JPH01250056A - 超音波探傷法 - Google Patents
超音波探傷法Info
- Publication number
- JPH01250056A JPH01250056A JP63076827A JP7682788A JPH01250056A JP H01250056 A JPH01250056 A JP H01250056A JP 63076827 A JP63076827 A JP 63076827A JP 7682788 A JP7682788 A JP 7682788A JP H01250056 A JPH01250056 A JP H01250056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspected
- ultrasonic
- flaw detection
- probe
- defect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は超音波の反射または減衰を利用して被検査体
内部に存在する欠陥を検出しようとする超音波探傷法に
関する。
内部に存在する欠陥を検出しようとする超音波探傷法に
関する。
超音波特有の物理的性質を利用して被検査体内部に存在
する欠陥を検出しようとする超音波探傷法としては、反
射法と透過法の2つの探傷法がよく知られている。
する欠陥を検出しようとする超音波探傷法としては、反
射法と透過法の2つの探傷法がよく知られている。
第3図は反射法による超音波採湯を示す図である。図示
のように、水1に浸された被検査体2の上側に探触子4
を配置するとともにこの探触子4の送信・受信面より超
音波5を被検査体2の探傷面に向けて発信し、被検査体
2で反射し探触子4の送信・受信面にもどる反射及の状
況を、探触子4に接続されているブラウン管オシログラ
フで観察することにより、被検査体2の内部に存在する
欠陥3の検出を行う。
のように、水1に浸された被検査体2の上側に探触子4
を配置するとともにこの探触子4の送信・受信面より超
音波5を被検査体2の探傷面に向けて発信し、被検査体
2で反射し探触子4の送信・受信面にもどる反射及の状
況を、探触子4に接続されているブラウン管オシログラ
フで観察することにより、被検査体2の内部に存在する
欠陥3の検出を行う。
また、透過法による超音改探犠では、被検査体を間に挾
むようにして超音波を送信する送信探触子と透過波を受
信する受信探触子とを対向配置するとともlこ送信探触
子より超音波を被EILi一体の探傷面に向けて送信し
、被検査体内部を透過して、受信探)担子に到達する透
過波の慣ざを矧ることにより、被償金体の内部に存在す
る欠陥の検出を行う。
むようにして超音波を送信する送信探触子と透過波を受
信する受信探触子とを対向配置するとともlこ送信探触
子より超音波を被EILi一体の探傷面に向けて送信し
、被検査体内部を透過して、受信探)担子に到達する透
過波の慣ざを矧ることにより、被償金体の内部に存在す
る欠陥の検出を行う。
ところで、上記した従来の超音波探傷法には以下のよう
な問題がある。すなわち、反射法にあっては、第4図に
示すように、ブラウン・gオシログラフに、被検査体の
欠陥からの反射波のみならず、被検査体の探傷面(超音
波の入射面)からの反射波、及び被検査体の底面(入射
面と対向する面)からの反射波が表示されるので、被検
査体の肉厚が薄い場合(およそ5 am以下)には、こ
れらの探傷面反射波S、欠陥反射波F、及び(第n回目
の)底面反射波Bnを分離することが困難となり、有効
な探−ができない。また、被検査体の肉厚に関係な(、
探傷面近傍のいわゆる近距離音場では欠陥の検出感度が
低下するといった現象が起こる。
な問題がある。すなわち、反射法にあっては、第4図に
示すように、ブラウン・gオシログラフに、被検査体の
欠陥からの反射波のみならず、被検査体の探傷面(超音
波の入射面)からの反射波、及び被検査体の底面(入射
面と対向する面)からの反射波が表示されるので、被検
査体の肉厚が薄い場合(およそ5 am以下)には、こ
れらの探傷面反射波S、欠陥反射波F、及び(第n回目
の)底面反射波Bnを分離することが困難となり、有効
な探−ができない。また、被検査体の肉厚に関係な(、
探傷面近傍のいわゆる近距離音場では欠陥の検出感度が
低下するといった現象が起こる。
一方、透過法にあっては、被検査体の欠陥での超音波の
減良、遮断を利用して評価を行うので、被検査体の肉厚
が博くても探傷可能ではあるが、透過波を受信するため
の受信探触子を被検査体を挾んで送信探触子と対向させ
るように配置しなければならず、繁雑な作条を必要とす
る。ざらに、被検査体を広範囲にわたり探傷する場合に
は、超音波を送信する送信探触子を走査させるとともに
該超音波の音軸に対する同軸性を保ちながら反対側で受
信探触子を同時に走査させなければならない。
減良、遮断を利用して評価を行うので、被検査体の肉厚
が博くても探傷可能ではあるが、透過波を受信するため
の受信探触子を被検査体を挾んで送信探触子と対向させ
るように配置しなければならず、繁雑な作条を必要とす
る。ざらに、被検査体を広範囲にわたり探傷する場合に
は、超音波を送信する送信探触子を走査させるとともに
該超音波の音軸に対する同軸性を保ちながら反対側で受
信探触子を同時に走査させなければならない。
このために、発信探触子及び受信探触子を走査させる駆
動機構が必要となる。
動機構が必要となる。
この発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、被検査体の肉厚が薄い場合でも探傷
が可能で、しかも繁雑な準備作業や被雑な装置を必要と
することのない超音波探傷法を提供することにある。
的とするところは、被検査体の肉厚が薄い場合でも探傷
が可能で、しかも繁雑な準備作業や被雑な装置を必要と
することのない超音波探傷法を提供することにある。
上記の目的は水または油に浸された被検査体の探傷面側
に超音波を送−信[株]受信する探触子を配置するとと
もに反探傷面側には鈑被検査体から離間させて超音波反
射体を配置し、前記探触子から前記被検査体の探傷面に
向けて超音波を送信するようにして探傷を行い、前記被
検査体を透過したのち前記超音波反射体で反射し再び前
記被検査体を透過して探vh面側の前記探触子に到達す
る超音波の波高値を以って前記被検査体の内部の欠陥を
評価する超音波探傷法により達成される。
に超音波を送−信[株]受信する探触子を配置するとと
もに反探傷面側には鈑被検査体から離間させて超音波反
射体を配置し、前記探触子から前記被検査体の探傷面に
向けて超音波を送信するようにして探傷を行い、前記被
検査体を透過したのち前記超音波反射体で反射し再び前
記被検査体を透過して探vh面側の前記探触子に到達す
る超音波の波高値を以って前記被検査体の内部の欠陥を
評価する超音波探傷法により達成される。
本発明に係る超音波探傷法においては、被検査体の反探
傷面側に被検査体から離間させて超音波反射体を配置し
、深場面側に配置した探触子から被検査体lこ向けて超
音波を送信することにより、超音波反射体で反射して探
触子に戻る超音波を得るとともにこの波高値を以って被
検査体の内部の欠陥を評価するようにした。すなわち、
被検査体内部に欠陥が存在する場合には、その部分に空
気の層が介在するために超音波反射体からの反射波が減
少するか、あるいはゼロとなるので、これを探触子に接
続されたブラウン宮オシロで観察すればよい。な2、超
音波反射体を被検査体から離間させて配置しているので
、被検査体からの反射波と超音波反射体からの反射波を
分離することができ、被検査体の肉厚が薄い場合でも罹
災に探噛を行うことができる。
傷面側に被検査体から離間させて超音波反射体を配置し
、深場面側に配置した探触子から被検査体lこ向けて超
音波を送信することにより、超音波反射体で反射して探
触子に戻る超音波を得るとともにこの波高値を以って被
検査体の内部の欠陥を評価するようにした。すなわち、
被検査体内部に欠陥が存在する場合には、その部分に空
気の層が介在するために超音波反射体からの反射波が減
少するか、あるいはゼロとなるので、これを探触子に接
続されたブラウン宮オシロで観察すればよい。な2、超
音波反射体を被検査体から離間させて配置しているので
、被検査体からの反射波と超音波反射体からの反射波を
分離することができ、被検査体の肉厚が薄い場合でも罹
災に探噛を行うことができる。
また、超音波の送信・受信を1つの探触子で行うので、
探偵にあたっての準備作業が簡単であり、さらに被検査
体を広範囲にわたり探傷する場合でも、探触子の走査が
容易である。
探偵にあたっての準備作業が簡単であり、さらに被検査
体を広範囲にわたり探傷する場合でも、探触子の走査が
容易である。
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。第1図は本発明に係る超音波探傷法の説明図、
第2図はこの時にブラウン管オシログラフに表示される
出力波形を示す波形図である。なお、第1図において、
第3図と同一の部分には同一符号を付し説明を省略する
。
明する。第1図は本発明に係る超音波探傷法の説明図、
第2図はこの時にブラウン管オシログラフに表示される
出力波形を示す波形図である。なお、第1図において、
第3図と同一の部分には同一符号を付し説明を省略する
。
第1図に示すように、肉厚の薄い被検査体2の反探湯面
wJ(第1図下方)には被検査体2から距離tの位置に
超音波反射体6が配置されており、その反射面6aは平
担で、かっ探触子4から送信される超音波5の音軸に関
して垂直になっている。
wJ(第1図下方)には被検査体2から距離tの位置に
超音波反射体6が配置されており、その反射面6aは平
担で、かっ探触子4から送信される超音波5の音軸に関
して垂直になっている。
なお、この超音波反射体6は音圧反射率の大きな鉄鋼に
より形成されている。
より形成されている。
いま、被検査体2の探傷面側に配置されている探触子4
から被検査体2に向けて超音波5を送信する。超音波は
異種物質境界面、すなわち、音響インピーダンスの異な
る部位で反射する成分と逍遇する成分とに別れるので、
第2図に示すように探触子4に接続されたブラウン管オ
シログラフには、被検量体2の探傷面からの反射波(探
傷面反射波S)、被検査体2の欠陥からの反射波(欠陥
反射波に゛)、被検査体2の底面からの反射波(第n回
目の底面反射波Bn )、および超音波反射体6からの
反射波几が表示される。
から被検査体2に向けて超音波5を送信する。超音波は
異種物質境界面、すなわち、音響インピーダンスの異な
る部位で反射する成分と逍遇する成分とに別れるので、
第2図に示すように探触子4に接続されたブラウン管オ
シログラフには、被検量体2の探傷面からの反射波(探
傷面反射波S)、被検査体2の欠陥からの反射波(欠陥
反射波に゛)、被検査体2の底面からの反射波(第n回
目の底面反射波Bn )、および超音波反射体6からの
反射波几が表示される。
ここで、超音波反射体6からの反射波几に着目し、この
波高値を以って被検査体2の内部の欠陥を評価する。す
なわち、被検査体2の内部に欠陥3または不連続j−等
が存在する場合には、この部分lこ空気の層が介在する
ことになり、超音波もの透過率が低下、あるいは超音波
5が完全に遮断されるので、超音波反射体6からの反射
波几の波高値は減少するか、あるいはゼロとなる。これ
を探触子4に汲続されたブラウン管オシログラフで観察
することをこより、被検査体2の内部の欠陥を評価すれ
ばよい。なお、被検査体2と超音波反射体6との距離は
十分にとり、被検査体2の底面からの第n回目の反JR
波B、、Bs・・・・が超音波反射体6からの反射波R
に影響を与えないように予め調整しておく。
波高値を以って被検査体2の内部の欠陥を評価する。す
なわち、被検査体2の内部に欠陥3または不連続j−等
が存在する場合には、この部分lこ空気の層が介在する
ことになり、超音波もの透過率が低下、あるいは超音波
5が完全に遮断されるので、超音波反射体6からの反射
波几の波高値は減少するか、あるいはゼロとなる。これ
を探触子4に汲続されたブラウン管オシログラフで観察
することをこより、被検査体2の内部の欠陥を評価すれ
ばよい。なお、被検査体2と超音波反射体6との距離は
十分にとり、被検査体2の底面からの第n回目の反JR
波B、、Bs・・・・が超音波反射体6からの反射波R
に影響を与えないように予め調整しておく。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る超音波探
傷法においては、水または油に浸された被検査体の探傷
面側に超音波を送信・受信する探触子を配置するととも
に反探傷面側には被検査体から離間させて超音波反射体
を配置し、探触子から被検査体の探傷面に向けて超音波
を送信するようにして探傷を行い、超音波反射体からの
反射波の波高値を以って被検査体の内部の欠陥を評価す
る。ここで、超音波反射体を被検査体から離間させて配
置しているので、被検査体からの反射波と超音波反射体
からの反射波を十分に分離することができ、被検査体の
肉厚が薄い場合でも確実に探傷を行うことができる。ま
た、超音波の送信・受信を1つの探触子て行ういわゆる
1探触子法であるから、探−にあたっての準備作業が簡
単であり、ざらに、被検査体を広範囲にわたり探傷する
場合でも送信探触子と受信探触子を同期させて走査する
といった必要がないので、探触子の走査が容易である。
傷法においては、水または油に浸された被検査体の探傷
面側に超音波を送信・受信する探触子を配置するととも
に反探傷面側には被検査体から離間させて超音波反射体
を配置し、探触子から被検査体の探傷面に向けて超音波
を送信するようにして探傷を行い、超音波反射体からの
反射波の波高値を以って被検査体の内部の欠陥を評価す
る。ここで、超音波反射体を被検査体から離間させて配
置しているので、被検査体からの反射波と超音波反射体
からの反射波を十分に分離することができ、被検査体の
肉厚が薄い場合でも確実に探傷を行うことができる。ま
た、超音波の送信・受信を1つの探触子て行ういわゆる
1探触子法であるから、探−にあたっての準備作業が簡
単であり、ざらに、被検査体を広範囲にわたり探傷する
場合でも送信探触子と受信探触子を同期させて走査する
といった必要がないので、探触子の走査が容易である。
これらのことから、本発明によれば、超音波探傷試験に
際して、欠陥検出緯度の向上及び作業能率の向上が期待
できる。
際して、欠陥検出緯度の向上及び作業能率の向上が期待
できる。
第1図は本発明に係る超音波探傷法の説明図、第2図は
本発明に係る超音波探傷法を行った際にブラウン管オシ
ログラフに表示される出力波形を示す波形図、第3図は
従来の超音波探傷法の説明図、第4図は従来の超音波探
傷法を行った際にブラウン省オシログラフに表示される
出力波形を示す波形図。 2:被検査体、3;欠陥% 4;探触子、5:超不 1
喝 士 2 圀
本発明に係る超音波探傷法を行った際にブラウン管オシ
ログラフに表示される出力波形を示す波形図、第3図は
従来の超音波探傷法の説明図、第4図は従来の超音波探
傷法を行った際にブラウン省オシログラフに表示される
出力波形を示す波形図。 2:被検査体、3;欠陥% 4;探触子、5:超不 1
喝 士 2 圀
Claims (1)
- 1)水または油に浸された被検査体の探傷面側に超音波
を送信・受信する探触子を配置するとともに反探傷面側
には該被検査体から離間させて超音波反射体を配置し、
前記探触子から前記被検査体の探傷面に向けて超音波を
送信するようにして探傷を行い、前記被検査体を透過し
たのち前記超音波反射体で反射し再び前記被検査体を透
過して探傷面側の前記探触子に到達する超音波の波高値
を以って前記被検査体の内部の欠陥を評価することを特
徴とする超音波探傷法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076827A JPH01250056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 超音波探傷法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63076827A JPH01250056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 超音波探傷法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250056A true JPH01250056A (ja) | 1989-10-05 |
Family
ID=13616509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63076827A Pending JPH01250056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 超音波探傷法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01250056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220488A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63076827A patent/JPH01250056A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220488A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Nippon Steel Corp | 超音波探傷方法及び超音波探傷装置 |
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