JPH01249104A - 平膜型分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、集液部を有する基板の表面に限外ｉ濾過膜
や逆浸透膜等の半透膜からなる１戸膜を張設してろ板を
構成し、上記ろ膜の表面側に形成される通液間隙に原液
を流すことにより書戸膜を透過して集液部に得られた透
過液（以下「フラックス」という）と、ろ膜を透過しな
い濃縮液（以下「ブライン」という）とに分離する平膜
型分離装置に関する。

（従来技術） このような平膜型分離装置は、第１０．１１図に示すよ
うに、ベツド１上で前後に対立する固定端板２と固定支
持柱３間に渡設された水平支持材４沿いに移動可能な１
枚の可動端板２ａを懸架するとともに、複数枚（ここで
は３枚）の仕切板５ａ、５ａ、５ｂと上記固定端板２と
仕切板５ａの間、各仕切板相互の間、および仕切板５ａ
と可動端板２ａの間に、それぞれ複数枚宛のろ板６・・
・をガスケットｑを介在させて積層させ、複数の積層体
く以下「ブロック」という）Ｉ−・・ＩＶを構成して懸
架し、例えば固定端板２と可動端板２ａとの間に通した
ボルト７とナツト７ａで締付けることにより両端板でブ
ロックト・・ＩＶを挟圧する。

各１戸板６は、硬質のプラスチックからなる基板６ａの
周縁の内側を凹凸状にして集液部８を形成するとともに
、上記集液部８に滑脱９を張設して構成される。

ろ板６には、上下に二種類の開口、すなわち上部開口１
０と下部開口１１が開設されており、これら炉板が積層
されることにより上部通液路１０ａ、下部通液路１１ａ
が形成される。

各ろ板６は、滑脱９を透過して集液部８に得られたフラ
ックスをろ板端面から外に抜き出す扱き出し口１２を有
し、これはパイプ１２ａを介してヘッダ管１２ｂに連絡
されている。

第１ブロツクエと第２ブロツク■の問および第３ブロツ
ク■と第４ブロツクＩＶの間の各仕切板５ａは、各ブロ
ックの下部通液路１１ａと連通した下部中継口１１ｂが
設けられ、一方、第２ブロツク■と第３ブロツク■の間
の仕切板５ｂには上部通液路１０ａと連通した上部中継
口１０ｂが設けられている。また可動端板２ａには第４
ブロツクＩＶの上部通液路１０ａに連通ずる排液口１４
が設けられている。

上記構成からなる膜分離装置の固定端板２の通液口１３
から第１ブロツク■の上部通液路１０ａに原液が供給さ
れると、原液は第１ブロツク■の全部のろ板６の通液間
隙９ａ中を滑脱９に接して下向流で流れ、その際滑脱９
を透過して集液部８に得られたフラックスは、ろ板６の
扱き出し口１２からパイプ１２ａを経てヘッダ管１２ｂ
に集められる。

一方、滑脱９を透過しなかったブラインは、第１ブロツ
ク■の下部通液路１１ａから第２ブロツク■との間の仕
切板５ａの下部中継口１１ｂを経て第２ブロツク■の下
部通液路１１ａに流れ込み、第２ブロツクＨの全部のろ
板の通液間隙９ａ中を７戸膜９に接して上向流で流れ、
この際７戸膜９を透過して集液部８に１与られたフラッ
クスは後き出し口１２から排出される。

透過されなかったブラインは第２ブロツク■の上部通液
路１０ａから第３ブロツク■との間の仕切板５ｂの上部
中継口１０ｂを経て第３ブロツク■の上部通液路１０ａ
に流れ込み、今度は下向流で第３ブロツク■の全部の炉
板の通液間隙９ａを流れる。

上述の液の流れの全体は第１０図に矢印で示されている
。すなわち前段のブロックの通液間隙中を滑脱に接して
上向流（または下向流）に流れた液は次段のブロックの
通液間隙中を濾膜に接して逆向きの下向流（または上向
流）で流れ、こうして各ブロック毎に上下方向に蛇行し
て流れることを繰返し、最終段（ここでは第４ブロツク
ＩＶ）の通液間隙１０をろ膜に接して流れてもろ膜９を
透過しなかったブラインは可動端板の排液口１４から排
出される。一方ブラックスは各１戸板６からパイプ１２
ａを介してヘッダ管１２ｂに排出される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の平膜型分離装置におけるフラ
ックスは、各１戸板からそれぞれ排出するようになって
いるため、透過液中に原液が混入する等の異常が発生し
た場合、全てのろ板をチエツクする必要があった。

