JPH01249233A - 金属蓋付容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。

一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。

これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■　金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。

■　衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。

（少フラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。

■　容器外装のデイスプレィ効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。

■　内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。

このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。

また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。

このような金属蓋は容器の製造方法を行なう装置として
、次のようなものが考えられている。

すなわち、この製造装置は、固定板上を摺動回転するタ
ーレットに、供給ラインおよび排出ラインに連通自在の
開孔を複数設けたものである。この開孔は金属蓋付容器
を移送するものであり、またターレット上方に、金属蓋
付容器を囲むように複数の巻締ローラからなる巻締部が
設けられている。

次に金属蓋付容器の製造方法について説明する。

まず、プラスチック製の容器本体内に内容物（一般に液
体が多い）が熱充填（約４０〜９０”Ｃ）される。内容
物を熱充填するのは、内容物の中の溶存酸素を少なくす
るため、および酸性食品についてはカビ、酵母の殺菌の
ためである。このように溶存酸素を少なくすることによ
って、内容物の寿命を延ばすことができる。

続いて容器本体に金属蓋が上方から緩く嵌込まれる。

続いて供給ラインからターレットの開孔の一つに金属蓋
付容器が供給される。続いてターレットの回転とともに
金属蓋付容器が移送され、金属蓋付容器が巻締部の直下
までくるとターレットが停止する。

続いてターレット下方から平板状のりフタが上昇して金
属蓋付容器を持上げ、上方に配置されたチャックと９間
で金属蓋付容器を押圧する。そしてこの押圧状態で、金
属蓋付容器の回転を防止して、巻締部により容器本体へ
の金属蓋の巻締めが行なわれる。

その後リフタが下降して金属蓋付容器をターレットの開
孔内に戻し、ターレットの回転が再開される。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、金属蓋付容器の製造方法において、巻締
部による巻締めは上方のチャックと下方のりフタの間で
金属蓋付容器を押圧して行なわれる。

しかしながら、平板状のりフタで金属蓋付容器を押圧す
る場合、高温の内容物によってプラスチック製容器本体
が柔かくなり、この容器本体が容品に外方へ膨張し変形
して巻締めが不安定になるという問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
容器本体を変形させることなく金属蓋付容器の巻締めを
行なうことができる金属蓋付容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明は、容器本体内に内容物を熱充填し、この容器本
体に金属蓋を嵌込み、前記容器本体と前記金属蓋とから
なる金属蓋付容器を上下方向から押圧保持した状態で前
記容器本体のフランジ部に前記金属蓋の周縁部を巻締め
てなる金属蓋付容器の製造方法であって、前記フランジ
部に前記周縁部を巻締める際、前記容器本体を外方から
冷却しながら巻締めることを特徴としている。

（作　用） 巻締める際、容器本体を外方から冷却することによって
、容器本体の硬度の低下を防１）−することができ、容
器本体の変形を防止できる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図乃至第３図は本発明による金属蓋付容器の製造方
法の一実施例を行なう製造装置を示す図である。巻締め
装置はこれに限定されず、セミトロシーマ−１０形シー
マ−などでもよい。

製造装置１０は固定板１１上を第１図矢印上１方向に摺
動回転するターレット１２を備えており、このターレッ
ト１２に供給ライン１７および排出ライン１８に連通自
在の開孔１５が複数、例えば６個形成されている。この
開孔１５はプラスチック製容器本体２１と金属蓋２２と
からなる金属蓋（１容器２０を受入れて移送するもので
ある。

また、ターレット１２の上方に金属蓋付容器２０を囲む
ように一対の第１０−ラ１３および一対の第２０−ラ１
４が設けられ、これらのローラ１３．１４により巻締部
１６が構成される。

一対の第１０−ラ１３および一対の第２０−ラ１４は、
巻締部１６の中心１６ａを公転中心として第１図矢印上
２方向へ公転するとともに、それぞれ自由回転する。

また、一対の第１０−ラ１Ｂおよび一対の第２０−ラ１
４は、巻締部１６の中心１６ａへ向う方向（半径方向）
へ移動自在となっている。

また、固定板１１には、巻締部１６の真下に開孔３０が
形成されている。一方、ターレット１２の開孔１５も巻
締部１６の真下を通過するようになっていて、両者の開
孔１５，３０の形状は路間−となっている。さらに固定
板１１の開孔３０内に垂直方向に移動自在のりフタ２５
が設けられている。このりフタ２５は、プラスチック製
容器本体２１の底面形状に対応する四部２５ａをｈ′シ
ている。この四部２５ａの側方高さは、容器本体２１の
側方高さの略９０％程度となっている。

リフタ２５は、通常時、開孔３０内に配設され、ターレ
ット１２の開孔１５が固定板１１の開孔３０と対応する
位置にきた時上昇し、金属蓋付容器２０を持上げて、巻
締部１６の直上に配置されたチャック２７との間で金属
蓋付容″５２０を押圧するものである。

また、リフタ２５内には冷却管２６が配設されている。

そして、この冷却管２６内に冷却水を通すことによって
、リフタ２５の凹部２５ａ内に収納される容器本体２１
を外方から冷却することができる。さらにリフタ２５の
凹部２５ａ底面には複数のスプリング２８が設けられ、
このスプリング２８上にプレート３２が取付けられてい
る。

このプレート３２はスプリング２８が開放された場合、
リフタ２５の上端面と同一位置にくる。

次に、金属蓋付容器の製造方法について説明する。

まず、プラスチック製の容器本体２１内に、内容物が充
填装置（図示せず）により熱充填（約６０℃以上）され
る。続いて容器本体２１に上方から金属蓋２２が緩く嵌
込まれる。

続いて、プラスチック製容器本体２１と金属蓋２２とか
らなる金属蓋付容器２０が供給ライン１７からターレッ
ト１２の開孔１５に供給される。

続いてターレット１２の回転により金属蓋付容器２０が
巻締部１６の真下の位置まで移送される。

この場合、ターレット１２の開孔１５は固定板１１の開
孔３０と対応する位置まで達し、金属蓋付容器２０はス
プリング２８上のプレート３２により支持される。

続いて第２図に示すように、ターレット１２の回転が停
止し、リフタ２５が上昇して金属蓋付容器２０を持上げ
、チャック２７との間で金属蓋付容器２０を上下方向か
ら押圧する。

このように、金属蓋付容器２０をリフタ２５とチャック
２７との間で押圧した状態で、一対の第１０−ラ１３を
半径方向内方へ移動させる。そして一対の第１０−ラ１
３を金属蓋付容器２０に当接させ、容器本体２１のフラ
ンジ部２１ａに金属蓋２２の周縁部２２ａを一重に巻締
る第１巻締めを行なう。続いて一対の第１０−ラ１３を
半径方向外方へ移動させるとともに、一対の第２０−ラ
１４を半径方向内方へ移動して二重に巻締める第２巻締
めを行なう。

このようにして、第３図に示すような金属蓋（１容器２
０の二重巻締めが行なわれる。この巻締め作業中、金属
蓋付容器２０はリフタ２５とチャック２７との間で押圧
保持されるので、金属蓋付容器２０が回転することはな
く、巻締め作業を確実に行なうことができる。

また、巻締め作業中、リフタ２５の冷却管２６内に冷却
水が連続的に通水され、リフタ２５の凹部２５ａ内に収
納される容器本体２１は外方から冷却される。このため
、熱充填された容器本体２１は冷却され、所定の硬度を
維持して硬度の低下を防止することができる。従って、
巻締め作業中に押圧しても、容器本体２１が変形するこ
とはない。

続いて、リフタ２５が降下して、プレート３２によって
支持された金属蓋付容器２０を、金属蓋付容器２０の底
面がターレット１２の底面と一致する位置まで下げる。

その後ターレット１２の回転が再開される。そして、巻
締めが終了した金属蓋付容器２０は、排出ライン１８か
ら外方へ排出され、このようにして巻締めが終了した金
属蓋付容器２０の製品が製造される。

このように本実施例によれば、巻締め作業中、容器本体
２１が外方から冷却されるので、容器本体２１は所定の
硬度を維持することができ、押圧されることによって変
形することはない。また、巻締め作業中に容器本体２１
はリフタ２５の凹部２５ａ内に収納されるので、容器本
体２１の外方への膨張をより確実に防止することができ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば巻締める際容器本
体を外方から冷却することによって、容器本体の硬度低
下を防止することができる。このため、金属蓋付容器を
押圧して巻締める際に容器本体の変形を確実に防止する
ことができるので、製品の歩留りの向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蓋付容器の製造方法の一実施
例を行なうための装置の概略平面図であり、第２図は第
１図■−■線断面図、第３図は巻締められた金属蓋付容
器を示す側断面図。 １０・・・容器巻締装置、１１・・・固定板、１２・・
・ターレット、１３・・・第１０−ラ、１４・・・第２
０−ラ、１５・・・開孔、１６・・・巻締部、１７・・
・供給ライン、１８・・・排出ライン、２０・・・金属
蓋付容器、２１・・・容器本体、２２・・・金属蓋、２
５・・・リフタ、２６・・・冷却管、２７・・・チャッ
ク、２８・・・スプリング、３０・・・開孔、３２・・
・プレート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 容器本体内に内容物を熱充填し、この容器本体に金属蓋
   を嵌込み、前記容器本体と前記金属蓋とからなる金属蓋
   付容器を上下方向から押圧保持した状態で前記容器本体
   のフランジ部に前記金属蓋の周縁部を巻締めてなる金属
   蓋付容器の製造方法において、前記フランジ部に前記周
   縁部を巻締める際前記容器本体を外方から冷却しながら
   巻締めることを特徴とする金属蓋付容器の製造方法。