JPH01250450A - 丸編機におけるジャカード編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は丸編機におけるジャカード編地、とりわけパイ
ルジャカード編地の製造方法に関する。

［従来の技術］ １に来、パイルジャカードを編成する場合、シンカーパ
ターンホイールが用いられている。

第２９図の柄図に示すように、第１！ｉｉｉ糸口におい
て、シンカーパターンホイールによりＡ部のシンカーを
内方へ前進させて、パイル糸をシンカーノーズ上に乗せ
パイルループを作り、Ｂ部はシンカーを前進させないた
めパイル糸がシンカーノーズに乗らずグランド糸と共に
天竺ループを作る。

第２給糸口において、第１給糸口とは別のシンカーがシ
ンカーパターンホイールによって作用し、Ｂ部はパイル
ループは出来るが、Ａ部はパイル糸とグランド系が共に
編み込まれ天竺ループとなる。

゛　第３０図は第２９図の柄図にしたがって編成された
パイル編地の一部分を斜視して示したものであり、第一
給糸口で編成されたパイルＡ部と第２給糸口で編成され
たパイル８群が見られる。

第３１図は第３０図におけるパイルｉＩＩ地をシャーリ
ング加工したものである。

［発明が解決しようとする課題］ この従来技術では、パイルジャカードの編地はパイルル
ープがコース方向に連続せず、パイルループが途切れて
現れ、パイルループの構成密度がグランドループに比へ
１／２になり、緻密さが十分てない。

本発明は後処理によるシャーリング加工によってベロア
−調ジャカード編地を得るために、−コース中に連続し
たパイルループを形成するパイルジャカード編地を得る
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成する本願発明は、その第１の見方によれ
ば、シンカーを使用して行なう、丸編機におけるジャカ
ード編地の製造方法であって、グランド糸を供給する少
なくとも１個の第１給糸口において、全ての編針がニッ
ト位置へ上昇してグラン！パ糸の供給を受けた後、針フ
ック部から脱出する寸前のオールドループを針フック前
部で保持するウェルト位置へ移行させ、次いで、第１パ
イル糸を供給する少なくとも１個の第２給糸口において
、第１選針位置でタックもしくはウェルトを選夕、１し
、ここでタックに選針された編針は第１パイル糸の供給
を受けた後下段シンカーノーズ面より４）フック先端部
がやや出る程度まで下げられ、他方ウェルトに選針され
た編針は前記グランド糸が供給された給糸口でのウェル
ト状態を持続させ、次いで、第２パイル糸を供給する少
なくとも１個の第３給糸口において、第２選針位置でタ
ックもしくはウェルトを選針し、前記ウェルト状態を持
続している編針はここでタックに選針されてその上昇時
に第１パイル糸を上段シンカースロート部て釧フック中
央部まで押し出して第１パイル糸のフロートした糸を綱
引の背面に回す操作を行った後第２パイル糸の供給を受
け、他方前記第１パイル糸の供給を受けた編針は第１パ
イル糸が供給された給糸口での状態を持続し、その後全
ての編針が下降することによって下段シンカーノーズ面
で第１．第２パイル糸がシンカーニッティングフェイス
面でグランド′糸のそれぞれ所要長が懸吊され、そして
オールドループをクリアーすることにより、ｌコース中
に第１．第２パイルを連続して形成することを特徴とす
る。

本願発明は、第２の見方によれば、シンカーを１史用し
て行なう、丸編機におけるジャカード編地の製造方法で
あって、グランド糸と第１パイル糸を供給する少なくと
も１個の第１給糸口において、全ての編針が上昇した後
第１選針位置でニットもしくはウェルトを選針し、ウェ
ルトに選針された編針はグランド糸の供給を受けた後針
フック部から脱出する寸前のオールドループを針フック
前部で保持し、一方ニットに選針された編針はグランド
糸と第１パイル糸の供給を受けてその第１パイル糸を下
段シンカーノーズ面で受支された後下段シンカーノーズ
面より針フック先端部がやや出る程度まで下げられ、次
いで、第２パイル糸を供給する少なくとも１個の第２給
糸口において、第２選針位置でタックもしくはウェルト
を選針し、前記ウェルトの編針がタックに選針されてそ
の上昇時に第１パイル糸を上段シンカースロート部で針
フック中央部まで押し出して第１パイル糸のフロートし
た糸を編針の背面に回す操作を行った後第２パイル糸の
供給を受け、町方前記第１パイル糸の１１町給を受けた
編針は第２パイル糸の供給を受けず第１パイル糸を供給
した第１給糸口での状態を持続し、その後全ての編針が
下降することによって下段シンカーノーズ面で第１．第
２パイル糸を、ニッティングフェイス面でグランド糸を
それぞれ所要長を懸吊し、そしてオールドループをクリ
アーすることにより、１コース中に第１．第２パイルを
連続して形成することを特徴とする。

好ましくは、後処理行程で前記フロートした糸とパイル
ループをシャーリング加工することによって前記パイル
ジャカード′をベロア調ジャカード編地とすることであ
る。

［実１＋ｉ！’　Ｂす］ 以下、；奈１］図面に基づいて本発明の詳細な説明する
。

（第１実施例） 第１図は本願発明の第１実施例に係わる編成過程の一部
を展開して概略的に示したシリンダー針とシンカーの動
作軌跡図であり、第２図ないし第１３図は第１図におけ
る２−２断面ないし１３−１３断面を示した編成説明図
である。

第１図において、−点鎖線（１，２）は編針く３）のフ
ック先端部の動作軌跡を示す。実線（４）はシンカー（
５）のシンカートップもしくはニッティングフェイス（
５ａ）を示し、二点鎖線（Ｇ）はシンカースロー）（５
ｂ）の動作軌跡を示している。（７）は地組織のグラン
ド糸、（８）、（９）はパイルが編成されるパイル糸で
ある。これなどの糸条は各給糸口に設けられたそれぞれ
のヤーンキャリア（１０）、（１１）。

（１２）等により編針（３）に供給されるようになって
いる。

上述の編成動作を、例えば２色パイルジャカードの編成
について説明する。

第１給糸口（Ｘ）において、全ての編針（３）が最高位
置のニット位置に上昇した後、ヤーンキャリア（］０ン
によりグランド糸（７）が供給される。

編針（３）が下降するに伴って第２図Ａ、　Ｂ（２−２
断面）に示すように針フック部（３ａ）でグランド糸（
７）の糸条が捕捉される。

このときシンカー（５）は外方へ後退し始める。

引き続き編針（３）が下降すると第３図Ａ、Ｂ（３−３
断面）に示すようにオールドループのグランドニードル
ループ（７ａ）とパイルニードルループ（９ａ）が針幹
（３Ｃ）を滑り上がり、うッチ（３ｂ）を上方へ持ち上
げ、フック部（３ａ）がｒｒｌしられる。

この時シンカー（５）は最も外方へ後退する。

更に線引（３）が下降すると一点鎖線（１）で示された
ウェルト位置に達し、第４図Ａ、　Ｂ　（４−４断面）
に示すようにオールドループ（７ａ。

９ａ）は針フック前部からクリアーせず、針フック前部
でオールドループが保持される０編針（３）はその状態
を持続しながら第２給糸口（Ｙ）へ移行する。

この時、後退させられたシンカー（５）は内方へ前進し
、針フック内のグランド糸（７）をシンカースロート（
５ｂ）内に位置させる。

第２給糸口（Ｙ）において第１選針位置（Ａ）ではタッ
クもしくはウェルトの選針が行われる。

タック選針された編針（３）は上昇し、その釧フック前
部のオールドループをラッチ（３ｂ）背面に回した後、
編針の下降に伴って第５図Ａ（５−５断面）に示すよう
に針フック部（３ａ）でパイル糸（８）が捕捉される。

引続き編針（３）が下降すると、第６図Ａｎ−６断面）
に示すように下段シンカーノーズ面（５ｃ）よりフック
先端部がやや出る程度、すなわち−点鎖線（２）で示す
位置まで下げられる。

この際、ラッチ（３ｂ）がオールドループ（７ａ、９ａ
）によって持ち上げられることにより、針フック内にグ
ランド糸（７）とパイル糸（８）が収容される。

これによってパイル糸（８）が下段シンカーノーズ面（
δＣ）で受支され、この状態を持続しながら第３給糸口
（Ｚ）へ移行する。

一方、第１選針位置（Ａ）でウェルトの選針が行われた
編針（３）は、前述の第４図Ｂ　（４−４断面）の状態
、即ちオールドループ（７ａ、　９ａ）を針フック前部
で保持された状態を持続しながら、パイル糸（８）の供
給を受けず、第３給糸口（Ｚ）へ移行する。

第３給糸口（Ｚ）において、第２選針位置（Ｂ）ではタ
ックもしくはウェルトの選針が行われる。

第１選針装置（Ａ）でタックの選針が行われた編針（３
）は、第２選針位置（Ｂ）でウェルトに選針され、前述
の第６図Ａ　（６−［３断面）の状態、即ちグランド糸
（７）とパイル糸（８）を針フック内に収容された状態
を第７図Ａ（７−７断面）および第８図Ａ（８−８断面
）に示す状態となり、さらにその状態を持続しながら移
行する。

この間において、シンカー（５）は第７図Ａ（７−７断
面）に示すようにやや内方へ前進させられた後、直ちに
外方へ戻される。

引続き編針（３）が移行すると第９図へ（９−９断面）
に示すように、編針（３）は下降に伴って下段シンカー
ノーズ面（５Ｃ）に受支されたパイル糸（８）が引き下
げらる。第１０図Ａ（１０−１０断面）に示すように、
更に編針（３）が最底位置に導かれることによりオール
トル、−プ（７ａ　＋　８　ａ　）をクリアーし、下段
シンカーノーズ面（５ｃ）に受支されたパイル糸（８）
とニッティングフェイス（５ａ）に受支されたグランド
糸（７）と共に引き下げられて、所要長のグランドニー
ドルループ（７ｂ）とパイルニードルループ（８１Ｊ　
）が懸吊される。

そして線引（３）かや−上昇するに伴って第１１図Ａ　
（１１−１１断面）に示すようにシンカー（５）の内方
への前進によりグランドニードルループ（７ｂ）とパイ
ルニードルループ（８ｂ）が締め付けられる。

［１（３）は再び第１ｍ糸口（Ｘ）へ移行し、全ての編
針く３）が上昇し、第１２図Ａ（１２−１２断面）に示
すように針フック内のグランド二−トルルーブ（７ｂ）
とパイルニードルループ（８ｂ）がラッチ（３ｂ）先端
から外れて針幹（３ｃ）を滑り降りる。更に編針（３）
が最高位置のニット位置に達した後、第１３図Ａ（１３
−１３断面）に示すように編針（３）の下降に伴って針
幹（３ｃ）のニードルループがラッチ（３ｂ）背面に回
され、新しいグランド糸（７）の糸条を捕捉する。

一方、第１選針位置（Ａ）でウェルトの選針が行われた
編針（３）は、第２選針位置（Ｂ）で夕ツク選針される
。前述の第６図Ｂ　（６−６断面）の状態即ちオールド
ループを針フック前部に深持された状態で第７図Ｂ　（
７−７断面）に示すように編針（３）が上昇する。

この時、シンカー（５）はや＼内方へ前進して、その上
段シンカースロート（５ｄ）を針フック中央部に位置さ
せてパイル糸（８）のフロートした糸を釦の背面に回す
操作が行われ、直ちに外方へ戻される。そして編針（３
）がタック位置に上昇した後、編針（３）の下降に伴っ
て第８図Ｂ（８−８断面）に示すようにパイル糸（９）
の糸条を捕捉する。更に編針（３）は下降に伴って第９
図Ｂ　（９−９断面）に示すように下段シンカーノーズ
面（５Ｃ）に受支されたパイル糸（９）が引き下げられ
、第１０図（１０−１０断面）に示すように更に編針（
３）が層成位置に導かれることによりオールドループを
クリアし、下段シンカーノーズ面（５Ｃ）に受支された
パイル糸（９）とニッティングフェイス（５ａ）に受支
されたグランド糸（７）と共に引き下げられて、所要長
のグランドニードルループ（７ｂ）とパイルニードルル
ープ（９ｂ）が懸吊される。

そして編針（３）かや＼上昇するにに伴って第１１図Ｂ
　（１１−１１断面）に示すようにシンカー（５４）が
内方に前進してグランドニードルループ（７ｂ）とパイ
ルニードルループ（９ｂ）が締め付けられる。

再び第１給糸口（Ｘ）では、全ての編針（３）が上昇し
、第１２図Ｂ（１２−１２断面）に示すように針フック
内のグランドニードルループ（７ｂ）とパイルニードル
ループ（９ｂ）がラッチ（３ｂ）先端から外れて針幹（
３Ｃ）を滑り降りる。更に編針（３）が最高位置のニッ
ト位置に達した後、第１３図Ｂ（１３−１３断面）に示
すように線引（３）の下降に伴って、針幹（３Ｃ）のニ
ードルループ（７ｂ、９ｂ）がラッチ（３ｂ）の背面に
回され、新しいグランド糸（７）の糸条を捕捉する。

このようにしてパイル糸（８）のパイルループとパイル
糸（９）のパイルループが−コース中に連続したパイル
組織が形成され、これを繰り返し編成が行われる。

（第２実施例） 第１４図は本願発明の第２実施例に係わる編成過程の一
部を展開して概略的に示したシリンダー１１とシンカー
の動作軌跡図であり、第１５図ないし第２５図は第１４
図における１５−１５断面ないし２５−２５断面を示し
た編成説明図である。

第２実施例が第１実施例と異なるところは、第１給糸口
で全ての編針（３）が上昇した後、線引（３）をニット
（パイル）へ移行させる選針もしくはウェルトへ移行さ
せる第１選針機構をイーえたことであり、また、給糸は
パイル糸を上方から行い、一方グランド糸は下方から給
糸することである。

第１４図において一点鎖線（１０１，１０２）は編針（
３）のフック先端部の動作軌跡を示す。

実線（１０４）はシンカー（５）のシンカートップもし
くはニッティングフェイス（５ａ）を示し、二点鎖線（
１０（３）はシンカースロート（５ｂ）の動作軌跡を示
している。（１０７）は地組織のグランド糸、（１０Ｂ
）、（１０９）はパイルが編成されるパイル糸である。

これなどの糸条は各給糸口に設けられたそれぞれのヤー
ンキャリア（１１０）、（１１２）等により編針（３）
に供給されるようになっている。

上述の編成動作を、第１実施例と同様に２色パイルジャ
カードの編成について説明する。

第１給糸口（ＸＹＩ）では、全ての編針（３）が上昇し
た後、第１選針位置くＡ１）で、ウェルトの選針が行な
われた編針（３）は下降に伴って・＼゛−ンキヤリア１
１０）の底部によりクランド糸（１０７）が供給される
。

編針（３）が下降するに伴って、第１５図Ａ（１５−１
５断面）に示すように針フック部（３ａ）でグランド糸
（１０７）の糸条を捕捉する。

このとき後退したシンカー（５）は最も外方へ１（退す
る。

引続き編針（３）が下降すると一点鎖線（１０１）で示
すウェルト位置に達し、第１６図Ａ（１６−１６断面）
に示すようにオールドループのグランドニードルループ
（１０７ａ）とパイルニードルル−ブ（１０９ａ）が針
幹（３Ｃ）を滑り上がり、これによってラッチ（３ｂ）
を上方へ持ち上げ、フック部（３ａ）が閉じられる。

編針（３）は第１７図Ａ（１７−１７断面）に示すよう
にオールドループ（１０７ａ、１０９ａ）がフック前部
からクリアーせず、針フック前部でオールドループが保
持される。編針（３）はその状態を持続しながら第２給
糸口（Ｚｌ）へ移行する。

この際、最も外方へ後退したシンカー（５）は内方へ前
進する。

また、第１選針位置（ＡＩ）でニット（パイル）の選針
が行われた編針（３）は、更に上昇した後第１５図Ｂ（
１５−１５断面）に示すように針フック前部のオールド
ループ（１０７ａ、１０９ａ）をラッチ（３ｂ）背面に
回した後、編針（３）の下降に伴って第１６図Ｂ（１６
−１６断面）に示すようにグランド糸（１０７）とパイ
ル糸（１０８）が給糸される。

引続き編針（３）が下降するに伴って、第１７図Ｂ（１
７−１７断面）に示すようにパイル糸（１０Ｂ）が捕捉
される。このとき、最も外方へ後退したシンカー（５）
は内方へ前進する。

更に編針（３）が下降すると第１８図Ｂ（１８−１８断
面）に示すように下段シンカーノーズ面（５Ｃ）よりフ
ック先端部がやや出る程度まで下げられる。

この際、ラッチ（３ｂ）がオールドループ（１０７ａ、
１０９ａ）によフて持ち上げられることにより、針フッ
ク内にグランド糸（１０７）とパイル糸（１０Ｂ）が収
容される。

これによってパイル糸（１０８）が下段シンカーノーズ
面（５ｃ）によって受支され、この状態を持続しながら
第２給糸口（Ｚｌ）へ移行する。

第２給糸口’（Ｚｌ）の第２選針装置（Ｂ１）ではタッ
クもしくはウェルトの選針が行われる。

前記第１選針位置くＡ１）でウェルトの選針が行われた
編針（３）は、第２選針位置（Ｂ１）で−点鎖線（１０
１）で示すタックに選針され、第１８図Ａ（１８−１８
断面）の状態、すなわち、オールドループ（１０７ａ、
１０９ａ）を針フック前部で保持された状態を保ちなが
ら、第２選針位置（Ｂ１）へ移行しこの位置において第
１９ｍへ（１９−１９断面）に示すように編針（３）が
上昇し始める。

この時、シンカー（５）はや＼内方へ前進し、その上段
シンカースロート（５ｄ）を針フック中央部に位置させ
てパイル糸（１０８）のフロートした糸を針の背面に回
す操作が行われ、直ちに外方へ戻される。そして編針（
３）がタック位置に上昇した後、編針（３）の下降に伴
って第２０図Ａ　（２０−２０断面）に示すようにパイ
ル糸（１０９）の糸条を捕捉する。更に編針（３）は下
降に伴って第２１図Ａ（２１−２１断面）に示すように
下段シンカーノーズ面（５Ｃ）に受支されたパイル糸（
１０９）が引き下げられ、編針（３）が第２２図Ａ　（
２２−２２断面）に示すように広底位置に導かれること
によりオールドループをクリアし、下段シンカーノーズ
面（５Ｃ）に受支されたパイル糸（１０９）とニッティ
ングフェイス（５ａ）に受支されたグランド糸（１０７
）と共に引き下げられて、所要長のグランドニードルル
ープ（１０７ｂ）とパイルニードルループ（１０９ｂ）
が懸吊される。

そして編針（３）かや＼上昇するに伴って第２３図Ａ　
（２３−２３断面）に示すようにシンカー（５）が内方
に前進してグランドニードルループ（１０７ｂ）とパイ
ルニードルループ（１０９１））が締め付けられる。

そして再び第１給糸口（ＸＹＩ）へ移行し、全ての編針
く３）が上昇する。

編針（３）が上昇するに伴って第２４図Ａ（２４−２４
断面）に示すように針フック内のグランドニードルルー
プ（１０７ｂ）とパイルニードルループ（１０９１））
がラッチ（３ｂ）先端から外れて針幹（３ｃ）を滑り降
り、第１選多１位置（ＡＩ）へ移行する。

前述の通り、第１選針位置（ＡＩ）ではニット（パイル
）もしくはウェルトの選針が行なわれる。

この第１選針位置（ＡＩ）でウェルトの選針が１１なわ
れた編針（３）は、第２５図Ａ　（２５−２５断面）に
示すように編針ぐ３）の下降に伴フて１幹（３ｃ）のニ
ードルループをラッチ（３ｂ）背面に回した後、新しい
グランド糸（１０７）の糸条を捕捉する。

また、この第１選針装置（ＡＩ）でニット（パイル）の
選針が行イ〕れた編針（３）は、第２選針（ｒｚ置（Ｂ
１）で−点鎖線（１０２）で示すウェルトに選針され、
前述の第１８図Ｂ（１８−１８断面）の状態、すなわち
、グランド糸（１０７）とパイル糸（１０８）を針フッ
ク内に収容した状態どなり、更に第１９図Ｂ（１９−１
９断面）および第２０図Ｂ　（２０−２０断面）に示す
ようにその状態を持続しながら移行する。

編針（３）は第２１図Ｂ（２１−２１断面）に示すよう
に、下降に伴って下段・シンカーノーズ面（５ｃ）に受
支されたパイル糸（１０Ｂ）が引き下げられる。更に編
針（３）が第２２図Ｂ（２２−２２断面）に示すように
、広底位置に導かれることによりオールドループ（１０
７ａ、１０９ａ）をクリアーし、下段シンカーノーズ面
（５Ｃ）に受支されたパイル糸（１０Ｂ）とニッティン
グフェイス（５ａ）に受支されたグランド糸（１０７）
と共に引き下げられて、所要長のグランドニードルルー
プ（１０７ｂ）とパイルニードルループ（ｌｏ　８　ｂ
　）が懸吊される。

そして編針（３）がや−上昇するに伴って第２３図Ｂ　
（２３−２３断面）に示すようにシンカー（５）の内方
への前進によりグランド二一ドルルーブ（１０７ｂ）と
パイルニードルループ（１０８ｂ）が締め付けられる。

ｔｕ針（３）は再び第１絵糸口（ＸＹＩ）へ移行し、全
ての編針が上昇する。

上昇した編針（３）は第２４図Ｂ　（２４−２４断面）
に示すように針フック内のグランドニードルループ（１
０７ｂ）とパイルニードルループ（１０８ｂ）がラッチ
（３ｂ）先端から外れて針幹（３Ｃ）を滑り降り第１選
針位置（ＡＩ）へ移行する。

前述の通り、第１選針位置（Ａ１）ではニット（パイル
）もしくはウェルトの選針が行なわれる。

この第１選針位置くＡ１）でウェルトの選針が行なわれ
た編針（３）は、第２５図Ｂ　（２５−２５断面）に示
すように編針（３）の下降に伴って針幹（３Ｃ）のニー
ドルループをラッチ（３ｂ）背面に回した後、新しいグ
ランド糸（１０７）の糸条のみを捕捉する。

このようにしてパイル糸（１０８）のパイルループとパ
イル糸（１０９）のパイルループが１コース中に連続し
たパイルが形成され、これを繰り返し編成が行われる。

上記第１実施例、第２実施例の編成方法はともに、例え
ば、神戸型の株式会社福原精ａ製作所製造に係るモデル
ＦＸ−５ＤＰ九編機を使用することにより実施すること
ができる。

なお、本発明の編成方法は上記実施例に限定されない。

特許請求の範囲の範囲内で様々な修正、改良、変更が可
能である。例えば、第１実施例では第１選針位置（Ａ）
のタックもしくはウェルト選針を行う第２給糸口（Ｙ）
を増やすことにより、また、第２実施例では全ての編針
（３）が上昇した後、第２選針位置（Ｂｌ）でタックも
しくはウェルト選針を行なう第２給糸口（Ｚｌ）を増や
すことによりｌコース中に３色、４色・−帝のパイルジ
ャカードの編成も可能であるので、種種変化に富んだパ
イルジャカード編地が得られる。

第２６図は上述した２色パイルジャカードの柄図を示し
たものであり、■印のところがＡ群のパイルを、・のと
ころがＢ群のパイルを形成する。

この柄図にしたがって編成された２色パイルジャカード
編地が第２７図に示されている。

第２７図においてコース方向にＡ群のパイルループとＢ
群のパイルループが連続して形成され、両者のパイルル
ープが途切れることなく、パイルループの構成密度がグ
ランドループと同数のループ形成となる。但しＡ群のパ
イルループ部分にはＢ群のパイル糸がフロー）　（ＰＩ
）　Ｌ／、またＢ群のパイルループの部分にはＡ群のパ
イル糸がフロート（Ｐ２）　シ、それぞれ交互に現れる
。

従って、フロートした糸とバイルループを共にシャーリ
ング加工することによって、第２８図に示すように緻密
なベロア−調２色ジャカード編地が得られる。

［効果］ 本発明はコース方向にバイルループが連続するのでバイ
ルループが途切れることなくバイルループの構成密度が
グランドループと同一となる。

また、バイルループには他方のパイル糸が、それぞれ交
互にフロートするので、このバイルループとフロートし
た糸をシャーリング加工することによって従来のものと
比較すると一層緻密なベロア−調ジャカード編地を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の第１実施例に係わる２
色パイルジャカード編成方法を示したものである。 第１図は編成過程の一部を展開して概略的に示したシリ
ンダー針とシンカーの動作軌跡図であり、第２図（Ａ）
（Ｂ）ないし第１３図（Ａ）（Ｂ）は第１図における２
−２断面ないし１３−１３断面を示した編成説明図であ
る。 第１４図ないし第２５図は本発明の第２実施例に係わる
２色パイルジャカード編成方法を示したものである。 第１４図は編成過程の一部を展開して概略的に示したシ
リンダー針とシンカーの動作軌跡図であり、第１５図（
Ａ）（Ｂ）ないし第２５図（Ａ）（Ｉ３）は、第１４図
における１５−１５断面ないし２５−２５断面を示した
編成説明図である。 第２６図は２色パイルジャカードの柄図である。 第２７図は第２６図の柄図にしたがって編成された編地
の一部分を示す斜視図である。第２８図は第２７図の編
地をシャーリング加工をした編地の斜視図である。 第２９図ないし第３１図は従来の２色パイルジャカード
の柄図および編地を示したものである。 第２９図は柄図である。第３０図はこの柄図にしたがっ
て編成された編地の一部分を示す斜視図である。第３１
図は第３０図の編地をシャーリング加工した編地の斜視
図である。 ３１１０編針 ５７９．シンカー （第１実施例） １．２．、、フック先端部の動作軌跡 ４０６．シンカーのトップもしくはニッティングフェイ
スの動作軌跡 ６０１．シンカースロートの動作軌跡 ７１０．地組織のグランド糸、 ８、９．、、パイルが編成されるパイル糸１０．１１，
１２．、、ヤーンキャリアＸ０３．第１給糸口 Ｙ３０．第２給糸口 Ｚｏｌ、第３給糸口 （第２実施例） １０１．１０２．、、フック先端部の動作軌跡１０４、
、、シンカーのトップもしくはニッティングフェイスの
動作軌跡 １０Ｇ、、、シンカースロートの動作軌跡１０７、、、
地組織のグランド糸、 １０８．１０９．、、パイルが編成されるパイル糸 １１０．１１１，１１２．、、ヤーンキャリアＸＹ１．
．．第１給糸口 Ｚｌ、、、第２給糸口 特許出願人　　　株式会社福原精ｉａ作所代理人　　　
　　弁理士　　竹　内　　卓パ゛″二池１名　　二じ″ Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第２図 第３図 Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第４ｚ １　　　第５図　　　８ １　　　　第７図　　　　Ｂ 第８１ ゜　　　　第１弗　　　　Ｂ ３ａ、、　　　　　　　　　　　　３ａ第１３図 Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第１６：Ａ ＋０８ Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第１７ズ Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第１８図 Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第１９図 Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　ＢＡ　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｂ第２２図 Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ第２４図 第２５図 第２６図 第２７コ 箒２８図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シンカーを使用して行なう、丸編機におけるジャ
   カード編地の製造方法であって、グランド糸を供給する
   少なくとも１個の第１給糸口において、全ての編針がニ
   ット位置へ上昇してグランド糸の供給を受けた後、針フ
   ック部から脱出する寸前のオールドループを針フック前
   部で保持するウエルト位置へ移行させ、 次いで、第１パイル糸を供給する少なくとも１回の第２
   給糸口において、第１選針位置でタックもしくはウエル
   トを選針し、ここでタックに選針された編針は第１パイ
   ル糸の供給を受けた後下段シンカーノーズ面より針フッ
   ク先端部がやや出る程度まで下げられ、他方ウエルトに
   選針された編針は前記グランド糸が供給された給糸口で
   のウエルト状態を持続させ、 次いで、第２パイル糸を供給する少なくとも１個の第３
   給糸口において、第２選針位置でタックもしくはウエル
   トを選針し、前記ウエルト状態を持続している編針はこ
   こでタックに選針されてモの上昇時に第１パイル糸を上
   段シンカースロート部で針フック中央部まで押し出して
   第１パイル糸のフロートした糸を編針の背面に回す操作
   を行った後第２パイル糸の供給を受け、他方前記第１パ
   イル糸の供給を受けた編針は第１パイル糸が供給された
   給糸口での状態を持続し、その後全ての編針が下降する
   ことによって下段シンカーノーズ面で第１、第２パイル
   糸がシンカーニッティングフエイス面でグランド糸のそ
   れぞれ所要長が懸吊され、そしてオールドループをクリ
   アーすることにより、１コース中に第１、第２パイルを
   連続して形成することを特徴とする丸編機におけるジャ
   カード編地の製造方法。
2. （２）シンカーを使用して行なう、丸編機におげるジャ
   カード編地の製造方法であって、グランド糸と第１パイ
   ル糸を供給する少なくとも１個の第１給糸口において、
   全ての編針が上昇した後第１選針位置でニットもしくは
   ウエルトを選針し、ウエルトに選針された編針はグラン
   ド糸の供給を受けた後針フック部から脱出する寸前のオ
   ールドループを針フック前部で保持し、一方ニットに選
   針された編針はグランド糸と第１パイル糸の供給を受け
   てその第１パイル糸を下段シンカーノーズ面で受支され
   た後下段シンカーノーズ面より針フック先端部がやや出
   る程度まで下げられ、次いで、第２パイル糸を供給する
   少なくとも１個の第２給糸口において、第２選１位置で
   タックもしくはウエルトを選針し、前記ウエルトの編針
   がタックに選針されてその上昇時に第１パイル糸を上段
   シンカースロート部で針フック中央部まで押し出して第
   １パイル糸のフロートした糸を編針の背面に回す操作を
   行った後第２パイル糸の供給を受け、他方前記第１パイ
   ル糸の供給を受けた編針は第２パイル糸の供給を受けず
   第１パイル糸を供給した第１給糸口での状態を持続し、
   その後全ての編針が下降することによって下段シンカー
   ノーズ面で第１、第２パイル糸を、ニッティングフェイ
   ス面でグランド糸をそれぞれ所要長を懸吊し、そしてオ
   ールドループをクリアーすることにより、１コース中に
   第１、第２パイルを連続して形成することを特徴とする
   丸編機におけるジャカード編地の製造方法。
3. （３）後処理行程で前記フロートした糸とパイルループ
   をシャーリング加工して前記ジャカード編地をベロア調
   ジャカード編地とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の方法。