JPS6335257A - 医療用バツグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用バツグ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6335257A JPS6335257A JP61178802A JP17880286A JPS6335257A JP S6335257 A JPS6335257 A JP S6335257A JP 61178802 A JP61178802 A JP 61178802A JP 17880286 A JP17880286 A JP 17880286A JP S6335257 A JPS6335257 A JP S6335257A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- medical
- bulge
- medical bag
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブドウ糖、アミノ酸輸液、生理食塩液等を輸
液する際に使用される輸液バッグ、供血者より血液を採
血し保存する血液バッグ等の医療用バッグに関する。
液する際に使用される輸液バッグ、供血者より血液を採
血し保存する血液バッグ等の医療用バッグに関する。
（従来の技術及び問題点）
現在、薬液の混合、輸液等に第１Ｏ図に示す医療用バッ
グ５１が使用されている。
グ５１が使用されている。
医療用バッグ５１は、シート成形機から送り出された２
枚の合成樹脂のシートを重ね合せた後、金型によりバッ
グ形状にシールカットしその後、開口上端部に連結筒５
２を内装したプロテクター５３、連結チューブ５４を挿
入して形成されたものである。
枚の合成樹脂のシートを重ね合せた後、金型によりバッ
グ形状にシールカットしその後、開口上端部に連結筒５
２を内装したプロテクター５３、連結チューブ５４を挿
入して形成されたものである。
５５は、輸液チューブである。
しかしながら、このような医療用バッグは２枚のシート
を重ね合わせる間やその工程以前に大気に触れる機会が
多く、静電気により小さなホコリやゴミ等の異物がシー
ト面に付着する可能性がある。特にこれら異物がシート
の内面側に付着すると、製品化後これを除去には入念な
洗浄が必要となり、製造工程上、非常に煩雑となって、
しかも非衛生的である。
を重ね合わせる間やその工程以前に大気に触れる機会が
多く、静電気により小さなホコリやゴミ等の異物がシー
ト面に付着する可能性がある。特にこれら異物がシート
の内面側に付着すると、製品化後これを除去には入念な
洗浄が必要となり、製造工程上、非常に煩雑となって、
しかも非衛生的である。
また従来の方法により２枚のシートを重ねて得られたバ
ッグは、全周縁をシールしているため、第１１図の断面
図に示すごとく、シール部近くに形成される狭隘部５６
が多くなり、内部に」１人される液体が血液の場合この
狭隘部５６に残血、凝結が生じて、貴重な血液が無駄に
なるという欠点もある。
ッグは、全周縁をシールしているため、第１１図の断面
図に示すごとく、シール部近くに形成される狭隘部５６
が多くなり、内部に」１人される液体が血液の場合この
狭隘部５６に残血、凝結が生じて、貴重な血液が無駄に
なるという欠点もある。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明は、袋状に形成された本体と本体の端部に
形成された膨出部を有し、該膨出部を本体内部方向へ折
り返した、折り返し部に封１１一部材を嵌挿し、封ＩＩ
一部材を嵌挿した膨出部に栓体を被冠して輸液口を形成
してなる医療用バッグを提供するとともに、さらにこの
ような医療用バッグを、効率的に製造するために、溶融
状態の合成樹脂を空気を吹込みながら袋状に押出して、
りｉ性を有し、表面に医療用バッグ形状の型を複数形成
したコンベアに挟持して成形し、内部に薬液を充填した
後、形成された膨出部に封止部材、栓体を取付て輸液口
を形成する医療用バッグの製造方法を提供するものであ
る。
形成された膨出部を有し、該膨出部を本体内部方向へ折
り返した、折り返し部に封１１一部材を嵌挿し、封ＩＩ
一部材を嵌挿した膨出部に栓体を被冠して輸液口を形成
してなる医療用バッグを提供するとともに、さらにこの
ような医療用バッグを、効率的に製造するために、溶融
状態の合成樹脂を空気を吹込みながら袋状に押出して、
りｉ性を有し、表面に医療用バッグ形状の型を複数形成
したコンベアに挟持して成形し、内部に薬液を充填した
後、形成された膨出部に封止部材、栓体を取付て輸液口
を形成する医療用バッグの製造方法を提供するものであ
る。
（作用）
以」−の構成によりなる本発明においては、栓体な取り
はずし、輸液針を封止部材を介して膨出部の折り返し部
に刺通することにより、内部の薬液を外部に導出できる
。
はずし、輸液針を封止部材を介して膨出部の折り返し部
