JPH0125358B2 - - Google Patents
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- JPH0125358B2 JPH0125358B2 JP19774381A JP19774381A JPH0125358B2 JP H0125358 B2 JPH0125358 B2 JP H0125358B2 JP 19774381 A JP19774381 A JP 19774381A JP 19774381 A JP19774381 A JP 19774381A JP H0125358 B2 JPH0125358 B2 JP H0125358B2
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- gas
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- coke
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- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス乾式消火設備の乾燥昇熱方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来のコークス乾式消火設備は、たとえば、第
１図に示すよういなつているが、この設備の乾燥
昇熱は、次の条件を満足させなければならない。
すなわち、 第１条件として、冷却塔ｅの下部には金物の熱
的保護のために冷コークスｎが装入されているの
で、このコークスｎが燃え出さないようにしなが
ら乾燥昇熱を行なわなければならない。
１図に示すよういなつているが、この設備の乾燥
昇熱は、次の条件を満足させなければならない。
すなわち、 第１条件として、冷却塔ｅの下部には金物の熱
的保護のために冷コークスｎが装入されているの
で、このコークスｎが燃え出さないようにしなが
ら乾燥昇熱を行なわなければならない。
第２条件として、本来、対流以外にはガス流れ
がない冷却塔予備室の天井部レンガの温度を、最
も高く、かつ、均一に上げなければならない。
がない冷却塔予備室の天井部レンガの温度を、最
も高く、かつ、均一に上げなければならない。
第３条件として、一つの熱源により、冷却塔予
備室および除じん器ｆをそれぞれ異なつた最終目
標温度（冷却塔予備室天井1000℃、除じん器800
℃）まで上げなければならない。
備室および除じん器ｆをそれぞれ異なつた最終目
標温度（冷却塔予備室天井1000℃、除じん器800
℃）まで上げなければならない。
これら３つの条件を満たして、はじめてコーク
ス乾式消火設備の乾燥昇熱といえる。
ス乾式消火設備の乾燥昇熱といえる。
前記第１条件は、冷却塔下部のガス吹込装置ｍ
から比較的低温ガス（170℃）を流入させること
により可能である。この比較的低温なガスを流入
させることは、従来の設備で可能であるが、逆
に、流入ガス量を適正値以内に制御することがで
きなく、結果として目標温度までの昇温が不可能
となることもあつた。
から比較的低温ガス（170℃）を流入させること
により可能である。この比較的低温なガスを流入
させることは、従来の設備で可能であるが、逆
に、流入ガス量を適正値以内に制御することがで
きなく、結果として目標温度までの昇温が不可能
となることもあつた。
前記第２条件は、冷却塔予備室内にガス流れを
発生させ、かつ、これを制御することにより可能
であり、そのため、予備室天井部には燃焼排ガス
の放出流量を制御する機構が必要である。
発生させ、かつ、これを制御することにより可能
であり、そのため、予備室天井部には燃焼排ガス
