施することができる０例えば切断刃１９を成型金型１
１の表面に装着（一体又は着脱自在）することにより、
医療用バッグ８の成型と切断を同時に実施することがで
きる。
実施することができる０例えば切断刃１９を成型金型１
１の表面に装着（一体又は着脱自在）することにより、
医療用バッグ８の成型と切断を同時に実施することがで
きる。
さらに成型と切断をスムーズに実施することができるよ
うに、成型金型１１または表面に切断刃１９を装着した
成型金型１１（切断刃１９及び／又は成型金型１１）に
高周波、超音波、電熱等を通電しても良い。
うに、成型金型１１または表面に切断刃１９を装着した
成型金型１１（切断刃１９及び／又は成型金型１１）に
高周波、超音波、電熱等を通電しても良い。
さらに本発明では、二色押し出し成型によりバッグ本体
５８と把持部５９を一体に接合した医療用バッグ８ａを
製造することができる。
５８と把持部５９を一体に接合した医療用バッグ８ａを
製造することができる。
例えば、第７図に示す様に、第１の押し出し成形機５１
と第２の押し出し成形機５２から溶融樹脂を金型５３内
に押し出して、該金型５３内で接合させて、金型５３の
ノズル６１からチューブ状のバッグ本体５８と板状の把
持部５９から構成される樹脂を押し出すものである。
と第２の押し出し成形機５２から溶融樹脂を金型５３内
に押し出して、該金型５３内で接合させて、金型５３の
ノズル６１からチューブ状のバッグ本体５８と板状の把
持部５９から構成される樹脂を押し出すものである。
以下、これらの押し出しを実施する方法について詳述す
る。
る。
第８図は、押し出し成形機５１．５２と金型５３付近の
拡大断面図、第９図は、金型５３のノズルｌｌ付近の拡
大図、第１Ｏ図は、金型５３のノズル６１から押し出さ
れた押し出し樹脂（バッグ本体５８と把持部５９が一体
に形成されている。
拡大断面図、第９図は、金型５３のノズルｌｌ付近の拡
大図、第１Ｏ図は、金型５３のノズル６１から押し出さ
れた押し出し樹脂（バッグ本体５８と把持部５９が一体
に形成されている。
）の拡大断面図である。
押し出し成形１１５１には、プレート７ｏ、７１及びポ
ルト７２を介して金型５３が装着固定され、該金型５３
には、プレート７３及びボルト７４を介して押し出し成
形機５２が装着固定されている。
ルト７２を介して金型５３が装着固定され、該金型５３
には、プレート７３及びボルト７４を介して押し出し成
形機５２が装着固定されている。
金型５３は、外型７５、内型７６、出口内型７７より構
成されている。
成されている。
内型７６の先端部は、円柱部７８と板状部７９から構成
され、該円柱部７８には、リブ８０が周方向に間隔をお
いて複数形成されており、該リブ８０より外型７５に装
着固定されている。
され、該円柱部７８には、リブ８０が周方向に間隔をお
いて複数形成されており、該リブ８０より外型７５に装
着固定されている。
出口内型７７は円錐部（円柱部含む、以下「円錐部」と
略記する）８１と板状部８２から構成されており、該出
口内型７７はボルト（図示せず）を介して内型７６に装
着固定されている。
略記する）８１と板状部８２から構成されており、該出
口内型７７はボルト（図示せず）を介して内型７６に装
着固定されている。
押し出し成形ｆｉ５１．５２と内型７６の溶融樹脂通路
はエルボ８３．８４より連結されている。
はエルボ８３．８４より連結されている。
エルボ８３．８４の先端部８５．８６は、押し出し成形
Ｉ！５１．５２より押し出された溶融樹脂が内型７６又
は出口内型７７の内部で接合する事ができるように並列
に配置されている。
Ｉ！５１．５２より押し出された溶融樹脂が内型７６又
は出口内型７７の内部で接合する事ができるように並列
に配置されている。
必要に応じて内型７６の円柱部７８と板状部７９及び／
又は出口内型７７の円錐部８１と板状部８２の間に仕切
りを設けても良い。
又は出口内型７７の円錐部８１と板状部８２の間に仕切
りを設けても良い。
押し出し成形機５１と押し出し成形機５２のスクリュー
８７．８８の回転速度を適宜調整しながら溶融樹脂をエ
ルボ８３．８４を介して、チューブ状と板状に押し出し
て、内型７６溶融樹脂の流路６６の中に導入される。前
述した様にエルボ８３．８４の先端は並列に配置されて
いるので、押し出し成形機５１と押し出し成形機５２か
ら金型５３内に導入された溶融樹脂は、内型７６又は出
口内型７７内で適宜の割合で接合し、出口内型７７内の
溶融樹脂の流路６７を通過する間に整流されながら夫々
チューブ状のバッグ本体５８と把持部５９の形状で一体
に接合した状態でノズル６１から押し出される。
８７．８８の回転速度を適宜調整しながら溶融樹脂をエ
ルボ８３．８４を介して、チューブ状と板状に押し出し
て、内型７６溶融樹脂の流路６６の中に導入される。前
述した様にエルボ８３．８４の先端は並列に配置されて
いるので、押し出し成形機５１と押し出し成形機５２か
ら金型５３内に導入された溶融樹脂は、内型７６又は出
口内型７７内で適宜の割合で接合し、出口内型７７内の
溶融樹脂の流路６７を通過する間に整流されながら夫々
チューブ状のバッグ本体５８と把持部５９の形状で一体
に接合した状態でノズル６１から押し出される。
また押し出し成形機５１と押し出し成形＠５２から押し
出された樹脂の接合点Ｐの位置はスクリュー８７．８８
の回転速度を適宜設定することより調整する車ができる
。
出された樹脂の接合点Ｐの位置はスクリュー８７．８８
の回転速度を適宜設定することより調整する車ができる
。
以下は、前述した医療用バッグ８の製造方法と同様にし
て、医療用バッグ８ａを成型し、切断することにより医
療用バッグ８ａを製造することができる。
て、医療用バッグ８ａを成型し、切断することにより医
療用バッグ８ａを製造することができる。
すなわち、把持部５９に対応する溝５９ａを形成した成
型金型１１ａ （第１１図参照）を有する第２図と同様
の成型装置によりバッグ本体５８と把持部５９を一体に
成型した医療用バッグ８ａの形状に成型し、前述の方法
と同様に薬液を充填し、最後に把持部５９に対応する切
断刃１９ａ、１９ｂを形成した切断金型１７ａ （第１
２図参照）を有する第４図と同様の切断装置により医療
用バッグ８ａの形状に切断する（もちろん前述と同様に
して、成型と切断を同時に実施することができる）。
型金型１１ａ （第１１図参照）を有する第２図と同様
の成型装置によりバッグ本体５８と把持部５９を一体に
成型した医療用バッグ８ａの形状に成型し、前述の方法
と同様に薬液を充填し、最後に把持部５９に対応する切
断刃１９ａ、１９ｂを形成した切断金型１７ａ （第１
２図参照）を有する第４図と同様の切断装置により医療
用バッグ８ａの形状に切断する（もちろん前述と同様に
して、成型と切断を同時に実施することができる）。
第１３図は、このようにして製造した医療用バッグ８ａ
の概略図である。
の概略図である。
把持部５９が本体５８に一体に形成されている以外は、
前述の医療用バッグ８と同様である０把持部５９には、
イルリガートル台のフックの挿入溝９０が形成されてお
り、挿入溝９０は前述した様に成型金型１１ａで成型す
る際又は切断装置１７ａで切断する際に、挿入溝９０が
形成されるように、成型金型１１ａに挿入溝９０と対応
する突起又は切断装置１７ａに挿入溝９０と対応する切
断刃を形成して挿入溝９０を形成するようにしても良い
し、あるいは医療用バッグ８ａとして成型し後に、挿入
溝９０を形成するようにしても良い、このようにして形
成した医療用バッグ８ａの本体５８（医療用バッグ８）
の底部には、輸液口９１を装着することができる。
前述の医療用バッグ８と同様である０把持部５９には、
イルリガートル台のフックの挿入溝９０が形成されてお
り、挿入溝９０は前述した様に成型金型１１ａで成型す
る際又は切断装置１７ａで切断する際に、挿入溝９０が
形成されるように、成型金型１１ａに挿入溝９０と対応
する突起又は切断装置１７ａに挿入溝９０と対応する切
断刃を形成して挿入溝９０を形成するようにしても良い
し、あるいは医療用バッグ８ａとして成型し後に、挿入
溝９０を形成するようにしても良い、このようにして形
成した医療用バッグ８ａの本体５８（医療用バッグ８）
の底部には、輸液口９１を装着することができる。
輸液口９１は例えば第１４図に示すように、両面に接着
剤層等を塗布した接着部材９２を介在させて、医療用針
の保持部材９３を装着しても良いしあるいは、直接保持
部材９３に接着剤を塗布して、医療用バッグ８ａの本体
５８（医療用バッグ８）に装着しても良い（図中、９４
は針管の穿刺孔、９５は医療用針の固定溝である。）尚
、医療用針の保持部材９３は、全体が弾力性を有し、本
体５８（医療用バッグ８）へ吸盤として使用できるもの
を用いても良い。
剤層等を塗布した接着部材９２を介在させて、医療用針
の保持部材９３を装着しても良いしあるいは、直接保持
部材９３に接着剤を塗布して、医療用バッグ８ａの本体
５８（医療用バッグ８）に装着しても良い（図中、９４
は針管の穿刺孔、９５は医療用針の固定溝である。）尚
、医療用針の保持部材９３は、全体が弾力性を有し、本
体５８（医療用バッグ８）へ吸盤として使用できるもの
を用いても良い。
医療用バッグ８ａ内の薬液２０ａは、次のようにして患
者に輸液される。医療用バッグ８ａをイルリガートル台
に装着固定した後、輸液セットｌＯ１の輸液針１０２を
輸液口９１を介して、本体５８の底部に穿刺して（輸液
針１０２の針基１０６は、保持部材９３の固定溝９５に
密に嵌合されるので容易に離脱することはない）、医療
用バッグ８ａ内の薬液を輸液針１０２、点滴筒１０３、
輸液チューブ１０４、輸液針１０５を経て患者に輸液を
行うものである。
者に輸液される。医療用バッグ８ａをイルリガートル台
に装着固定した後、輸液セットｌＯ１の輸液針１０２を
輸液口９１を介して、本体５８の底部に穿刺して（輸液
針１０２の針基１０６は、保持部材９３の固定溝９５に
密に嵌合されるので容易に離脱することはない）、医療
用バッグ８ａ内の薬液を輸液針１０２、点滴筒１０３、
輸液チューブ１０４、輸液針１０５を経て患者に輸液を
行うものである。
また本発明では、二色押し出し成形により医療用バッグ
を製造する場合には、例えば第８図の押し出し成形機５
１．５２において、スクリュー８７．８８の回転速度を
適宜調節して例えば第１６図に示すように、本体５８ｂ
と把持部５９ｂを金型５３のノズル６１からの押し出し
圧力の加減を調節することにより、第１７図に示すよう
に本体５８ｂを湾曲して形成した異型の医療用バッグ８
ｂを製造することができる。医療用パー、グ８ｂの場合
は１本体５８ｂの底部が湾曲しているので薬液の排出を
スムーズに行うことができる。
を製造する場合には、例えば第８図の押し出し成形機５
１．５２において、スクリュー８７．８８の回転速度を
適宜調節して例えば第１６図に示すように、本体５８ｂ
と把持部５９ｂを金型５３のノズル６１からの押し出し
圧力の加減を調節することにより、第１７図に示すよう
に本体５８ｂを湾曲して形成した異型の医療用バッグ８
