JPH01249836A - 有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法 - Google Patents
有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH01249836A JPH01249836A JP8015488A JP8015488A JPH01249836A JP H01249836 A JPH01249836 A JP H01249836A JP 8015488 A JP8015488 A JP 8015488A JP 8015488 A JP8015488 A JP 8015488A JP H01249836 A JPH01249836 A JP H01249836A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法に関
し２、全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と呼
ぶ）を配合したポリプロピレン樹脂ナイロン間樹脂、ポ
リアセクール樹脂等をベース樹脂とする熱可塑性樹脂材
料の製造方法である。
し２、全芳香族ポリアミド繊維（以下アラミド繊維と呼
ぶ）を配合したポリプロピレン樹脂ナイロン間樹脂、ポ
リアセクール樹脂等をベース樹脂とする熱可塑性樹脂材
料の製造方法である。
「従来の技術」
近年、熱可塑性樹脂の射出成形法は、複雑な形状の成形
製品を成形能率よく生産する成形法として樹脂成形加工
法の中でも中心的な存在となっている。
製品を成形能率よく生産する成形法として樹脂成形加工
法の中でも中心的な存在となっている。
一方、ガラス繊維、金属繊維即ち無機繊維を配合し強化
した熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ ）は引張り強度、曲げ強
度、耐衝微性等の機械的特性に勝れ且つ耐熱性に勝れて
いる。
した熱可塑性樹脂（ＦＲＴＰ ）は引張り強度、曲げ強
度、耐衝微性等の機械的特性に勝れ且つ耐熱性に勝れて
いる。
他方、アラミド繊維等の有機繊維は無機繊維に比べ比重
が小さく軽量化を重視される分野で活用されているが、
これらの有機繊維を配合し強化する樹脂の大部分は熱硬
化性樹脂であってＦＲＰさ呼ばれる。
が小さく軽量化を重視される分野で活用されているが、
これらの有機繊維を配合し強化する樹脂の大部分は熱硬
化性樹脂であってＦＲＰさ呼ばれる。
そして有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法として
は、有機繊維チョツプドストランドと樹脂ぺ【ノットを
タンブラ等の混合機で混合Ｌ、それ等を直接押出成形機
に供給する方法が考えられる。
は、有機繊維チョツプドストランドと樹脂ぺ【ノットを
タンブラ等の混合機で混合Ｌ、それ等を直接押出成形機
に供給する方法が考えられる。
「発明が解決しようとする課題」
＋１１ 有機繊維チョップドストランドト樹脂ペレッ
トを混合する場合、有機繊維チョツプドストランドが毛
玉状に偏在し、均一な混合が得られにくい０ （２）有機繊維ロービングを切断してチョツプドストラ
ンドを製造する場合、有機繊維特有の剛直性の不足のた
め均一で且つ効率的な切断が得られにくい。
トを混合する場合、有機繊維チョツプドストランドが毛
玉状に偏在し、均一な混合が得られにくい０ （２）有機繊維ロービングを切断してチョツプドストラ
ンドを製造する場合、有機繊維特有の剛直性の不足のた
め均一で且つ効率的な切断が得られにくい。
（３） 有機繊維チョップドストランドト樹脂ペレッ
トとの混合物を押出成形機に供給する場合、有機繊維の
比重が小さいため均一な供給が行われに＜＜、ストラン
ド切れが発生しやすい。これに基因してストランドを切
断機で所望長さに切り取る場合均一で且つ効率的な有機
繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造が困難である。
トとの混合物を押出成形機に供給する場合、有機繊維の
比重が小さいため均一な供給が行われに＜＜、ストラン
ド切れが発生しやすい。これに基因してストランドを切
断機で所望長さに切り取る場合均一で且つ効率的な有機
繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造が困難である。
以上のように有機繊維チョツプドストランドと樹脂ペレ
ットを混合し、それ等を直接押出成形機に供給する方法
は効率が著しく低く、量産に適した有機繊維強化熱可塑
性樹脂材料の製造方法とはいいがたい。
ットを混合し、それ等を直接押出成形機に供給する方法
は効率が著しく低く、量産に適した有機繊維強化熱可塑
性樹脂材料の製造方法とはいいがたい。
「前記課題を解決するための手段」
有機繊維ロービングを、押出成形機の先端部と連通ずる
樹脂コーティングダイ内を通過させて溶融樹脂を被着す
ることによシストランドを形成し該ストランドを所望長
さに切断してベース樹脂に所望長さのストランドを均一
に混在させ、まだ溶融樹脂と有機繊維ロービングの溶着
が不完全な場合には有機繊維ロービングが樹脂コーティ
ングダイを通過した直後に加熱ロールに導入し、ベース
樹脂を有機繊維ロービングに圧着するものである。
樹脂コーティングダイ内を通過させて溶融樹脂を被着す
ることによシストランドを形成し該ストランドを所望長
さに切断してベース樹脂に所望長さのストランドを均一
に混在させ、まだ溶融樹脂と有機繊維ロービングの溶着
が不完全な場合には有機繊維ロービングが樹脂コーティ
ングダイを通過した直後に加熱ロールに導入し、ベース
樹脂を有機繊維ロービングに圧着するものである。
「作用」
従って本発明によれば、押出成形機に投入した樹脂ペレ
ットが溶融して先端部と連通ずる樹脂コーティングダイ
内に押し出され、樹脂コーティングダイ内を通過する有
機繊維ロービングに溶融樹脂が被着するのであり、また
加熱ロールに導入されてベース樹脂付着ストランドが圧
着されるのである。
ットが溶融して先端部と連通ずる樹脂コーティングダイ
内に押し出され、樹脂コーティングダイ内を通過する有
機繊維ロービングに溶融樹脂が被着するのであり、また
加熱ロールに導入されてベース樹脂付着ストランドが圧
着されるのである。
