JPH0435246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はヘツダーのパンチ交換装置に係り、現
に使用するパンチとその後に使用する予備のパン
チを自動的に交換できるようにしたものである。

（従来の技術） ヘツダーによる素材の成形において、例えばね
じの頭部の十字穴の成形は、先端部に十字矢状の
突部を有するパンチで素材を圧造することにより
行われる。この種パンチは、繰り返し使用される
間に次第に摩耗し、また場合によつては破損する
こともあるため、適宜交換をしなければならな
い。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら従来、かかるパンチの交換作業
は、装置の運転を停止したうえで、作業者の手作
業により行われていたため、作業能率があがら
ず、また省力化や無人化の隘路の１つとなつてい
た。

したがつて本発明は、この種パンチの交換を自
動的に行える装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） このために本発明は、ヘツダーのラム２に設け
られたパンチケース３に、現に使用するパンチ１
と、該パンチ１の背後にあつて次に使用する予備
のパンチ１ａを同軸上に置くとともに、該予備の
パンチ１ａと平行にその後に使用する予備のパン
チ１ｂ〜１ｅを複数個並べ、また現に使用するパ
ンチ１の保持装置１０と保持解除装置１５を設け
るとともに、上記のように同軸上に置かれた予備
のパンチ１ａの作業位置への押し出しと、現に使
用するパンチ１のこの予備のパンチ１ａによる押
し出し排除とを同時に行う押し出し装置７を予備
のパンチの背後に設けることにより、上記のよう
に並べられたパンチ１〜１ｅを順に交換して使用
するようにしたものである。

（作用） 上記構成において、運転中に別に設けられた生
産数計数装置やパンチ破損検出装置によつてパン
チ交換の指令が出ると、先ず運転が停止し、次に
保持解除装置１５が作動して現に使用するパンチ
１の保持状態が解除される。次に押し出し装置７
が作動して予備のパンチ１ａは前方の作業位置へ
押し出され、それまで使用されていたパンチ１は
この予備のパンチ１ａに押されてパンチケース３
から押し出し排除される。またその次のパンチ１
ｂは該パンチ１ａの背後に送られ、当初と同様の
状態となつて運転が再開される。以上のようなパ
ンチ交換作業により、パンチケース３に並べられ
た各パンチ１ｂ〜１ｅは以後順に交換して使用さ
れる。

（実施例） 以下、十字穴を成形するパンチを例にとり、図
面を参照しながら本発明の実施例を説明する。

第１図および第２図において、２はヘツダーの
ラム、３はラム２の前方に設けられたパンチケー
スであり、該パンチケース３に複数個のパンチ１
〜１ｆが収納されている。このうち、１は作業位
置にあつて現に使用するパンチ、１ａは該パンチ
１の背後にこれと同一軸上に置かれた予備のパン
チ、１ｂ〜１ｅは該パンチ１ａの上部にこれと平
行に並べられたその後に使用される予備のパン
チ、１ｆは最上部に置かれた模擬パンチであり、
パンチ１ｂ〜１ｆはばね材４のばね力により、最
下部のパンチ１ａに圧接されている。５はパンチ
１〜１ｅの先端部に形成された十字矢状の突部で
ある。模擬パンチ１ｆは、最後のパンチ１ｅが使
用されるときに、その背後に並べられる。なおこ
の模擬パンチ１ｆには、突部５は形成されていな
い。７は上記パンチ１ａの背後に設けられた押し
出し装置としての空気シリンダ、８はそのロツド
であり、ロツド８が突出することにより、パンチ
１ａはそれまでパンチ１があつた作業位置へ押し
出され、またパンチ１はこのパンチ１ａによりパ
ンチケース５外へ押し出し排除される。

１０はパンチケース５の下方に配設された現に
使用するパンチ１の保持装置であつて、ばね材１
１と、その先端部に装着された保持材としての円
筒ピン１２から成つている。１３は円筒ピン１２
をパンチ１側へ案内する傾斜部であり、ばね材１
１のばね力により、円筒ピン１２をパンチ１の胴
面と傾斜部１３の両方に圧接してパンチ１を保持
する。１５は保持解除装置であつて、軸１６に回
転自在に軸着されたレバー１７と、その下方に配
設された空気シリンダ１８から成つている。シリ
ンダ１８のロツド１９が突出すると、レバー１７
の下端部１７ａはこれに押されて反時計方向に回
転し、円筒ピン１２はその上端部１７ｂに押され
て後退し、パンチ１の保持状態は解除される。

本装置は上記のような構成より成り、次に第３
図〜第５図を参照しながら、パンチ交換作業の説
明を行う。

ラム２が往復動することにより、パンチ１の先
端部の突部５がねじの頭部のような圧造対象物に
押し付けられ、これに十字穴が形成される。さ
て、別に設置された生産数計数装置やパンチ破損
検出装置によつてパンチ交換の指令が出ると、先
ず運転を停止し、次に往復動するラム２が適宜な
位置に停止する。次に空気シリンダ１８が作動し
てそのロツド１９が突出し、レバー１７が回転し
て円筒ピン１２は後退し、パンチ１の保持状態は
解除される（第３図参照）。

次に空気シリンダ７が作動し、そのロツド８に
より同一軸上に置かれたパンチ１，１ａは前方へ
押し出され、パンチ１はパンチケース３から押し
出し排除されるとともに、パンチ１ａは次の動作
で上記軸上に置かれるパンチ１ｂの先端部が干渉
しない位置まで押し出され、また該パンチ１ｂは
ロツド８の上面に圧接される（第４図参照）。次
にロツド８が後退し、また空気シリンダ１８の作
動によりそのロツド１９が後退すると、パンチ１
ｂはパンチ１ａの背後に下降し、またパンチ１ａ
は円筒ピン１２により図において左方へ移動しな
いように保持される（第５図参照）。

次に運転再開の指令がでると、パンチ１ａは第
１回目の圧造によつて予備パンチ１ｂを介してパ
ンチケース３の受圧壁面３ａに押し付けられ、第
１図と同じ状態となつて以後運転を続ける。以上
のようなパンチ交換作業により、パンチケース３
内の各パンチ１〜１ｅは以後順に交換使用され
る。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、現に使用
するパンチ１の押し出し排除と、次に使用される
予備のパンチ１ａの作業位置への押し出しと、そ
の次に使用される予備のパンチ１ｂの上記パンチ
１ｂへの背後への送りの３つの動作を同時に行な
うことができ、したがつて装置を連続運転しなが
ら、パンチの自動交換を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は運転中の要部断面図、第２図は部分正面図、
第３図，第４図，第５図はパンチ交換の途中動作
を示す断面図である。 １……現に使用するパンチ、１ａ〜１ｅ……予
備のパンチ、２……ラム、３……パンチケース、
７……押し出し装置としてのシリンダ、１０……
保持装置、１５……保持解除装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ヘツダーのラムに設けられたパンチケース
   に、現に使用するパンチと、該パンチの背後にあ
   つて次に使用する予備のパンチを同軸上に置くと
   ともに、該予備のパンチと平行にその後に使用す
   る予備のパンチを複数個並べ、また現に使用する
   パンチの保持装置と保持解除装置を設けるととも
   に、上記同軸上に置かれた予備のパンチの作業位
   置への押し出しと、現に使用するパンチのこの予
   備のパンチによる押し出し排除とを同時に行う押
   し出し装置を上記予備のパンチの背後に設けるこ
   とにより、上記のように並べられたパンチを順に
   交換して使用するようにしたことを特徴とするヘ
   ツダーのパンチ交換装置。