ｂを製造することができる。医療用パー、グ８ｂの場合
は１本体５８ｂの底部が湾曲しているので薬液の排出を
スムーズに行うことができる。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明は
■医療用バー２グの各構成部材の押し出しから、最終形
状の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグ
の内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがな
いので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造
することができる。
状の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグ
の内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがな
いので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造
することができる。
■薬液を医療用バッグの各構成部材の押し出し、成型と
同時に充填するので、製造工程が大幅に簡略化でき、量
産化に有利である。
同時に充填するので、製造工程が大幅に簡略化でき、量
産化に有利である。
■輸液口は本体表面に接着剤等により装着するのみであ
るから、取付けが容易であり本体内部及び薬液を汚染す
る心配がない、また１本体と別に製造することができる
ので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した
輸液口を採用することができる。
るから、取付けが容易であり本体内部及び薬液を汚染す
る心配がない、また１本体と別に製造することができる
ので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した
輸液口を採用することができる。
■輸液口には、医療用針の固定溝が形成されているので
、輸液針等の医療用針を本体に穿刺して輸液を行う際に
も容易に離脱することがなく、安定した輸液を実施する
ことができる。
、輸液針等の医療用針を本体に穿刺して輸液を行う際に
も容易に離脱することがなく、安定した輸液を実施する
ことができる。
等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明を実施するための製造工程の概略図、第
２図は医療用バッグの成型装置の概略図、第３図、第１
１図は成型金型の拡大図、第４図は切断装置の拡大図、
第５図、第１２図は切断金型の概略図、第６図、第１３
図、第１７図は医療用バッグの概略図、第７図は本発明
を実施するためのその他の製造工程の概略図、第８図は
押し出し成形機と金型付近の拡大断面図、第９図は金型
のノズル付近の拡大図、＠１０図、第１６図は金型のノ
ズルから押し出された押し出し樹脂の概略図、第１４図
は輸液口の分解斜視図、第１５図は医療用バッグの使用
状態を示す概略図である。 図中、■は押し出し成形機、２は金型、３は成型装置、
４は切断装置、５は無菌エアーの供給ライン、６は薬液
の供給ライン、８は医療用バッグ、９１は輸液口を示す
。 特許出願人 川澄化学工業株式会社 第５図 第６図 図面の浄寵 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 一： 第１５図 １面の浄書 第１６図 昭和６３年 ７月２２日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第０７７５２０号 ２ 発明の名称 医療用バッグ及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒１４０ 東京部品用区南大井３丁目２８番
１５号 昭和６３年 ６月 ８日 昭和６３年 ６月２８日（発送臼） ５、補正の対象
２図は医療用バッグの成型装置の概略図、第３図、第１
１図は成型金型の拡大図、第４図は切断装置の拡大図、
第５図、第１２図は切断金型の概略図、第６図、第１３
図、第１７図は医療用バッグの概略図、第７図は本発明
を実施するためのその他の製造工程の概略図、第８図は
押し出し成形機と金型付近の拡大断面図、第９図は金型
のノズル付近の拡大図、＠１０図、第１６図は金型のノ
ズルから押し出された押し出し樹脂の概略図、第１４図
は輸液口の分解斜視図、第１５図は医療用バッグの使用
状態を示す概略図である。 図中、■は押し出し成形機、２は金型、３は成型装置、
４は切断装置、５は無菌エアーの供給ライン、６は薬液
の供給ライン、８は医療用バッグ、９１は輸液口を示す
。 特許出願人 川澄化学工業株式会社 第５図 第６図 図面の浄寵 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図 一： 第１５図 １面の浄書 第１６図 昭和６３年 ７月２２日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第０７７５２０号 ２ 発明の名称 医療用バッグ及びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒１４０ 東京部品用区南大井３丁目２８番
１５号 昭和６３年 ６月 ８日 昭和６３年 ６月２８日（発送臼） ５、補正の対象
Claims (2)
- （１）可とう性の合成樹脂からなる医療用バッグを製造
