JPH01249313A - 射出成形加熱ゲートインサートおよびその製造方法 - Google Patents
射出成形加熱ゲートインサートおよびその製造方法Info
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- JPH01249313A JPH01249313A JP1034883A JP3488389A JPH01249313A JP H01249313 A JPH01249313 A JP H01249313A JP 1034883 A JP1034883 A JP 1034883A JP 3488389 A JP3488389 A JP 3488389A JP H01249313 A JPH01249313 A JP H01249313A
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形ノズルとくにノズル前端に着脱可能に
着座するゲートインサートに関する。
着座するゲートインサートに関する。
着脱可能なゲートインサートををする射出成形ノズルは
この技術分野において公知である。本出願人の１９８１
年９月１日に特許された“射出成形ノズルシール°と称
する米国特許第４．２８６゜９４１号には、一端がノズ
ル前端に着座し他端がキャビテイ板の開口内にキャビテ
ィまで延びるノズルシールの初期の例が開示されている
。最近、本出願人の１９８７年３月２０日出願の“射出
成形ノズルおよび方法°と称するカナダ国特許出願番号
第５３２，６７７号および１９８７年１０月１６日出願
の“クランプされた回転可能なノズルを有する射出成形
方式および方法”と称する同じく第５４９．５１６号に
は、着脱可能なチップまたはゲートが開示されている。
この技術分野において公知である。本出願人の１９８１
年９月１日に特許された“射出成形ノズルシール°と称
する米国特許第４．２８６゜９４１号には、一端がノズ
ル前端に着座し他端がキャビテイ板の開口内にキャビテ
ィまで延びるノズルシールの初期の例が開示されている
。最近、本出願人の１９８７年３月２０日出願の“射出
成形ノズルおよび方法°と称するカナダ国特許出願番号
第５３２，６７７号および１９８７年１０月１６日出願
の“クランプされた回転可能なノズルを有する射出成形
方式および方法”と称する同じく第５４９．５１６号に
は、着脱可能なチップまたはゲートが開示されている。
これらの従来のゲートインサートは、ゲート区域への熱
流を増加するけれども、このことは狭い温度範囲を有す
る結晶性材料のようなある種の材料に対してはなお十分
で１よない。
流を増加するけれども、このことは狭い温度範囲を有す
る結晶性材料のようなある種の材料に対してはなお十分
で１よない。
また１９８７年２月１７日に吉田氏に特許された米国特
許第４，６４３，６６４号に開示されたような、周りを
溶融物が流れる加熱チップを備えたプローブを使用して
ゲート区域への給熱を増加することは公知である。先端
加熱チップを有するノズルは本出願人の１９８７年１０
月１６日出願の“先端に蝋接された接地加熱要素を有す
る射出成形ノズル”と称するカナダ国特許出願番号第５
４９．５１８号に開示されている。しかしながら、従来
技術のいずれにも、溶融物が貫流してこれらの温度が限
定される用途に対して十分な熱を供給する着脱可能なゲ
ートインサートは開示されていない。
許第４，６４３，６６４号に開示されたような、周りを
溶融物が流れる加熱チップを備えたプローブを使用して
ゲート区域への給熱を増加することは公知である。先端
加熱チップを有するノズルは本出願人の１９８７年１０
月１６日出願の“先端に蝋接された接地加熱要素を有す
る射出成形ノズル”と称するカナダ国特許出願番号第５
４９．５１８号に開示されている。しかしながら、従来
技術のいずれにも、溶融物が貫流してこれらの温度が限
定される用途に対して十分な熱を供給する着脱可能なゲ
ートインサートは開示されていない。
本発明は、着脱可能で、溶融物がその内部を貫流し、こ
れらの温度が限定される用途に対してノズルに十分な熱
を供給するゲートインサートを提供することにある。
れらの温度が限定される用途に対してノズルに十分な熱
を供給するゲートインサートを提供することにある。
したがって、本発明の目的は、一体の内部電熱要素を備
えたゲートインサートを提供することにより、従来技術
の難点を解決しようとするものである。
えたゲートインサートを提供することにより、従来技術
の難点を解決しようとするものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕この目的に対
し、本発明の一つの特徴によれば、本発明は、着脱可能
な射出成形ゲートインサートであって、後端まで延びる
円筒形後方部分、前端まで延びるノーズ部分、および前
記後方部分と前記ノーズ部分との間に延びる中間部分、
ゲートインサートを通って前記後端の入口から前記前端
の出口まで延びる中央溶融物孔、およびらせん部分およ
び端子部分を有する電熱要素であって、該端子部分が延
びて外部動力源からの導線に接続し、前記ら切ん部分が
ゲートインサート部分に一体に埋設され溶融物孔の周り
に延びる前記電熱要素を備えた前記射出成形ゲートイン
サートに関する。
し、本発明の一つの特徴によれば、本発明は、着脱可能
な射出成形ゲートインサートであって、後端まで延びる
円筒形後方部分、前端まで延びるノーズ部分、および前
記後方部分と前記ノーズ部分との間に延びる中間部分、
ゲートインサートを通って前記後端の入口から前記前端
の出口まで延びる中央溶融物孔、およびらせん部分およ