に刺通することにより、内部の薬液を外部に導出できる
。
さらに、袋を弾性のコンベアに挟持して、医療用バッグ
形状に形成する際、外気と接っすることなく無菌的に形
成できかつ袋全体に均一に力が分散されるので、画一的
に形成できる。
形状に形成する際、外気と接っすることなく無菌的に形
成できかつ袋全体に均一に力が分散されるので、画一的
に形成できる。
また、輸液口を取付る時も本体内部は密閉状態であるか
ら取付作業も衛生的に実施できる。
ら取付作業も衛生的に実施できる。
（実施例）
第１図は、本発明の医療用バッグ１の実施例の構造を示
す概略図である。
す概略図である。
２は、インフレーション成形法により形成された本体で
、本体の−Ｌ端部には、輸液口３が形成されている。
、本体の−Ｌ端部には、輸液口３が形成されている。
輸液１１３は、第２図（ａ）に示すように本発明の医療
バッグｌの成形時に形成される膨出部４、硬質のプラス
チック性のチューブからなる月１１部材５、ポリプロピ
レン性のフィルムカラなる栓体６、収縮チューブ７より
構成されている。 輸液口３の組立方法を、第２図（ｂ
）に示す。
バッグｌの成形時に形成される膨出部４、硬質のプラス
チック性のチューブからなる月１１部材５、ポリプロピ
レン性のフィルムカラなる栓体６、収縮チューブ７より
構成されている。 輸液口３の組立方法を、第２図（ｂ
）に示す。
膨出部４を本体の内部方向へ折り返し、続いて封１１部
材５を折り返し部４０に嵌挿する。
材５を折り返し部４０に嵌挿する。
膨出部４の先端の形状は封止部材５の断面形状に沿って
直線状に整えられる。
直線状に整えられる。
次に、栓体６を、封止部材５を嵌挿した膨出部４に被冠
し、最後に該栓体６の外円周に収縮チューブ７を取付で
組立を終了する。
し、最後に該栓体６の外円周に収縮チューブ７を取付で
組立を終了する。
栓体６の外円周面には、開封が容易にできるように、ミ
シン■８と把手９が形成されている。
シン■８と把手９が形成されている。
また、該輸液口の形状は、第３図に示すように膨出部４
、鍔部１３を有する封止部材１２、把手１４を有する収
縮性の栓体１５により構成しても良い、封止部材１２を
膨出部４の折り返し部４１に嵌挿し、膨出部４の形状を
整え、封止部材１２を嵌挿した膨出部４に栓体１５を被
冠して組立てる。
、鍔部１３を有する封止部材１２、把手１４を有する収
縮性の栓体１５により構成しても良い、封止部材１２を
膨出部４の折り返し部４１に嵌挿し、膨出部４の形状を
整え、封止部材１２を嵌挿した膨出部４に栓体１５を被
冠して組立てる。
次に本発明の医療用バッグの製造方法を説明する。
第４図に示すようにインフレーション成形機１６により
、塩化ビニル樹脂を袋状に押出し、熱いうちに内部に空
気をふき込み、袋１７を膨らませ、袋１７の押出し経路
に設置された成形機１８によりバッグ状に成形する。
、塩化ビニル樹脂を袋状に押出し、熱いうちに内部に空
気をふき込み、袋１７を膨らませ、袋１７の押出し経路
に設置された成形機１８によりバッグ状に成形する。
成形機１８は、表面に医療用バッグの型３０及び爪１９
を複数形成したコンベア２０．２１と駆動軸２２．２３
．２４．２５、スプリング２６を介して固定軸２７．２
８に取付られた押圧部材２９から構成される。
を複数形成したコンベア２０．２１と駆動軸２２．２３
．２４．２５、スプリング２６を介して固定軸２７．２
８に取付られた押圧部材２９から構成される。
コンベア２０及び２１の型３０は、第５図に示すように
、本発明の医療用バッグ１の形状に対応して、本体２用
の溝３１．膨出部４用の溝３２、液体通路１０、ｌｌ用
の溝３３．３４が形成されている。
、本発明の医療用バッグ１の形状に対応して、本体２用
の溝３１．膨出部４用の溝３２、液体通路１０、ｌｌ用
の溝３３．３４が形成されている。
コンベア２０には、さらに第６図に示すように前記型３
０の各溝の線に沿って、複数の爪１９がイ・１設された
いる。
０の各溝の線に沿って、複数の爪１９がイ・１設された
いる。
爪１９の形状は、第７図の拡大図に示すように１袋挟持
部３５とカット形成部３６の二段構造に形成されている
。
部３５とカット形成部３６の二段構造に形成されている
。
抑圧部材２９も医療用バッグ１の形状に対応して設けら
れ、前記型１９を有するコンベア２０とコンベア２１を
押圧するように形成されている。
れ、前記型１９を有するコンベア２０とコンベア２１を
押圧するように形成されている。
コンヘア２０．２１は、熱硬化性のポリウレタン等の弾
性を有する材質で形成されている。
性を有する材質で形成されている。
インフレーション成形機１６から押し出された袋１７は
、コンベア２０．２１間に挟持される。コンベア２０．
２１はスプリング２６の弾性反発力を利用した抑圧部材
２９により両方から押されるので袋１７は、コンベア２
０．２工の各表面に形成された型３０及び爪１９により
第８図に示すように、医療用バッグｌの形状に形成され
る。
、コンベア２０．２１間に挟持される。コンベア２０．