の放出流量を制御する機構が必要である。
前記第３条件は、予備室のほうへ流れる燃焼生
成ガス量と、円環煙道→徐じん器ｆ→ボイラｇ→
サイクロンｈ→吹込側ダンパ→循環フアンｊへと
流れるガスの流量比率を調整することにより可能
であり、そのため、予備室天井部と、下部放散管
には、燃焼排ガスの放出流量を制御する機構が必
要である。なおコークス乾式消火設備において
は、下部放散管ｋに下部放散弁ｌ、予備室天井部
には下部放散弁ｄを備えた上部放散管ｃが、従来
から設けられているが、従来の設備の予備室天井
部を見た場合、以下の問題点がある。
成ガス量と、円環煙道→徐じん器ｆ→ボイラｇ→
サイクロンｈ→吹込側ダンパ→循環フアンｊへと
流れるガスの流量比率を調整することにより可能
であり、そのため、予備室天井部と、下部放散管
には、燃焼排ガスの放出流量を制御する機構が必
要である。なおコークス乾式消火設備において
は、下部放散管ｋに下部放散弁ｌ、予備室天井部
には下部放散弁ｄを備えた上部放散管ｃが、従来
から設けられているが、従来の設備の予備室天井
部を見た場合、以下の問題点がある。
第１に、上部放散管ｃの径が乾燥昇熱時の燃焼
排ガスの排出のためには、小さい。そのため、予
備室レンガの昇熱に必要な量の燃焼生成ガスの流
れ（予備室への流れ）を確保するということと、
炉内圧を１〜３mmAgGに保つということを両立
させることができない。何故ならば、予備室への
燃焼生成ガスの流れを確保するために、炉内圧を
高くすると、乾燥バーナａの挿入部の隙間から高
温の燃焼生成ガスが噴き出し、その付近の鉄皮等
金物に損傷を与えると同時に、近接する作業者の
操作上危険であるため、炉内圧を約３mmAqGを
越えて高くすることはきない。したがつて、従来
の設備では、予備室側への燃焼生成ガス流の必要
量を確保することができず、予備室レンガを目標
の温度まで上げることができない。一方、装入口
を全開すると、大き過ぎてしまう。また上部放散
管ｃの放散能力不足を補なうために、装入口の開
口を従来の装入口蓋ｂによつて制御する場合、装
入口部には、第２図にも拡大してみれるように、
水封機構ｐがあり、その水ｑに触れる部分ｒおよ
び水ｑに浸つていない部ｓには、耐火物が施工さ
れていないため、この部分を連続して高温ガスの
流れ（矢印ｔ）にさらすことはできない。
排ガスの排出のためには、小さい。そのため、予
備室レンガの昇熱に必要な量の燃焼生成ガスの流
れ（予備室への流れ）を確保するということと、
炉内圧を１〜３mmAgGに保つということを両立
させることができない。何故ならば、予備室への
燃焼生成ガスの流れを確保するために、炉内圧を
高くすると、乾燥バーナａの挿入部の隙間から高
温の燃焼生成ガスが噴き出し、その付近の鉄皮等
金物に損傷を与えると同時に、近接する作業者の
操作上危険であるため、炉内圧を約３mmAqGを
越えて高くすることはきない。したがつて、従来
の設備では、予備室側への燃焼生成ガス流の必要
量を確保することができず、予備室レンガを目標
の温度まで上げることができない。一方、装入口
を全開すると、大き過ぎてしまう。また上部放散
管ｃの放散能力不足を補なうために、装入口の開
口を従来の装入口蓋ｂによつて制御する場合、装
入口部には、第２図にも拡大してみれるように、
水封機構ｐがあり、その水ｑに触れる部分ｒおよ
び水ｑに浸つていない部ｓには、耐火物が施工さ
れていないため、この部分を連続して高温ガスの
流れ（矢印ｔ）にさらすことはできない。
第２に、上記放散管ｃは予備室天井の中心に設
けられていないため、燃焼生成ガスの流れが偏
り、予備室天井レンガの均一加熱が難しい。
けられていないため、燃焼生成ガスの流れが偏
り、予備室天井レンガの均一加熱が難しい。
本発明は、コークス乾式消火設備の生述の乾燥
昇熱条件を満足し、かつ、従来のものの前述の問
題が生じない乾燥昇熱方法を提供することを目的
とするものである。
昇熱条件を満足し、かつ、従来のものの前述の問
題が生じない乾燥昇熱方法を提供することを目的
とするものである。
このため、本発明は、冷却塔の下部から冷コー
クス層を通して該冷却塔内に吹き込まれる低温ガ
スの全量を制御するとともに、該冷却塔の装入口
部に調整ダンパを有する煙突を設けて、このダン
パで高温ガスの排出量を調整し、下部放散弁で低
温ガスの排出量を調整することにより、炉内各部
および循環系の温度を目標値にするように制御す
ることを特徴としている。
クス層を通して該冷却塔内に吹き込まれる低温ガ
スの全量を制御するとともに、該冷却塔の装入口
部に調整ダンパを有する煙突を設けて、このダン
パで高温ガスの排出量を調整し、下部放散弁で低
温ガスの排出量を調整することにより、炉内各部
および循環系の温度を目標値にするように制御す
ることを特徴としている。
以下、本発明の一実施例について、第３図およ
び第４図を参照しながら説明する。
び第４図を参照しながら説明する。
第３図において、１はコークス乾式消火設備の
冷却塔で、予備室天井部２の中心部の装入口部に
煙突３を設置し、この煙突３には調整ダンパ４を
有している。また冷却室５よりも下位には冷コー
クス６が装入され、ここには金属製のガス吹込装
置があり、低温ガス制御ダンパ７，８，９，１０
を設けて低温ガスの全量を制御することができる
ようにしてある。また１１は熱風発生炉、１２は
熱風吹込ノズルである。その他は、従来の設備と
大差がない。
冷却塔で、予備室天井部２の中心部の装入口部に
煙突３を設置し、この煙突３には調整ダンパ４を
有している。また冷却室５よりも下位には冷コー
クス６が装入され、ここには金属製のガス吹込装
置があり、低温ガス制御ダンパ７，８，９，１０
を設けて低温ガスの全量を制御することができる
ようにしてある。また１１は熱風発生炉、１２は
熱風吹込ノズルである。その他は、従来の設備と
大差がない。
前述したように、コークス乾式消火設備の乾燥
は、冷却室５の側壁に乾燥バーナを直接挿入して
行なうか、あるいは、同じく冷却室５の側壁に挿
入した熱風吹込ノズル１２から循環系外の熱風発
生炉１１で発生させた高温ガスを循環系内に送り
込んで行なう。この設備は乾燥昇熱の目標温度は
各機器の操業温度相当であり、冷却塔予備室は約
1000℃、ボイラ１６の入口部の除じん器１５は約
800℃である。この除じん器１５の温度は約800℃
以上に上げる必要がないというだけでなく、ボイ
ラ１６の設計耐熱温度の問題から800℃より過大
に上げることができない。また冷却塔１内の雰囲
気ガス温度は最終的に予備室レンガ温度を約1000
℃まで上げる必要から、最低1000℃に目標を設定
している。この高温雰囲気ガスから冷却塔１の下
部の金属製のガス吹込装置を保護するために、該
乾燥昇熱時、これらガス吹込装置関係機器が完全
に埋まるまで冷コークス６を装入する。この冷コ
ークス６は乾燥中の燃え出すようなこと、あるい
は高温になるとがあつてはならない。もし、この
冷コークス６が燃え出せば、また燃え出す温度に
なることは、その中に埋もれたガス吹込装置関係
のライナ類は損傷をうけることになる。したがつ
て、目標温度までの昇熱ができ、かつ、冷却塔下
部の冷コークス６が燃え出さないようにするため
には、冷コークス６を冷却し、着火温度未満に保
持するための必要な最少限の低温ガスを冷却塔下
部から冷コークス層を通して冷却塔に吹き込むこ
とが有効である。すなわち、この低温ガスの冷却
塔内への流入を考慮したうえで、熱風発生炉１１
あるいは乾燥バーナの能力を決定する必要があ
る。
は、冷却室５の側壁に乾燥バーナを直接挿入して
行なうか、あるいは、同じく冷却室５の側壁に挿
入した熱風吹込ノズル１２から循環系外の熱風発
生炉１１で発生させた高温ガスを循環系内に送り
込んで行なう。この設備は乾燥昇熱の目標温度は
各機器の操業温度相当であり、冷却塔予備室は約
1000℃、ボイラ１６の入口部の除じん器１５は約
800℃である。この除じん器１５の温度は約800℃
以上に上げる必要がないというだけでなく、ボイ
ラ１６の設計耐熱温度の問題から800℃より過大
に上げることができない。また冷却塔１内の雰囲
気ガス温度は最終的に予備室レンガ温度を約1000
℃まで上げる必要から、最低1000℃に目標を設定
している。この高温雰囲気ガスから冷却塔１の下
部の金属製のガス吹込装置を保護するために、該
乾燥昇熱時、これらガス吹込装置関係機器が完全
に埋まるまで冷コークス６を装入する。この冷コ
ークス６は乾燥中の燃え出すようなこと、あるい
は高温になるとがあつてはならない。もし、この
冷コークス６が燃え出せば、また燃え出す温度に
なることは、その中に埋もれたガス吹込装置関係
のライナ類は損傷をうけることになる。したがつ
て、目標温度までの昇熱ができ、かつ、冷却塔下
部の冷コークス６が燃え出さないようにするため
には、冷コークス６を冷却し、着火温度未満に保
持するための必要な最少限の低温ガスを冷却塔下
部から冷コークス層を通して冷却塔に吹き込むこ
とが有効である。すなわち、この低温ガスの冷却
塔内への流入を考慮したうえで、熱風発生炉１１
あるいは乾燥バーナの能力を決定する必要があ
る。
本発明では、第３図のように、低温ガス吹込部
のガス通路の全数にダンパ７〜10を設けることに
より、再循環ガス量を制御するようにしている。
のガス通路の全数にダンパ７〜10を設けることに
より、再循環ガス量を制御するようにしている。
つぎに、冷却塔１の上部予備室および除じん器
１５の温度を、それぞれの異なつた操業温度、つ
まり、昇熱目標温度までもつていく方法について
説明する。
１５の温度を、それぞれの異なつた操業温度、つ
まり、昇熱目標温度までもつていく方法について
説明する。
各部のガス温度は、ガス量とレンガ壁との熱交
換によつて決まる。したがつて、予備室のほうへ
流れる高温ガスと円環煙道２２を通つて除じん器
１５へ流れる高温ガスの量を調整することによ
り、各部を目標温度に制御することができる。
換によつて決まる。したがつて、予備室のほうへ
流れる高温ガスと円環煙道２２を通つて除じん器
１５へ流れる高温ガスの量を調整することによ
り、各部を目標温度に制御することができる。
本発明では、冷却塔１の天井の装入口部に、調
整ダンパ４を備えたガス排出の充分な放散能力を
持つ煙突３を設置し、つまり、煙突効果で生ずる
圧力差および炉内と大気との圧力差で、予熱室天
井部２のレンガの昇熱に必要な高温ガスの全量を
大気に放出可能である煙突３を設置し、ここから
予熱室レンガの昇温に使われた排ガスは、大気に
放出される。また一方、冷却塔１内で予備室のほ
うへ流れる高温ガスから分れて円環煙道２２を通
過し、除じん器１５の加熱を行なう高温ガスは、
ボイラ１６を通過する時に冷却され、約170℃に
温度が低下し、サイクロン１７から吹込側ダンパ
１８を通り、循環フアン１９で昇圧されたのち、
一部が下部放散管２０から大気に放出される。し
たがつて、それぞれの高温ガス量は冷却塔１内の
圧力および各部の温度を監視しながら装入口の前
記煙突３のダンパ４および下部放散弁２１により
調整することが可能である。加えて、上部放散管
１３の放散弁１４を閉にして、予備室天井部２の
中心に位置する装入口から煙突３を介して高温ガ
