JPH01249230A - ヘッダーのパンチ交換装置 - Google Patents
ヘッダーのパンチ交換装置Info
- Publication number
- JPH01249230A JPH01249230A JP7980688A JP7980688A JPH01249230A JP H01249230 A JPH01249230 A JP H01249230A JP 7980688 A JP7980688 A JP 7980688A JP 7980688 A JP7980688 A JP 7980688A JP H01249230 A JPH01249230 A JP H01249230A
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- JP
- Japan
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- punch
- punches
- rod
- spare
- cylinder
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- Granted
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はヘッダーのパンチ交換装置に係り、現に使用す
るパンチとその後に使用する予備のパンチを自動的に交
換できるようにしたものである。
るパンチとその後に使用する予備のパンチを自動的に交
換できるようにしたものである。
（従来の技術）
ヘッダーによる素材の成形において、例えばねじの頭部
の十字穴の成形は、先端部に十字矢状の突部を有するパ
ンチで素材を圧造することにより行われる。この種パン
チは、繰り返し使用される間に次第に摩耗し、また場合
によっては破損することもあるため、適宜交換をしなけ
ればならない。
の十字穴の成形は、先端部に十字矢状の突部を有するパ
ンチで素材を圧造することにより行われる。この種パン
チは、繰り返し使用される間に次第に摩耗し、また場合
によっては破損することもあるため、適宜交換をしなけ
ればならない。
（発明が解決しよ・うとする課題）
しかしながら従来、かかるパンチの交換作業は、装置の
運転を停止したうえで、作業者の手作業により行われて
いたため、作業能率があがらず、また省力化や無人化の
隘路の１つとなっていた。
運転を停止したうえで、作業者の手作業により行われて
いたため、作業能率があがらず、また省力化や無人化の
隘路の１つとなっていた。
したがって本発明は、この種パンチの交換を自動的に行
える装置を提供することを目的とする。
える装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
このために本発明は、ヘッダーのラム２に設けられたバ
ンチケース３に、現に使用するパンチ１と、該パンチ１
の背後にあって次に使用する予備のパンチｌａを同軸上
に置くとともに、該予備のパンチ１ａと平行にその後に
使用する予備のパンチ１ｂ〜１ｅを複数個並べ、また現
に使用するパンチｌの保持装置１０と保持解除装置１５
を設けるとともに、上記のように同軸上に置かれた予備
のパンチ１ａの作業位置への移送と、現に使用するパン
チ１の排除とを同時に行う押し出し装置７を設けること
により、上記のように並べられたパンチ１〜１ｅを順に
交換して使用するようにしたものである。
ンチケース３に、現に使用するパンチ１と、該パンチ１
の背後にあって次に使用する予備のパンチｌａを同軸上
に置くとともに、該予備のパンチ１ａと平行にその後に
使用する予備のパンチ１ｂ〜１ｅを複数個並べ、また現
に使用するパンチｌの保持装置１０と保持解除装置１５
を設けるとともに、上記のように同軸上に置かれた予備
のパンチ１ａの作業位置への移送と、現に使用するパン
チ１の排除とを同時に行う押し出し装置７を設けること
により、上記のように並べられたパンチ１〜１ｅを順に
交換して使用するようにしたものである。
（作用効果）
本装置は上記のような構成より成り、運転中に別に設け
られた生産数計数装置やバンチ破損検出装置によってバ
ンチ交換の指令が出ると、先ず運転が停止し、次に保持
解除装置１５が作動して現に使用するパンチ１の保持状
態が解除される。次に押し出し装置７が作動して同一軸
上に置かれた該パンチ１とその背後のパンチ１ａは前方
へ押し出され、それまで使用されていたパンチｌばパン
チケース３から排除されるとともに、パンチ１ａは作業
位置へ移送される。
られた生産数計数装置やバンチ破損検出装置によってバ
ンチ交換の指令が出ると、先ず運転が停止し、次に保持
解除装置１５が作動して現に使用するパンチ１の保持状
態が解除される。次に押し出し装置７が作動して同一軸
上に置かれた該パンチ１とその背後のパンチ１ａは前方
へ押し出され、それまで使用されていたパンチｌばパン
チケース３から排除されるとともに、パンチ１ａは作業
位置へ移送される。
またその次のパンチ１ｂは該パンチ１ａの背後に送られ
、当初と同様の状態となって運転が再開される。以上の
ようなバンチ交換作業により、パンチケース３に並べら
れた各パンチ１ｂ〜１ｅは以後順に交換して使用される
。このように本発明によれば、装置を連続運転しながら