び端子部分を有する電熱要素であって、該端子部分が延
びて外部動力源からの導線に接続し、前記ら切ん部分が
ゲートインサート部分に一体に埋設され溶融物孔の周り
に延びる前記電熱要素を備えた前記射出成形ゲートイン
サートに関する。
本発明の別の特徴によれば、本発明は、射出成形ゲート
インサートを製造する方法であって、前端および後端を
有しそれらの間に中央孔が延びる鋼製本体部分を形成す
る工程であって、前記本体部分が後端まで延びる円筒形
後方部分、前端まで延びるノーズ部分、および前記後方
部分と前記ノーズ部分との間に延びる外面を有する頚部
を有し、前記外面がその周りに延びる凹所を存する前記
工程と、ナツト状係合外面および頚部外面に対応する内
面を有する鋼製ナツト部分を形成する工程であって、該
ナツト部分が第１および第２の半径方向に延びる貫通開
口を有する前記工程と、電気的に絶縁された加熱要素の
らせん部分を頚部外面の凹所に巻回し端子部分を加熱要
素一端の通路から外方に延ばす工程と、ナツト部分を本
体部分の頚部上に取付ける工程であってその位置におい
てナツト部分が凹所内の加熱要素のらせん部分をカバー
し加熱要素の端子部分がナツト部分を通り半径方向に延
びる第１開口を通って外方に延びる工程と、フイラ槽を
前記ナツト部分を通り半径方向に延びる第２開口と連通
して固定し高伝導材料の一定量を前記フイラ槽に挿入す
る工程と、集合体を真空炉において加熱して高伝導性材
料を溶融し該材料か前記ナツト部分を通り半径方向に延
びる第２開口を通って流れ凹所内の加熱要素のらせん部
分を一体に鋳造しかつナツト部分を本体部分に一体に結
合する工程と、ゲートインサートを機械加工してフイラ
管を除去する工程との各工程を有する前記射出成形ゲー
トインサートを製造する方法に関する。
インサートを製造する方法であって、前端および後端を
有しそれらの間に中央孔が延びる鋼製本体部分を形成す
る工程であって、前記本体部分が後端まで延びる円筒形
後方部分、前端まで延びるノーズ部分、および前記後方
部分と前記ノーズ部分との間に延びる外面を有する頚部
を有し、前記外面がその周りに延びる凹所を存する前記
工程と、ナツト状係合外面および頚部外面に対応する内
面を有する鋼製ナツト部分を形成する工程であって、該
ナツト部分が第１および第２の半径方向に延びる貫通開
口を有する前記工程と、電気的に絶縁された加熱要素の
らせん部分を頚部外面の凹所に巻回し端子部分を加熱要
素一端の通路から外方に延ばす工程と、ナツト部分を本
体部分の頚部上に取付ける工程であってその位置におい
てナツト部分が凹所内の加熱要素のらせん部分をカバー
し加熱要素の端子部分がナツト部分を通り半径方向に延
びる第１開口を通って外方に延びる工程と、フイラ槽を
前記ナツト部分を通り半径方向に延びる第２開口と連通
して固定し高伝導材料の一定量を前記フイラ槽に挿入す
る工程と、集合体を真空炉において加熱して高伝導性材
料を溶融し該材料か前記ナツト部分を通り半径方向に延
びる第２開口を通って流れ凹所内の加熱要素のらせん部
分を一体に鋳造しかつナツト部分を本体部分に一体に結
合する工程と、ゲートインサートを機械加工してフイラ
管を除去する工程との各工程を有する前記射出成形ゲー
トインサートを製造する方法に関する。
本発明の別の目的および利点は図面に基づく下記の記載
から明らかになるであろう。
から明らかになるであろう。
まず第１図を参照すると、本発明の１実施例によるゲー
トインサート１２が前端に着座した加熱ノズル１０を有
する射出成形装置の一部が示されている。多キャビティ
弁ゲート方式が示されているが、本発明によるゲートイ
ンサートが単一のキャビティおよびスブルースゲート方
式に対して使用しうることは明らかである。この構造に
おいて、ノズル１０はコアまたはキャビティ仮１８の深
孔１６にそれぞれ着座している。ノズル１０は、溶融物
をマニホルド２２からキャビティ２４に輸送するため、
異った位置にクランプ部材２０により長いマニホルド２
２に固定されている。マニホルド２２は長い溶融物孔２
６を有し、孔２６は背面３０の人口２８を離れた出口３
４に分岐する多数の出口孔３２に連通している。高温溶
融物輸送管３６は、高圧の溶融物を（図示しない）型込
機から輸送するため、マニホルド２２の背面３０にボル
ト市めされている。マニホルド２２はそこにボルトされ
た電熱板４０によって加熱され、その間に着座した位置
決めリング４２によってコア２０に対して位置決めされ
る。各ノズル１００本体は、前端１４および後端４８お
よび後端４８に隣接して側方に突出する一体の側部５０
をＨする。ノズル１０は全体的に円筒形の外面５２を有
するが、図示の方式においては一対の向合った平面を有
する。長い弁ピン５６は中央弁ピン孔５８を通って延び
ている。弁ビン孔５８は前端４６に長い口を有し、それ
は本発明による中空のゲートインサート１２を固定する
ためねじ付きである。下記に一層詳細に説明するように
、鋼製ゲートインサート１２は円筒形ノーズ部分６４を
有し、その部分はコア１８を通って開口６６に、また弁
ビン孔５８と整合するテーバ付き中央孔６８にうけ入れ
られている。孔６８はキャビティ２４に通ずるゲート７
０を形成し、ノーズ部分６４はノズルを深孔１６に正確
に位置決めする。断熱空気間隙７２が加熱ノズル１０と
周囲のコア１８の深孔１６内壁との間に設けられ、コア
１８は冷却導管７５を通る水によって冷却される。
トインサート１２が前端に着座した加熱ノズル１０を有
する射出成形装置の一部が示されている。多キャビティ
弁ゲート方式が示されているが、本発明によるゲートイ
ンサートが単一のキャビティおよびスブルースゲート方
