JPS6136145A

JPS6136145A - 上塗壁材の製造方法

Info

Publication number: JPS6136145A
Application number: JP15829984A
Authority: JP
Inventors: 秀雄鈴木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-28
Filing date: 1984-07-28
Publication date: 1986-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ゼオライトは、結晶性含水アルミノケイ酸塩で、その構
造上の特徴は、構造単位の多様な連結方式によって空洞
構造を形成した細孔性物質になっていることである。そ
して、この細孔は他の分子やイオンを取り入れる性質が
強く、特に水分の吸着性が強く、加熱によりその吸着水
分を放出するが、冷却により再び可逆的に吸湿するとい
う特性を有している。そして、この細孔のためにカサ比
重が約０．７〜０．８という天然の軽量材である。

さて、ゼオライトは後述の実施例で示したように、染料
や顔料による着色性能が他の骨材に比べて非常に優れて
いることが実験によって確認された。このことは、ゼオ
ライトの細孔性空洞構造により着色材が均一に取り入れ
られた効果であると考えることができる。

本発明は、このゼオライトの細孔特性による均一な着色
性と軽量性に着目して、これを化粧用の上塗壁材の細骨
材として利用したものである。そして、本発明に係る染
料や顔料によって着色されたゼオライトを［着色ゼオラ
イト」と略記することとした。

本発明の壁材は、この着色ゼオライトの細管材を主成分
として、これに対して保水性を有して作業性を改善する
「のりｊとしての高分子材料（以下高分子Ａ材料と略記
する）と、下地との付着性の増強と耐水性を付与するた
めの高分子材料（以下高分子Ｂ材料と略記する）と、水
とを練り混ぜて使用することを特徴としたものである。

そして、これらの高分子材料が自然乾燥により透明な皮
膜を形成して、壁材の固結材として作用することを狙っ
たものである。このように従来のような水硬性又は気硬
性の無機固結材を一切含まないために、ポルトランドセ
メントの呈するエフロレッセンスによる表面汚染や収縮
亀裂の問題と石灰系プラスターによる「ふけＪと言われ
る未消石灰による突起物の生成等の心配がないという利
点を有している。

ここで、高分子人材料には、海草のり、でん粉のり等の
天然産やメチルセルローズ、カルボキシメチルセルロー
ズ、ポリビニールアルコール等の化学合成物があり、こ
れらの材料は、乾燥して皮膜を形成するが耐水性が劣り
、水分により再び軟化するために耐水性を必要とする場
所には不適である０次に高分子Ｂ材料には、酢酸ビニル
、アクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル
共重合等の樹脂エマルシ目ンとスチレンブタジェン、ア
クリロニトリルブタジェン／スチレンブタジェン共重合
等のゴムラテックスがあり、その固形分が約４０〜５０
％になっている。

このような高分子材料の分類のために、本発明の壁材の
組合せは次の２種類になる。即ち、（１）耐水性を必要
としない場所に対しては、着色ゼオライトと高分子Ａ材
料の組合せと、（２）耐水性を必要とする場所に対して
は、着色ゼオライトと高分子Ａ材料と、高分子Ｂ材料の
組合せに分類して使用することができる。

又、これらの高分子材料の使用量は、各独自の性能の差
異に加えて、壁下地の問題、四季の寒暖の差、適用場所
の所要耐水性等の要因に応じて変化させることが必要で
ある。

本発明による上塗壁材の諸物件を列挙すると次のように
なる。即ち、（１）軽量材のために塗壁作業中の垂れや
剥落が見られない。（２）細孔特性より保温性、暖熱性
、結露防止性、消音性の諸物件を有する。（３）過熱時
に吸湿水分や結晶水の放出による防火性。（４）水硬性
又は気硬性の固結材を含まないために表面汚染がない。

（５）着色性に優れ１色調査かな化粧材を調整すること
ができる等の壁材としての必要な諸条件を具備した従来
に類例を見ない斬新な上塗壁材を製造することに成功し
たものである。

次に実施例を示す。

ただし、各実施例中での使用材料は次の通りである。

天然ゼオライト：モルデナイト型の粒径、２０〜３０メ
ツシユ川　　　　　砂：　　　　　　　　粒径、２０〜３０メ
ツシユ黄　色　染　料：レヴアセル・ファースト・イエロー黄色顔料：　Ｆｅ、０．　８６〜８７％下地用型枠：木
製型枠（内法６０ｏ　Ｘ　９００　Ｘ　２００閣−）の
底部の石こうボードを下地として、下塗８−■（石こう
プラスター１重量部、川砂１重量部）に、中塗６■−（
石こうプラスター１重量部、川砂１．５重量部）を処理
したものを上塗壁材の下地としての縦長方向を鉛直にし
て設置した。

実施例　ＩＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの２００ｃｃのビーカー４個のうち。

ＡとＢにゼオライト２０ｇを、ＣとＤに川砂２０．を用
意した。先づ、水１００重量部に黄色染料１重量部を溶
解した着色液の１００ｃｃづつをＡとＣのビーカーに加
えて２４時間放置し、後５０〜６０℃で乾燥してゼオラ
イトと川砂の染料による着色性を比較した。

次に黄色染料の０−６ｇｔｔＢとＤに入れて、２分間手
動による混合処理をして、ゼオライトと川砂の顔料によ
る着色性を比較した。この目視による結果は何れの場合
もゼオライトは均一に着色されたが、川砂では濃淡を生
じて均一着色が不可能であった。

実施例　２ ■水１００重量部に黄色染料１重量部を溶解した着色液
の１０（１重量部にゼオライト１００重量部を２４時間
浸漬した０次に水洗後５０〜６０℃で表乾状態として着
色ゼオライトを調整した。

■メチルセルローズ０．３重量部を水２０重量部に溶解
して高分子Ａ材料を調整した。

■上記の着色ゼオライト８００ｇと、高分子Ａ材料１６
２ｇと適量の水とを練り混ぜて下地用型枠に上塗りした
。その結果は、とて伸びの作業性に優れ、薄塗り可能な
良好な性状を示した。

■塗壁４週間後の指触及び目視試験の結果は、退色、亀
裂、表面汚染等の欠陥は見られなかった。

しかし１表面上に設定した箇所への散水試験では数分後
に壁材は軟化して耐水性のないことを示した。

実施例　３ ■メチルセルローズ０．３重量部を水２０重量部に溶解
して調整した高分子Ａ材料に対して、アクリル酸エステ
ルエマルション（固形公約５０％）の高分子Ｂ材料１．
５重量部を混合して、高分子Ａ材料と高分子Ｂ材料の混
合液を調整した。

■実施例２の１で調整した着色ゼオライト８００ｇと上
記の高分子Ａ材料と高分子Ｂ材料の混合液１７５ｇと適
量の水とを練り混ぜて下地用型枠に上塗りした。その結
果は、実施例２と同様に良好な性状を示した。

■塗壁４週間後の指触及び目視試験の結果は、固結性も
良好で何等の異常も認められなかった。

更に表面上に設定した箇所への散水試験では、５時間経
過後も何等の異常も詔められず、付着性と耐水性に優れ
ていることが確認された。

実施例　４ ■ゼオライト１００重量部と黄色顔料３．５重量部を混
合して顔料による着色ゼオライトを調整した。

■上記の１の着色ゼオライト８００ｇと実施例３の１の
高分子Ａ材料と高分子Ｂ材料の混合液１７５ｇと適量の
水とを練り混ぜて、下地用型枠に上塗りした結果は、実
施３と同様に良好な結果を示した。

以上述べたように、本発明法によれば従来に類例を見な
い斬新な上塗壁材の製造に有効な手段を提供することの
できるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）着色ゼオライトの細骨材と、保水性を有する高分
子材料と、水とを練り混ぜて使用することを特徴とした
上塗壁材の製造方法。
（２）着色ゼオライトの細骨材と、保水性を有する高分
子材料と、付着と耐水性を付与する高分子材料と、水と
を練り混ぜて使用することを特徴とした上塗壁材の製造
方法。