「実施例」
以下に本発明の実施例を図面に基いて説明すると、第１
図に示すようにホッパ（１）を立設すると共にスクリュ
ー＝ｉ２１を内装した押出成形機（３）の先端部（３ａ
）に、螺旋をなす樹脂注入室（４ａ）を中空状に設ける
と共に樹脂注入室（４ａ）と連通ずるロービング導入孔
（４ｂ）と、前記押出成形機の先端部（３ａ）と連通ず
る樹脂注入孔（４ｃ）と、樹脂注入室（４ａ）の下端に
形成した逆三角錐状の中空部を連通ずるストランド導出
孔（４ｄ）をそれぞれ設けた樹脂コーティングダイ（４
）を一体内に固着する。くり・出しロール（５）に巻回
しているアラミド繊維ロービング（６）をロービング導
入孔（４ｂ）〜樹脂注入室（４ａ）〜ストランド導出孔
（４ｄ）を通過させて押出成形機（３）りら樹脂注入室
（４ａ）へ圧入されている溶融樹脂を被着させる。スト
ランド（７）を冷却水槽（８）に導いて冷却し、次いで
固定刃（９ａ）と可動刃（９ｂ）とからなるカッター（
９）へ導いてストランド（７）を所望長さに切断し、カ
ッター（９）の下方に設けたシュート１１０１からパケ
ット（川へ投入するのである。
図に示すようにホッパ（１）を立設すると共にスクリュ
ー＝ｉ２１を内装した押出成形機（３）の先端部（３ａ
）に、螺旋をなす樹脂注入室（４ａ）を中空状に設ける
と共に樹脂注入室（４ａ）と連通ずるロービング導入孔
（４ｂ）と、前記押出成形機の先端部（３ａ）と連通ず
る樹脂注入孔（４ｃ）と、樹脂注入室（４ａ）の下端に
形成した逆三角錐状の中空部を連通ずるストランド導出
孔（４ｄ）をそれぞれ設けた樹脂コーティングダイ（４
）を一体内に固着する。くり・出しロール（５）に巻回
しているアラミド繊維ロービング（６）をロービング導
入孔（４ｂ）〜樹脂注入室（４ａ）〜ストランド導出孔
（４ｄ）を通過させて押出成形機（３）りら樹脂注入室
（４ａ）へ圧入されている溶融樹脂を被着させる。スト
ランド（７）を冷却水槽（８）に導いて冷却し、次いで
固定刃（９ａ）と可動刃（９ｂ）とからなるカッター（
９）へ導いてストランド（７）を所望長さに切断し、カ
ッター（９）の下方に設けたシュート１１０１からパケ
ット（川へ投入するのである。
本発明の他の実施例として第２図に示すように樹脂コー
ティングダイ（４）から導出されてきたストランド（１
）今加熱ロール（１２）へ挟入し、ベース樹脂をストラ
ンド（１）に圧着し、次いでカッター（９）へ導いて所
望長さに切断しシュー口ｌＯ）を経てパケット（ｌｌ）
へ投入するものである。尚図中（Ｉ３）はピンチロール
である。
ティングダイ（４）から導出されてきたストランド（１
）今加熱ロール（１２）へ挟入し、ベース樹脂をストラ
ンド（１）に圧着し、次いでカッター（９）へ導いて所
望長さに切断しシュー口ｌＯ）を経てパケット（ｌｌ）
へ投入するものである。尚図中（Ｉ３）はピンチロール
である。
「発明の効果」
本発明はこのようにして成るから、樹脂コーテイング量
を押出成形機（３）のスクリュー（２）の回転速度とカ
ッター（９）に附設したピンチロール（！３）または加
熱ロール（１２）の回転速度を調節することにより自在
に加減でき、換言すればベース樹脂中における強化繊維
の含有率を任意に調整できる。更に最も特徴とする所は
、ベース樹脂の中に強化有機繊維が均一に然−も所望長
さに混在した有機繊維強化熱可塑性樹脂材料を効率的に
大量生産できることである。
を押出成形機（３）のスクリュー（２）の回転速度とカ
ッター（９）に附設したピンチロール（！３）または加
熱ロール（１２）の回転速度を調節することにより自在
に加減でき、換言すればベース樹脂中における強化繊維
の含有率を任意に調整できる。更に最も特徴とする所は
、ベース樹脂の中に強化有機繊維が均一に然−も所望長
さに混在した有機繊維強化熱可塑性樹脂材料を効率的に
大量生産できることである。
本願発明に係るアラミド繊維強化熱可塑性樹脂材料の代
表特性は以下の通りである。
表特性は以下の通りである。
第１図は本発明方法を実施する装置を示す縦断正面図、
第２図は他の本発明方法を実施する装置を示す正面図で
ある。
第２図は他の本発明方法を実施する装置を示す正面図で
ある。
Claims (2)
- （１）有機繊維ロービングを、押出成形機の先端部と連
通する樹脂コーティングダイ内を通過させて溶融樹脂を
被着することによりストランドを形成し、該ストランド
を所望長さに切断してベース樹脂を均一に付着させるこ
とを特徴とする有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方
法。 - （２）有機繊維ロービングを、押出成形機の先端部と連
通する樹脂コーティングダイ内を通過させて溶融樹脂を
被着することによりストランドを形成すると共にベース
樹脂付着ストランドを加熱ロールで加圧して圧着するこ
とを特徴とする有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015488A JPH01249836A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015488A JPH01249836A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249836A true JPH01249836A (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=13710381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8015488A Pending JPH01249836A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 有機繊維強化熱可塑性樹脂材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249836A (ja) |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP8015488A patent/JPH01249836A/ja active Pending
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