式に対して使用しうることは明らかである。この構造に
おいて、ノズル１０はコアまたはキャビティ仮１８の深
孔１６にそれぞれ着座している。ノズル１０は、溶融物
をマニホルド２２からキャビティ２４に輸送するため、
異った位置にクランプ部材２０により長いマニホルド２
２に固定されている。マニホルド２２は長い溶融物孔２
６を有し、孔２６は背面３０の人口２８を離れた出口３
４に分岐する多数の出口孔３２に連通している。高温溶
融物輸送管３６は、高圧の溶融物を（図示しない）型込
機から輸送するため、マニホルド２２の背面３０にボル
ト市めされている。マニホルド２２はそこにボルトされ
た電熱板４０によって加熱され、その間に着座した位置
決めリング４２によってコア２０に対して位置決めされ
る。各ノズル１００本体は、前端１４および後端４８お
よび後端４８に隣接して側方に突出する一体の側部５０
をＨする。ノズル１０は全体的に円筒形の外面５２を有
するが、図示の方式においては一対の向合った平面を有
する。長い弁ピン５６は中央弁ピン孔５８を通って延び
ている。弁ビン孔５８は前端４６に長い口を有し、それ
は本発明による中空のゲートインサート１２を固定する
ためねじ付きである。下記に一層詳細に説明するように
、鋼製ゲートインサート１２は円筒形ノーズ部分６４を
有し、その部分はコア１８を通って開口６６に、また弁
ビン孔５８と整合するテーバ付き中央孔６８にうけ入れ
られている。孔６８はキャビティ２４に通ずるゲート７
０を形成し、ノーズ部分６４はノズルを深孔１６に正確
に位置決めする。断熱空気間隙７２が加熱ノズル１０と
周囲のコア１８の深孔１６内壁との間に設けられ、コア
１８は冷却導管７５を通る水によって冷却される。
図示の方式において、各ノズル１０の側部５０は外向き
に突出するフランジ部分７８を有し、フランジ部分４６
は中央面７８の周囲に延びている。
に突出するフランジ部分７８を有し、フランジ部分４６
は中央面７８の周囲に延びている。
ノズル１０は、横方向部分８２および縦方向部分８４を
備えた溶融物通路８２を有する。図示のように、縦方向
部分８４は中央弁ピン孔５８に平行にただし、それから
オフセットして延び、斜めの部分８６は前端１４に隣接
した弁ピン孔５８の口６０に着座したゲートインサート
１２の中央孔８８に達している。溶融物通路８０の横方
向部分８２は側部５０の中央面７８の入口８８から延び
、滑らかに湾曲したベンド９０において縦方向部分８４
に連結している。マニ央ルド２２は溶融物孔２６から各
出口３４の周りに延びる凹んだ円筒形座９２を有する。
備えた溶融物通路８２を有する。図示のように、縦方向
部分８４は中央弁ピン孔５８に平行にただし、それから
オフセットして延び、斜めの部分８６は前端１４に隣接
した弁ピン孔５８の口６０に着座したゲートインサート
１２の中央孔８８に達している。溶融物通路８０の横方
向部分８２は側部５０の中央面７８の入口８８から延び
、滑らかに湾曲したベンド９０において縦方向部分８４
に連結している。マニ央ルド２２は溶融物孔２６から各
出口３４の周りに延びる凹んだ円筒形座９２を有する。
各ノズル１０の側部５０は中央面７８の溶融物通路人口
８８の周りに外方に突出するカラー９４を有する。入口
８８は出口３４と直径が同じで、特定のノズル１０のカ
ラー９４と凹んだ座９２にうけ入れられるとき、各人口
８８および出口３４は、両者の間にある程度の回転運動
があっても、正確な整合を維持する。一対のフランジ付
きクランプ部材２０はボルト９８によってマニホルド２
２の側面に若脱可能に固定されている。ノズル１０が凹
んだ座９２にうけ入れられたカラー９４によって取付け
られるときフランジ７６に係合する。各ノズル１０が別
々に取付けられるときクランプ部材２０はボルト９８に
よって十分に締付けられ、それを所定位置に維持するが
、回転するのを阻止しない。すべてのノズルがそれぞれ
の位置に取付けられた後、ボルト９８はすべて締付けら
れ各ノズル１０のカラー９４をマニホルド側面の凹んだ
座９２に固定して使用中溶融物の漏洩を防止する。しか
しながら、この構造がなお各ノズル１０とマニホルド２
２との間に熱膨張による伍かな回転運動を可能にする一
方、人口８８および出口３４の正確な整合を維持する。
８８の周りに外方に突出するカラー９４を有する。入口
８８は出口３４と直径が同じで、特定のノズル１０のカ
ラー９４と凹んだ座９２にうけ入れられるとき、各人口
８８および出口３４は、両者の間にある程度の回転運動
があっても、正確な整合を維持する。一対のフランジ付
きクランプ部材２０はボルト９８によってマニホルド２
２の側面に若脱可能に固定されている。ノズル１０が凹
んだ座９２にうけ入れられたカラー９４によって取付け
られるときフランジ７６に係合する。各ノズル１０が別
々に取付けられるときクランプ部材２０はボルト９８に
よって十分に締付けられ、それを所定位置に維持するが
、回転するのを阻止しない。すべてのノズルがそれぞれ
の位置に取付けられた後、ボルト９８はすべて締付けら
れ各ノズル１０のカラー９４をマニホルド側面の凹んだ
座９２に固定して使用中溶融物の漏洩を防止する。しか
しながら、この構造がなお各ノズル１０とマニホルド２
２との間に熱膨張による伍かな回転運動を可能にする一
方、人口８８および出口３４の正確な整合を維持する。
各ノズル１０は、鋼製ケーシング１０６内の酸化マグネ
シウムのような耐火電気絶縁材料粉末１０４を通って延
びるコイル状ニッケルクローム抵抗線を備えた一体の２
２０ｖ単線加熱要素を有する。上記のように、図示の装
置において、長い弁ピン５６が各ノズル１０の中央弁ピ
ン孔５８内に設けられている。各弁ビンは被動端部１０
８およびテーパ付き先端１１０を有する。被動端部１０
８には（図示しない）液圧作動ピストンによって駆動さ
れるロッカアーム１１２が係合している。ピストンに供
給される液圧流体は予定のサイクルに従って弁ビン孔５
８内の弁ビン５６を、先端１１０がゲート７０に着座す
る前方閉鎖位置と引込んだ開放位置との間で、往復運動
する。
シウムのような耐火電気絶縁材料粉末１０４を通って延
びるコイル状ニッケルクローム抵抗線を備えた一体の２
２０ｖ単線加熱要素を有する。上記のように、図示の装
置において、長い弁ピン５６が各ノズル１０の中央弁ピ
ン孔５８内に設けられている。各弁ビンは被動端部１０
８およびテーパ付き先端１１０を有する。被動端部１０
８には（図示しない）液圧作動ピストンによって駆動さ
れるロッカアーム１１２が係合している。ピストンに供
給される液圧流体は予定のサイクルに従って弁ビン孔５
８内の弁ビン５６を、先端１１０がゲート７０に着座す
る前方閉鎖位置と引込んだ開放位置との間で、往復運動
する。
第２図ないし第５図において、本発明のこの実施例によ
るゲートインサート１２は、円筒形後方部分゛１１６と
ノーズ部分６４との間に延びる中間部分１１４を有する
。図示のように、後方部分１１６は、ねじ付き外面１１
８を有し中間部分１１４は対応するねじ１２２を有する
口６０にゲートインサート１２を締付けるためレンチが
係合しうる六角形外面１２０を有する。中央孔６８は、
それがゲートインサート１２を通って後端１２６の人口
１２４から前端１３０の出口１２８に至るまで、徐々に
直径を減少する。第１図に示すように、ゲートインサー
ト１２は前端１３０が使用中キャビティ２４と係合する
場所に取付けられる。
るゲートインサート１２は、円筒形後方部分゛１１６と
ノーズ部分６４との間に延びる中間部分１１４を有する
。図示のように、後方部分１１６は、ねじ付き外面１１
８を有し中間部分１１４は対応するねじ１２２を有する
口６０にゲートインサート１２を締付けるためレンチが
係合しうる六角形外面１２０を有する。中央孔６８は、
それがゲートインサート１２を通って後端１２６の人口
１２４から前端１３０の出口１２８に至るまで、徐々に
直径を減少する。第１図に示すように、ゲートインサー
ト１２は前端１３０が使用中キャビティ２４と係合する
場所に取付けられる。
ゲートインサート１２は電熱要素１３２を有し、そのら
せん部分１３４はゲートインサート１２に埋設され端子
部分１３６は延長しく図示しない）外部動力源からの導
線に接続されている。図示の１実施例において、加熱要
素１３２は直流２４Ｖの（図示しない）抵抗線を備えた
要素で、鋼製ケーシング内の絶縁材料を通って延び、端
子１３６から離れた端部においてゲートインサート１２
１；接地されている。熱電対孔１３８が中間部分１１４
に設けられ、加熱要素１３２のらせん部分１３４付近の
温度を４Ｐ１定するため熱電対をうけ入れている。
せん部分１３４はゲートインサート１２に埋設され端子
部分１３６は延長しく図示しない）外部動力源からの導
線に接続されている。図示の１実施例において、加熱要
素１３２は直流２４Ｖの（図示しない）抵抗線を備えた
要素で、鋼製ケーシング内の絶縁材料を通って延び、端
子１３６から離れた端部においてゲートインサート１２
１；接地されている。熱電対孔１３８が中間部分１１４
に設けられ、加熱要素１３２のらせん部分１３４付近の
温度を４Ｐ１定するため熱電対をうけ入れている。
使用中、本発明の装置が上記のようにかつ図示されたよ
うに組立られな後、電力がノズル１０の加熱要素１００
，１３２にまたゲートインサート１２に供給され、それ
らを予定の作用温度に加熱する。ついで高圧溶融物が（
図示しない）成形機械によってマニホルド溶融物孔２６
に導入される。
うに組立られな後、電力がノズル１０の加熱要素１００
，１３２にまたゲートインサート１２に供給され、それ
らを予定の作用温度に加熱する。ついで高圧溶融物が（
図示しない）成形機械によってマニホルド溶融物孔２６
に導入される。
溶融物の圧力は、通常のように、作動機構への制御され
た液圧負荷に関連して予定のサイクルに従い制御される
。高圧溶融物は、引込んだ位置において各弁ビン５６に
よりノズル１０の溶融物通路８０およびゲートインサー
ト１２の中央孔６８を通って流れ、キャビティ２４を充
満する。キャビティが一杯になると、射出圧力が瞬間的
にピークに維持され、ついで液圧が弁ビン５６を駆動す
るため加えられ、ゲート７０の一つに着座した各弁ビン
５６の先端１１０によって前方閉鎖位置に駆動される。
た液圧負荷に関連して予定のサイクルに従い制御される
。高圧溶融物は、引込んだ位置において各弁ビン５６に
よりノズル１０の溶融物通路８０およびゲートインサー
ト１２の中央孔６８を通って流れ、キャビティ２４を充
満する。キャビティが一杯になると、射出圧力が瞬間的
にピークに維持され、ついで液圧が弁ビン５６を駆動す
るため加えられ、ゲート７０の一つに着座した各弁ビン
５６の先端１１０によって前方閉鎖位置に駆動される。
ついで射出圧力が釈放され、この位置は型が排出のため
開かれる短い冷却期間中保持される。排出後、型は閉鎖
され再び液圧が加えられ、弁ビン５６を引込んだ開放位
置に引込める。さらに溶融物射出圧力が加えられ、キャ
ビティを再び充満し、成形サイクルはキャビティの大き
さおよび形状ならびに成形される材料の型に従って連続
的に反復される。
開かれる短い冷却期間中保持される。排出後、型は閉鎖
され再び液圧が加えられ、弁ビン５６を引込んだ開放位
置に引込める。さらに溶融物射出圧力が加えられ、キャ