例えば、１００枚のろ板を積層して平膜型分離装置が組
立てられているとき、このうちの１枚のろ板の７戸膜が
破損して透過液中に原液が混入している場合は、その破
損しているろ板を抽出するために、全てのろ板からの透
過液をサンプリングして分析する必要があり、そのチエ
ツクに長時間を要するという欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するために、集液部を有す
る基板にろ膜を張設して形成されたろ板を前後方向に複
数枚重ねて積層体を構成し、上記積層体を固定端板と可
動端板間に仕切板を介在させて前後方向に複数段挾圧し
、上記各ろ板の濾膜面上の通液間隙に原液を流すことに
より、７戸膜を透過した透過液と７戸膜を透過しない濃
縮液とに分離する平膜型分離装置において、 前記ろ板には、該滑板が積層された際、積層方向に原液
ないし濃縮液通路を形成する開口および透過液通路を形
成する透過液開口を開設し、前記仕切板には前記濃縮液
通路および透過液通路に対応した中継口および透過液中
継口を開設するとともに、上記透過液中継口には前記透
過液通路から仕切板の端面に達する透過液をサンプリン
グするための連通路を設けたこと、 を特徴とするものである。

（作用） 本発明は上記構成からなり、各仕切板に設けられた透過
液中継口から各ブロック毎のフラックスがサンプリング
される。

（実施例の説明） 以下、本発明に係る平膜型分離装置の一実施例を添付図
面を基に説明する。なお、本実施例において前述した従
来例と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付し、
その部分については説明が重複するので省略する。

第１図は平膜型分離装置全体の側面図および第２図は第
１図の一部を拡大した横断面図でおる。

特に第１図には本発明装置の全体的な液の流れが、また
第２図には各ろ板における液の流れが矢印で示しである
。なお、これら矢印のうち実線で示す流れは原液ないし
ブラインの流れであり、一方破線で示す流れはフラック
スの流れを示している。

上述のような流れを得るために、原液供給口１３が固定
端板２の中央に開設されているとともに、可動端板２ａ
の中央部にはブラインの排液口１４が開設され、ざらに
可動端板２ａの中央部および下部にはフラックスの排液
口１４ａが開設されている。

第３図には各ブロックを構成するろ板６の概略正面図が
示されている。すなわち、滑板６は基板６ａの周縁の内
側を凹凸状に形成して集液部８とし、この集液部８上に
基板６ａとほぼ同じ大きざの滑脱９を張設してン濾過素
子ａを構成し、このン濾過素子ａと同一周縁の窓部６′
を有する枠体すに嵌合して形成される。

滑板６には両端部に各ン濾過素子ａに対応して設けられ
た上部開口１０．１０および下部開口１１゜１１のほか
に、中央部にも各濾過素子ａに対応した開口、すなわち
中央部開口１５．１５が開設されているとともに、さら
に中央部中心および下部中央位置に透過液口１６．１６
が開設されている。

第１ブロツクエと第２ブロツク■および第３ブロツク■
と第４ブロツクＩＶとを仕切る仕切板５ａは、第４図に
図示しであるように、ｉ戸板６に開設しである上部開口
ｉｏ、ｉｏと下部開口１１．１１に対応する位置に、上
部中継口１０ａ、１０ａと下部中継口１１ｂ、１１ｂが
開設されているとともに、ろ板６の透過液口１６に対応
した位置に透過液中継口１６ａが開設されている。

第２ブロツク■と第３ブロツクＩＶとを仕切る仕切板５
ｂには、第５図に示すようにろ板６の中央部開口１５．
１５に対応する位置に中央部中継口１５ａ、１５ａが開
設されているとともに、ろ板６の透過液口１６に対応し
た位置に透過液中継口１６ａが開設されている。

仕切板５ａ、５ｂに設けられている各透過液中継口１６
ａ、１６ａは、仕切板５ａ、５ｂの端面の１つである下
部位置決め片１７に設けられたサンプリング口１８に連
絡する連通路１９が設けられている。

連通路１９は仕切板５ａ、５ｂの一面に透過液中継口１
６ａ、１６ａから下部位置決め片１７に達する満２０を
設け、この溝２０内に凹条溝を有するバッキング２１を
挿入するとともに、下部位置決め片１７に溝２０に達す
るねじ孔２２を設けて構成されている（第６，７図参照
）。

