JPH01249248A - ベルト式金属薄帯連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式金属薄帯連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH01249248A JPH01249248A JP7457288A JP7457288A JPH01249248A JP H01249248 A JPH01249248 A JP H01249248A JP 7457288 A JP7457288 A JP 7457288A JP 7457288 A JP7457288 A JP 7457288A JP H01249248 A JPH01249248 A JP H01249248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- cooling
- pushing
- cooling water
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、一対のベルトと短辺鋳型との間に形成したｐ
ｍ溜り部に注入された溶融金属から金属薄帯を連続的に
製造するベルト式連続鋳造機に関する。
ｍ溜り部に注入された溶融金属から金属薄帯を連続的に
製造するベルト式連続鋳造機に関する。
従来の技術
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い攻■〜数十
■程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連ｂＡ
鋳造機が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程が木質的に不要と
なるため、省エネルギー効果も期待することができる。
■程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連ｂＡ
鋳造機が注目を浴びている。この方法によるとき、従来
のような多段階にわたる圧延工程を省略することができ
るため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、各工
程間で素材を加工温度に加熱する工程が木質的に不要と
なるため、省エネルギー効果も期待することができる。
このような連続鋳造機の一つに、ベルト式のものがある
。
。
第１図はこのベルト式の連続鋳造機のうちのツインベル
ト式連続鋳造機のＭ＠を示すＩΔである。
ト式連続鋳造機のＭ＠を示すＩΔである。
この第１図に示される連続鋳造機においては、タンデイ
シュｌ内の溶融金属をノズル２かも鋳造空間に供給する
。
シュｌ内の溶融金属をノズル２かも鋳造空間に供給する
。
この鋳造空間は第２図に示すように、プーリ３に掛は渡
されて走行する鋼等の耐熱性材料でできた一対のベルト
４の相対する空隙の両側部を短辺鋳型５で仕切ることに
よって形成されている。この鋳造空間に供給された溶融
金属は、冷却水が供給される冷却函６によって冷却され
、金属薄帯７となって搬出されるが、この際にベルト４
と短辺鋳型５の間に０．１〜０．２ｍ思の隙間があると
、そこに溶融金属が差しこみ、鋳パリが発生することが
多い。
されて走行する鋼等の耐熱性材料でできた一対のベルト
４の相対する空隙の両側部を短辺鋳型５で仕切ることに
よって形成されている。この鋳造空間に供給された溶融
金属は、冷却水が供給される冷却函６によって冷却され
、金属薄帯７となって搬出されるが、この際にベルト４
と短辺鋳型５の間に０．１〜０．２ｍ思の隙間があると
、そこに溶融金属が差しこみ、鋳パリが発生することが
多い。
そこで、ベルト４を短辺鋳型５に押圧して密着を図るこ
とが必要となり第３図（ａ）に示すように、押圧ブロッ
ク８がスプリング９によりベルトに押し付けられる。
とが必要となり第３図（ａ）に示すように、押圧ブロッ
ク８がスプリング９によりベルトに押し付けられる。
また、ベルトと押圧ブロック８はお互に摺動するので摺
動抵抗を減らすため、押圧ブロック８には摺動部材１０
とベルト４を冷却するための冷却水を両側へ漏らさない
ためのシール材１１が取り付けられている。
動抵抗を減らすため、押圧ブロック８には摺動部材１０
とベルト４を冷却するための冷却水を両側へ漏らさない
ためのシール材１１が取り付けられている。
押圧ブロック８と摺動するベルト４のｔｔＪ方向の摺動
範囲は、通常りの範囲であるが、第３図（ｂ）のように
鋳造中を変更するため短辺鋳型５を駆動装置１４によっ
てベルト［１１方向に移動自在とした場合においてはＬ
Ｌの範囲になる（参考技術、特開昭６１−９９５４１号
）。
範囲は、通常りの範囲であるが、第３図（ｂ）のように
鋳造中を変更するため短辺鋳型５を駆動装置１４によっ
てベルト［１１方向に移動自在とした場合においてはＬ
Ｌの範囲になる（参考技術、特開昭６１−９９５４１号
）。
発明が解決しようとする課題
このように、短辺鋳型５をベルト４を介して押圧ブロッ
ク８で押圧するとき特にベルトと摺動部材１０と冷却水
シール部材ｉｔが摺動しているため、この摺動面の摩耗
は避けられない。又、一般にベルトは薄鋼板で出来てお