ビティを再び充満し、成形サイクルはキャビティの大き
さおよび形状ならびに成形される材料の型に従って連続
的に反復される。
第２図ないし第５図を参照して、本発明のこの実施例に
よるゲートインサート１２の製造に含まれる各工程を説
明する。第２図に示すように、本体部分１４０は鋼から
製造され、後端４８および前端１４を備えている。本体
部分１４０はテーバ状外面１４４を備えた頚部１４２を
有し、頚部１４２は後端４８まで延びるねじ付き外面１
１８を備えた円筒状後部１１６と、前端１４まで延びる
小さい直径の円筒状ノーズ６４との間に延びている。後
端４８と前端１４との間で徐々に直径が減少する中央孔
６８が、本体部分１４０に機械加工される。らせん通路
１４６は加熱要素１３２を受は入れるため頚部１１６の
テーバ状外面１４４に機械加工される。
よるゲートインサート１２の製造に含まれる各工程を説
明する。第２図に示すように、本体部分１４０は鋼から
製造され、後端４８および前端１４を備えている。本体
部分１４０はテーバ状外面１４４を備えた頚部１４２を
有し、頚部１４２は後端４８まで延びるねじ付き外面１
１８を備えた円筒状後部１１６と、前端１４まで延びる
小さい直径の円筒状ノーズ６４との間に延びている。後
端４８と前端１４との間で徐々に直径が減少する中央孔
６８が、本体部分１４０に機械加工される。らせん通路
１４６は加熱要素１３２を受は入れるため頚部１１６の
テーバ状外面１４４に機械加工される。
六角形外面１２０を有するナツト部分１４８は鋼から製
造され、テーパ状内面１５０は頚部１１６のテーバ状外
面１４４に対応する。Ｕ字方の半径方向に延びる開口１
５２は加熱要素１３２の端子部分１３６をそこを通して
受は入れるためナツト部分１４８に機械加工される。拡
大口１５６を有するフィシ孔または開口１５４はナツト
部分１４８を通って半径方向に穿孔され、熱電対孔１３
８はナツト部分１４８を部分的に通って半径方向内方に
穿孔される。ついで加熱要素１３２はらせん通路１４６
に巻かれてらせん部分１３４を形成し、端子部分１３６
は通路１４６から外方に延びる。ナツト部分１４８は本
体部分１４０の頚部１４２に取付けられ、頚部１４２の
テーバ状外面１４４に衝合してナツト部分１４８のテー
バ状内面１５０に関して所定位置に仮付は溶接される。
造され、テーパ状内面１５０は頚部１１６のテーバ状外
面１４４に対応する。Ｕ字方の半径方向に延びる開口１
５２は加熱要素１３２の端子部分１３６をそこを通して
受は入れるためナツト部分１４８に機械加工される。拡
大口１５６を有するフィシ孔または開口１５４はナツト
部分１４８を通って半径方向に穿孔され、熱電対孔１３
８はナツト部分１４８を部分的に通って半径方向内方に
穿孔される。ついで加熱要素１３２はらせん通路１４６
に巻かれてらせん部分１３４を形成し、端子部分１３６
は通路１４６から外方に延びる。ナツト部分１４８は本
体部分１４０の頚部１４２に取付けられ、頚部１４２の
テーバ状外面１４４に衝合してナツト部分１４８のテー
バ状内面１５０に関して所定位置に仮付は溶接される。
第３図に示すように、ナツト部分１４８は・らせん通路
１４６に巻かれた加熱要素１３２のらせん部分１３４を
カバーし、端子部分１４６はＵ字型開口１５２を通って
半径方向に延びている。フイラ管または貯槽１５８はフ
イラ管１５４の口１５６に着座したその底端部に取付け
られている。ニッケル合金の一定量を含むスラグ１６２
がフイラ管１５８に装入され、集合体は第４図に示すよ
うに真空炉１６４で約１１７７℃（約２１５０”Ｆ）の
温度までバッチ式に加熱される。ニッケル合金が溶解す
るとき、それは真空炉内の真空の作用により加熱要素の
らせん部分１３４の周りのらせん通路１４６およびテー
パ状内外面１５０．１４４の間の空間に流入する。これ
は、鋼製加熱要素ケーシング１０６、頚部１４２、ナツ
ト部分１４８の間の一体の冶金的結合を達成し、伝熱を
促進し加熱要素に沿う熱点の形成を防止する。真空炉か
ら取出した後、ゲートインサートは機械加工されフイラ
管１５８を除去する。
１４６に巻かれた加熱要素１３２のらせん部分１３４を
カバーし、端子部分１４６はＵ字型開口１５２を通って
半径方向に延びている。フイラ管または貯槽１５８はフ
イラ管１５４の口１５６に着座したその底端部に取付け
られている。ニッケル合金の一定量を含むスラグ１６２
がフイラ管１５８に装入され、集合体は第４図に示すよ
うに真空炉１６４で約１１７７℃（約２１５０”Ｆ）の
温度までバッチ式に加熱される。ニッケル合金が溶解す
るとき、それは真空炉内の真空の作用により加熱要素の
らせん部分１３４の周りのらせん通路１４６およびテー
パ状内外面１５０．１４４の間の空間に流入する。これ
は、鋼製加熱要素ケーシング１０６、頚部１４２、ナツ
ト部分１４８の間の一体の冶金的結合を達成し、伝熱を
促進し加熱要素に沿う熱点の形成を防止する。真空炉か
ら取出した後、ゲートインサートは機械加工されフイラ
管１５８を除去する。
つぎに本発明の別の実施例によるゲートインサート１２
を示す第６図を参照する。この実施例の大部分の要素は
第１実施例の要素と同じであり、そこで両実施例に共通
の要素は同じ参照符号を使用して説明しかつ図示される
。この実施例において本体部分１４０もまたテーパ状外
面１４４を備えた頚部１４２を設けられ、頚部１４２は
ナツト部分１４８のテーパ状内面１５０を受は入れる。
を示す第６図を参照する。この実施例の大部分の要素は
第１実施例の要素と同じであり、そこで両実施例に共通
の要素は同じ参照符号を使用して説明しかつ図示される