２１はスプリング２６の弾性反発力を利用した抑圧部材
２９により両方から押されるので袋１７は、コンベア２
０．２工の各表面に形成された型３０及び爪１９により
第８図に示すように、医療用バッグｌの形状に形成され
る。
３７は、袋１７の溶着部、３８はカット部を示す。型３
０は、弾性の材質からなるコンベア２０．２１に形成さ
れ、該コンベア２０．２１はスプリング２６の弾性反発
力により押圧されるので、袋の一箇所に応力が集中する
ことなく、全体に均一に分散される。
０は、弾性の材質からなるコンベア２０．２１に形成さ
れ、該コンベア２０．２１はスプリング２６の弾性反発
力により押圧されるので、袋の一箇所に応力が集中する
ことなく、全体に均一に分散される。
仮に、一箇所に応力が集中しかがっても、コンベア２０
．２１、スプリング２６に吸収緩和される。
．２１、スプリング２６に吸収緩和される。
よって、応力集中による袋の破損や成形不良が生じる危
険性がない。
険性がない。
この時、形成された医療用バッグｌは液体通路ｔｏ、１
１を介して一体に結合している。
１を介して一体に結合している。
次に第９図に示すように該液体通路１０．１１、を所定
の位置で切断し、液体通路１Ｏ１１１を介して一体に結
合している医療用バー、グｌに以下のようにして液体を
充填する。
の位置で切断し、液体通路１Ｏ１１１を介して一体に結
合している医療用バー、グｌに以下のようにして液体を
充填する。
医療用バッグｌを水平台３９に載置し、第一の医療用バ
ッグｌの液体通路１０から生理食用水、ＡＣＤ−Ａ、Ｃ
ＰＤ液等の血液保存液を内部のエアーを追い出しながら
充填する。
ッグｌの液体通路１０から生理食用水、ＡＣＤ−Ａ、Ｃ
ＰＤ液等の血液保存液を内部のエアーを追い出しながら
充填する。
医療用バッグｌは、水平に置かれているので薬液を第一
の医療用バッグから最後の医療用バッグ１′に至るまで
均一に充填することができる。
の医療用バッグから最後の医療用バッグ１′に至るまで
均一に充填することができる。
充填が終了した後、液体通路１０．１１をウェルダーで
溶着して各医療用バッグを切り離す。
溶着して各医療用バッグを切り離す。
最後に前述したように、膨出部４に、封止部材、栓体な
取付て輸液口を形成して製造を完了する６ 該医療用バッグは高圧蒸気滅菌処理を施すことより、輸
液口に取付た収縮チューブ、収縮性の栓体が収縮し、膨
出部へのフィルム状の栓体、封止部材がより強固で気密
に本体に取付らる東になる。
取付て輸液口を形成して製造を完了する６ 該医療用バッグは高圧蒸気滅菌処理を施すことより、輸
液口に取付た収縮チューブ、収縮性の栓体が収縮し、膨
出部へのフィルム状の栓体、封止部材がより強固で気密
に本体に取付らる東になる。
次に本発明の医療用バッグｌの使用例について説明する
。
。
栓体６の把手９を指で把持しミシン目８に沿って円周方
向に力を加えるとミシン■８が破断し膨出部の折り返し
部４０が開放される。
向に力を加えるとミシン■８が破断し膨出部の折り返し
部４０が開放される。
輸液針（図示せず）を折り返し部４０に刺通し、内部の
薬液を輸液側を介して輸液に供する。
薬液を輸液側を介して輸液に供する。
（発明の効果）
以上のように本発明では、
（１）部品点数を簡略化でき、大幅なコストダウンが可
能である。
能である。
（２）製造工程において内面が大気と接っしたりホコリ
やゴミ等の異物が内面に付着したりする心配がないので
、衛生的である。
やゴミ等の異物が内面に付着したりする心配がないので
、衛生的である。
（３）弾性のコンベアにより袋成形時に、袋全体に均一
な力を加えることができるので画一的な製品の製造が可
能である。
な力を加えることができるので画一的な製品の製造が可
能である。
等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の医療用バッグの断面図、第２図は医療
用バッグの輸液口の拡大断面図と分解斜視図、第３図は
医療用バッグの輸液［１のその他の実施例を示す拡大断
面図とその分解斜視図、第４図は医療用バッグの製造方
法を示す概略図、第５図及び第６図はコンベアの表面に
形成ｙれた型の概略図、第７図はコンベアの表面に形成
された爪の先端の拡大図、第８図はインフレーション成
形機により成形された袋の断面図、第９図は薬液の充填
工程の概略図、第１Ｏ図は従来の医療用バッグの概略図
、第１１図は第１０図のＡ−Ａ断面図を示す。 図中、ｌは医療用バッグ、２は本体、３は輸液口、４は
膨出部、５．１２は対土部材、６．１５は栓体、７は収
縮チューブ、１６はインフレーション成形機、１７は袋
、１８は成形機、１９は爪、２０．２１はコンベア、２
２〜２５は駆動軸、２６はスプリング、２７．２８は固
定軸、２９は抑圧部材、３０は型、３９は水平台、４０
．４１は折り返し部を示す。
用バッグの輸液口の拡大断面図と分解斜視図、第３図は
医療用バッグの輸液［１のその他の実施例を示す拡大断
面図とその分解斜視図、第４図は医療用バッグの製造方