り、しかも常に冷却水に晒されたり、加熱乾燥の繰返え
しによって錆を生じやすく、ざらに摺動により傷付けら
れやすい。
ク８で押圧するとき特にベルトと摺動部材１０と冷却水
シール部材ｉｔが摺動しているため、この摺動面の摩耗
は避けられない。又、一般にベルトは薄鋼板で出来てお
り、しかも常に冷却水に晒されたり、加熱乾燥の繰返え
しによって錆を生じやすく、ざらに摺動により傷付けら
れやすい。
その結果摺動部材１０とシール部材１１の摩耗も大とな
り、複雑な整備の頻度が増し生産性を大巾低ドさせ、整
備費を高めるという問題がある。
り、複雑な整備の頻度が増し生産性を大巾低ドさせ、整
備費を高めるという問題がある。
この問題を解消するための一手段として、ベルト４の押
圧ブロック８との摺動面に摺動抵抗を減らすために潤滑
剤を塗布する方法もあるが、多礒に供給すると冷却水の
汚染を生じたり、その潤滑剤が冷却水流路に付着して冷
却十力の低Ｆをきたすので適手段とは言い難い。
圧ブロック８との摺動面に摺動抵抗を減らすために潤滑
剤を塗布する方法もあるが、多礒に供給すると冷却水の
汚染を生じたり、その潤滑剤が冷却水流路に付着して冷
却十力の低Ｆをきたすので適手段とは言い難い。
本発明はベルト４の押圧ブロック８（摺動部材１０、シ
ール部材ｔｉ）摺動面および押圧ブロー２り８のベルト
４との摺動面の損耗を軽減するためになされたものであ
り、前記潤滑剤塗布の場合のような闇題点を有しない長
期使用に耐えるベルト式連続鋳造機を提供するものであ
る。
ール部材ｔｉ）摺動面および押圧ブロー２り８のベルト
４との摺動面の損耗を軽減するためになされたものであ
り、前記潤滑剤塗布の場合のような闇題点を有しない長
期使用に耐えるベルト式連続鋳造機を提供するものであ
る。
課題を解決するための手段
本発明は一対の相対向して所定方向へ走行する無端ベル
トと短辺鋳型で形成された湯溜り部に溶融金属を注入し
、冷却・凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造
機において、前記短辺鋳型とベルトを密着させるために
短辺鋳型に沿って押圧ブロフクで押圧されるベルト背面
の押圧ブロックとの摺動面に不錆性の保護被膜を施した
ことを特徴とするベルト式金属薄帯連続鋳造機である。
トと短辺鋳型で形成された湯溜り部に溶融金属を注入し
、冷却・凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造
機において、前記短辺鋳型とベルトを密着させるために
短辺鋳型に沿って押圧ブロフクで押圧されるベルト背面
の押圧ブロックとの摺動面に不錆性の保護被膜を施した
ことを特徴とするベルト式金属薄帯連続鋳造機である。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第３図の例においては、ベルト４を冷却し、溶融金属を
冷却中凝固させるためベルト４の裏面側に配設された冷
却面６には溶融金属の静圧にほぼ等しい静圧で冷却水が
流れている。
冷却中凝固させるためベルト４の裏面側に配設された冷
却面６には溶融金属の静圧にほぼ等しい静圧で冷却水が
流れている。
この冷却面６にはベルト４を押圧する多数の押圧ブロッ
ク８が設けられており、この押圧ブロック８はベルトに
接触しこれを押圧するため例えば固形炭素のような摺動
部月ｌＯ１冷却水をシールするための例えばフッソゴム
製のシール部材１１と、それらを一定の力で押圧するた
めのバネ９から構成されている。この押圧ブロック８が
摺動するベルト４の裏面のし又はＬＬの範囲には不錆性
の保護液１８！１３が施される。
ク８が設けられており、この押圧ブロック８はベルトに
接触しこれを押圧するため例えば固形炭素のような摺動
部月ｌＯ１冷却水をシールするための例えばフッソゴム
製のシール部材１１と、それらを一定の力で押圧するた
めのバネ９から構成されている。この押圧ブロック８が
摺動するベルト４の裏面のし又はＬＬの範囲には不錆性
の保護液１８！１３が施される。
この保護被膜を施されるベルト４の断面に於ける厚み方
向応力状態を第４図において説明する。
向応力状態を第４図において説明する。
第４図（ａ）の（Ａ）は所要長さのベルトを繋いで輪に
した状態の応力分布で応力は殆ど発生していない、第４
図（ａ）の（Ｂ）はプーリに沿わせて巻付けた状態でベ
ルト４を緊張した場合は溶融金属側（外側）に引張応力
σ電、冷却水側（内側）に圧縮応力σ１が発生する。
した状態の応力分布で応力は殆ど発生していない、第４
図（ａ）の（Ｂ）はプーリに沿わせて巻付けた状態でベ
ルト４を緊張した場合は溶融金属側（外側）に引張応力
σ電、冷却水側（内側）に圧縮応力σ１が発生する。
ここで、
σｒ ＝ＥＸ （１／Ｒ）Ｘ （ｔ／２）ただし
、Ｅ：ヤング率、Ｒ：ブーり半径、ｔ：ベルト厚、であ
る。
、Ｅ：ヤング率、Ｒ：ブーり半径、ｔ：ベルト厚、であ
る。
第４図（ａ）の（Ｃ）はさらにベルトに張力（Ｄ）を加
えて応力σ２を与えた状態である。これにより、ベルト
内の応力はベルトの回転に伴ってプーリー部で（Ｃ）、
直線部で（Ｄ）の応力状！出を繰返している。従ってこ
のベルト裏面に施す保護被膜は、この繰返し応力に耐え