。この実施例において本体部分１４０もまたテーパ状外
面１４４を備えた頚部１４２を設けられ、頚部１４２は
ナツト部分１４８のテーパ状内面１５０を受は入れる。
しかしながら、この実施例において、円周方向凹所１６
６は外面１４４に機械加工され、第２の対応する凹所１
６８がナツト部分１４８の内面１５０に機械加工される
。ついで加熱要素１３２のらせん部分１３４は外面１４
４の凹所１６６に巻付けられ、ついでナツト部分１４８
は本体部分１４０の頭部分１４２上に取付けられる。図
示のように２つの対応する凹所１６６．１６８は円周室
１７０を形成し、室１７０は加熱要素のらせん部分１３
４を含み、端子部分１３６は開口１５２を通って半径方
向に延びている。この実施例の製造および使用方法は他
の点では上記と同じであるので、ここでは繰り返さない
。ニッケル合金が真空炉において加熱されフイラ管１５
８から流入するとき、それは加熱要素のらせん部分１３
４の周りの★１７０に充満する。上記のように、加熱要
素１０６と周りの頚部１４２およびナツト部分１４８の
間を一体に冶金的に結合する。
６は外面１４４に機械加工され、第２の対応する凹所１
６８がナツト部分１４８の内面１５０に機械加工される
。ついで加熱要素１３２のらせん部分１３４は外面１４
４の凹所１６６に巻付けられ、ついでナツト部分１４８
は本体部分１４０の頭部分１４２上に取付けられる。図
示のように２つの対応する凹所１６６．１６８は円周室
１７０を形成し、室１７０は加熱要素のらせん部分１３
４を含み、端子部分１３６は開口１５２を通って半径方
向に延びている。この実施例の製造および使用方法は他
の点では上記と同じであるので、ここでは繰り返さない
。ニッケル合金が真空炉において加熱されフイラ管１５
８から流入するとき、それは加熱要素のらせん部分１３
４の周りの★１７０に充満する。上記のように、加熱要
素１０６と周りの頚部１４２およびナツト部分１４８の
間を一体に冶金的に結合する。
以上、ゲートインサート１２およびその製造方法をその
好ましい実施例に基づいて説明したが、それらは限定的
意味に解釈すべきでなく、変型および変更がこの技術に
通じた人々に実施しうるちのである。ゲートインサート
は他の構造、たとえばテーパ状ノーズ部分を設けること
ができる。ナツト部分１４８が本体部分の頭部分１４２
に取付けられるとき、それらの間の接合は真空鋳造工程
中ニッケル合金の漏洩を避けるため適当なペーストによ
ってシールされる。
好ましい実施例に基づいて説明したが、それらは限定的
意味に解釈すべきでなく、変型および変更がこの技術に
通じた人々に実施しうるちのである。ゲートインサート
は他の構造、たとえばテーパ状ノーズ部分を設けること
ができる。ナツト部分１４８が本体部分の頭部分１４２
に取付けられるとき、それらの間の接合は真空鋳造工程
中ニッケル合金の漏洩を避けるため適当なペーストによ
ってシールされる。
本発明は、ゲートインサートに一体の内部電熱要素を備
えることにより、着脱可能で、溶融物がその内部を貫流
し、これらの温度が限定される用途に対してノズルに十
分な熱を供給しうるゲートインサートを提供することが
できた。
えることにより、着脱可能で、溶融物がその内部を貫流
し、これらの温度が限定される用途に対してノズルに十
分な熱を供給しうるゲートインサートを提供することが
できた。
第１図は、本発明の１実施例によるノーズおよびゲート
インサートを湿す、通常の射出成形方式の一部の断面図
。 第２図は第１図に示すゲートインサートの要素の展開図
。 第３図は組立られた要素を示す断面図。 第４図は真空炉に入れる準備ができた組立られなユニッ
トのバッチを示す。 第５図は全ゲートインサートの斜視図。 第６図は本発明の別の実施例によって製造されたゲート
インサートを示す断面図。 １２・・・ゲートインサート、１４・・・前端、１８・
・・後端、６４・・・ノーズ部分、６８・・・溶融物孔
、１１４・・・中間部分、１１６・・・後方部分、１１
８・・・ねじ付き外面、１２０・・・ナツト状外面、１
３４・・・らせん部分、１３６・・・端子部分１３８・
・・熱電対孔、１４６・・・凹所、１４８・・・ナツト
部分、１５４・・・第２開口、１５８・・・フィラ層、
１６２・・・高伝導材料、１６４・・・真空炉、１６６
．１６８・・・凹所、１７０・・・室。 出願人代理人 佐 藤 −雄 〆 （ ［Ｆ］ 寸 ＦＩＧ、４゜
インサートを湿す、通常の射出成形方式の一部の断面図
。 第２図は第１図に示すゲートインサートの要素の展開図
。 第３図は組立られた要素を示す断面図。 第４図は真空炉に入れる準備ができた組立られなユニッ
トのバッチを示す。 第５図は全ゲートインサートの斜視図。 第６図は本発明の別の実施例によって製造されたゲート
インサートを示す断面図。 １２・・・ゲートインサート、１４・・・前端、１８・
・・後端、６４・・・ノーズ部分、６８・・・溶融物孔
、１１４・・・中間部分、１１６・・・後方部分、１１
８・・・ねじ付き外面、１２０・・・ナツト状外面、１
３４・・・らせん部分、１３６・・・端子部分１３８・
・・熱電対孔、１４６・・・凹所、１４８・・・ナツト
部分、１５４・・・第２開口、１５８・・・フィラ層、
１６２・・・高伝導材料、１６４・・・真空炉、１６６
．１６８・・・凹所、１７０・・・室。 出願人代理人 佐 藤 −雄 〆 （ ［Ｆ］ 寸 ＦＩＧ、４゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、着脱可能な射出成形ゲートインサートであつて、 （ａ）後端まで延びる円筒形後方部分、前端まで延びる
ノーズ部分、および前記後方部分と前記ノーズ部分との
