JPH03180419A - 転炉吹錬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、予備処理された溶銑をスラグミニマムで転炉
吹錬する際に、吹止Ｃの的中精度を下げたりＳ含有率を
高めるといった問題を生ずることなく、Ｍｎ歩留りを高
めることのできる方法に関するものである。

［従来の技術］ 溶銑樋上もしくは取鍋あるいは溶銑予備処理炉等で予備
処理（脱Ｓｔ、脱Ｐ、脱Ｓ）された溶銑を転炉吹錬する
際においては、転炉内で脱Ｐ、脱Ｓ等を行なう必要がな
いので、造滓剤添加量は転炉耐火壁を保護し得るに足る
必要最少量に留め、造滓剤原単位を低減すると共にＭｎ
歩留りの向上によるＭｎ＠添加量の低減を図っている。

この場合、スラグに捕捉されるＭｎ量を更に少なくして
Ｍｎ歩留りを高めると共に、スラグ中のＴ−Ｆｅ量を低
減するため、吹錬末期のスラグ中にＣ源（コークスや黒
鉛等）を加え、スラグ中のＭｎ酸化物やＦｅ酸化物を還
元して溶鋼に歩留らせ方法も提案されている。

〔発明が解決しようとする課題］ ところが吹錬末期にスラグ中へＣ源を添加すると、該Ｃ
源の一部が溶鋼中に溶解して吹止Ｃの的中精度を低下さ
せるばかりでなく、Ｃ原生に不純物として含まれている
３分が溶鋼内へ取り込まれ、Ｓ濃度が高くなるといった
問題が生じてくる。

本発明はこの様な問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的は、予備処理を終えた溶銑をスラグミニマ
ムで転炉吹錬する際において、吹止めＣ的中精度の低下
やＳ　ｉｌｉ度の上昇といった問題を生ずることなく、
スラグ中のＭｎ量およびＴ−Ｆｅ量を低減してそれらの
歩留りを高めることのできる吹錬法を確立しようとする
ものである。

［課題を解決する為の手段］ 上記課題を解決することのできた本発明に係る転炉吹錬
法の構成は、予備処理により脱Ｓｉ。

脱Ｐ、脱Ｓ処理された溶銑を転炉吹錬するに当たり、吹
錬末期のスラグにＭｇＯ源を添加するところに要旨を有
するものである。

［作用コ 予備処理により脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱ＳＩＡ埋された溶銑を
転炉吹錬する際には、前述の如く転炉耐火壁の溶損を抑
制するに足るスラグを形成するだけでよいので、前述の
如く必要最少量の造滓剤（ＣａＯや軽焼ドロマイト等）
を加えてスラグミニマム操業が行なわれる。従って通常
の吹錬操業に比べるとスラグ中に酸化物として損失する
Ｍｎ分やＦｅ分は少なく抑えられるが、それでも相当量
のＭｎ酸化物やＦｅ酸化物がスラグに捕捉される。殊に
Ｍｎは易酸化性のため酸化物となリスラグに捕捉され易
いので、吹錬開始前もしくは吹錬操業時の適当な時期に
Ｍｎ鉱石やＭｎ系合金鉄等を加えてＭｎ源を添加しても
該Ｍｎの一部はスラグに取り込まれてロスとなる。この
様なところから、スラグ中のＭｎ＠化物を還元してＭｎ
を溶鋼へ歩留らせる為、前述の如く吹錬末期にＣ源を加
えてスラグ中のＭｎ酸化物を還元する方法が提案された
が、それに伴なって先に述べた様な問題が生じてくる。

そこで前述の様な問題、即ち吹止Ｃ的中精度の低下や溶
鋼中Ｓ濃度の増大といった問題を生ずることなく、Ｍｎ
歩留りを高めることのできる方法を開発しようとして種
々研究を行なった結果、吹錬の末期にＭｇＯ源を添加す
ると、スラグの酸素ポテンシャルが低下して、スラグに
捕捉されたＭｎが溶鋼中へ移行し易くなると共にスラグ
中のＴ−Ｆｅ量も減少し、ＭｎおよびＦｅの歩留りを効
果的に高めることができ、しかも従来技術で指摘した様
な問題は一切生じなくなることを知った。

この様な効果が得られる理由は次の様に考えられる。即
ち、スラグ中にＭｇＯ源を添加してＭｇＯ濃度を高める
とスラグ中の酸素ポテンシャルが低下し、Ｔ−Ｆｅ量が
低減すると共にＭｎ捕捉能力も低下してくる。たとえば
第１図は製鋼スラグにおけるＦｅＯの等活量線図を示し
たものであり、この図からも明らかである様に、スラグ
中のＭｇＯ量が増加するにつれてスラグの酸素ポテンシ
ャルは低下してくる。また第２図は、Ｓ　ｉ　Ｏ，−Ｃ
ａＯ−ＭｇＯ−Ｆｅｒｎ系における各成分の飽和曲線図
を示したものであり、この図からは、白抜き矢印［Ａ］
　で示す通りスラグ中のＭｇＯ量を増加するとＦｅｒｎ
の飽和量が低下し、スラグの酸素ポテンシャルが低下す
ることを確認できる。

かくして吹錬末期の製鋼スラグ中！：ＭｇＯ源を添加す
ることによってスラグの酸素ポテンシャルが低減し、ス
ラグのＭｎＯおよびＦｅＯ捕捉能が低下する結果、余剰
のＦｅおよびＭｎは溶鋼へ移行し、ＭｎおよびＦｅの歩
留りが向上する。従ってＭｎ量調整のためのＭｎ源添加
量を従来例に比べて減少することが可能となる。しかも
ＭｇＯは高融点（約２８００℃）であるので、製鋼スラ
グにＭｇＯ源を添加するとスラグは高融点となって粘性
が高まり、スラグフォーよングが抑制されると共に、転
炉耐火壁の溶損抑制効果も高められる。またＭｇＯ源と
してはＭｇＯのほか軽焼ドロマイト（ＣａＯ・Ｍｇ０）
、生ドロマイト（Ｃａ　ＣＯｓ　・Ｍ　ｇ　ＣＯｓ　）
　、金属Ｍｇ等が使用されるが、これらにはＣが含まれ
ていないので吹止Ｃの的中精度Ｃ悪影響を及ぼす恐れが
なく、またＳ等の有害成分も殆んど含まれていないので
、溶鋼のＳ濃度を高めるといった問題を生ずることもな
い。

ところでＭｇＯ源の添加時期としては、吹錬の初期に添
加してスラグのＭｇＯ濃度を当初から高くしておくこと
も可能であるが、この場合は、ＭｇＯの濃度の上昇によ
りスラグの融点が上昇し、スラグの滓化が進行し難くな
る。その結果、未滓化に伴なう耐火物溶損、脱Ｐ反応不
良といった問題が生じ易くなるので、好ましいのは吹錬
の末期（たとえば吹止めの１〜２分程度前）に添加する
のがよく、また経済性を加味すると好ましい添加量はＭ
ｇＯ換算で溶銑１トン当たり０．１〜５ｋｇ程度である
。

［実施例］ 下記の条件で、グループ■および■について夫々３０チ
ヤージの転炉吹錬実験を行ない、得られた溶鋼のＭｎ歩
留りおよび吹止Ｃ量を比較した。

グループ■（比較例）：吹止１分前にコークスを２．５
ｋｇ／を添加（３０ チャージ） グループ■（実施例）：吹止１分前に軽焼ドロマイトを
２．５ｋｇ／を添加 （３０チヤージ） （実験条件）ニゲループ［株］、■共通災箆里旦・・・
溶銑９５トン＋スクラップ５トン４社工１−　Ｃ：　４
．００〜４．１Ｇ、　　Ｓ　ｉ　：　ｔ　ｒ　。

Ｍ　　ｎ　　：　　０．５０〜０．６０．　　Ｐ　　：
　　０．０１０　〜０．０１３．Ｓ　：　０．０１４〜
０．０１７　、温度＝１３００〜１３２０℃ 遣捜１　・・・Ｃａ　Ｏ：　７．３ｋｇ／）ン、軽焼ド
ロマイト　：　　５．２ｋｇ／）ンお　よびＳｉｎ　　
２　：ｔ、ｏｋｇ／））を、吹錬開始直後に前装入吸夏
丘エニ２・・・気体酸素はすべて上吹き酸素ランスより
一定送酸速度（２，８ＯＮｍ’／分・トン）で供給、ラ
ンス高さは湯面より２０００ｍ＋＊に設定した。

ｉ裏ゑ且・・・吹止Ｃ：　０．２５％、吹止温度：　１
Ｂ６０℃となる様に制御した。

結果を平均値として第１表に示す。

第 表 第１表からも明らかである様に、従来法（グループ■）
では吹止Ｃ量が目標値よりもかなり高くなると共にその
標準偏差も大きく、Ｍｎ歩留りも相対的に低いのに対し
、本発明（グループ■）では吹止Ｃの増加が認められず
またその標準偏差も小さく、Ｍｎ歩留りは約２％向上し
ている。尚上記の吹錬実験で、吹止後の耐火物表面に対
するスラグコーティング状況を目視観察したところ、グ
ループ■（本発明法）の方が、スラグの融点上昇に伴な
う粘性向上により優れたコーテイング性を発揮している
ことが確認された。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、高レベルの吹止Ｃ
的中精度を維持しつつ、且つＳ濃度を高めることなくＭ
ｎ歩留りを向上させることができ、且つスラグ中Ｔ−Ｆ
ｅの低減によりＦｅロスも低減することができる。しか
もスラグの粘性向上により転炉耐火物の溶損も抑制する
ことができるなど、実用社印した効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は製鋼スラグにおけるＦｅＯの等活量線図、第２
図はＳ　１０　ｘ　−Ｃａ　Ｏ−Ｍ　ｇ　Ｏ−ＦｅＯｎ
系スラグにおける各成分の飽和曲線図を示したものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予備処理により脱Ｓｉ、脱Ｐ、脱Ｓ処理された溶銑を転
   炉吹錬するに当たり、吹錬末期のスラグにＭｇＯ源を添
   加することを特徴とする転炉吹錬方法。