、又ベルトとの熱膨張率差で容易に剥離しないもので、
かつ前記押圧ブロックに設けられる摺動部材ｌＯやシー
ル材１１の損耗を軽微にするようなものを選択する必要
がある。
えて応力σ２を与えた状態である。これにより、ベルト
内の応力はベルトの回転に伴ってプーリー部で（Ｃ）、
直線部で（Ｄ）の応力状！出を繰返している。従ってこ
のベルト裏面に施す保護被膜は、この繰返し応力に耐え
、又ベルトとの熱膨張率差で容易に剥離しないもので、
かつ前記押圧ブロックに設けられる摺動部材ｌＯやシー
ル材１１の損耗を軽微にするようなものを選択する必要
がある。
このような保護被膜としての条件を満にする金属として
は、ベルトが鉄系の場合には、 Ｃｒ、Ｎｉが好ましく
、その被膜形成手段としては１表面平滑性の良好なメツ
キが好ましいと言える。
は、ベルトが鉄系の場合には、 Ｃｒ、Ｎｉが好ましく
、その被膜形成手段としては１表面平滑性の良好なメツ
キが好ましいと言える。
第１表にベルトを鉄系にし、保護被膜をＣ「メツキで形
成した場合とＮｉメツキで形成した場合について、比較
して示す。
成した場合とＮｉメツキで形成した場合について、比較
して示す。
この表から、耐摩耗強度からは硬度が高いＣｒメツキが
優れているといえるがベルト（Ｆｅ）との接着性におい
て下記の理由により不利であり、クラックが入り剥尊し
易く適性が顕著とは言い難い特性を持っている。
優れているといえるがベルト（Ｆｅ）との接着性におい
て下記の理由により不利であり、クラックが入り剥尊し
易く適性が顕著とは言い難い特性を持っている。
第４図（ｂ）はノー２キ材としてＣｒとＮｉ （または
Ｆｅ−Ｎｉ）の場合の厚み方向の応力分布を比較して定
性的に示した図であり、（ア）はベルトの外側と内側の
温度勾配、（イ）は伸び率、（つ）は圧縮応力、（１）
は引張り応力を示している。
Ｆｅ−Ｎｉ）の場合の厚み方向の応力分布を比較して定
性的に示した図であり、（ア）はベルトの外側と内側の
温度勾配、（イ）は伸び率、（つ）は圧縮応力、（１）
は引張り応力を示している。
ここで、線膨張率ルは、”Ｃｒ＜経、ｅく〜１であるた
め熱膨張礒は △１Ｅｅ＞ΔｔＣｒ及びΔｔＮ１であり、Δｔｌ：ｅＸ
Ｊ’Ｆｅ 〉ΔｔｃｒｘルｃｒΔｔｐ、 ｘ ｇｐｅ
：ΔｔＮ、ＸＪ” Ｎｉとなる。
め熱膨張礒は △１Ｅｅ＞ΔｔＣｒ及びΔｔＮ１であり、Δｔｌ：ｅＸ
Ｊ’Ｆｅ 〉ΔｔｃｒｘルｃｒΔｔｐ、 ｘ ｇｐｅ
：ΔｔＮ、ＸＪ” Ｎｉとなる。
ただし、Δ１．ｅ＝ベルト平均温度上昇ΔｊＣｒ＝クロ
ムメツキ部温度−ヒＲ ΔＥＮｉ ”ニッケルメッキ部温度、である。
ムメツキ部温度−ヒＲ ΔＥＮｉ ”ニッケルメッキ部温度、である。
従って、同図の（イ）と（つ）はベルトと被膜間に剪断
力が働かないとした場合の温度勾配による熱＋１ｉ張を
示す０次に（５）と（６）はベルトと被覆材の間が密着
している状態に於ける応力奢示す。
力が働かないとした場合の温度勾配による熱＋１ｉ張を
示す０次に（５）と（６）はベルトと被覆材の間が密着
している状態に於ける応力奢示す。
さらに、（７）と（８）はベルトに張力σ２が作用した
状態を示す。これから、Ｃｒの方がＸｉより大きな応力
を受けることがわかる。
状態を示す。これから、Ｃｒの方がＸｉより大きな応力
を受けることがわかる。
また、第１表からベルトと被覆の接着強度はＸｉが優れ
ている。これからＮｉメツキの方が被覆として優れてい
ることが判る。錆の発生はベルトのみの場合に比べ皆無
である。
ている。これからＮｉメツキの方が被覆として優れてい
ることが判る。錆の発生はベルトのみの場合に比べ皆無
である。
以−１二の比較より、押し圧ブロック摺動部のベルトに
Ｎｉメツキを採用することにより押し用層動部材の摩耗
にを大幅に減少することができる。
Ｎｉメツキを採用することにより押し用層動部材の摩耗
にを大幅に減少することができる。
なお、保護被膜としては、メツキの他に、」−記Ｎｉ、
Ｃｒあるいはこれらの金属と類似の特性を有する金属
の薄膜を接着するとか、粉末状にして溶射あるいはバイ
ンダーを用いて塗布しても良い。
Ｃｒあるいはこれらの金属と類似の特性を有する金属
の薄膜を接着するとか、粉末状にして溶射あるいはバイ
ンダーを用いて塗布しても良い。
又、金属以外の例えば黒鉛ペーパーなどを接着すること
によ−って形成しても良い。これら保護被膜の種類はベ
ルトｚ面と摺動するブロックの材質、ベルトの材質等に
応じて適宜選択する。
によ−って形成しても良い。これら保護被膜の種類はベ
ルトｚ面と摺動するブロックの材質、ベルトの材質等に
応じて適宜選択する。
発明の詳細
な説明したように、本発明においては、短辺鋳型押し圧
ブロックとベルトとの摺動面のベルト表面に不錆性の被
覆を施すことによって、押し用層動部材と冷却水シール
部材の摩耗が大幅に減少し、それら部材の交換に要する
整備時間を短縮し生産性の向上に貢献することができる
。
ブロックとベルトとの摺動面のベルト表面に不錆性の被
覆を施すことによって、押し用層動部材と冷却水シール
部材の摩耗が大幅に減少し、それら部材の交換に要する
整備時間を短縮し生産性の向上に貢献することができる
。
第１図は本発明の実施例における双ベルト式連続鋳造設
備の概要を示す側面説明図、第２図は一部切欠斜視図、
