JPH01252593A - セメント賦形体の塗装方法 - Google Patents
セメント賦形体の塗装方法Info
- Publication number
- JPH01252593A JPH01252593A JP8108888A JP8108888A JPH01252593A JP H01252593 A JPH01252593 A JP H01252593A JP 8108888 A JP8108888 A JP 8108888A JP 8108888 A JP8108888 A JP 8108888A JP H01252593 A JPH01252593 A JP H01252593A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- coating
- emulsion resin
- cement slurry
- excipient
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- Pending
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント系外壁材、屋根材等のような建築用
板材の白華を防止するための表面化粧塗装に関するもの
である。
板材の白華を防止するための表面化粧塗装に関するもの
である。
セメント賦形体表面の白華現象を防止するため、従来一
般に採用されている塗装方法は、セメント、シリカ、補
強用繊維、顔料、その他の充填剤等の混合物に水を加え
て均一に混合した後、流し込み、プレス、押出等の適宜
な方法により賦形して得られる賦形体直上に下記第１表
に示すような配合のセメントスラリー下地塗料を施し、
その直後にエマルジョン樹脂下塗り塗料、例えばアクリ
ル−スチレン共重合エマルジョン樹脂下塗を塗布した後
、養生硬化させ、次いで再度上記エマルジョン樹脂下塗
り塗料と同じ塗料を上塗リエマルジッン樹脂塗料として
塗布し、乾燥する方法である。
般に採用されている塗装方法は、セメント、シリカ、補
強用繊維、顔料、その他の充填剤等の混合物に水を加え
て均一に混合した後、流し込み、プレス、押出等の適宜
な方法により賦形して得られる賦形体直上に下記第１表
に示すような配合のセメントスラリー下地塗料を施し、
その直後にエマルジョン樹脂下塗り塗料、例えばアクリ
ル−スチレン共重合エマルジョン樹脂下塗を塗布した後
、養生硬化させ、次いで再度上記エマルジョン樹脂下塗
り塗料と同じ塗料を上塗リエマルジッン樹脂塗料として
塗布し、乾燥する方法である。
第１表 従来使用されているセメント
スラリー下地塗料の配合組成
成 分 配合組成（重量部）セメント
１００頭 料
５添加剤
１水
４０〔発明が解決しようとする課題〕 セメント賦形体の白華現象は、セメント中に含有されて
いるアルカリ成分、特に水酸化カルシウムが水分と共に
セメント賦形体の表面に浸出し、空気中の炭酸ガスと反
応して炭酸カルシウムを生成するために生起すると考え
られているが、上述した従来法、即ち賦形体直上にセメ
ントスラリー下地塗料を施し、その上にエマルジョン樹
脂塗料を塗布する方法によって、白華原因となるアルカ
リ成分の溶出を防止することができる。しかしながら、
セメント賦形体を長年月間風雨に曝すときは、エマルジ
ョン樹脂に存在するピンホールを通し空気や雨水が浸入
することは避けられず、そのときセメント賦形体やセメ
ントスラリー下地塗膜中に含有されるアルカリ成分、例
えば水酸化カルシウムは溶解、再結晶、炭酸化などの反
応を惹起し、そのためエマルシラン樹脂塗膜が突き上げ
られ、エマルジョン樹脂塗膜に亀裂が発生し、塗膜が剥
離、飛散し、全部の塗膜が飛散して無くなる迄、賦形体
表面が白化して見え、外観が著しく損なわれるという問
題があった。
１００頭 料
５添加剤
１水
４０〔発明が解決しようとする課題〕 セメント賦形体の白華現象は、セメント中に含有されて
いるアルカリ成分、特に水酸化カルシウムが水分と共に
セメント賦形体の表面に浸出し、空気中の炭酸ガスと反
応して炭酸カルシウムを生成するために生起すると考え
られているが、上述した従来法、即ち賦形体直上にセメ
ントスラリー下地塗料を施し、その上にエマルジョン樹
脂塗料を塗布する方法によって、白華原因となるアルカ
リ成分の溶出を防止することができる。しかしながら、
セメント賦形体を長年月間風雨に曝すときは、エマルジ
ョン樹脂に存在するピンホールを通し空気や雨水が浸入
することは避けられず、そのときセメント賦形体やセメ
ントスラリー下地塗膜中に含有されるアルカリ成分、例
えば水酸化カルシウムは溶解、再結晶、炭酸化などの反
応を惹起し、そのためエマルシラン樹脂塗膜が突き上げ
られ、エマルジョン樹脂塗膜に亀裂が発生し、塗膜が剥
離、飛散し、全部の塗膜が飛散して無くなる迄、賦形体
表面が白化して見え、外観が著しく損なわれるという問
題があった。
この難点を克服するため、前記したセメントスラリー下
地塗料中に金属石鹸、パラフィンなどのような排水剤、
アンモニウムカーボネート、アンモニウムオキサレート
、水ガラスなどのような防水剤、或いは高分子樹脂を配
合する等の種々の工夫がなされているが、これらの方法
ではセメントの硬化を遅くしたり、或いは反対に促進し
たりするので、作業性が著しく悪くなるという欠点があ
ったり、高分子樹脂を配合した場合は樹脂分のチクソト
ロピー性のために、表面に凹凸模様のある賦形体に塗布
したとき平滑になりすぎて、美しい凹凸模様を表現でき
なかったりする問題があった。
地塗料中に金属石鹸、パラフィンなどのような排水剤、
アンモニウムカーボネート、アンモニウムオキサレート
、水ガラスなどのような防水剤、或いは高分子樹脂を配
合する等の種々の工夫がなされているが、これらの方法
ではセメントの硬化を遅くしたり、或いは反対に促進し
たりするので、作業性が著しく悪くなるという欠点があ
ったり、高分子樹脂を配合した場合は樹脂分のチクソト
ロピー性のために、表面に凹凸模様のある賦形体に塗布
したとき平滑になりすぎて、美しい凹凸模様を表現でき
なかったりする問題があった。
本発明は、上記の問題を解決するため、セメントスラリ
ー下地塗料中にセメント分１００重量部に対し５〜２０
重量部に相当する量のポラゾン物質を含有せしめたもの
である。
ー下地塗料中にセメント分１００重量部に対し５〜２０
重量部に相当する量のポラゾン物質を含有せしめたもの
である。
ポラゾン物質としては、天然産のものとして、火山灰、
ケイ酸白土、ケイソウ土、微石粉などが安価に用いられ
、人工産のものとしては、フライアッシュ、シリカヒユ
ーム、シリカフラワー等として安価に市販されているも
のを使用することができる。
ケイ酸白土、ケイソウ土、微石粉などが安価に用いられ
、人工産のものとしては、フライアッシュ、シリカヒユ
ーム、シリカフラワー等として安価に市販されているも
のを使用することができる。
本発明において、ポラゾン物質の好ましい含有量をセメ
ント分１００３！量部に対し５〜２０重量部としたのは
、５１量部未満の配合量では白化防止効果が少なくなる
からであり、他方２０重量部を超える量ではセメントの
硬化を遅くしたり速くしすぎたりして作業性を害するか
らである。
ント分１００３！量部に対し５〜２０重量部としたのは
、５１量部未満の配合量では白化防止効果が少なくなる
からであり、他方２０重量部を超える量ではセメントの
硬化を遅くしたり速くしすぎたりして作業性を害するか
らである。
本発明は、上述したとおりの構成であるから、セメント
賦形体を長年月風雨に曝露して使用中に、樹脂塗膜中に
存在するピンホールを通して雨水や炭酸ガスが浸入して
も、セメントスラリー下地塗料に配合したポラゾン物質
中に含有されている活性シリカによってセメント賦形体
やセメントスラリー塗膜から溶出してくるアルカリ成分
、例えば水酸化カルシウムが安定な水不溶性カルシウム
シリケートになっているので、溶解、再結晶、炭酸化な
どの反応を起こさず、エマルジョン樹脂塗膜の亀裂、剥
離、飛散を生ぜしめない効果である。
賦形体を長年月風雨に曝露して使用中に、樹脂塗膜中に
存在するピンホールを通して雨水や炭酸ガスが浸入して
も、セメントスラリー下地塗料に配合したポラゾン物質
中に含有されている活性シリカによってセメント賦形体
やセメントスラリー塗膜から溶出してくるアルカリ成分
、例えば水酸化カルシウムが安定な水不溶性カルシウム
シリケートになっているので、溶解、再結晶、炭酸化な
どの反応を起こさず、エマルジョン樹脂塗膜の亀裂、剥
離、飛散を生ぜしめない効果である。
第２表 セメントスラリー下地塗料
の配合組成
配合成分 配合組成（重量部）セメント
１００頭 料
５添加剤
１シリカフラワー（ポラゾン物り
１０水
４２セメント賦形体を型より脱型した直後に賦形体表
面に上記第２表に示した配合組成を有するセメントスラ
リー下地塗料を塗布し、その直後にアクリル−スチレン
共重合エマルジョン樹脂下塗り塗料を１平方米当たりの
固形分が１５〜２０ｇになるように塗布した後、５０℃
、９０％ＲＨの条件で１６時間養生硬化させ、次いで、
下塗り塗料と同組成のアクリル−スチレン共重合エマル
シラン樹脂塗膜を上塗り塗料として塗布し、１６５℃で
５分間乾燥し、製品（Ａ）とした。
１００頭 料
５添加剤
１シリカフラワー（ポラゾン物り
１０水
４２セメント賦形体を型より脱型した直後に賦形体表
面に上記第２表に示した配合組成を有するセメントスラ
リー下地塗料を塗布し、その直後にアクリル−スチレン
共重合エマルジョン樹脂下塗り塗料を１平方米当たりの
固形分が１５〜２０ｇになるように塗布した後、５０℃
、９０％ＲＨの条件で１６時間養生硬化させ、次いで、
下塗り塗料と同組成のアクリル−スチレン共重合エマル
シラン樹脂塗膜を上塗り塗料として塗布し、１６５℃で
５分間乾燥し、製品（Ａ）とした。
上記実施例とは、セメントスラリー下地塗料の配合組成
が第１表に示す配合組成である点のみ異なり、その他の
条件は全て実施例と同じにして得られた製品（Ｂ）と上
記実施例製品（Ａ）とを自熱曝露試験（南面４５’）に
処した結果を第３表に示す。
が第１表に示す配合組成である点のみ異なり、その他の
条件は全て実施例と同じにして得られた製品（Ｂ）と上
記実施例製品（Ａ）とを自熱曝露試験（南面４５’）に
処した結果を第３表に示す。
第３表
１年目 ３年目 ５年目
Ａ ＢＡ Ｂ Ａ Ｂ白化度○ ○○
Δ〜○○ △ 塗膜の割れ ○ ○ Ｏ△ Ｏ× 塗膜の剥れ ○ ○ ○ Δ〜○ ○ ×〜Δ劣
化 Ｏ○ ○ △〜○ Δ ×〜Δ艶消失Ｏ○○
△ △×〜△ 上表の判定基準 ○：外観上変化なし Δ：外観上変化少しあり ×：外観上著しく変化あり 〔効果〕 本発明においては、下地塗料として使用するセメントス
ラリー中にポラゾン物質が含有されているので、セメン
ト賦形体やセメントスラリー塗膜から溶出してくるアル
カリ成分がポラゾン物質中の活性シリカと反応して安定
なカルシウムシリケートになっているので、長年月使用
中に外部からエマルジン樹脂塗膜のピンホールを通して
雨水、二酸化炭素ガスが浸入しても、水による溶解、再
結晶、炭酸化などの反応が起こらず、従って、これらの
現象によってエマルジョン樹脂塗膜が突き上げられて亀
裂を生じ、エマルジョン樹脂塗膜が絶えず飛散し、賦形
体表面を白化することがない。
Δ〜○○ △ 塗膜の割れ ○ ○ Ｏ△ Ｏ× 塗膜の剥れ ○ ○ ○ Δ〜○ ○ ×〜Δ劣
化 Ｏ○ ○ △〜○ Δ ×〜Δ艶消失Ｏ○○
△ △×〜△ 上表の判定基準 ○：外観上変化なし Δ：外観上変化少しあり ×：外観上著しく変化あり 〔効果〕 本発明においては、下地塗料として使用するセメントス
ラリー中にポラゾン物質が含有されているので、セメン
ト賦形体やセメントスラリー塗膜から溶出してくるアル
カリ成分がポラゾン物質中の活性シリカと反応して安定
なカルシウムシリケートになっているので、長年月使用
中に外部からエマルジン樹脂塗膜のピンホールを通して
雨水、二酸化炭素ガスが浸入しても、水による溶解、再
結晶、炭酸化などの反応が起こらず、従って、これらの
現象によってエマルジョン樹脂塗膜が突き上げられて亀
裂を生じ、エマルジョン樹脂塗膜が絶えず飛散し、賦形
体表面を白化することがない。
従って、実施例の項に記載の第３表に示すとおり、従来
のセメントスラリー下地塗料を用いた場合よりもはるか
にエマルジョン塗膜の飛散が少なく、白化現象も殆んど
見受けられないという顕著な効果がある。
のセメントスラリー下地塗料を用いた場合よりもはるか
にエマルジョン塗膜の飛散が少なく、白化現象も殆んど
見受けられないという顕著な効果がある。
また、従来法の一つであるセメントスラリー下地塗料中
に高分子樹脂を配合する方法は、樹脂分のチクソトロピ
ー性のため、凹凸模様のある賦形体への使用ができなか
ったが、ポラゾン物質にはかかるチクソトロピー性がな
いので、凹凸のある賦形体への使用も可能であるという
効果がある。
に高分子樹脂を配合する方法は、樹脂分のチクソトロピ
ー性のため、凹凸模様のある賦形体への使用ができなか
ったが、ポラゾン物質にはかかるチクソトロピー性がな
いので、凹凸のある賦形体への使用も可能であるという
効果がある。
Claims (1)
- （１）セメント賦形体表面にエマルジョン樹脂塗料を塗
装するに先だち、該エマルジョン樹脂塗装の下地塗装と
して賦形体直上に施すセメントスラリー塗装にセメント
分１００重量部に対し５〜２０重量部のポラゾン物質を
含有させることを特徴とするセメント賦形体の塗装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108888A JPH01252593A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | セメント賦形体の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108888A JPH01252593A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | セメント賦形体の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252593A true JPH01252593A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13736637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108888A Pending JPH01252593A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | セメント賦形体の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252593A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0970931A1 (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-12 | Rohm And Haas Company | Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates |
| SG104933A1 (en) * | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Takachiho Corp | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP8108888A patent/JPH01252593A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0970931A1 (en) * | 1998-07-08 | 2000-01-12 | Rohm And Haas Company | Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates |
| SG104933A1 (en) * | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Takachiho Corp | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
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