以上のように構成されているろ板６と仕切板５ａ、５ｂ
とを固定端板２と可動端板２ａ間に挟圧すると、ガスケ
ットＱにより固定端板２とろ板６との間、滑板６とその
ろ板６と前後する他の炉板６との間、ろ板６と仕切板５
ａまたは５ｂとの間および滑板６と可動端板２ａとの間
に通液間隙９ａが形成される。

一方、各ろ板６の積層によりろ板６の中央部開口１５の
集谷により中央部通液路１５ｂが形成されるとともに、
ろ板６の上部開口１０と下部開口１１の集合によりそれ
ぞれ上部通液路１０ａと下部通液路１１ａが形成され、
ざらに透過液口１６゜１６および透過液中継口１５ａ、
１６ａにより透過液通路１６ｂ、１６ｂが形成される。

このため固定端板２の原液供給口１３から供給された原
液は、第１ブロツクエの中央部通液路１５ｂに入り、通
液間隙９ａ・・・を上下方向に分かれて上部通液路１０
ａと下部通液路１１ａに向かって流れる。

この通液の際炉腹９を通過して得られたフラックスは、
各炉板６の集液部８に達しここから透過液通路１６ｂを
経て排液口１４ａから取り出される。

なお、集液部８から透過液口１６へのフラックス排出は
、フラックス中にブラインが混入しないように第８，９
図に示すように構成されている。

すなわち、基板６ａの一角を切欠き、この切欠き部分と
同一大きざのゴムバッキング２３を基板６ａに接着し、
透過液口１６からゴムバッキング２３にパイプ２４を貫
通させて行なわれる。しだがっで枠体すおよびゴムバッ
キング２３には基板６ａに通じる貫通孔２５が設けられ
ている。

上部および下部通液路１０ａ、１１ａのブラインは、こ
の両通液路１０ａ、ｌｌａに対応して設けられている仕
切板５ａの下部中継口１０ａ、１Ｏａおよび下部中継口
１１ａ、１１ａを経て第２ブロツク■の上部通液路１０
ａ、下部通液路１１ａに供給され、これら両通液路１０
ａ、１１ａからこの第２ブロツク■の通液間隙９ａを通
って中央部開口１５に向かって流れる。

この通液の際、前記第１ブロツク■のとさと同様に集液
部８にフラックスが得られ、このフラックスはここから
透過液通路１６ｂに排出される。

次の第３ブロツクの原液の供給は、第２ブロツク■の中
央部通液口１５ｂのブラインが第２ブロツク■と第３ブ
ロツク■との間の仕切板５ｂの中央部中継口１５ａを介
して第３ブロツク■の中央部通液路１５ｂに供給して行
なわれる。

以上のように、平膜型分離装置内の原液ないしブライン
の流れ方向は、前復するブロックの奇数番目同士、偶数
番目同士が同一方向に流れるとともに、フラックスはｉ
戸板６および仕切板５ａ、５ｂを積層したときに形成さ
れる透過液通路１６ｂから得られる。しかも透過液通路
１６ｂのフラックスの流れは第１ブロツクエから第４ブ
ロツクＩＶ方向へと原液供給側からブライン排出側へ向
かって流れる。

したがって、各仕切板５ａ、５ｂのサンプリング口１８
に設けられているサンプリングコック２６ａ〜２６Ｇを
この順序に開にしてサンプリングすれば、各ブロックエ
〜Ｉｖｋ：おけるフラックスの状態をチエツクすること
ができる。

例えば、排液口１４ａからの７ラツクスにブラインが混
入して異常が検出された場合、まず第１ブロツクエと第
２ブロツク■間の仕切板５ａに設けられたサンプリング
コック２６ａからサンプリングしてこれを分析する。こ
の結果、異常があれば第１ブロツクを構成している炉板
のいずれかが異常状態であることがわかり、この場合は
このブロックのろ板を分解して修理すればよい。

しかし、上述のサンプリングコック２６ａからのサンプ
リングに異常がなければ、順次フラックスの流れに従っ
てサンプリングコック２６ｂ、２６Ｃからサンプリング
し分析を行なう。

全てのサンプリングコック２６ａ〜２６Ｇからのサンプ
リング液に異常がなければ、最後の第４ブロツクＩｖを
形成している枦仮に異常があるので、このブロックを分
解して修理を行なうようにする。