間に延びる中間部分 （ｂ）ゲートインサートを通つて前記後端の入口から前
記前端の出口まで延びる中央溶融物孔、 （ｃ）らせん部分および端子部分を有する電熱要素であ
つて、該端子部分が延びて外部動力源からの導線に接続
し、前記らせん部分がゲートインサート部分に一体に埋
設され溶融物孔の周りに延びる前記電熱要素 とを備えた射出成形ゲートインサート。 ２、前記後方部分がねじ付き外面を有する請求項１記載
の射出成形ゲートインサート。 ３、前記中間部分がナット状係合外面を有する請求項２
記載の射出成形ゲートインサート。 ４、前記中間部分が外面から加熱要素のらせん部分に隣
接する位置まで半径方向内方に延びる熱電対孔を有する
請求項３記載の射出成形ゲートインサート。 ５、前記中央溶融物孔の直径が入口と出口との間で徐々
に減少する請求項３記載の射出成形ゲートインサート。 ６、前記ノーズ部分が全体的に円筒形である請求項５記
載の射出成形ゲートインサート。７、射出成形ゲートイ
ンサートを製造する方法であつて、 （ａ）前端および後端を有し、それらの間に中央孔が延
びる鋼製本体部分を形成する工程であつて、前記本体部
分が後端まで延びる円筒形後方部分、前端まで延びるノ
ーズ部分、および前記後方部分と前記ノーズ部分との間
に延びる外面を有する頚部を有し、前記外面がその周り
に延びる凹所を有する前記工程と、 （ｂ）ナット状係合外面および頚部外面に対応する内面
を有する鋼製ナット部分を形成する工程であつて、該ナ
ット部分が第１および第２の半径方向に延びる貫通開口
を有する前記工程と、 （ｃ）電気的に絶縁された加熱要素のらせん部分を頚部
外面の凹所に巻回し端子部分を加熱要素一端の通路から
外方に延ばす工程と、 （ｄ）ナット部分を本体部分の頚部上に取付ける工程で
あつてその位置においてナット部分が凹所内の加熱要素
のらせん部分をカバーし加熱要素の端子部分がナット部
分を通り半径方向に延びる第１開口を通つて外方に延び
る前記工程と、 （ｅ）フイラ槽を前記ナット部分を通り半径方向に延び
る第２開口と連通して固定し高伝導材料の一定量を前記
フイラ槽に挿入する工程と、 （ｆ）集合体を真空炉において加熱して高伝導性材料を
溶融し該材料が前記ナット部分を通り半径方向に延びる
第２開口を通つて流れ凹所内に加熱要素のらせん部分を
一体に鋳込んでナット部分を本体部分に一体に結合する
工程と、 （ｇ）ゲートインサートを機械加工してフイラ管を除去
する工程 との各工程を有する射出成形ゲートインサートを製造す
る方法。 ８、前記第２凹所をナット部分の内面に形成し該部分が
頚部外面の凹所に対応し、それにより対応する凹所はナ
ット部分が頚部上に取付けられるとき加熱要素のらせん
部分を収容する室を形成することを含む請求項７記載の
方法。 ９、前記頚部外面に形成された凹所がらせん通路である
請求項７記載の方法。 １０、前記後方部分にねじ付き外面を設けることを含む
請求項８記載の方法。 １１、前記ノーズ部分より直径の大きい後方部分を設け
ることおよびその間の頚部の外面に傾斜を設けることを
含む請求項１０記載の方法。 １２、前記本体部分に中心溶融物孔の直径が後端から前
端まで徐々に減少する中央溶融物孔を設けることを含む
請求項１１記載の方法。 １３、前記ノーズ部分を全体的に円筒形にすることを含
む請求項１２記載の方法。 １４、前記高伝導材料がニッケル合金である請求項７記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA559000 | 1988-02-16 | ||
| CA000559000A CA1265909A (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Injection molding heated gate insert and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249313A true JPH01249313A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=4137455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034883A Pending JPH01249313A (ja) | 1988-02-16 | 1989-02-14 | 射出成形加熱ゲートインサートおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4875848A (ja) |
| EP (1) | EP0329107A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01249313A (ja) |
| CA (1) | CA1265909A (ja) |
| DE (1) | DE3904753A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1280268C (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-19 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having nose portion with heating element encircling the bore and method |
| DE4032509C2 (de) * | 1990-10-12 | 1993-10-21 | Gellert Jobst U | Spritzgießdüse für eine Spritzgießeinrichtung |