自動的にパンチの交換を行うことができる。
、当初と同様の状態となって運転が再開される。以上の
ようなバンチ交換作業により、パンチケース３に並べら
れた各パンチ１ｂ〜１ｅは以後順に交換して使用される
。このように本発明によれば、装置を連続運転しながら
自動的にパンチの交換を行うことができる。
（実施例）
以下、十字穴を成形するパンチを例にとり、図面を参照
しながら本発明の詳細な説明する。
しながら本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図において、２はヘッダーのラム、３
はラム２の前方に設けられたパンチケースであり、該パ
ンチケース３に複数個のパンチ１〜１ｆが収納されてい
る。このうち、１は作業位置にあって現に使用するパン
チ、ｌａは該パンチ１の背後にこれと同一軸上に置かれ
た予備のパンチ、１ｂ〜１ｅは該パンチ１ａの上部にこ
れと平行に並べられたその後に使用される予備のパンチ
、ｌ「は最上部に置かれた模擬バンチであり、パンチ１
ｂ−１ｆはばね材４のばね力により、最下部のパンチ１
ａに圧接されている。５はパンチｌ＝１ ｅの先端部に
形成された十字叉状の突部である。模擬パンチ１ｆは、
最後のパンチ１ｅが使用されるときに、その背後に並べ
られる。なおこの模擬バンチＩｆには、突部５は形成さ
れていない。７は上記パンチ１ａの背後に設けられた押
し出し装置としての空気シリンダ、８はそのロッドであ
り、ロッド８が突出することにより、パンチ１はパンチ
ケース５の外に排除され、またパンチ１ａはそれまでパ
ンチ１があった作業位置へ移送される。
はラム２の前方に設けられたパンチケースであり、該パ
ンチケース３に複数個のパンチ１〜１ｆが収納されてい
る。このうち、１は作業位置にあって現に使用するパン
チ、ｌａは該パンチ１の背後にこれと同一軸上に置かれ
た予備のパンチ、１ｂ〜１ｅは該パンチ１ａの上部にこ
れと平行に並べられたその後に使用される予備のパンチ
、ｌ「は最上部に置かれた模擬バンチであり、パンチ１
ｂ−１ｆはばね材４のばね力により、最下部のパンチ１
ａに圧接されている。５はパンチｌ＝１ ｅの先端部に
形成された十字叉状の突部である。模擬パンチ１ｆは、
最後のパンチ１ｅが使用されるときに、その背後に並べ
られる。なおこの模擬バンチＩｆには、突部５は形成さ
れていない。７は上記パンチ１ａの背後に設けられた押
し出し装置としての空気シリンダ、８はそのロッドであ
り、ロッド８が突出することにより、パンチ１はパンチ
ケース５の外に排除され、またパンチ１ａはそれまでパ
ンチ１があった作業位置へ移送される。
１０はパンチケース５の下方に配設された現に使用する
パンチ１の保持装置であって、ばね材１１と、その先端
部に装着された保持材としての円筒ビン１２から成って
いる。１３は円筒ピン１２をパンチ１側へ案内する傾斜
部であり、ばね材１１のばね力により、円筒ビン１２を
パンチ１の胴面と傾斜部１３の両方に圧接してパンチ１
を保持する。１５は保持解除装置であって、軸１６に回
転自在に軸着されたレバー１７と、その下方に配設され
た空気シリンダ１８から成っている。シリンダ１８のロ
ッド１９が突出すると、レバー１７の下端部１７ａはこ
れに押されて反時計方向に回転し、円筒ピン１２はその
上端部１７ｂに押されて後退し、パンチ１の保持状態は
解除される。
パンチ１の保持装置であって、ばね材１１と、その先端
部に装着された保持材としての円筒ビン１２から成って
いる。１３は円筒ピン１２をパンチ１側へ案内する傾斜
部であり、ばね材１１のばね力により、円筒ビン１２を
パンチ１の胴面と傾斜部１３の両方に圧接してパンチ１
を保持する。１５は保持解除装置であって、軸１６に回
転自在に軸着されたレバー１７と、その下方に配設され
た空気シリンダ１８から成っている。シリンダ１８のロ
ッド１９が突出すると、レバー１７の下端部１７ａはこ
れに押されて反時計方向に回転し、円筒ピン１２はその
上端部１７ｂに押されて後退し、パンチ１の保持状態は
解除される。
本装置は上記のような構成より成り、次に第３図〜第５
図を参照しながら、パンチ交換作業の説明を行う。
図を参照しながら、パンチ交換作業の説明を行う。
ラム２が往復動することにより、パンチ１の先端部の突
部５がねじの頭部のような圧造対象物に押し付けられ、
これに十字穴が形成される。
部５がねじの頭部のような圧造対象物に押し付けられ、
これに十字穴が形成される。
さて、別に設置された生産数計数装置やパンチ破損検出
装置によってパンチ交換の指令が出ると、先ず運転が停
止し、次に往復動するラム２が適宜な位置に停止する。
装置によってパンチ交換の指令が出ると、先ず運転が停
止し、次に往復動するラム２が適宜な位置に停止する。
次に空気シリンダ１８が作動してそのロッド１９が突出
し、レバー１７が回転して円筒ビン１２は後退し、パン
チ１の保持状態は解除される（第３図参照）。次に空気
シリンダ７が作動し、そのロッド８により同一軸上に置
かれたパンチ１，１ａは前方へ押し出され、パンチ１は
パンチケース３から排除されるとともに、パンチ１ａは
次の動作で上記軸上に置かれるパンチ１ｂの先端部が干
渉しない位置まで移送され、また該パンチ１ｂはロッド