法を示す概略図、第５図及び第６図はコンベアの表面に
形成ｙれた型の概略図、第７図はコンベアの表面に形成
された爪の先端の拡大図、第８図はインフレーション成
形機により成形された袋の断面図、第９図は薬液の充填
工程の概略図、第１Ｏ図は従来の医療用バッグの概略図
、第１１図は第１０図のＡ−Ａ断面図を示す。 図中、ｌは医療用バッグ、２は本体、３は輸液口、４は
膨出部、５．１２は対土部材、６．１５は栓体、７は収
縮チューブ、１６はインフレーション成形機、１７は袋
、１８は成形機、１９は爪、２０．２１はコンベア、２
２〜２５は駆動軸、２６はスプリング、２７．２８は固
定軸、２９は抑圧部材、３０は型、３９は水平台、４０
．４１は折り返し部を示す。
Claims (2)
- （１）袋状に形成された本体と本体の端部に形成された
膨出部を有し、該膨出部を本体の内部方向へ折り返した
折り返し部に封止部材を嵌挿し、封止部材を嵌挿した膨
出部に栓体を被冠して輸液口を形成したことを特徴とす
る医療用バッグ。 - （２）溶融状態の合成樹脂を空気を吹込みながら袋状に
押出し、該袋を、弾性を有し表面に医療用バッグ形状の
型を複数形成したコンベアに挟持して成形し、内部に薬
液を充填した後、形成された膨出部に封止部材、栓体を
取付て輸液口を形成することを特徴とする医療用バッグ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178802A JPH0624574B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 医療用バツグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178802A JPH0624574B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 医療用バツグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335257A true JPS6335257A (ja) | 1988-02-15 |
| JPH0624574B2 JPH0624574B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=16054903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178802A Expired - Fee Related JPH0624574B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 医療用バツグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624574B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249056A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
| WO2007114157A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Jms Co., Ltd. | 連通部材、およびそれを用いた医療用容器、並びに輸液調剤用具セット |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178802A patent/JPH0624574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249056A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
| WO2007114157A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Jms Co., Ltd. | 連通部材、およびそれを用いた医療用容器、並びに輸液調剤用具セット |
| JP2007267986A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jms Co Ltd | 連通部材、およびそれを用いた医療用容器、並びに輸液調剤用具セット |
| US8231596B2 (en) | 2006-03-31 | 2012-07-31 | Jms Co., Ltd. | Communicating member, medical container using the same, and infusion preparation tool set |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624574B2 (ja) | 1994-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |