JPH0125213B2 - - Google Patents
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- JPH0125213B2 JPH0125213B2 JP58017792A JP1779283A JPH0125213B2 JP H0125213 B2 JPH0125213 B2 JP H0125213B2 JP 58017792 A JP58017792 A JP 58017792A JP 1779283 A JP1779283 A JP 1779283A JP H0125213 B2 JPH0125213 B2 JP H0125213B2
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用板状Baフエライト微粒子
粉末及びその製造法に関するものである。
粉末及びその製造法に関するものである。
近年、適当な抗磁力（Hc）を有した分散性の
良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特
に、垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつ
ある。
良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特
に、垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつ
ある。
一般に、強磁性の非針状粒子としてはBaフエ
ライト粒子ががよく知られている。
ライト粒子ががよく知られている。
しかしながら、Baフエライト粒子は通常
3000Oe以上の抗磁力を有し、あまりにもその値
いが高いため、磁気記録用磁性材料としては好ま
しいものではない。
3000Oe以上の抗磁力を有し、あまりにもその値
いが高いため、磁気記録用磁性材料としては好ま
しいものではない。
従つて、Baフエライト粒子の抗磁力を磁気記
録用磁性材料として好ましい600〜1100Oeと小さ
くする方法として、例えばBaフエライト中のFe
（）の一部を他の金属イオン（例えばCo（）
とTi（））で置換することにより飽和磁化の変
化を出来るだけ小さくした状態でHcを小さくす
ることが既に試みられてはいる。
録用磁性材料として好ましい600〜1100Oeと小さ
くする方法として、例えばBaフエライト中のFe
（）の一部を他の金属イオン（例えばCo（）
とTi（））で置換することにより飽和磁化の変
化を出来るだけ小さくした状態でHcを小さくす
ることが既に試みられてはいる。
また、従来のBaフエライト粒子粉末は、平均
粒度が数μｍ、殊に、1μｍ程度である為に、塗
料化の際の分散性が悪く、磁気記録用磁性材料と
しては好ましいものではない。
粒度が数μｍ、殊に、1μｍ程度である為に、塗
料化の際の分散性が悪く、磁気記録用磁性材料と
しては好ましいものではない。
即ち、磁気記録用磁性材料としてはできるだけ
微細で殊に0.05〜0.5μｍ程度のものが要求されて
いる。この事実は、例えば、特開昭53−20596号
公報の「……0.5μを越えては磁気記録材として均
一に塗布することに難点があり……」なる記載か
らも明らかである。
微細で殊に0.05〜0.5μｍ程度のものが要求されて
いる。この事実は、例えば、特開昭53−20596号
公報の「……0.5μを越えては磁気記録材として均
一に塗布することに難点があり……」なる記載か
らも明らかである。
一方、従来からBaフエライトの製造法の一つ
として、BaイオンとFe（）とが含まれたアルカ
リ性懸濁液を水熱処理をする方法（以下、これを
単に水熱処理法という。）が知られており、この
水熱処理法によれば、反応条件を選ぶことによつ
てBaフエライト粒子が沈澱してくる。
として、BaイオンとFe（）とが含まれたアルカ
リ性懸濁液を水熱処理をする方法（以下、これを
単に水熱処理法という。）が知られており、この
水熱処理法によれば、反応条件を選ぶことによつ
てBaフエライト粒子が沈澱してくる。
そして、この沈澱粒子は、通常六角板状を呈し
ており、生成条件によつてその粒度分布や平均粒
度が相違することによつて磁気的性質が異なる。
ており、生成条件によつてその粒度分布や平均粒
度が相違することによつて磁気的性質が異なる。
本発明者は、水熱処理法によつて、平均粒度が
0.05〜0.5μｍ程度であり、且つ、磁化（Ms）値
の著しい減少なしに抗磁力の小さいBaフエライ
ト粒子を得るべく、生成条件と生成Baフエライ
ト粒子の粒度分布、平均粒度及び磁気的性質との
関係について種々検討を重ねてきた。
0.05〜0.5μｍ程度であり、且つ、磁化（Ms）値
の著しい減少なしに抗磁力の小さいBaフエライ
ト粒子を得るべく、生成条件と生成Baフエライ
ト粒子の粒度分布、平均粒度及び磁気的性質との
関係について種々検討を重ねてきた。
そして、本発明者はFe（）がBaイオン１原子
に対して６〜８原子の割合となるようにFe（）
とBaイオンが含まれたPH11以上のアルカリ性懸
濁液を強磁性Baフエライトが生じない110〜190
℃の温度で水熱処理を行つて、一旦、微細な
2BaO・9Fe2O3沈澱に変化させ、更に280〜320℃
の温度で水熱処理を行う場合には、飽和磁化値が
65emug-1以上であり、10KOeの磁場に於てさえ
磁化値25emug-1以上であつて、600〜1100Oeの
抗磁力を有する板状Baフエライト微粒子が得ら
れることを見出し本発明を完成したものである。
に対して６〜８原子の割合となるようにFe（）
とBaイオンが含まれたPH11以上のアルカリ性懸
濁液を強磁性Baフエライトが生じない110〜190
℃の温度で水熱処理を行つて、一旦、微細な
2BaO・9Fe2O3沈澱に変化させ、更に280〜320℃
の温度で水熱処理を行う場合には、飽和磁化値が
65emug-1以上であり、10KOeの磁場に於てさえ
磁化値25emug-1以上であつて、600〜1100Oeの
抗磁力を有する板状Baフエライト微粒子が得ら
れることを見出し本発明を完成したものである。
即ち、本発明は、BET比表面積値が11〜50m2
g-1且つ平均径が0.05〜0.5μｍであり10KOeの磁
場に於ける磁化値25emug-1以上であつて抗磁力
が600〜1100Oeであることを特徴とする磁気記録
用板状Baフエライト微粒子粉末及びその製造法
である。
g-1且つ平均径が0.05〜0.5μｍであり10KOeの磁
場に於ける磁化値25emug-1以上であつて抗磁力
が600〜1100Oeであることを特徴とする磁気記録
用板状Baフエライト微粒子粉末及びその製造法
である。
次に、本発明の構成について述べる。
本発明者は、平均粒度が0.05〜0.5μｍ程度であ
り、且つ、磁化（Ｍ）値の著しい減少なしに抗磁
力の小さい板状Baフエライト粒子粉末を得るべ
く、Fe（）とBaイオンの割合、アルカリ水溶液
の濃度、反応温度や時間、懸濁液の攬拌条件等を
種々変えた水熱処理法によつて各種板状Baフエ
ライト粒子を作成した。
り、且つ、磁化（Ｍ）値の著しい減少なしに抗磁
力の小さい板状Baフエライト粒子粉末を得るべ
く、Fe（）とBaイオンの割合、アルカリ水溶液
の濃度、反応温度や時間、懸濁液の攬拌条件等を
種々変えた水熱処理法によつて各種板状Baフエ
ライト粒子を作成した。
そして、Fe（）がBaイオン１原子に対して６
〜８原子の割合となるようにFe（）とBaイオン
とが含まれたPH11以上のアルカリ性懸濁液を110
〜190℃の温度で水熱処理を行つて、一旦、微細
な2BaO・9Fe2O3沈澱に変化させ、更に280〜320
℃の温で水熱処理を行つた場合には、平均粒度が
0.05〜0.5μｍの板状Baフエライト粒子粉末を得る
ことができ、そして、該板状Baフエライト粒子
粉末のBET比表面積（Ｓ）値と抗磁力（Hc）及
び磁化（Ｍ）値の間には密接な関係があることを
知つた。
〜８原子の割合となるようにFe（）とBaイオン
とが含まれたPH11以上のアルカリ性懸濁液を110
〜190℃の温度で水熱処理を行つて、一旦、微細
な2BaO・9Fe2O3沈澱に変化させ、更に280〜320
℃の温で水熱処理を行つた場合には、平均粒度が
0.05〜0.5μｍの板状Baフエライト粒子粉末を得る
ことができ、そして、該板状Baフエライト粒子
粉末のBET比表面積（Ｓ）値と抗磁力（Hc）及
び磁化（Ｍ）値の間には密接な関係があることを
知つた。
即ち、板状Baフエライト粒子粉末の平均粒度
が0.05〜0.5μｍの場合BET比表面積（Ｓ）値が11
〜50m2g-1であれば磁化（Ｍ）値の著しい減少な
しに、BET比表面積（Ｓ）値が大きくなるにつ
れて抗磁力（Hc）が1100Oeより小さくなるとい
う事実を見出したのである。
が0.05〜0.5μｍの場合BET比表面積（Ｓ）値が11
〜50m2g-1であれば磁化（Ｍ）値の著しい減少な
しに、BET比表面積（Ｓ）値が大きくなるにつ
れて抗磁力（Hc）が1100Oeより小さくなるとい
う事実を見出したのである。
今、本発明者が行つた数多くの実験例から、そ
の代表的な一部を抽出して説明すれば、次の通り
である。
の代表的な一部を抽出して説明すれば、次の通り
である。
図１及び図２は、それぞれ平均粒度0.05〜0.5μ
ｍであり、飽和磁化（MS）値が65emug-1以上で
あるBaフエライト粒子の充填度1.6ｇ／cm3に於け
る10KOeで磁化した時の磁化（Ｍ）値及び抗磁
力（Hc）値をBET比表面積（Ｓ）値及び、その
平均厚さ（ｔ）（六角板状粒子に外接する円の直
径を0.05〜0.5μｍと仮定し、算出した値）に対し
てプロツトしたものである。
ｍであり、飽和磁化（MS）値が65emug-1以上で
あるBaフエライト粒子の充填度1.6ｇ／cm3に於け
る10KOeで磁化した時の磁化（Ｍ）値及び抗磁
力（Hc）値をBET比表面積（Ｓ）値及び、その
平均厚さ（ｔ）（六角板状粒子に外接する円の直
径を0.05〜0.5μｍと仮定し、算出した値）に対し
てプロツトしたものである。
図１から明らかなように、BET比表面積（Ｓ）
値が大きくくなるにつれて磁化（Ｍ）値は小さく
なる傾向にある。BET比表面積（Ｓ）値が50m2
g-1より大きくなると磁化（Ｍ）値は著しく小さ
くなる。
値が大きくくなるにつれて磁化（Ｍ）値は小さく
なる傾向にある。BET比表面積（Ｓ）値が50m2
g-1より大きくなると磁化（Ｍ）値は著しく小さ
くなる。
図２から明らかなように、BET比表面積（Ｓ）
値が11〜50m2g-1の範囲の試料の抗磁力は生成条
件によつて600〜1100Oeの範囲で制御することが
できる。
値が11〜50m2g-1の範囲の試料の抗磁力は生成条
件によつて600〜1100Oeの範囲で制御することが
できる。
本発明においては、一旦、微細な2BaO・
9Fe2O3沈澱に変化させ、次いで、280〜320℃の
温度で水熱処理を行うことによりBaO・6Fe2O3
粒子粉末とすることが肝要である。
9Fe2O3沈澱に変化させ、次いで、280〜320℃の
温度で水熱処理を行うことによりBaO・6Fe2O3
粒子粉末とすることが肝要である。
即ち、本発明は、生成板状Baフエライト粒子
粉末のBET比表面積が11〜50m2g-1のものを得る
ことにより、抗磁力の小さい板状Baフエライト
粒子粉末を得るものである。2BaO・9Fe2O3粒子
粉末は、非常に微細であり、且つ、均斉な粒子で
あるので、この2BaO・9Fe2O3粒子からBaO・
6Fe2O3粒子を生成した場合には、微細であり、
且つ、均斉な粒子が得られやすく、また、粒子形
態の制御が可能であり、従つて、11〜50m2g-1の
板状Baフエライト粒子粉末を容易に得ることが
できるものである。
粉末のBET比表面積が11〜50m2g-1のものを得る
ことにより、抗磁力の小さい板状Baフエライト
粒子粉末を得るものである。2BaO・9Fe2O3粒子
粉末は、非常に微細であり、且つ、均斉な粒子で
あるので、この2BaO・9Fe2O3粒子からBaO・
6Fe2O3粒子を生成した場合には、微細であり、
且つ、均斉な粒子が得られやすく、また、粒子形
態の制御が可能であり、従つて、11〜50m2g-1の
板状Baフエライト粒子粉末を容易に得ることが
できるものである。
次に、本発明実施にあたつての諸条件について
述べる。
述べる。
本発明におけるFe（）は、塩化第二鉄、硝酸
第二鉄、γ−FeOOH粒子粉末等を使用すること
ができる。
第二鉄、γ−FeOOH粒子粉末等を使用すること
ができる。
本発明におけるBaイオンは、Ba（OH）2，BaO
等を使用することができる。
等を使用することができる。
本発明におけるFe（）とBaイオンとの割合
は、Fe（）がBaイオン１原子に対しして６〜８
原子であり、PH及び反応温度が大きくなるにつれ
てFe（）／Ba比は８に近づく。６原子未満又は
８原子を越える場合には、2BaO・9Fe2O3沈澱中
にα−Fe2O3等の異物が混入してくる。
は、Fe（）がBaイオン１原子に対しして６〜８
原子であり、PH及び反応温度が大きくなるにつれ
てFe（）／Ba比は８に近づく。６原子未満又は
８原子を越える場合には、2BaO・9Fe2O3沈澱中
にα−Fe2O3等の異物が混入してくる。
本発明におけるFe（）とBaイオンとが含まれ
たアルカリ性懸濁液のPHは11以上である。PHが11
未満の場合には、微細な2BaO・9Fe2O3沈澱中に
α−Fe2O3が混在してくる。
たアルカリ性懸濁液のPHは11以上である。PHが11
未満の場合には、微細な2BaO・9Fe2O3沈澱中に
α−Fe2O3が混在してくる。
本発明における2BaO・9Fe2O3粒子を生成させ
る時の水熱処理の温度は、110〜190℃である。
2BaO・9Fe2O3は、強磁性Baフエライトが生じ
る温度よりも低い温度で生成し、その生成する温
度範囲は反応条件により左右される。例えば、PH
が高くなるにつれて、その生成温度は低くなり、
100℃以下における生成物は非晶質であり、その
最低温度は110℃である。また、2BaO・9Fe2O3
のみが生じる最高温度は190℃であり、200℃以上
では板状強磁性フエライトが混在してくる。
る時の水熱処理の温度は、110〜190℃である。
2BaO・9Fe2O3は、強磁性Baフエライトが生じ
る温度よりも低い温度で生成し、その生成する温
度範囲は反応条件により左右される。例えば、PH
が高くなるにつれて、その生成温度は低くなり、
100℃以下における生成物は非晶質であり、その
最低温度は110℃である。また、2BaO・9Fe2O3
のみが生じる最高温度は190℃であり、200℃以上
では板状強磁性フエライトが混在してくる。
本発明における2BaO・9Fe2O3粒子を生成させ
る時の水熱処理の温度は、280〜320℃である。非
強磁性2BaO・9Fe2O3微粒子は、より高い温度で
強磁性Baフエライトに変化する。Baフエライト
粒子への変化温度は2BaO・9Fe2O3の粒径によつ
て左右される。280℃又はそれ以上の温度で完全
にBaフエライトに変化する。320℃以上である場
合にもBaO・6Fe2O3粒子の生成は可能であるが、
装置上の安全性を考慮した場合、温度の上限は
320℃である。
る時の水熱処理の温度は、280〜320℃である。非
強磁性2BaO・9Fe2O3微粒子は、より高い温度で
強磁性Baフエライトに変化する。Baフエライト
粒子への変化温度は2BaO・9Fe2O3の粒径によつ
て左右される。280℃又はそれ以上の温度で完全
にBaフエライトに変化する。320℃以上である場
合にもBaO・6Fe2O3粒子の生成は可能であるが、
装置上の安全性を考慮した場合、温度の上限は
320℃である。
本発明において得られるBaフエライト微粒子
粉末は、BET比表面積が11〜50m2g-1且つ平均径
が0.05〜0.5μｍであり、10kOeの磁場における磁
化値が25emug-1以上であつて抗磁力が600〜
1100Oeである。BET比表面積が50m2g-1以上の場
合には、磁化値が25emug-1末満、抗磁力が
600Oe末満と小さくなり、本発明の目的とする
Baフエライト微粒子粉末を得ることはできない。
本発明においてはBaフエライト微粒子粉末の
BET比表面積（Ｓ）値と抗磁力（Hc）及び磁化
（Ｍ）値の間には密接な関係があり、BET比表面
積が11〜50m2g-1の範囲内において磁化（Ｍ）値
の著しい減少なしに抗磁力を600〜1100Oeの範囲
に制御することができる。
粉末は、BET比表面積が11〜50m2g-1且つ平均径
が0.05〜0.5μｍであり、10kOeの磁場における磁
化値が25emug-1以上であつて抗磁力が600〜
1100Oeである。BET比表面積が50m2g-1以上の場
合には、磁化値が25emug-1末満、抗磁力が
600Oe末満と小さくなり、本発明の目的とする
Baフエライト微粒子粉末を得ることはできない。
本発明においてはBaフエライト微粒子粉末の
BET比表面積（Ｓ）値と抗磁力（Hc）及び磁化
（Ｍ）値の間には密接な関係があり、BET比表面
積が11〜50m2g-1の範囲内において磁化（Ｍ）値
の著しい減少なしに抗磁力を600〜1100Oeの範囲
に制御することができる。
磁化値が25emug-1末満の場合には、磁気記録
用板状Baフエライト微粒子粉末として好ましく
ない。
用板状Baフエライト微粒子粉末として好ましく
ない。
本発明においては、BET比表面積が11〜50m2
g-1の範囲とすることにより、磁気記録用として
好ましい抗磁力600〜1100Oeの板状Baフエライ
ト微粒子粉末を得ることができる。
g-1の範囲とすることにより、磁気記録用として
好ましい抗磁力600〜1100Oeの板状Baフエライ
ト微粒子粉末を得ることができる。
以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果
を奏するものである。
を奏するものである。
即ち、本発明によれば、BET比表面積11〜50
m2g-1であり、10KOeの磁場における磁化値
25emug-1以上であつて抗磁力600〜1100Oeを有
する平均粒径0.05〜0.5μｍの分散性良好なBaフエ
ライト微粒子粉末を得ることができるので、現在
要求されている磁気記録用磁性材料、特に、垂直
磁気記録用磁性材料として好適である。
m2g-1であり、10KOeの磁場における磁化値
25emug-1以上であつて抗磁力600〜1100Oeを有
する平均粒径0.05〜0.5μｍの分散性良好なBaフエ
ライト微粒子粉末を得ることができるので、現在
要求されている磁気記録用磁性材料、特に、垂直
磁気記録用磁性材料として好適である。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明す
る。
る。
尚、前出実験例及び以下の実施例並びに比較例
における粒子の比表面積値はBET法により測定
した値を示したものである。
における粒子の比表面積値はBET法により測定
した値を示したものである。
また、磁化値は粉末状態で10KOeの磁場にお
いて測定したものであり、抗磁力は、充填度1.6
ｇ／cm3において測定した値で示したものである。
いて測定したものであり、抗磁力は、充填度1.6
ｇ／cm3において測定した値で示したものである。
実施例 １
Fe（NO3）30.640mol，Ba（OH）28H2O0.08molと
NaOH2.97molをオートクレーブ内のCO2を除去
した水0.7に添加し115℃まで加熱し、この温度
に５時間保持し、粒子の生成反応を行つた。
NaOH2.97molをオートクレーブ内のCO2を除去
した水0.7に添加し115℃まで加熱し、この温度
に５時間保持し、粒子の生成反応を行つた。
上記反応液の一部を抜き取つて得た生成粒子
は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回折の結果、2BaO・
9Fe2O3であつた。
は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回折の結果、2BaO・
9Fe2O3であつた。
前記反応液を、更に300℃において５時間保持
し強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
し強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を別
し、3M−HC104／で３日処理し、充分水洗後、
アセトン処理し、その一部を80℃の温度で乾燥し
た。
し、3M−HC104／で３日処理し、充分水洗後、
アセトン処理し、その一部を80℃の温度で乾燥し
た。
この強磁性粉末のＳ値は21.7m2ｇ-1であり、そ
の電顕写真（×40000）を図３に示した。
の電顕写真（×40000）を図３に示した。
図３から明らかな通り、粒度が均斉な六角板状
粒子であり、強磁性粉末の平均粒径は0.1μｍであ
つた。VSMによれば10KOeまで磁化した値は
43.6emug-1であり、1.6g／cm3に於けるHcは
930Oeであつた。
粒子であり、強磁性粉末の平均粒径は0.1μｍであ
つた。VSMによれば10KOeまで磁化した値は
43.6emug-1であり、1.6g／cm3に於けるHcは
930Oeであつた。
実施例 ２
FeCl30.64mol，Ba（OH）28H2O0.08molと
NaOH2.97molをオートクレーブ内のCO2を除い
た水0.7に添加し170℃まで加熱し、毎分600回
転の速度で機械的に撹拌しながら、３時間保持
し、粒子の生成反応を行つた。
NaOH2.97molをオートクレーブ内のCO2を除い
た水0.7に添加し170℃まで加熱し、毎分600回
転の速度で機械的に撹拌しながら、３時間保持
し、粒子の生成反応を行つた。
上記反応液の一部を抜き取つて得た生成粒子
は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回折の結果、2BaO・
9Fe2O3であつた。
は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回折の結果、2BaO・
9Fe2O3であつた。
前記反応液を、更に320℃で３時間保持した強
磁性茶褐色沈澱を生成させた。
磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温に冷却した後、実施例１と同様に処理する
ことにより茶褐色強磁性粉末を得た。
ことにより茶褐色強磁性粉末を得た。
この粉末はＳ値が11.9m2g-1であり、その電顕
写真（×40000）は図４に示した。
写真（×40000）は図４に示した。
図４から明らかな通り、粒度が均斉な六角板状
粒子であり、平均粒径は0.25μｍであつた。
粒子であり、平均粒径は0.25μｍであつた。
10KOeに於いてＭ値は48emu／ｇであり、
1.6g／cm3に於けるHc値は890Oeであつた。
1.6g／cm3に於けるHc値は890Oeであつた。
尚、BaフエライトはＣ軸方向が磁化容易軸で
あり、本発明によつて得られるBaフエライト微
粒子は加圧によつて板状粒子が配向し、800〜
1000℃の焼結によりより配向したHcの大きい焼
結体となつた。
あり、本発明によつて得られるBaフエライト微
粒子は加圧によつて板状粒子が配向し、800〜
1000℃の焼結によりより配向したHcの大きい焼
結体となつた。
比較例 １
115℃に５時間保持することなく、直接300℃で
５時間保持した以外は実施例１と同様にして茶褐
色強磁性粉末を得た。
５時間保持した以外は実施例１と同様にして茶褐
色強磁性粉末を得た。
得られた茶褐色強磁性粉末は、Ｓ値が5.6m2g-1
であり、その電顕写真（×20000）を図５に示し
た。
であり、その電顕写真（×20000）を図５に示し
た。
図５から明らかな通り、六角板状粒子であり平
均粒度は1.0μｍであつた。
均粒度は1.0μｍであつた。
10KOeに於いてＭ値は49.6emug-1であり、
1.6g／cmに於けるHc値は1404Oeであつた。
1.6g／cmに於けるHc値は1404Oeであつた。
図１及び図２は本発明における生成Baフエラ
イト粒子の磁化（Ｍ）値及び抗磁力（Hc）値を
比表面積（Ｓ）値及び平均厚さ（ｔ）に対して
夫々プロツトしたものである。 図３及び図４は、それぞれ実施例１及び実施例
２で得られたBaフエライト粒子粉末の電顕写真
（×40000）である。図５は、比較例１で得られた
Baフエライト粒子粉末の電顕写真（×20000）で
ある。
イト粒子の磁化（Ｍ）値及び抗磁力（Hc）値を
比表面積（Ｓ）値及び平均厚さ（ｔ）に対して
夫々プロツトしたものである。 図３及び図４は、それぞれ実施例１及び実施例
２で得られたBaフエライト粒子粉末の電顕写真
（×40000）である。図５は、比較例１で得られた
Baフエライト粒子粉末の電顕写真（×20000）で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ BET比表面積値が11〜50m2g-1且つ平均径が
0.05〜0.5μｍであり、10kOeの磁場に於ける磁化
値が25emug-1以上であつて抗磁力が600〜
1100Oeであることを特徴とする磁気記録用板状
Baフエライト微粒子粉末。 ２ Fe（）がBaイオン１原子に対して６〜８原
子の割合となるようにFe（）とBaイオンとが含
まれたPH11以上のアルカリ性懸濁液を110〜190℃
の温度で水熱処理を行つて、一旦、微細な
2BaO・9Fe2O3沈澱に変化させ、更に280〜320℃
の温度で水熱処理を行うことにより、BET比表
面積値が11〜50m2g-1且つ平均径が0.05〜0.5μｍ
であり、10kOeの磁場に於ける磁化値が
25emug-1以上であつて抗磁力が600〜1100Oeで
ある板状BaO・6Fe2O3粒子を得ることを特徴と
する磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の
製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017792A JPS59161002A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造法 |
| US06/576,147 US4548801A (en) | 1983-02-05 | 1984-02-02 | Plate-like barium ferrite particles for use in magnetic recording and process for producing the same |
| DE8484300700T DE3474135D1 (en) | 1983-02-05 | 1984-02-03 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
| EP84300700A EP0116449B1 (en) | 1983-02-05 | 1984-02-03 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
| KR1019840000520A KR890005137B1 (ko) | 1983-02-05 | 1984-02-04 | 자기 기록용 판상 바륨페라이트 입자와 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017792A JPS59161002A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161002A JPS59161002A (ja) | 1984-09-11 |
| JPH0125213B2 true JPH0125213B2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=11953558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017792A Granted JPS59161002A (ja) | 1983-02-05 | 1983-02-05 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4548801A (ja) |
| EP (1) | EP0116449B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59161002A (ja) |
| KR (1) | KR890005137B1 (ja) |
| DE (1) | DE3474135D1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4714654A (en) * | 1984-12-20 | 1987-12-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording medium |
| JPS61219721A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | Central Glass Co Ltd | Ｂａ−フエライト微粉末の連続製造方法 |
| JPH0692255B2 (ja) * | 1985-08-29 | 1994-11-16 | 戸田工業株式会社 | 板状ＢａＯ・６Ｆｅ▲下２▼Ｏ▲下３▼微粒子粉末の製造方法 |
| JPS62176921A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toda Kogyo Corp | 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| US4806429A (en) * | 1986-01-29 | 1989-02-21 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| US4781852A (en) * | 1986-10-24 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process for making selected doped barium and strontium hexaferrite particles |
| US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
| JPH0770040B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5075169A (en) * | 1988-06-08 | 1991-12-24 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like composite ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| DE3932389A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligem pulverfoermigem hexagonalem ferrit und seine verwendung zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
| JP2655200B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1997-09-17 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
| US5378384A (en) * | 1991-09-19 | 1995-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process of making hexagonal magnetic ferrite pigment for high density magnetic recording applications |
| US5616414A (en) * | 1993-12-28 | 1997-04-01 | Imation Corp. | Hexagonal magnetic ferrite pigment for high density magnetic recording applications |
| US6854386B2 (en) | 2000-10-31 | 2005-02-15 | International Imaging Materials Inc. | Ceramic decal assembly |
| US6990904B2 (en) | 2000-10-31 | 2006-01-31 | International Imaging Materials, Inc | Thermal transfer assembly for ceramic imaging |
| US6796733B2 (en) | 2000-10-31 | 2004-09-28 | International Imaging Materials Inc. | Thermal transfer ribbon with frosting ink layer |
| US9105294B2 (en) | 2010-03-16 | 2015-08-11 | Sony Corporation | Composite magnetic recording media |
| US20110244114A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Imation Corp. | Barium Ferrite Magnetic Storage Media with Uniform Magnetic Particle Distributions |
| US9324354B2 (en) | 2010-04-02 | 2016-04-26 | Sony Corporation | Barium ferrite magnetic storage media |
| US20110244118A1 (en) * | 2010-04-02 | 2011-10-06 | Imation Corp. | Method of Forming Barium Ferrite Magnetic Storage Media |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB793870A (en) * | 1955-05-04 | 1958-04-23 | Ici Ltd | Non-metallic magnetic materials |
| JPS6015576B2 (ja) * | 1980-04-28 | 1985-04-20 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体用置換Ｂａ−フェライトの製造方法 |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
| JPS6020327B2 (ja) * | 1981-10-16 | 1985-05-21 | セントラル硝子株式会社 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
| JPS5941806A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト粒子粉末の製造法 |
-
1983
- 1983-02-05 JP JP58017792A patent/JPS59161002A/ja active Granted
-
1984
- 1984-02-02 US US06/576,147 patent/US4548801A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-03 EP EP84300700A patent/EP0116449B1/en not_active Expired
- 1984-02-03 DE DE8484300700T patent/DE3474135D1/de not_active Expired
- 1984-02-04 KR KR1019840000520A patent/KR890005137B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3474135D1 (en) | 1988-10-27 |
| EP0116449A3 (en) | 1985-12-18 |
| JPS59161002A (ja) | 1984-09-11 |
| EP0116449B1 (en) | 1988-09-21 |
| KR840007708A (ko) | 1984-12-10 |
| KR890005137B1 (ko) | 1989-12-11 |
| US4548801A (en) | 1985-10-22 |
| EP0116449A2 (en) | 1984-08-22 |
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