以上のように、この実施例では各ブロック間に設けられ
た仕切板に透過液中継口を設けるとともに、ここからサ
ンプリングできるように構成したので、フラックスに異
常が生じたときは各仕切板に設けられたサンプリングコ
ックからサンプリングし分析することにより異常発生の
ブロックを容易に検出することができる。したがって、
その異常ブロックのみのが板を分解して修理すればよい
ので、従来のように全てのろ板からサンプリングして異
常炉板を検出していたのに比べ速やかに異常ろ板を抽出
することができる。

なお、上述の実施例ではブロック数を４個としたが、こ
れを原液の処理容量に応じて１０個等に増大することが
できる。

また、２戸板および仕切板は中央部開口および中央部中
継口を有するようになっているが、これを従来と同様に
上部および下部に開口を有するろ板および仕切板として
もよい。

（発明の効果） 本発明は各ブロック間に設けられた仕切板に透過液中継
口を設けるとともに、ここからサンプリングできるよう
に構成したので、フラックスに異常が生じたときは各仕
切板に設けられているサンプリングコックからフラック
スをサンプリングして分析することにより、異常発生の
ブロックを容易に検出することができる。したがって、
そのブロックを構成しているろ板を解体して修理すれば
よいので、従来のように全てのろ板からサンプリングし
て異常ろ板を検出していたのに比べ速やかな異常ろ板抽
出が可能となり、このため修理時間を大幅に短縮するこ
とができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の平膜型分離装置の一実施
例を示すもので、第１図は全体の側面図、第２図は第１
図の分離状態を示す断面図、第３図は炉板の概略構成を
示した正面図、第４，５図は仕切板の正面図、第６図は
第４図のＶｌ　−Ｖｌ線拡大断面図、第７図は第４図の
ＶＩ−ＶＨ線拡大断面図、第８図は第３図のＡ部詳細図
、第９図は第８図のＩＸ　−ＩＸ線断面図、第１０図は
従来装置の全体の側面図および第１１図は第１０図の分
離状態を示す断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・固定端板２ａ
・・・・・・・・・・・・・・・可動端板５ａ、５ｂ・
・・・・・仕切板 ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・ろ板６ａ・・
・・・・・・・・・・・・・基板８・・・・・・・・・
・・・・・・・・・集液部９・・・・・・・・・・・・
・・・・・・ｉ戸膜９ａ・・・・・・・・・・・・・・
・通液間隙１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・
上部開口１０ａ・・・・・・・・・・・・・・・上部通
液路１０ｂ・・・・・・・・・・・・・・・上部中継口
１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・下部開口１
１ａ・・・・・・・・・・・・・・・下部通液路１１ｂ
・・・・・・・・・・・・・・・下部中継口１５・・・
・・・・・・・・・・・・・・・中央部開口１５ａ・・
・・・・・・・・・・・・・中央部中継口１５ｂ・・・
・・・・・・・・・・・・中央部通液路１６・・・・・
・・・・・・・・・・・・・透過液口１６ａ・・・・・
・・・・・・・・・・透過液中継口１６ｂ・・・・・・
・・・・・・・・・透過液通路１８・・・・・・・・・
・・・・・・・・・サンプリング口１９・・・・・・・
・・・・・・・・・・・連通路２０・・・・・・・・・
・・・・・・・・・溝２１・・・・・・・・・・・・・
・・・・・バッキング２６ａ〜２６Ｇ・・・サンプリン
グコック特許出願人　アクアルネサンス技術研究組合代
　理　人　弁理士　　和　１）成　則第３図　　　　　
　第４図 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、集液部を有する基板にろ膜を張設して形成されたろ
   板を前後方向に複数枚重ねて積層体を構成し、上記積層
   体を固定端板と可動端板間に仕切板を介在させて前後方
   向に複数段挾圧し、上記各ろ板のろ膜面上の通液間隙に
   原液を流すことにより、ろ膜を透過した透過液とろ膜を
   透過しない濃縮液とに分離する平膜型分離装置において
   、前記ろ板には、該ろ板が積層された際、積層方向に原
   液ないし濃縮液通路を形成する開口および透過液通路を
   形成する透過液開口を開設し、前記仕切板には前記濃縮
   液通路および透過液通路に対応した中継口および透過液
   中継口を開設するとともに、上記透過液中継口には前記
   透過液通路から仕切板の端面に達する透過液をサンプリ
   ングするための連通路を設けたこと、 を特徴とする平膜型分離装置。