する方法であって、 ［１］押し出し成形機よりチューブ状に熱可塑性の合成
樹脂を押し出す工程 ［２］該合成樹脂を成型装置により所定の医療用バッグ
の形状に成型する工程 ［３］成型された医療用バッグに密閉系で薬液を充填す
る工程 ［４］薬液を充填した医療用バッグを個々のバッグに切
断する工程 以上の［１］〜［４］より医療用バッグを製造する方法
。 - （２）可とう性の合成樹脂からなる医療用バッグであっ
て医療用バッグ本体の少なくとも一箇所に医療用針の固
定溝を形成した輸液口を装着した事を特徴とする医療用
バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077520A JPH01249056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077520A JPH01249056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017309A Division JPH0367625A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249056A true JPH01249056A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0410825B2 JPH0410825B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=13636245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077520A Granted JPH01249056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788149A (ja) * | 1993-04-28 | 1995-04-04 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグ及びその製造方法と製造装置 |
| KR20010067910A (ko) * | 2001-04-06 | 2001-07-13 | 맹필재 | 의료용 수액 및 수혈 공급기 제조 시스템 |
| JP2011101744A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Olympus Corp | 生体組織処置装置 |
| JP2013521080A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-10 | ビー．ブラウン メルズンゲン アーゲー | 医療部門で使用するための連続したプラスチック帯状体で提供されるプラスチック製品を切断するための装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512957U (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-10 | ||
| JPS6260554A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | 東洋製罐株式会社 | 医療用スタンデイングパウチ |
| JPS6264538U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-22 | ||
| JPS6335257A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-15 | 川澄化学工業株式会社 | 医療用バツグ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077520A patent/JPH01249056A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512957U (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-10 | ||
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| JP2011101744A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Olympus Corp | 生体組織処置装置 |
| JP2013521080A (ja) * | 2010-03-09 | 2013-06-10 | ビー．ブラウン メルズンゲン アーゲー | 医療部門で使用するための連続したプラスチック帯状体で提供されるプラスチック製品を切断するための装置 |
| US9421642B2 (en) | 2010-03-09 | 2016-08-23 | B. Braun Melsungen Ag | Device for cutting plastic products provided in a continuous plastic band for use in the medical sector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410825B2 (ja) | 1992-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |