JPH01252720A - 転炉におけるＭｎ鉱石の溶解方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はフェロマンガンに代えて、Ｍｎ鉱石を転炉で
溶解する技術に関する。

［従来の技術］ 近時、高炉から出銑された溶銑は、転炉に装入される前
に予備処理が行われ、転炉においては、造滓剤を添加し
ない所謂レススラグ吹錬が採用されている。このレスス
ラグ吹錬においては転炉内のスラグが極めて少な（Ｍｎ
の歩留向上が期待されるので、Ｍｎ鉱石を添加して直接
還元により溶鋼にＭｎを添加している。

しかし、Ｍｎ鉱石の溶解性が悪く、炉内の鉱石還元率が
低下するので、この解決方法として、■ＣａＦ２　、Ａ
１２０Ｓ　、５ｉｎ２等の添加によりスラグの融点を低
下させてＭｎ鉱石の溶解を促進させる、 ■Ｍｎ鉱石のなかでもＦｅｄ、ＣａＯ等が比較的多く含
まれた銘柄を選択して添加する、■酸素ランスからＭｎ
鉱石の粉末を酸素とともに火点に集中的に添加する、等
の方法がとられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前述の従来の解決法■乃至■にはそれぞ
れ次のような問題点がある。

■；スラグ量の増加によるＭｎ歩留の低下及び添加され
る造滓剤のコスト増、 ■；Ｆｅｄ、ＣａＯ等の脈石成分によるスラグ量の増加
及びＭｎ鉱石の銘柄選択の自由が失われる。

■；粉体だけの利用で、鉱石の破砕、粒度調整の設備が
必要となる。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、Ｍｎ歩留
の向上またはコスト低下につながるＭｎ鉱石の溶解方法
を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段、作用］ 本発明による転炉におけるＭｎ鉱石の溶解方法は、吹錬
開始後１０分までの間にＭｎ鉱石を溶湯トン当たり４乃
至８０ｋｇ転炉内に投入し、旋回するス酸素ランスを使
用して製錬することを特徴とする。

吹錬開始後早期にＭｎ鉱石を添加し、旋回ランスを用い
て製錬を行うので、２０００乃至２８００℃の高温にな
っている火点が溶湯上を回転しながら移動し、鋼浴上に
添加されたＭｎ鉱石はこの高温に曝されて溶解が促進さ
れる。

［実施例］ 添付の図面を参照しながら本発明の実施例について詳細
に説明する。第１図は本発明の方法に用いられる転炉製
錬装置である。転炉１０の中に予備処理された溶銑１１
が装入されである。この図で１２は酸素ランスで、１４
は前記酸素ランス１２を支点１３のまわりに回転させる
回転装置、１５はＭｎ鉱石または造滓剤の添加装置であ
る。

また溶湯１１の上には添加装置１５により添加されたＭ
ｎ鉱石または造滓剤が装入されている。

以上のように構成された転炉製錬装置の作用について説
明する。予備処理で、脱硫又は脱燐された溶銑が転炉１
０に装入され、酸素ランス１２が転炉内に挿入されてレ
ススラグ吹錬が始められる。Ｍｎ鉱石は添加装置１５か
ら投入されるができるだけ早い時期に添加することが好
ましい。

酸素ランス１２は回転装置１４により支点１３を中心と
して、鉛直軸の周りに回転する。一方、酸素ランスから
噴出された酸素はその直下の溶湯面上に火点２０を形成
する。火点における温度は２０００℃乃至２８００℃と
なっており、先きに投入されであるＭｎ鉱石はこの火点
に入ると急速に溶解されて、溶湯中の［Ｃ］またはＣＯ
ガスにより還元されてる。この火点が形成される位置は
、酸素ランスが上記のように旋回されているので、転炉
内の溶湯上を回転してその軌跡はほぼ溶湯面上をカバー
し、また溶湯上に添加されたＭｎ鉱石は溶湯のＣＯガス
または攪拌ガスにより、はぼ−様に前記火点に曝される
。かくして、添加されたＭｎ鉱石の溶解、還元が促進さ
れる。

第２図は粒度３０ｍｍ以下のＭｎ鉱石を溶銑トン当たり
５０ｋｇ　（以下この単位をｋｇ／ｌで表す）添加した
場合のＭｎ歩留を、吹錬開始から添加までの時間につい
て示したグラフである。このときの添加は全量のＭｎ鉱
石を１回で投入完了とした。これによれば、添加時期が
吹錬時間で１０分を超えるとＭｎ歩留の低下が目立つ。

第３図はＭｎ鉱石の粒径とＭｎ歩留との関係を示したも
のである。これによると、粒径の大きいものに対して本
発明の効果がより大きいことが示されている。これは粒
度の細かいものは、従来の方法においても溶解歩留がよ
いことによる０Ｍｎ鉱石の添加量は第２図の場合と同様
で、添加方法は全量を吹錬開始前に添加した。

第４図はＭｎ鉱石の添加量とＭｎ歩留との関係を示した
もので、１０乃至１００ｋｇ／ｌのＭｎ添加量に対して
、本実施例では、従来例に対して５％乃至３０％のＭｎ
歩留の向上が実現された。

Ｍｎ鉱石の添加量及び添加方法は第３図の場合と同様で
ある。

なお、第２図乃至第４図において実線、破線で囲まれた
範囲はそれぞれ本実施例、従来例で得られたデータの範
囲で、図中には両者の歩留の差が記入されである。

［発明の効果］ 本発明によれば、Ｍｎ鉱石を早期に転炉内に添加し、旋
回ランスを用いて製錬するので、顕著なＭｎの歩留の向
上が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に用いられる転炉製錬装置の縦断
面図、第２図はＭｎ歩留を、吹錬開始から添加までの時
間について示したグラフ図、第３図はＭｎ鉱石の粒径と
Ｍｎ歩留との関係を示したグラフ図、第４図はＭｎ鉱石
の添加量とＭｎ歩留との関係を示したグラフ図である。 １０・・・転炉、１１・・・溶銑、１２・・・酸素ラン
ス、１３・・・支点、１４・・・回転装置、１５・・・
添加装置、２０・・・火点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転炉におけるＭｎ鉱石の溶解方法において、吹錬開始後
   １０分までの間にＭｎ鉱石を溶湯トン当たり４乃至８０
   ｋｇ転炉内に投入し、旋回する酸素ランスを使用して製
   錬することを特徴とする転炉におけるＭｎ鉱石の溶解方
   法。