＄３図は第１図’ｘ−ｘ’断面説Ｉｊ図、第４図は、ベ
ルトと保護被膜の厚み方向の温度分布および厚み方向の
応力分布説明図である。 １−φＯメタンイツシュ、２１１１１−ノズル、３ｅ＠
拳プーリ、４・＠中ベルト、５１１・争短辺鋳型、６・
・・冷却函、７争・・金属薄帯、８・・ψ押圧ブロック
、９・・・バネ、１０・・・摺動部材、！！瞼―争シー
ル材、■２幸争Ｑ出入れ装訝、１３・・・被膜、１４−
−・騨動装置。
備の概要を示す側面説明図、第２図は一部切欠斜視図、
＄３図は第１図’ｘ−ｘ’断面説Ｉｊ図、第４図は、ベ
ルトと保護被膜の厚み方向の温度分布および厚み方向の
応力分布説明図である。 １−φＯメタンイツシュ、２１１１１−ノズル、３ｅ＠
拳プーリ、４・＠中ベルト、５１１・争短辺鋳型、６・
・・冷却函、７争・・金属薄帯、８・・ψ押圧ブロック
、９・・・バネ、１０・・・摺動部材、！！瞼―争シー
ル材、■２幸争Ｑ出入れ装訝、１３・・・被膜、１４−
−・騨動装置。
Claims (1)
- 一対の相対向して所定方向へ走行する無端ベルトと短辺
鋳型で形成された湯溜り部に溶融金属を注入し、冷却・
凝固して金属薄帯を製造するベルト式連続鋳造機におい
て、前記短辺鋳型とベルトを密着させるために短辺鋳造
に沿って押圧ブロックで押圧されるベルト背面の押圧ブ
ロックとの摺動面に不錆性の保護被膜を施したことを特
徴とするベルト式金属薄帯連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457288A JPH01249248A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ベルト式金属薄帯連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457288A JPH01249248A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ベルト式金属薄帯連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249248A true JPH01249248A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13551047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7457288A Pending JPH01249248A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | ベルト式金属薄帯連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2411172B1 (en) * | 2009-03-27 | 2015-11-11 | Novelis Inc. | Continuous casting apparatus for casting strip of variable width |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788950A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Synchronizing type continuous casting device |
| JPS6142454A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機 |
| JPS6199541A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ベルト式連続鋳造機 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7457288A patent/JPH01249248A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788950A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Hitachi Ltd | Synchronizing type continuous casting device |
| JPS6142454A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機 |
| JPS6199541A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ベルト式連続鋳造機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2411172B1 (en) * | 2009-03-27 | 2015-11-11 | Novelis Inc. | Continuous casting apparatus for casting strip of variable width |
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