JPH0125277Y2 - - Google Patents
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- JPH0125277Y2 JPH0125277Y2 JP19568285U JP19568285U JPH0125277Y2 JP H0125277 Y2 JPH0125277 Y2 JP H0125277Y2 JP 19568285 U JP19568285 U JP 19568285U JP 19568285 U JP19568285 U JP 19568285U JP H0125277 Y2 JPH0125277 Y2 JP H0125277Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- plate
- cooling air
- air blowing
- side cooling
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は高温粉粒体の冷却装置に関する。
従来の技術
従来、高温粉粒体例えば焼結鉱の冷却装置は、
焼結鉱を円環状経路に沿つて移動させている間
に、その下方から上方に冷却用空気を流すことに
より、焼結鉱を冷却するようにしたものである。
この冷却装置を第６図に基づき説明すると、１は
回転自在に配設された焼結鉱などの高温粉粒体２
の支持用環状体であつて、連結梁３により互いに
連結された内側円形枠４および外側円形枠５と、
その内外両円形枠４，５間の底面に配設されると
共に車輪６を介して案内レール７上に配置された
トラフ８とから構成されている。９は内外両円形
枠４，５間の上面を覆う固定フード、１０は内側
円形枠４の外側面に配設されたサイドローラであ
つて、環状レール１１に当接している。１２はト
ラフ８の下方に配設されたホツパ状風箱、１３は
その風箱１２に設けられた冷却空気供給口であ
る。
焼結鉱を円環状経路に沿つて移動させている間
に、その下方から上方に冷却用空気を流すことに
より、焼結鉱を冷却するようにしたものである。
この冷却装置を第６図に基づき説明すると、１は
回転自在に配設された焼結鉱などの高温粉粒体２
の支持用環状体であつて、連結梁３により互いに
連結された内側円形枠４および外側円形枠５と、
その内外両円形枠４，５間の底面に配設されると
共に車輪６を介して案内レール７上に配置された
トラフ８とから構成されている。９は内外両円形
枠４，５間の上面を覆う固定フード、１０は内側
円形枠４の外側面に配設されたサイドローラであ
つて、環状レール１１に当接している。１２はト
ラフ８の下方に配設されたホツパ状風箱、１３は
その風箱１２に設けられた冷却空気供給口であ
る。
上記構成において、冷却空気供給口１３から風
箱１２内に入つた冷却空気はトラフ８を介して高
温粉粒体２内を通過し、その高温粉粒体２を冷却
した後、フード９に回収される。
箱１２内に入つた冷却空気はトラフ８を介して高
温粉粒体２内を通過し、その高温粉粒体２を冷却
した後、フード９に回収される。
考案が解決しようとする問題点
上記従来の構成によれば、大形、大重量構造物
であるところの風箱１２により、建屋が高くな
り、建設費が高いものである。
であるところの風箱１２により、建屋が高くな
り、建設費が高いものである。
本考案は上記問題点を解消するもので、下方の
風箱をなくして冷却空気の漏風が少なく、効率の
よい高温粉粒体の冷却装置を提供することを目的
とする。
風箱をなくして冷却空気の漏風が少なく、効率の
よい高温粉粒体の冷却装置を提供することを目的
とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本考案は、同心
状に配置されると共に連結梁により互いに連結さ
れた内側円形枠および外側円形枠と、該内外円形
枠間の底面に配設されたトラフと、内外両円形枠
間の上面を覆う固定フードとを有し、前記トラフ
上に搭載された高温粉粒体を冷却する高温粉粒体
の冷却装置において、トラフを介して内外両円形
枠間の空間と連通するトラフ側冷却空気吹込ダク
ト（以下、トラフ側冷却ダクトと略する。）を内
外両円形枠の少なくとも一方の外側面に該トラフ
側冷却ダクトの開口部が前記円形枠に沿うように
設け、該開口部の両縁にシール板を設け、該シー
ル板が水没して周方向移動自在に嵌合する水箱を
設け、該水箱に両縁が連設される固定側冷却空気
吹込（以下、固定側冷却ダクトと略する。）を設
け、トラフごとにトラフ側冷却ダクトを仕切るよ
うに設けた仕切板の水箱間に位置する先端にトラ
フ側ラバーシールを設け、前記固定側冷却ダクト
の給排鉱部前後の開口部近傍に前記トラフ側ラバ
ーシールに接触するデツドプレートを設け、給排
鉱部の前記水箱のダクト内方に対応する側板に前
記シール板に接触する固定側ラバーシールを設け
た構成としたものである。
状に配置されると共に連結梁により互いに連結さ
れた内側円形枠および外側円形枠と、該内外円形
枠間の底面に配設されたトラフと、内外両円形枠
間の上面を覆う固定フードとを有し、前記トラフ
上に搭載された高温粉粒体を冷却する高温粉粒体
の冷却装置において、トラフを介して内外両円形
枠間の空間と連通するトラフ側冷却空気吹込ダク
ト（以下、トラフ側冷却ダクトと略する。）を内
外両円形枠の少なくとも一方の外側面に該トラフ
側冷却ダクトの開口部が前記円形枠に沿うように
設け、該開口部の両縁にシール板を設け、該シー
ル板が水没して周方向移動自在に嵌合する水箱を
設け、該水箱に両縁が連設される固定側冷却空気
吹込（以下、固定側冷却ダクトと略する。）を設
け、トラフごとにトラフ側冷却ダクトを仕切るよ
うに設けた仕切板の水箱間に位置する先端にトラ
フ側ラバーシールを設け、前記固定側冷却ダクト
の給排鉱部前後の開口部近傍に前記トラフ側ラバ
ーシールに接触するデツドプレートを設け、給排
鉱部の前記水箱のダクト内方に対応する側板に前
記シール板に接触する固定側ラバーシールを設け
た構成としたものである。
作 用
上記構成により、内外両円形枠内のトラフ上に
搭載された高温粉粒体は固定側冷却ダクトからト
ラフ側冷却ダクトを通つてトラフの下方から冷却
され、この固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダク
トとの接触部の周方向は水箱により密封され、ま
た仕切板によりトラフごとに仕切られたトラフ側
冷却ダクト間はトラフ側ラバーシールおよびデツ
ドプレート若しくは固定側ラバーシールより密封
されて、漏風を最少限にして効率のよい冷却を可
能とする。
搭載された高温粉粒体は固定側冷却ダクトからト
ラフ側冷却ダクトを通つてトラフの下方から冷却
され、この固定側冷却ダクトとトラフ側冷却ダク
トとの接触部の周方向は水箱により密封され、ま
た仕切板によりトラフごとに仕切られたトラフ側
冷却ダクト間はトラフ側ラバーシールおよびデツ
ドプレート若しくは固定側ラバーシールより密封
されて、漏風を最少限にして効率のよい冷却を可
能とする。
実施例
以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図に基
づいて説明する。なお第６図に示す部品と同一部
品については同一品番をつけて説明を省略する。
１５は内側円形枠４の外側面に配設されると共に
トラフ８を介して内外両円形枠４，５内に連通さ
せられた冷却空気吹込み用のトラフ側冷却ダクト
で、内側円形枠４の上部に固着されてその先端を
下方に折り曲げられた環状板１６と、内側円形枠
４と環状板に一定間隔をおいて配置され、その先
端を下方に折り曲げられた環状内側板１７と、各
トラフ８ごとに仕切られた仕切板１８とで構成さ
れ、また該トラフ側冷却ダクト１５は内側円形枠
４に沿い下方に向けて開口し、その両縁には第１
シール板１９が設けられる。２０は該第１シール
板１９が周方向に移動自在に嵌合する第１水箱
で、第１シール板１９の下端が第１水箱２０内の
水２１に没している。２２はその両縁が第１水箱
２０下端に連設された固定側冷却ダクトで、高温
粉粒体２の給排給部を除く全周に亘つて設けら
れ、トラフ側冷却ダクト１５内に冷却空気を吹込
む。２３は前記仕切板１８の先端の前後位置に設
けられたトラフ側ラバーシールで、前記第１水箱
２０間に配置され、給排鉱部の前後および排熱回
収部で固定側冷却ダクト２２の開口面に沿つて設
けられたデツドプレート２４にその先端が接触す
るように構成される。またこのデツドプレート２
４との接触部では第１水箱２０のダクト内方に対
応する側板２０ａとトラフ側ラバーシール２３側
端が接触し、隣接するトラフ側冷却ダクト１５と
の空気の流通を阻止する。このトラフ側ラバーシ
ール２３は接触がデツドプレート２４が設けられ
た給排鉱部の前後及び排熱回収部に限られるた
め、シール材の寿命を大幅に延ばすことができ
る。尚前記デツドプレート２４は有効に機能する
ためにはいづれかのトラフ側ラバーシール２３が
常に接触するように構成される。２５は給排鉱部
の第１水箱２０のダクト側の側板２０ａの上端内
側に取付けられた固定側ラバーシールで、その先
端を第１シール板１９と環状板１６若しくは環状
内側板１７の接続部から両側に第１水箱２０を覆
うように設けられた第１カバー体２６のダクト側
のカバー体２６の内面に接触し、隣接するトラフ
側冷却ダクト１５へ第１水箱２０内を通してダク
ト内の空気が流通するのを阻止する。また該固定
側ラバーシール２５は固定側冷却ダクト２２のな
い給排鉱部に設けられるためメンテナンスを容易
に行うことができる。
づいて説明する。なお第６図に示す部品と同一部
品については同一品番をつけて説明を省略する。
１５は内側円形枠４の外側面に配設されると共に
トラフ８を介して内外両円形枠４，５内に連通さ
せられた冷却空気吹込み用のトラフ側冷却ダクト
で、内側円形枠４の上部に固着されてその先端を
下方に折り曲げられた環状板１６と、内側円形枠
４と環状板に一定間隔をおいて配置され、その先
端を下方に折り曲げられた環状内側板１７と、各
トラフ８ごとに仕切られた仕切板１８とで構成さ
れ、また該トラフ側冷却ダクト１５は内側円形枠
４に沿い下方に向けて開口し、その両縁には第１
シール板１９が設けられる。２０は該第１シール
板１９が周方向に移動自在に嵌合する第１水箱
で、第１シール板１９の下端が第１水箱２０内の
水２１に没している。２２はその両縁が第１水箱
２０下端に連設された固定側冷却ダクトで、高温
粉粒体２の給排給部を除く全周に亘つて設けら
れ、トラフ側冷却ダクト１５内に冷却空気を吹込
む。２３は前記仕切板１８の先端の前後位置に設
けられたトラフ側ラバーシールで、前記第１水箱
２０間に配置され、給排鉱部の前後および排熱回
収部で固定側冷却ダクト２２の開口面に沿つて設
けられたデツドプレート２４にその先端が接触す
るように構成される。またこのデツドプレート２
４との接触部では第１水箱２０のダクト内方に対
応する側板２０ａとトラフ側ラバーシール２３側
端が接触し、隣接するトラフ側冷却ダクト１５と
の空気の流通を阻止する。このトラフ側ラバーシ
ール２３は接触がデツドプレート２４が設けられ
た給排鉱部の前後及び排熱回収部に限られるた
め、シール材の寿命を大幅に延ばすことができ
る。尚前記デツドプレート２４は有効に機能する
ためにはいづれかのトラフ側ラバーシール２３が
常に接触するように構成される。２５は給排鉱部
の第１水箱２０のダクト側の側板２０ａの上端内
側に取付けられた固定側ラバーシールで、その先
端を第１シール板１９と環状板１６若しくは環状
内側板１７の接続部から両側に第１水箱２０を覆
うように設けられた第１カバー体２６のダクト側
のカバー体２６の内面に接触し、隣接するトラフ
側冷却ダクト１５へ第１水箱２０内を通してダク
ト内の空気が流通するのを阻止する。また該固定
側ラバーシール２５は固定側冷却ダクト２２のな
い給排鉱部に設けられるためメンテナンスを容易
に行うことができる。
２７は固定フード９の下端内側に設けられた第
２水箱で、該第２水箱２７には内外両円形枠４，
５の上端からダクト外側下方に折り曲げるように
して設けられた第２シール板２８がその先端を第
２水箱２７内の水２９に没し第２水箱２７に周方
向に移動自在に嵌合する。３０は固定フード９下
端部に内側斜め下方に向けて第２水箱２７を覆う
ように設けられた第２カバー体である。
２水箱で、該第２水箱２７には内外両円形枠４，
５の上端からダクト外側下方に折り曲げるように
して設けられた第２シール板２８がその先端を第
２水箱２７内の水２９に没し第２水箱２７に周方
向に移動自在に嵌合する。３０は固定フード９下
端部に内側斜め下方に向けて第２水箱２７を覆う
ように設けられた第２カバー体である。
トラフ８は、連結梁３の軸受３１にピン３２を
介して上下回動自在に支持されたトラフ本体３３
と、該トラフ本体３３に固定されると共に上面が
連結梁３に接近する通気ボツクス３４と、そのボ
ツクス３４の上面の開口に配設された高温粉粒体
支持用通気板３５とから構成されている。３６は
ボツクスの冷却空気流通路対向側板および中央仕
切板に形成された流通口である。
介して上下回動自在に支持されたトラフ本体３３
と、該トラフ本体３３に固定されると共に上面が
連結梁３に接近する通気ボツクス３４と、そのボ
ツクス３４の上面の開口に配設された高温粉粒体
支持用通気板３５とから構成されている。３６は
ボツクスの冷却空気流通路対向側板および中央仕
切板に形成された流通口である。
以下、上記構成における作用について説明す
る。まず矢印Ａ方向へ環状体１を走行させている
状態において、給鉱部でその環状体１内に焼結鉱
などの高温粉粒体２を投入する。次に固定側冷却
ダクト２２からトラフ側冷却ダクト１５内に入つ
た冷却空気は矢印Ｂで示すごとくトラフ８内に入
り、通気板３５の間を通つて吹き上げられ、高温
粉粒体２内を通つてこの粉粒体２を冷却した後、
フード９内に入り、回収される。粉粒体２が約
300゜回転させられた排鉱部において案内レール７
のくぼみ（図示せず）によつて第２図仮想線で示
すごとくトラフ本体３３が下向きに回動し、その
トラフ本体３３上の冷却された粉粒体２が下方へ
払い出される。給排鉱部位置にありダクト内が大
気側に開放されたトラフ側冷却ダクト１５内の空
気はトラフ側ラバーシール２３が給排鉱部の前後
位置のデツドプレート２４と接触し、また、給排
鉱部の固定側ラバーシール２５が第１シール板１
９と第１カバー体２６と接触するので、冷却部位
置にあるトラフ側冷却ダクト１５内に流通するを
阻止される。
る。まず矢印Ａ方向へ環状体１を走行させている
状態において、給鉱部でその環状体１内に焼結鉱
などの高温粉粒体２を投入する。次に固定側冷却
ダクト２２からトラフ側冷却ダクト１５内に入つ
た冷却空気は矢印Ｂで示すごとくトラフ８内に入
り、通気板３５の間を通つて吹き上げられ、高温
粉粒体２内を通つてこの粉粒体２を冷却した後、
フード９内に入り、回収される。粉粒体２が約
300゜回転させられた排鉱部において案内レール７
のくぼみ（図示せず）によつて第２図仮想線で示
すごとくトラフ本体３３が下向きに回動し、その
トラフ本体３３上の冷却された粉粒体２が下方へ
払い出される。給排鉱部位置にありダクト内が大
気側に開放されたトラフ側冷却ダクト１５内の空
気はトラフ側ラバーシール２３が給排鉱部の前後
位置のデツドプレート２４と接触し、また、給排
鉱部の固定側ラバーシール２５が第１シール板１
９と第１カバー体２６と接触するので、冷却部位
置にあるトラフ側冷却ダクト１５内に流通するを
阻止される。
考案の効果
以上述べたごとく本考案によれば、従来必要で
あつた大形、大重量の風箱が不要となり、その分
だけ建屋の高さを低くするとができ、経済的であ
る。また水シールを採用することにより漏風が非
常に少なく、さらに大気側に開放された給排鉱部
位置のトラフ側冷却ダクトと冷却部位置のトラフ
側冷却ダクトとの空気の流通も阻止でき、効率の
よい冷却が可能となる。
あつた大形、大重量の風箱が不要となり、その分
だけ建屋の高さを低くするとができ、経済的であ
る。また水シールを採用することにより漏風が非
常に少なく、さらに大気側に開放された給排鉱部
位置のトラフ側冷却ダクトと冷却部位置のトラフ
側冷却ダクトとの空気の流通も阻止でき、効率の
よい冷却が可能となる。
第１図は本考案の一実施例を示す横断面図、第
２図は第１図の−断面図、第３図は第１図の
部分拡大図、第４図は第３図の−断面図、
第５図は第１図の部分拡大図、第６図は従来例
を示す横断面図である。 ２……高温粉粒体、３……連結梁、４……内側
円形枠、５……外側円形枠、８……トラフ、９…
…固定フード、１５……トラフ側冷却ダクト、１
８……仕切板、１９……第１シール板、２０……
第１水箱、２０ａ……ダクト側側板、２２……固
定側冷却ダクト、２３……トラフ側ラバーシー
ル、２４……デツドプレート、２５……固定側ラ
バーシール。
２図は第１図の−断面図、第３図は第１図の
部分拡大図、第４図は第３図の−断面図、
第５図は第１図の部分拡大図、第６図は従来例
を示す横断面図である。 ２……高温粉粒体、３……連結梁、４……内側
円形枠、５……外側円形枠、８……トラフ、９…
…固定フード、１５……トラフ側冷却ダクト、１
８……仕切板、１９……第１シール板、２０……
第１水箱、２０ａ……ダクト側側板、２２……固
定側冷却ダクト、２３……トラフ側ラバーシー
ル、２４……デツドプレート、２５……固定側ラ
バーシール。
Claims (1)
- 同心状に配置されると共に連結梁により互いに
連結された内側円形枠および外側円形枠と、該内
外円形枠間の底面に配設されたトラフと、内外両
円形枠間の上面を覆う固定フードとを有し、前記
トラフ上に搭載された高温粉粒体を冷却する高温
粉粒体の冷却装置において、トラフを介して内外
両円形枠間の空間と連通するトラフ側冷却空気吹
込ダクトを内外両円形枠の少なくとも一方の外側
面に該トラフ側冷却空気吹込ダクトの開口部が前
記円形枠に沿うように設け、該開口部の両縁にシ
ール板を設け、該シール板が水没して周方向移動
自在に嵌合する水箱を設け、該水箱に両縁が連設
される固定側冷却空気吹込ダクトを設け、トラフ
ごとにトラフ側冷却空気吹込ダクトを仕切るよう
に設けた仕切板の水箱間に位置する先端にトラフ
側ラバーシールを設け、前記固定側冷却空気吹込
ダクトの給排鉱部前後の開口部近傍に前記トラフ
側ラバーシールに接触するデツドプレートを設
け、給排鉱部の前記水箱のダクト内方に対応する
側板に前記シール板に接触する固定側ラバーシー
ルを設けたことを特徴とする高温粉粒体の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19568285U JPH0125277Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19568285U JPH0125277Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106958U JPS62106958U (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0125277Y2 true JPH0125277Y2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=31153791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19568285U Expired JPH0125277Y2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0125277Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4122751A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Kuehlvorrichtung fuer schuettgut |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6299346B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-03-28 | 新日鐵住金株式会社 | 水封式シール装置を有する回転式焼結鉱冷却装置 |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP19568285U patent/JPH0125277Y2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4122751A1 (de) * | 1990-09-28 | 1992-04-09 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Kuehlvorrichtung fuer schuettgut |
| US5148687A (en) * | 1990-09-28 | 1992-09-22 | Hitachi Zosen Corporation | Cooling apparatus for bulk material |
| DE4122751C2 (ja) * | 1990-09-28 | 1993-09-23 | Hitachi Zosen Corp., Osaka, Jp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106958U (ja) | 1987-07-08 |
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