| CA2030286C (en) * | 1990-11-19 | 2000-11-21 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle having tapered heating element adjacent the bore |
| CA2030287C (en) * | 1990-11-19 | 2000-12-19 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding apparatus having separate heating element in the cavity forming insert |
| JP2612795B2 (ja) * | 1992-06-15 | 1997-05-21 | 世紀株式会社 | ランナーレス射出成形装置 |
| CA2091409C (en) * | 1993-03-10 | 2001-09-25 | Denis L. Babin | Injection molding torpedo with thermocouple bore |
| CA2099454C (en) * | 1993-06-30 | 2001-11-27 | Jobst Ulrich Gellert | Two-piece injection molding nozzle seal |
| US5299928A (en) * | 1993-07-26 | 1994-04-05 | Gellert Jobst U | Two-piece injection molding nozzle seal |
| DE9407758U1 (de) * | 1994-05-10 | 1994-09-01 | Mierswa, Klaus, Dipl.-Ing., 68199 Mannheim | Außenbeheizte Heißkanaldüse für Kunststoffspritzgießwerkzeuge |
| DE4439872C2 (de) * | 1994-11-08 | 1998-05-20 | Klaus Friedrich | Mundstückkörper für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
| CA2203741C (en) * | 1997-04-25 | 2007-02-20 | Mold-Masters Limited | Injection molding apparatus with a one-piece gate insert locating a cylindrical valve member |
| US5849238A (en) * | 1997-06-26 | 1998-12-15 | Ut Automotive Dearborn, Inc. | Helical conformal channels for solid freeform fabrication and tooling applications |
| WO1999037461A1 (de) * | 1998-01-21 | 1999-07-29 | Protool Ag | Bewegliche schmelzeleithülse zum ausgleich der temperaturbedingten ausdehnung zwischen heisskanal und formanschnitt |
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| CA2358148A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | A nozzle |
| CA2358187A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Nozzle seal |
| US6962492B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-11-08 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
| AU2003206525A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-09-09 | Mold-Masters Limited | A valve pin guide for a valve-gated nozzle |
| US7128566B2 (en) | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| JP2005534534A (ja) * | 2002-07-30 | 2005-11-17 | モールド‐マスターズ、リミテッド | 射出成型装置用バルブピン案内・芯合わせシステム |
| CA2450411C (en) | 2002-11-21 | 2012-01-03 | Mold-Masters Limited | Hot runner nozzle with a tip, a tip surrounding piece and an alignment piece |
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