８の上面に圧接される（第４図参照）。次にロッド８が
後退し、また空気シリンダ１８の作動によりそのロッド
１９が後退すると、パンチ１ｂはパンチ１ａの背後に下
降し、またパンチ１ａは円筒ピン１２により図において
左方へ移動しないように保持される（第５図参照）。
し、レバー１７が回転して円筒ビン１２は後退し、パン
チ１の保持状態は解除される（第３図参照）。次に空気
シリンダ７が作動し、そのロッド８により同一軸上に置
かれたパンチ１，１ａは前方へ押し出され、パンチ１は
パンチケース３から排除されるとともに、パンチ１ａは
次の動作で上記軸上に置かれるパンチ１ｂの先端部が干
渉しない位置まで移送され、また該パンチ１ｂはロッド
８の上面に圧接される（第４図参照）。次にロッド８が
後退し、また空気シリンダ１８の作動によりそのロッド
１９が後退すると、パンチ１ｂはパンチ１ａの背後に下
降し、またパンチ１ａは円筒ピン１２により図において
左方へ移動しないように保持される（第５図参照）。
次に運転再開の指令がでると、パンチ１ａは第１回目の
圧造によって予備パンチ１ｂを介してパンチケース３の
受圧壁面３ａに押し付けられ、第１図と同じ状態となっ
て以後運転を続ける。以上のようなパンチ交換作業によ
り、パンチケース３内の各パンチ１〜１ｅは以後順に交
換使用される。
圧造によって予備パンチ１ｂを介してパンチケース３の
受圧壁面３ａに押し付けられ、第１図と同じ状態となっ
て以後運転を続ける。以上のようなパンチ交換作業によ
り、パンチケース３内の各パンチ１〜１ｅは以後順に交
換使用される。
図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は運転
中の要部断面図、第２図は部分正面図、第３図、第４図
、第５図はパンチ交換の途中動作を示す断面図である。 １・・・現に使用するパンチ １ａ−１ｅ・・・予備のパンチ ２・・・ラム ３・・・パンチケース ７・・・押し出し装置としてのシリンダ１０・・・保持
装置 １５・・・保持解除装置 旧 ｍ４ 図 第５図
中の要部断面図、第２図は部分正面図、第３図、第４図
、第５図はパンチ交換の途中動作を示す断面図である。 １・・・現に使用するパンチ １ａ−１ｅ・・・予備のパンチ ２・・・ラム ３・・・パンチケース ７・・・押し出し装置としてのシリンダ１０・・・保持
装置 １５・・・保持解除装置 旧 ｍ４ 図 第５図
Claims (2)
- （１）ヘッダーのラムに設けられたパンチケースに、現
に使用するパンチと、該パンチの背後にあって次に使用
する予備のパンチを同軸上に置くとともに、該予備のパ
ンチと平行にその後に使用する予備のパンチを複数個並
べ、また現に使用するパンチの保持装置と保持解除装置
を設けるとともに、上記同軸上に置かれた予備のパンチ
の作業位置への移送と、現に使用するパンチの排除とを
同時に行う押し出し装置を設けることにより、上記のよ
うに並べられたパンチを順に交換して使用するようにし
たことを特徴とするヘッダーのパンチ交換装置。 - （２）上記押し出し装置が上記同軸上に置かれた予備の
パンチの背後に設けられたシリンダであることを特徴と
する上記特許請求の範囲第１項に記載のヘッダーのパン
チ交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7980688A JPH01249230A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ヘッダーのパンチ交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7980688A JPH01249230A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ヘッダーのパンチ交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249230A true JPH01249230A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0435246B2 JPH0435246B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=13700459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7980688A Granted JPH01249230A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ヘッダーのパンチ交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249230A (ja) |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7980688A patent/JPH01249230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435246B2 (ja) | 1992-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |