JPH06264341A - ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカー - Google Patents
ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカーInfo
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- JPH06264341A JPH06264341A JP5235400A JP23540093A JPH06264341A JP H06264341 A JPH06264341 A JP H06264341A JP 5235400 A JP5235400 A JP 5235400A JP 23540093 A JP23540093 A JP 23540093A JP H06264341 A JPH06264341 A JP H06264341A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/12—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
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- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グランド糸の糸切れを防ぐと共に、グランド
糸とパイル糸の位置関係が分離された状態で安定したプ
レーティングパイルを得る。 【構成】 回転シリンダーの針溝に装着され、ジャカー
ド選針手段によって制御されるシリンダー針（１）と、
前記回転シリンダーの上部に固着されたシンカーダイヤ
ル及びシンカーレストリングの同一シンカー溝に装着さ
れそれぞれ単独に動作の制御可能な制御手段によって制
御されるグランドループ形成シンカー（３）とパイルル
ープ形成シンカー（２）からなるダブルシンカーとによ
って編成される。グランド糸（ＧＹ）が供給された後シ
リンダー針（１）がステッチ部に移動する間グランドル
ープ形成シンカー（３）の第１シンカースロート（３
ｃ）でグランド糸（ＧＹ）を連続ループ状でグランドシ
ンカー（３）の前後調整によりループ長を調整可能に確
保する。
糸とパイル糸の位置関係が分離された状態で安定したプ
レーティングパイルを得る。 【構成】 回転シリンダーの針溝に装着され、ジャカー
ド選針手段によって制御されるシリンダー針（１）と、
前記回転シリンダーの上部に固着されたシンカーダイヤ
ル及びシンカーレストリングの同一シンカー溝に装着さ
れそれぞれ単独に動作の制御可能な制御手段によって制
御されるグランドループ形成シンカー（３）とパイルル
ープ形成シンカー（２）からなるダブルシンカーとによ
って編成される。グランド糸（ＧＹ）が供給された後シ
リンダー針（１）がステッチ部に移動する間グランドル
ープ形成シンカー（３）の第１シンカースロート（３
ｃ）でグランド糸（ＧＹ）を連続ループ状でグランドシ
ンカー（３）の前後調整によりループ長を調整可能に確
保する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジャカードパイル編地の
製造方法及びこれに使用するシンカーに関する。特に、
制御可能な２種類のシンカーを使用してジャカードパイ
ル編地を編成する方法及びこれに使用するシンカーに関
する。
製造方法及びこれに使用するシンカーに関する。特に、
制御可能な２種類のシンカーを使用してジャカードパイ
ル編地を編成する方法及びこれに使用するシンカーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】パイルジャカード編地の編成方法は、例
えば本願出願人自身の先願である特開平１−２５０４５
０で公知である。また、別々に制御可能な２種類のシン
カーを使用してパイル編地を編成する丸編機も、例えば
特公昭６１−２７５０３で既に公知である。
えば本願出願人自身の先願である特開平１−２５０４５
０で公知である。また、別々に制御可能な２種類のシン
カーを使用してパイル編地を編成する丸編機も、例えば
特公昭６１−２７５０３で既に公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者（特開平１−２５
０４５０）の発明では、グランド糸が供給された後シリ
ンダー針がステッチ部に移動する間グランド糸を直線状
で確保しているためステッチ部における編目形成に必要
な十分の糸量を得られずグランド糸の糸切れの問題が発
生することがあった。
０４５０）の発明では、グランド糸が供給された後シリ
ンダー針がステッチ部に移動する間グランド糸を直線状
で確保しているためステッチ部における編目形成に必要
な十分の糸量を得られずグランド糸の糸切れの問題が発
生することがあった。
【０００４】後者（特公昭６１−２７５０３）の発明で
は、その編成過程の中で「針のかぎ（フック）にかけら
れていた２つの糸すなわち地糸（グランド糸）とパイル
糸がその位置で配列されている。これらの糸は今や所望
の順序になっているので、できあがった編地の裏面にお
いて一方の糸が他方の糸を覆っている。…すなわち糸の
配列状態にしたがって編地裏面のきれいな被覆が保証さ
れる。」とあるが、ステッチ部に針が移動する際その針
にかかっている地糸とパイル糸の位置が第２シンカーに
よって押し出され、その位置関係が反転することが予測
される。
は、その編成過程の中で「針のかぎ（フック）にかけら
れていた２つの糸すなわち地糸（グランド糸）とパイル
糸がその位置で配列されている。これらの糸は今や所望
の順序になっているので、できあがった編地の裏面にお
いて一方の糸が他方の糸を覆っている。…すなわち糸の
配列状態にしたがって編地裏面のきれいな被覆が保証さ
れる。」とあるが、ステッチ部に針が移動する際その針
にかかっている地糸とパイル糸の位置が第２シンカーに
よって押し出され、その位置関係が反転することが予測
される。
【０００５】本発明は、グランド糸の糸切れを防ぐと共
に、グランド糸とパイル糸の位置関係が分離された状態
で安定したプレーティングパイルを得ることを目的とす
る。
に、グランド糸とパイル糸の位置関係が分離された状態
で安定したプレーティングパイルを得ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明は前記特許請求の範囲記載の構成を有する。第１項な
いし第３項は編成方法の発明であり、第４項ないし第６
項はこの方法発明において使用するシンカーの発明であ
る。
明は前記特許請求の範囲記載の構成を有する。第１項な
いし第３項は編成方法の発明であり、第４項ないし第６
項はこの方法発明において使用するシンカーの発明であ
る。
【０００７】
【作用】本発明では、グランド糸が供給された後シリン
ダー針がステッチ部に移動する間グランドループ形成シ
ンカーの第１シンカースロートでグランド糸を連続ルー
プ状でグランドループ形成シンカーの前後調整によりル
ープ長を調整可能に確保しているためステッチ部におけ
る編目形成に必要な十分の糸量を得られる。また、グラ
ンド糸を供給してからステッチ部に至るまでグランドル
ープ形成シンカーの第１シンカースロートでグランド糸
を保持し続けているためシリンダー針に架かっているグ
ランド糸とパイル糸の位置関係が分離された状態で安定
する。
ダー針がステッチ部に移動する間グランドループ形成シ
ンカーの第１シンカースロートでグランド糸を連続ルー
プ状でグランドループ形成シンカーの前後調整によりル
ープ長を調整可能に確保しているためステッチ部におけ
る編目形成に必要な十分の糸量を得られる。また、グラ
ンド糸を供給してからステッチ部に至るまでグランドル
ープ形成シンカーの第１シンカースロートでグランド糸
を保持し続けているためシリンダー針に架かっているグ
ランド糸とパイル糸の位置関係が分離された状態で安定
する。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に基づき本発明の実施例を説
明する。 （第１実施例）図１は、２色ジャカードパイルの場合の
針・シンカーの動作線図を示す。図６ないし図１３は図
１のさまざまな段階（１−１ないし７−７）における断
面図である。ここで、Ａはグランド糸フィーダー、Ｂは
第１パイル糸フィーダー、Ｃは第２パイル糸フィーダ
ー、Ｄはステッチ部である。また、Ｌ１はシリンダー針
動作線、Ｌ２はパイルループ形成シンカー動作線、Ｌ３
はグランドループ形成シンカーの動作線である。
明する。 （第１実施例）図１は、２色ジャカードパイルの場合の
針・シンカーの動作線図を示す。図６ないし図１３は図
１のさまざまな段階（１−１ないし７−７）における断
面図である。ここで、Ａはグランド糸フィーダー、Ｂは
第１パイル糸フィーダー、Ｃは第２パイル糸フィーダ
ー、Ｄはステッチ部である。また、Ｌ１はシリンダー針
動作線、Ｌ２はパイルループ形成シンカー動作線、Ｌ３
はグランドループ形成シンカーの動作線である。
【０００９】図７ないし図１３のオールドループＯＬ
は、実際には、図６のパイル糸からなるオールドループ
ＯＬＰとグランド糸からなるオールドループＯＬＧであ
るが、便宜上これらの断面図では１本のみで図示してい
る。また、図６で示すオールドループＯＬ１はさらにそ
れ以前に形成されたオールドループを示す。
は、実際には、図６のパイル糸からなるオールドループ
ＯＬＰとグランド糸からなるオールドループＯＬＧであ
るが、便宜上これらの断面図では１本のみで図示してい
る。また、図６で示すオールドループＯＬ１はさらにそ
れ以前に形成されたオールドループを示す。
【００１０】図１の針・シンカーの動作線図において、
シリンダー針動作線Ｌ１とグランドループ形成シンカー
動作線Ｌ３及びパイルループ形成シンカー動作線Ｌ２間
の左右位置関係は、シンカーの制御手段であるシンカー
カムを取り付けているシンカーリングを円周方向に移動
可能とすることにより変化する。
シリンダー針動作線Ｌ１とグランドループ形成シンカー
動作線Ｌ３及びパイルループ形成シンカー動作線Ｌ２間
の左右位置関係は、シンカーの制御手段であるシンカー
カムを取り付けているシンカーリングを円周方向に移動
可能とすることにより変化する。
【００１１】図２はこの発明のパイルループ形成シンカ
ー２の側面図であり、図３はこの発明のグランドループ
形成シンカー３の側面図である。本発明の編成方法には
グランドループ形成シンカー２とパイルループ形成シン
カー３からなるダブルシンカーを使用する。
ー２の側面図であり、図３はこの発明のグランドループ
形成シンカー３の側面図である。本発明の編成方法には
グランドループ形成シンカー２とパイルループ形成シン
カー３からなるダブルシンカーを使用する。
【００１２】図２に示すように、パイルループ形成シン
カー２は、シンカーノーズ２ｊの第１上端縁部２ａに第
１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２を保持するＬ
字縁部２ｂを有する。このＬ字縁部２ｂから水平方向
に、パイル長さを決定するためのパイル長決定縁部２ｃ
が設けられている。このパイル長決定縁部２ｃから下方
に鋭角に延びた縦縁部２ｐと、この縦縁部２ｐに接続し
て上方に向かって開口した凹部２ｄと、この凹部２ｄに
接続し凹部２ｄより水平に延びた第２上端縁部２ｅは、
グランド糸フィーダーＡでのグランド糸ＧＹの編目の形
成の確保とステッチ部Ｄでの第１パイル糸Ｐ１もしくは
第２パイル糸Ｐ２を保持する。この第２上端縁部２ｅか
ら水平方向より斜め下方向に延びパイル糸を脱出させる
脱出縁部２ｆが設けられている。この脱出縁部２ｆに接
続して、シンカートップ２ｉに向かって逆台形型をした
台形縁部２ｎがシンカースロート２ｈ内に設けられてい
る。さらに、グランドループ形成シンカー３と別に制御
するため下記のグランドループ形成シンカー３とは異な
る位置にバット２ｇが設けられている。
カー２は、シンカーノーズ２ｊの第１上端縁部２ａに第
１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２を保持するＬ
字縁部２ｂを有する。このＬ字縁部２ｂから水平方向
に、パイル長さを決定するためのパイル長決定縁部２ｃ
が設けられている。このパイル長決定縁部２ｃから下方
に鋭角に延びた縦縁部２ｐと、この縦縁部２ｐに接続し
て上方に向かって開口した凹部２ｄと、この凹部２ｄに
接続し凹部２ｄより水平に延びた第２上端縁部２ｅは、
グランド糸フィーダーＡでのグランド糸ＧＹの編目の形
成の確保とステッチ部Ｄでの第１パイル糸Ｐ１もしくは
第２パイル糸Ｐ２を保持する。この第２上端縁部２ｅか
ら水平方向より斜め下方向に延びパイル糸を脱出させる
脱出縁部２ｆが設けられている。この脱出縁部２ｆに接
続して、シンカートップ２ｉに向かって逆台形型をした
台形縁部２ｎがシンカースロート２ｈ内に設けられてい
る。さらに、グランドループ形成シンカー３と別に制御
するため下記のグランドループ形成シンカー３とは異な
る位置にバット２ｇが設けられている。
【００１３】図３に示すように、グランドループ形成シ
ンカー３は、シンカーノーズ３ｈの上端縁部３ａより下
方に鋭角に延びパイルループ形成シンカー２の第２上端
縁部２ｅによってグランド糸フィーダーＡで形成された
グランド糸ＧＹの編目がパイルループ形成シンカー２の
シンカーノーズ２ｊより脱出させる脱出案内縁部３ｂを
有する。この脱出案内縁部３ｂの下部に第１シンカース
ロート３ｃと凸部３ｄと第２シンカースロート３ｆが設
けられている。第１シンカースロート３ｃは、パイルル
ープ形成シンカー２の第２上端縁部２ｅによってグラン
ド糸フィーダーＡで形成されたグランド糸ＧＹの編目が
パイルループ形成シンカー２のシンカーノーズ２ｊより
脱出しグランドループ形成シンカー３に移行した時グラ
ンド糸ＧＹの編目を保持し又第１・第２パイル糸フィー
ダーＢ，Ｃで第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ
２をシリンダー針１に給糸する時シリンダー針１のフッ
ク内部にあるパイル糸とグランド糸ＧＹを安定した位置
関係に保ちプレーティング性を安定させるためグランド
糸ＧＹの編目を緊張させる。凸部３ｄは、第１シンカー
スロート３ｃの下部に第１シンカースロート３ｃで保持
されている編目が外れ落ちるのを防ぐ。第２シンカース
ロート３ｆは、凸部３ｄの下部にオールドループＯＬが
シリンダー針１からクリアする時オールドループＯＬを
保持する。さらに、パイルループ形成シンカー２と別に
制御するため、パイルループ形成シンカー２とは異なる
位置にバット３ｅが設けられている。
ンカー３は、シンカーノーズ３ｈの上端縁部３ａより下
方に鋭角に延びパイルループ形成シンカー２の第２上端
縁部２ｅによってグランド糸フィーダーＡで形成された
グランド糸ＧＹの編目がパイルループ形成シンカー２の
シンカーノーズ２ｊより脱出させる脱出案内縁部３ｂを
有する。この脱出案内縁部３ｂの下部に第１シンカース
ロート３ｃと凸部３ｄと第２シンカースロート３ｆが設
けられている。第１シンカースロート３ｃは、パイルル
ープ形成シンカー２の第２上端縁部２ｅによってグラン
ド糸フィーダーＡで形成されたグランド糸ＧＹの編目が
パイルループ形成シンカー２のシンカーノーズ２ｊより
脱出しグランドループ形成シンカー３に移行した時グラ
ンド糸ＧＹの編目を保持し又第１・第２パイル糸フィー
ダーＢ，Ｃで第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ
２をシリンダー針１に給糸する時シリンダー針１のフッ
ク内部にあるパイル糸とグランド糸ＧＹを安定した位置
関係に保ちプレーティング性を安定させるためグランド
糸ＧＹの編目を緊張させる。凸部３ｄは、第１シンカー
スロート３ｃの下部に第１シンカースロート３ｃで保持
されている編目が外れ落ちるのを防ぐ。第２シンカース
ロート３ｆは、凸部３ｄの下部にオールドループＯＬが
シリンダー針１からクリアする時オールドループＯＬを
保持する。さらに、パイルループ形成シンカー２と別に
制御するため、パイルループ形成シンカー２とは異なる
位置にバット３ｅが設けられている。
【００１４】次に、本発明の編成過程における各段階に
おける断面図（図６ないし図１２）を基に編成工程を説
明する。図６は、図１の針及びシンカーの動作線図にお
ける１−１断面を示す。グランド糸ＧＹを供給するグラ
ンド糸フィーダーＡにおいて、すべてのシリンダー針１
は開いたラッチ先端部がパイルループ形成シンカー２の
第２上端縁部２ｅより上部に上昇し、ラッチに引っ掛か
っているオールドループ（直前工程で形成されたパイル
糸からなるオールドループＯＬＰとグランド糸からなる
オールドループＯＬＧ）がグランドループ形成シンカー
３の第２シンカースロート３ｆに保持されてラッチ先端
部よりクリアされる。
おける断面図（図６ないし図１２）を基に編成工程を説
明する。図６は、図１の針及びシンカーの動作線図にお
ける１−１断面を示す。グランド糸ＧＹを供給するグラ
ンド糸フィーダーＡにおいて、すべてのシリンダー針１
は開いたラッチ先端部がパイルループ形成シンカー２の
第２上端縁部２ｅより上部に上昇し、ラッチに引っ掛か
っているオールドループ（直前工程で形成されたパイル
糸からなるオールドループＯＬＰとグランド糸からなる
オールドループＯＬＧ）がグランドループ形成シンカー
３の第２シンカースロート３ｆに保持されてラッチ先端
部よりクリアされる。
【００１５】図７は、図１の針及びシンカーの動作線図
における２−２断面を示す。オールドループＯＬにより
ラッチが閉じ、グランド糸ＧＹを供給されたシリンダー
針１は、パイルループ形成シンカー２の第２上端縁部２
ｅより引き込まれグランド糸ＧＹの編目を確保する。
における２−２断面を示す。オールドループＯＬにより
ラッチが閉じ、グランド糸ＧＹを供給されたシリンダー
針１は、パイルループ形成シンカー２の第２上端縁部２
ｅより引き込まれグランド糸ＧＹの編目を確保する。
【００１６】図８は、図１の針及びシンカーの動作線図
における３−３断面を示す。パイルループ形成シンカー
２の第２上端縁部２ｅに架かっていたグランド糸ＧＹ
は、グランドループ形成シンカー３の脱出案内縁部３ｂ
により押し出され、グランド糸ＧＹは、パイルループ形
成シンカー２の第２上端縁部２ｅよりグランドループ形
成シンカー３の第１シンカースロート３ｃに移動する。
グランド糸ＧＹと共にパイルループ形成シンカー２の第
２上端縁部２ｅにあった前フィーダーで形成されたパイ
ルの編目はパイルループ形成シンカー２の脱出縁部２ｆ
を経てパイルループ形成シンカー２のシンカーノーズ２
ｊより外れる。グランド糸ＧＹがグランドループ形成シ
ンカー３の第１シンカースロート３ｃでの押し込み量を
調整可能な状態で押し込まれながらステッチ部Ｄでの編
目形成に必要な糸量を保持し続ける。
における３−３断面を示す。パイルループ形成シンカー
２の第２上端縁部２ｅに架かっていたグランド糸ＧＹ
は、グランドループ形成シンカー３の脱出案内縁部３ｂ
により押し出され、グランド糸ＧＹは、パイルループ形
成シンカー２の第２上端縁部２ｅよりグランドループ形
成シンカー３の第１シンカースロート３ｃに移動する。
グランド糸ＧＹと共にパイルループ形成シンカー２の第
２上端縁部２ｅにあった前フィーダーで形成されたパイ
ルの編目はパイルループ形成シンカー２の脱出縁部２ｆ
を経てパイルループ形成シンカー２のシンカーノーズ２
ｊより外れる。グランド糸ＧＹがグランドループ形成シ
ンカー３の第１シンカースロート３ｃでの押し込み量を
調整可能な状態で押し込まれながらステッチ部Ｄでの編
目形成に必要な糸量を保持し続ける。
【００１７】図９は、図１の針及びシンカーの動作線図
における４−４断面を示す。２色ジャカードパイルの第
１パイル糸Ｐ１を供給する第１パイル糸フィーダーＢに
おいて、第１パイル糸Ｐ１を供給するため選針されたシ
リンダー針１は、ラッチを開きながら上昇し、オールド
ループＯＬがグランドループ形成シンカー３の第２シン
カースロート３ｆで、グランド糸フィーダーＡで供給さ
れたグランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の
第１シンカースロート３ｃで保持され、シリンダー針１
は、開いたラッチ先端部がグランドループ形成シンカー
３のシンカートップ３ｇ面と凸部３ｄの間まで上昇し、
グランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の第１
シンカースロート３ｃで保持され、シリンダー針１のラ
ッチ先端部からクリアされずにラッチ先端部に引っ掛か
っている。
における４−４断面を示す。２色ジャカードパイルの第
１パイル糸Ｐ１を供給する第１パイル糸フィーダーＢに
おいて、第１パイル糸Ｐ１を供給するため選針されたシ
リンダー針１は、ラッチを開きながら上昇し、オールド
ループＯＬがグランドループ形成シンカー３の第２シン
カースロート３ｆで、グランド糸フィーダーＡで供給さ
れたグランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の
第１シンカースロート３ｃで保持され、シリンダー針１
は、開いたラッチ先端部がグランドループ形成シンカー
３のシンカートップ３ｇ面と凸部３ｄの間まで上昇し、
グランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の第１
シンカースロート３ｃで保持され、シリンダー針１のラ
ッチ先端部からクリアされずにラッチ先端部に引っ掛か
っている。
【００１８】図１０は、図１の針及びシンカーの動作線
図における５−５断面を示す。シリンダー針１ａには第
１パイル糸Ｐ１が供給され、パイル糸シンカー２のパイ
ル長決定縁部２ｃでパイル糸の編目を確保される。
図における５−５断面を示す。シリンダー針１ａには第
１パイル糸Ｐ１が供給され、パイル糸シンカー２のパイ
ル長決定縁部２ｃでパイル糸の編目を確保される。
【００１９】図示していないが、第１パイル糸フィーダ
ーＢにおいて、第１パイル糸Ｐ１を供給されないシリン
ダー針１ｂ（図１１参照）は、フック部がグランドルー
プ形成シンカー３の第２シンカースロート３ｆの位置で
ウエルト位置を維持し、オールドループＯＬはグランド
ループ形成シンカー３の第２シンカースロート３ｆで、
グランド糸ＧＹはグランドループ形成シンカー３の第１
シンカースロート３ｃでそれぞれ保持されている。
ーＢにおいて、第１パイル糸Ｐ１を供給されないシリン
ダー針１ｂ（図１１参照）は、フック部がグランドルー
プ形成シンカー３の第２シンカースロート３ｆの位置で
ウエルト位置を維持し、オールドループＯＬはグランド
ループ形成シンカー３の第２シンカースロート３ｆで、
グランド糸ＧＹはグランドループ形成シンカー３の第１
シンカースロート３ｃでそれぞれ保持されている。
【００２０】図１１は、図１の針及びシンカーの動作線
図における６−６断面を示す。２色ジャカードパイルの
第２パイル糸Ｐ２を供給する第２パイル糸フィーダーＣ
において、第２パイル糸Ｐ２を供給するため選針された
（第１パイル糸Ｐ１を供給されていない）シリンダー針
１ｂは、ラッチを開きながら上昇する。オールドループ
ＯＬがグランドループ形成シンカー３の第２シンカース
ロート３ｆで、グランド糸フィーダーで供給されたグラ
ンド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の第１シン
カースロート３ｃでそれぞれ保持され続けている。第１
パイル糸Ｐ１がパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部
２ｂに位置し、シリンダー針１ｂの背面にＬ字縁部２ｂ
で押し出される。
図における６−６断面を示す。２色ジャカードパイルの
第２パイル糸Ｐ２を供給する第２パイル糸フィーダーＣ
において、第２パイル糸Ｐ２を供給するため選針された
（第１パイル糸Ｐ１を供給されていない）シリンダー針
１ｂは、ラッチを開きながら上昇する。オールドループ
ＯＬがグランドループ形成シンカー３の第２シンカース
ロート３ｆで、グランド糸フィーダーで供給されたグラ
ンド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３の第１シン
カースロート３ｃでそれぞれ保持され続けている。第１
パイル糸Ｐ１がパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部
２ｂに位置し、シリンダー針１ｂの背面にＬ字縁部２ｂ
で押し出される。
【００２１】シリンダー針１ｂは、開いたラッチの先端
部がグランドループ形成シンカー３の第２シンカースロ
ート３ｆのシンカートップ３ｇ面と凸部３ｄの間まで上
昇し、グランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３
の第１シンカースロート３ｃで保持され続けシリンダー
針１ｂのラッチ先端部からグランド糸ＧＹがクリアされ
ずにラッチ先端部に引っ掛かっている。第２パイル糸Ｐ
２がシリンダー針１ｂのフック内に供給され、第１パイ
ル糸Ｐ１はパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部２ｂ
で押され、シリンダー針１ｂの背面に移動する。
部がグランドループ形成シンカー３の第２シンカースロ
ート３ｆのシンカートップ３ｇ面と凸部３ｄの間まで上
昇し、グランド糸ＧＹがグランドループ形成シンカー３
の第１シンカースロート３ｃで保持され続けシリンダー
針１ｂのラッチ先端部からグランド糸ＧＹがクリアされ
ずにラッチ先端部に引っ掛かっている。第２パイル糸Ｐ
２がシリンダー針１ｂのフック内に供給され、第１パイ
ル糸Ｐ１はパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部２ｂ
で押され、シリンダー針１ｂの背面に移動する。
【００２２】第２パイル糸フィーダーＣにおいて、第２
パイル糸Ｐ２を供給されないシリンダー針１ａは、フッ
ク部がパイルループ形成シンカー２のシンカースロート
２ｈの位置でウエルト位置を維持する。オールドループ
ＯＬはグランドループ形成シンカー３の第２シンカース
ロート３ｆで、グランド糸ＧＹはグランドループ形成シ
ンカー３の第１シンカースロート３ｃで、第１パイル糸
Ｐ１はパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部２ｂでそ
れぞれ保持されている。
パイル糸Ｐ２を供給されないシリンダー針１ａは、フッ
ク部がパイルループ形成シンカー２のシンカースロート
２ｈの位置でウエルト位置を維持する。オールドループ
ＯＬはグランドループ形成シンカー３の第２シンカース
ロート３ｆで、グランド糸ＧＹはグランドループ形成シ
ンカー３の第１シンカースロート３ｃで、第１パイル糸
Ｐ１はパイルループ形成シンカー２のＬ字縁部２ｂでそ
れぞれ保持されている。
【００２３】図１２は、図１の針及びシンカーの動作線
図における７−７断面を示す。編目の大きさを決定する
ステッチ部Ｄにおいて、すべてのシリンダー針１は下降
しパイルループ形成シンカー２外周方向に水平移動する
ため第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２のいず
れもパイルループ形成シンカー２の案内縁部２ｄを滑り
落ち、グランドループ形成シンカー３も外周方向に水平
移動するためグランドループ形成シンカー３の第１シン
カースロート３ｃで保持されていたグランド糸ＧＹがシ
ンカートップ２ｉ，３ｇに移動し、オールドループＯＬ
が針フック部よりノックオーバーする。
図における７−７断面を示す。編目の大きさを決定する
ステッチ部Ｄにおいて、すべてのシリンダー針１は下降
しパイルループ形成シンカー２外周方向に水平移動する
ため第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２のいず
れもパイルループ形成シンカー２の案内縁部２ｄを滑り
落ち、グランドループ形成シンカー３も外周方向に水平
移動するためグランドループ形成シンカー３の第１シン
カースロート３ｃで保持されていたグランド糸ＧＹがシ
ンカートップ２ｉ，３ｇに移動し、オールドループＯＬ
が針フック部よりノックオーバーする。
【００２４】第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ
２のいずれもパイルループ形成シンカー２の第２上端縁
部２ｅまで滑り落ち、グランド糸ＧＹの編目の大きさを
シンカートップ２ｉ，３ｇからのシリンダー針１の引き
込み量で決定する。グランドループ形成シンカー３が針
方向に水平移動し、グランドループ形成シンカー３の脱
出案内縁部３ｂによってパイルループ形成シンカー２の
第２上端縁部２ｅに架かっている第１パイル糸Ｐ１もし
くは第２パイル糸Ｐ２のいずれもが押し出される。この
とき、第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２はパ
イルループ形成シンカー２の凹部２ｄで押し出され、パ
イルの編目を緊張した状態で引き締め、パイルの編目は
均一になる。
２のいずれもパイルループ形成シンカー２の第２上端縁
部２ｅまで滑り落ち、グランド糸ＧＹの編目の大きさを
シンカートップ２ｉ，３ｇからのシリンダー針１の引き
込み量で決定する。グランドループ形成シンカー３が針
方向に水平移動し、グランドループ形成シンカー３の脱
出案内縁部３ｂによってパイルループ形成シンカー２の
第２上端縁部２ｅに架かっている第１パイル糸Ｐ１もし
くは第２パイル糸Ｐ２のいずれもが押し出される。この
とき、第１パイル糸Ｐ１もしくは第２パイル糸Ｐ２はパ
イルループ形成シンカー２の凹部２ｄで押し出され、パ
イルの編目を緊張した状態で引き締め、パイルの編目は
均一になる。
【００２５】以上のＡ−Ｄ工程を繰り返すことにより編
地が編成される。別法として、グランド糸ＧＹを供給す
る奇数番目のグランド糸フィーダーＡにおいては、一本
おきのシリンダー針１をニット選針し、ニット選針され
なかったシリンダー針をウエルト選針してもよい。前記
ニット選針されたシリンダー針１はグランド糸ＧＹを供
給されながら下降する。このとき、グランド糸ＧＹを供
給する偶数番目のグランド糸フィーダーＡにおいては、
奇数番目のグランド糸フィーダーＡでウエルト選針され
たシリンダー針１をニット選針し、奇数番目のグランド
糸フィーダーＡでニット選針されたシリンダー針１をウ
エルト選針する。前記ニット選針されたシリンダー針１
はグランド糸（ＧＹ）を供給されながら下降する。「奇
数番」と「偶数番」は説明の便宜上使用したのであっ
て、逆でもよいのは勿論である。
地が編成される。別法として、グランド糸ＧＹを供給す
る奇数番目のグランド糸フィーダーＡにおいては、一本
おきのシリンダー針１をニット選針し、ニット選針され
なかったシリンダー針をウエルト選針してもよい。前記
ニット選針されたシリンダー針１はグランド糸ＧＹを供
給されながら下降する。このとき、グランド糸ＧＹを供
給する偶数番目のグランド糸フィーダーＡにおいては、
奇数番目のグランド糸フィーダーＡでウエルト選針され
たシリンダー針１をニット選針し、奇数番目のグランド
糸フィーダーＡでニット選針されたシリンダー針１をウ
エルト選針する。前記ニット選針されたシリンダー針１
はグランド糸（ＧＹ）を供給されながら下降する。「奇
数番」と「偶数番」は説明の便宜上使用したのであっ
て、逆でもよいのは勿論である。
【００２６】（第２実施例）図４のパイルループ形成シ
ンカー２（図示しない部分は図２と同様である。）を使
用すれば、パイル長の低いローパイル編成時に、図１３
（図１の針及びシンカーの動作線図における５−５断面
を示す。）に示すように、パイルループ形成シンカー２
の隆起部２ｋによって編地のレベルを高くすることがで
きるので、パイルループ形成シンカー２の第２上端縁部
２ｅへ前過程で形成されたパイル糸ループを容易にすく
い上げることができ、押し出し量調整可能なように設け
られた制御手段であるシンカーカムによってグランドル
ープ形成シンカー３を押し出すことにより、グランドル
ープ形成シンカー３の脱出案内縁部３ｂですくい上げた
パイル糸ループを緊張させ、ループ長を一定に揃えロー
パイルにおいても安定した編地を形成できる。
ンカー２（図示しない部分は図２と同様である。）を使
用すれば、パイル長の低いローパイル編成時に、図１３
（図１の針及びシンカーの動作線図における５−５断面
を示す。）に示すように、パイルループ形成シンカー２
の隆起部２ｋによって編地のレベルを高くすることがで
きるので、パイルループ形成シンカー２の第２上端縁部
２ｅへ前過程で形成されたパイル糸ループを容易にすく
い上げることができ、押し出し量調整可能なように設け
られた制御手段であるシンカーカムによってグランドル
ープ形成シンカー３を押し出すことにより、グランドル
ープ形成シンカー３の脱出案内縁部３ｂですくい上げた
パイル糸ループを緊張させ、ループ長を一定に揃えロー
パイルにおいても安定した編地を形成できる。
【００２７】（第３実施例）図５のパイルループ形成シ
ンカー２（図示しない部分は図２と同様である。）を使
用すれば、ステッチ部Ｄの過程において、パイル長決定
縁部２ｃが傾斜部２ｍとなっているため、パイル長決定
縁部２ｃにある第１・第２パイル糸Ｐ１，Ｐ２が案内縁
部２ｄに移動するタイミングが遅れるので、シリンダー
針１のオールドループＯＬがシリンダー針１のフック部
をクリアする時までグランド糸ＧＹと第１・第２パイル
糸Ｐ１，Ｐ２の位置関係が分離された状態となり、使用
する糸の品質にかかわらず、より安定したプレーティン
グパイルが得られる。
ンカー２（図示しない部分は図２と同様である。）を使
用すれば、ステッチ部Ｄの過程において、パイル長決定
縁部２ｃが傾斜部２ｍとなっているため、パイル長決定
縁部２ｃにある第１・第２パイル糸Ｐ１，Ｐ２が案内縁
部２ｄに移動するタイミングが遅れるので、シリンダー
針１のオールドループＯＬがシリンダー針１のフック部
をクリアする時までグランド糸ＧＹと第１・第２パイル
糸Ｐ１，Ｐ２の位置関係が分離された状態となり、使用
する糸の品質にかかわらず、より安定したプレーティン
グパイルが得られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、グランド糸が供給された後
シリンダー針がステッチ部に移動する間グランドループ
形成シンカーの第１シンカースロートでグランド糸を連
続ループ状でグランドループ形成シンカーの前後調整に
よりループ長を調整可能に確保しているため（図８参
照）ステッチ部における編目形成に必要な十分の糸量を
得られるので、グランド糸の糸切れの問題が解決され
た。
シリンダー針がステッチ部に移動する間グランドループ
形成シンカーの第１シンカースロートでグランド糸を連
続ループ状でグランドループ形成シンカーの前後調整に
よりループ長を調整可能に確保しているため（図８参
照）ステッチ部における編目形成に必要な十分の糸量を
得られるので、グランド糸の糸切れの問題が解決され
た。
【００２９】また、本発明では、グランド糸を供給して
からステッチ部にいたるまでグランドループ形成シンカ
ーの第１シンカースロートでグランド糸を保持し続けて
いるためシリンダー針に架かっているグランド糸とパイ
ル糸の位置関係が分離された状態で安定したプレーティ
ングパイルが得られる。
からステッチ部にいたるまでグランドループ形成シンカ
ーの第１シンカースロートでグランド糸を保持し続けて
いるためシリンダー針に架かっているグランド糸とパイ
ル糸の位置関係が分離された状態で安定したプレーティ
ングパイルが得られる。
【００３０】さらに、製造方法で製造した編地は、編地
製造中や製造後の後処理で発生する糸切れや目はずれに
より起こるループが縦方向に解けるラン状態を防止でき
る。
製造中や製造後の後処理で発生する糸切れや目はずれに
より起こるループが縦方向に解けるラン状態を防止でき
る。
【図１】この発明の実施例の編成過程を示す針及びシン
カーの動作線図である。矢印は針及びシンカーの移動方
向を示す。
カーの動作線図である。矢印は針及びシンカーの移動方
向を示す。
【図２】この発明のグランドループ形成シンカーの側面
図である。
図である。
【図３】この発明のパイルループ形成シンカーの側面図
である。
である。
【図４】この発明の、隆起部を設けたパイルループ形成
シンカーの側面拡大図である。
シンカーの側面拡大図である。
【図５】この発明の、傾斜部を設けたパイルループ形成
シンカーの側面拡大図である。
シンカーの側面拡大図である。
【図６】図１の針及びシンカーの動作線図における１−
１断面を示す。
１断面を示す。
【図７】図１の針及びシンカーの動作線図における２−
２断面を示す。
２断面を示す。
【図８】図１の針及びシンカーの動作線図における３−
３断面を示す。
３断面を示す。
【図９】図１の針及びシンカーの動作線図における４−
４断面を示す。
４断面を示す。
【図１０】図１の針及びシンカーの動作線図における５
−５断面を示す。
−５断面を示す。
【図１１】図１の針及びシンカーの動作線図における６
−６断面を示す。
−６断面を示す。
【図１２】図１の針及びシンカーの動作線図における７
−７断面を示す。
−７断面を示す。
【図１３】図４のパイルループ形成シンカーを使用した
時、図１の針及びシンカーの動作線図における５−５断
面を示す。
時、図１の針及びシンカーの動作線図における５−５断
面を示す。
Ａ グランド糸フィーダー Ｂ 第１パイル糸フィーダー Ｃ 第２パイル糸フィーダー Ｄ ステッチ部 Ｌ１ シリンダー針動作線 Ｌ２ パイルループ形成シンカー動作線 Ｌ３ グランドループ形成シンカー動作線 １ シリンダー針 ２ パイルループ形成シンカー ３ グランドループ形成シンカー ＯＬ オールドループ ＧＹ グランド糸 Ｐ１ 第１パイル糸 Ｐ２ 第２パイル糸
Claims (6)
- 【請求項１】 ジャカードパイル編地の製造方法であっ
て、回転シリンダーの針溝に装着されジャカード選針手
段によって制御されるシリンダー針（１）と、前記回転
シリンダーの上部に固着されたシンカーダイヤル及びシ
ンカーレストリングの同一シンカー溝に装着されそれぞ
れ単独に動作の制御可能な制御手段によって制御される
グランドループ形成シンカー（３）とパイルループ形成
シンカー（２）とによって編成される丸編機において、 （ａ）グランド糸（ＧＹ）を供給するグランド糸フィー
ダー（Ａ）において、パイルループ形成シンカーの第２
上端縁部（２ｅ）からシリンダー針（１）がグランド糸
（ＧＹ）を引き込みグランド糸ニードルループとグラン
ドループ形成シンカーループからなるグランド糸ループ
を形成し、形成されたグランドループ形成シンカールー
プをシンカーの移動によりグランドループ形成シンカー
の第１シンカースロート（３ｃ）に目移してステッチ部
（Ｄ）まで保持し続ける工程。 （ｂ）パイル糸（Ｐ１，Ｐ２）を供給するパイル糸フィ
ーダー（Ｂ，Ｃ）において、グランド糸ループがシリン
ダー針からクリアされずに、パイルループ形成シンカー
の第２上端縁部（２ｅ）より高い位置にあるパイル長決
定縁部（２ｃ）からシリンダー針（１）が第１パイル糸
（Ｐ１）及び第２パイル糸（Ｐ２）のいずれか一方のパ
イル糸を引き込みパイルループを形成する工程。 （ｃ）オールドループ（ＯＬ）をクリアするステッチ部
（Ｄ）において、シンカートップ（２ｉ，３ｇ）上に位
置するオールドループ（ＯＬ）をシリンダー針（１）か
らクリアすると共にグランド糸ループとパイル糸ループ
からなる二重プレーティングループを形成する工程。 以上の（ａ）ないし（ｃ）の編成工程を有することを特
徴とするジャカードパイル編地の製造方法。 - 【請求項２】 ジャカードパイル編地の製造方法であっ
て、回転シリンダーの針溝に装着されジャカード選針手
段によって制御されるシリンダー針（１）と、前記回転
シリンダーの上部に固着されたシンカーダイヤル及びシ
ンカーレストリングの同一シンカー溝に装着されそれぞ
れ単独に動作の制御可能な制御手段によって制御される
グランドループ形成シンカー（３）とパイルループ形成
シンカー（２）とによって編成される丸編機において、 （ａ）グランド糸（ＧＹ）を供給するグランド糸フィー
ダー（Ａ）において、すべてのシリンダー針（１）がニ
ット位置まで上昇した後グランド糸（ＧＹ）が供給さ
れ、その後針フック先端部がシンカートップ（２ｉ，３
ｇ）面よりやや出る位置まで下降し、針フック部よりク
リアされる寸前のオールドループ（ＯＬ）を針フック部
で保持しながらウエルト位置で移動し、供給されたグラ
ンド糸（ＧＹ）はパイルループ形成シンカー（２）の第
２上端縁部（２ｅ）とシリンダー針（１）のフック間で
グランド糸ループ形成に必要な糸長を確保した後、パイ
ルループ形成シンカー（２）が後退しながらグランドル
ープ形成シンカー（３）を前進させることでグランド糸
（ＧＹ）はグランドループ形成シンカー（３）の第１シ
ンカースロート（３ｃ）に移動し保持され、前記第１シ
ンカースロート（３ｃ）でグランド糸（ＧＹ）を保持す
ることにより次に供給される第１・第２パイル糸（Ｐ
１，Ｐ２）と分離された状態でシリンダー針（１）のフ
ック内に架かりステッチ部（Ｄ）まで移動する工程。 （ｂ）第１パイル糸（Ｐ１）を供給する第１パイル糸フ
ィーダー（Ｂ）において、ジャカード選針手段によって
タックもしくはウエルト選針し、タック選針されたシリ
ンダー針（１ａ）は第１パイル糸（Ｐ１）が供給された
後下降し、供給された第１パイル糸（Ｐ１）はパイルル
ープ形成シンカー（２）のパイル長決定縁部（２ｃ）と
シリンダー針（１ａ）のフック間でパイル糸ループ形成
に必要な糸長を確保し、針フック部がシンカートップ
（２ｉ，３ｇ）面よりやや出る位置で針フック部よりク
リアされる寸前のオールドループ（ＯＬ）を針フック部
で保持しながらウエルト位置で移動し、一方ウエルト選
針されたシリンダー針（１ｂ）はウエルト位置を維持し
移動する工程。 （ｃ）第２パイル糸（Ｐ２）を供給する第２パイル糸フ
ィーダー（Ｃ）において、ジャカード選針手段によって
タックもしくはウエルト選針するが、第１パイル糸フィ
ーダー（Ｂ）でウエルト選針されたシリンダー針（１
ｂ）はこの第２パイル糸フィーダー（Ｃ）でタック選針
され上昇する際にパイルループ形成シンカー（２）のＬ
字縁部（２ｂ）で押し出された第１パイル糸（Ｐ１）は
シリンダー針（１ｂ）の背後に回った後第２パイル糸
（Ｐ２）が供給された後下降し、供給された第２パイル
糸（Ｐ２）はパイルループ形成シンカー（２）のパイル
長決定縁部（２ｃ）とシリンダ−針（１ｂ）のフック間
でパイル糸ループ形成に必要な糸長を確保し、針フック
部がシンカートップ（２ｉ，３ｇ）面よりやや出る位置
で針フック部よりクリアされる寸前のオールドループ
（ＯＬ）を針フック部で保持しながらウエルト位置で移
動し、一方第１パイル糸フィーダー（Ｂ）でタック選針
されたシリンダー針（１ａ）は第１パイル糸（Ｐ１）を
フック内に保持しながらウエルト位置を維持し移動する
工程。 （ｄ）編目形成を決定するステッチ部（Ｄ）において、
グランドループ形成シンカー（３）の第１シンカースロ
ート（３ｃ）で保持されていたグランド糸（ＧＹ）がシ
ンカートップ（２ｉ，３ｇ）へ外れ落ちる位置までグラ
ンドループ形成シンカー（３）が後退し、パイルループ
形成シンカー（２）のパイル長決定縁部（２ｃ）に保持
されていた第１・第２パイル糸（Ｐ１，Ｐ２）がパイル
ループ形成シンカー（２）の第２上端縁部（２ｅ）に滑
り落ちる位置までパイルループ形成シンカー（２）が後
退し、すべてのシリンダー針（１）が下降しオールドル
ープ（ＯＬ）をクリアした後さらに下降を続けシンカー
トップ（２ｉ，３ｇ）面よりシリンダー針（１）のフッ
ク部が引き込んだ引き込み量によってループ形成を決定
する工程。 以上の（ａ）ないし（ｄ）の編成工程を有することを特
徴とするジャカードパイル編地の製造方法。 - 【請求項３】 グランド糸（ＧＹ）を供給する奇数番目
のグランド糸フィーダー（Ａ）において、一本おきのシ
リンダー針（１）がニット選針され、ニット選針されな
かったシリンダー針はウエルト選針され、前記ニット選
針されたシリンダー針（１）はグランド糸（ＧＹ）を供
給されながら下降し、また、 グランド糸（ＧＹ）を供給する偶数番目のグランド糸フ
ィーダー（Ａ）において、奇数番目のグランド糸フィー
ダー（Ａ）でウエルト選針されたシリンダー針（１）が
ニット選針され、奇数番目のグランド糸フィーダー
（Ａ）でニット選針されたシリンダー針（１）がウエル
ト選針され、前記ニット選針されたシリンダー針（１）
はグランド糸（ＧＹ）を供給されながら下降する請求項
１に記載のジャカードパイル編地の製造方法。 - 【請求項４】 （Ａ） シンカーノーズ（２ｊ）上部で水
平方向に延びた第１上端縁部（２ａ）と、第１上端縁部
（２ａ）に接続して第１パイル糸（Ｐ１）もしくは第２
パイル糸（Ｐ２）を保持するＬ字縁部（２ｂ）と、Ｌ字
縁部（２ｂ）より水平方向に延びたパイル長さを決定す
るためのパイル長決定縁部（２ｃ）と、パイル長決定縁
部（２ｃ）から下方に鋭角に延びた縦縁部（２ｐ）と、
縦縁部（２ｐ）に接続して上方に向かって開口した凹部
（２ｄ）と、凹部（２ｄ）に接続して水平に延びグラン
ド糸フィーダー（Ａ）でのグランド糸（ＧＹ）の編目の
形成の確保とステッチ部（Ｄ）での第１パイル糸（Ｐ
１）もしくは第２パイル糸（Ｐ２）を保持するための第
２上端縁部（２ｅ）と、第２上端縁部（２ｅ）より水平
方向より斜め下方向に延びパイル糸を脱出させる脱出縁
部（２ｆ）と、脱出縁部（２ｆ）に接続してシンカート
ップ（２ｉ）に向かって逆台形型でシンカースロート
（２ｈ）の一部である台形縁部（２ｎ）と、グランドル
ープ形成シンカー（３）と別に制御するためグランドル
ープ形成シンカー（３）とは異なる位置にバット（２
ｇ）とを設けたパイルループ形成シンカー（２）。 （Ｂ） シンカーノーズ（３ｈ）の上端縁部（３ａ）よ
り下方に鋭角に延びパイルループ形成シンカー（２）の
第２上端縁部（２ｅ）によってグランド糸フィーダー
（Ａ）で形成されたグランド糸（ＧＹ）の編目がパイル
ループ形成シンカー（２）のシンカーノーズ（２ｊ）よ
り脱出させる脱出案内縁部（３ｂ）と、脱出案内縁部
（３ｂ）の下部にパイルループ形成シンカー（２）の第
２上端縁部（２ｅ）によってグランド糸フィーダー
（Ａ）で形成されたグランド糸（ＧＹ）の編目がパイル
ループ形成シンカー（２）のシンカーノーズ（２ｊ）よ
り脱出しグランドループ形成シンカー（３）に移行した
時グランド糸（ＧＹ）の編目を保持し又第１・第２パイ
ル糸フィーダー（Ｂ，Ｃ）で第１パイル糸（Ｐ１）もし
くは第２パイル糸（Ｐ２）をシリンダー針（１）に給糸
する時シリンダー針（１）のフック内部にあるパイル糸
とグランド糸（ＧＹ）を安定した位置関係に保ちプレー
ティング性を安定させるためグランド糸（ＧＹ）の編目
を緊張させる第１シンカースロート（３ｃ）と、第１シ
ンカースロート（３ｃ）の下部に第１シンカースロート
（３ｃ）で保持されている編目が外れ落ちるのを防ぐ凸
部（３ｄ）と、凸部（３ｄ）の下部にオールドループ
（ＯＬ）がシリンダー針（１）からクリアする時オール
ドループ（ＯＬ）を保持する第２シンカースロート（３
ｆ）と、パイルループ形成シンカー（２）と別に制御す
るためパイルループ形成シンカー（２）とは異なる位置
にバット（３ｅ）とを設けたグランドループ形成シンカ
ー（３）。 以上の（Ａ）および（Ｂ）の構成からなるダブルシンカ
ー。 - 【請求項５】 パイルループ形成シンカー（２）のシン
カートップ（２ｉ）の面を脱出縁部（２ｆ）より前方に
おいてシンカースロート（２ｈ）の短手方向のほぼ半分
の高さまで隆起した隆起部（２ｋ）を設けた請求項４に
記載のダブルシンカー。 - 【請求項６】 パイルループ形成シンカー（２）のＬ字
縁部（２ｂ）のコーナー部を深くし、パイル長決定縁部
（２ｃ）を傾斜部（２ｍ）として設けた請求項４又は請
求項５に記載のダブルシンカー。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235400A JPH06264341A (ja) | 1992-10-23 | 1993-08-27 | ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカー |
| KR1019930021672A KR940009399A (ko) | 1992-10-23 | 1993-10-19 | 자카아드 파일 직물의 제조방법 및 이에 사용하는 싱커 |
| US08/141,818 US5390511A (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Method of manufacturing a jacquard pile fabric and sinkers used therein |
| EP93117146A EP0594187A1 (en) | 1992-10-23 | 1993-10-22 | Method of manufacturing a jacquard pile fabric and sinkers used therein |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-309354 | 1992-10-23 | ||
| JP30935492 | 1992-10-23 | ||
| JP5235400A JPH06264341A (ja) | 1992-10-23 | 1993-08-27 | ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264341A true JPH06264341A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=26532102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235400A Pending JPH06264341A (ja) | 1992-10-23 | 1993-08-27 | ジャカードパイル編地の製造方法及びこれに使用するシンカー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5390511A (ja) |
| EP (1) | EP0594187A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06264341A (ja) |
| KR (1) | KR940009399A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100602060B1 (ko) * | 2006-02-13 | 2006-07-19 | 김성미 | 직물용환편기 |
| CN103388233A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 株式会社福原精机制作所 | 双沉降片 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477707A (en) * | 1994-12-08 | 1995-12-26 | Monarch Knitting Machinery Corp. | High speed sinker for circular knitting machines |
| DE19505646A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Sipra Patent Beteiligung | Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren |
| CN1085263C (zh) * | 1999-02-23 | 2002-05-22 | 佰龙机械厂股份有限公司 | 改良结构的单针双面毛巾圆编机 |
| DE10015629A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-11 | Achter Viktor Gmbh & Co Kg | Rundstrickmaschine für mehrfarbigen Plüsch |
| US6519978B2 (en) * | 2001-04-23 | 2003-02-18 | Monarch Knitting Machinery Corp. | Apparatus and method for knitting a fabric with a lay-in yarn on a circular knitting machine |
| EP2108725B1 (de) * | 2008-04-07 | 2011-01-05 | Groz-Beckert KG | Platinensatz und Platinenaufnahmeeinrichtung zur Plüschherstellung |
| TWM423123U (en) * | 2011-10-19 | 2012-02-21 | Zheng-Bin Yang | Sinker piece |
| JP7458077B2 (ja) * | 2020-11-27 | 2024-03-29 | 株式会社福原精機製作所 | ペアシンカー、ペアシンカーを備える丸編機及びペアシンカーを備える丸編機によるダブルフリース編地の編成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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