スを放出するということは、予備室内の高温ガス
の流れを均一として、予備室レンガの均一加熱を
可能とする。この予備室レンガが構造上、非常に
複雑であるため、前記均一加熱は、非常に重要な
問題である。
整ダンパ４を備えたガス排出の充分な放散能力を
持つ煙突３を設置し、つまり、煙突効果で生ずる
圧力差および炉内と大気との圧力差で、予熱室天
井部２のレンガの昇熱に必要な高温ガスの全量を
大気に放出可能である煙突３を設置し、ここから
予熱室レンガの昇温に使われた排ガスは、大気に
放出される。また一方、冷却塔１内で予備室のほ
うへ流れる高温ガスから分れて円環煙道２２を通
過し、除じん器１５の加熱を行なう高温ガスは、
ボイラ１６を通過する時に冷却され、約170℃に
温度が低下し、サイクロン１７から吹込側ダンパ
１８を通り、循環フアン１９で昇圧されたのち、
一部が下部放散管２０から大気に放出される。し
たがつて、それぞれの高温ガス量は冷却塔１内の
圧力および各部の温度を監視しながら装入口の前
記煙突３のダンパ４および下部放散弁２１により
調整することが可能である。加えて、上部放散管
１３の放散弁１４を閉にして、予備室天井部２の
中心に位置する装入口から煙突３を介して高温ガ
スを放出するということは、予備室内の高温ガス
の流れを均一として、予備室レンガの均一加熱を
可能とする。この予備室レンガが構造上、非常に
複雑であるため、前記均一加熱は、非常に重要な
問題である。
なお前記煙突３は、第４図に拡大してみられる
ように、装入装置の装入口蓋２３と装入ホツパ２
４に分けて、仮設車輪２５と２６を有する別々の
台車２７と２８に乗せ、分離可能な構造としたこ
とにより、取付けが可能となつたものである。す
なわち、従来は一体構造で分離下可能であつた装
入口蓋と装入ホツパを、それぞれ別の台車に乗せ
ることにより、煙突３の取付けが可能になつた。
また装入口蓋台車２７にパワーシリンダ２９を取
付けて、ホツトランに移行する際、煙突３を徹去
後に直ちに装入口蓋２３と全閉することを可能に
した。
ように、装入装置の装入口蓋２３と装入ホツパ２
４に分けて、仮設車輪２５と２６を有する別々の
台車２７と２８に乗せ、分離可能な構造としたこ
とにより、取付けが可能となつたものである。す
なわち、従来は一体構造で分離下可能であつた装
入口蓋と装入ホツパを、それぞれ別の台車に乗せ
ることにより、煙突３の取付けが可能になつた。
また装入口蓋台車２７にパワーシリンダ２９を取
付けて、ホツトランに移行する際、煙突３を徹去
後に直ちに装入口蓋２３と全閉することを可能に
した。
前述のように、本発明は、冷却塔の下部から冷
コークス層を通して該冷却塔内に吹き込まれる低
温ガスの全量を制御するとともに、該冷却塔の装
入口部に調整ダンパを有する煙突を設けて、この
ダンパで高温ガスの排出量を調整し、下部放散弁
で低温ガスの排出量を調整することにより、炉内
各部および循環系の温度を目標値にするので、冷
却塔下部の冷コークスの燃え出しを防止し、か
つ、一つの熱源から炉内および循環系の各部の良
好な温度分布を容易に作ることができる。
コークス層を通して該冷却塔内に吹き込まれる低
温ガスの全量を制御するとともに、該冷却塔の装
入口部に調整ダンパを有する煙突を設けて、この
ダンパで高温ガスの排出量を調整し、下部放散弁
で低温ガスの排出量を調整することにより、炉内
各部および循環系の温度を目標値にするので、冷
却塔下部の冷コークスの燃え出しを防止し、か
つ、一つの熱源から炉内および循環系の各部の良
好な温度分布を容易に作ることができる。
第１図は従来のコークス乾式消火設備の概略を
示した立面図、第２図は第１図の装入口蓋の拡大
説明図、第３図は本発明の一実施例の概要を示し
た立面図、第４図は第３図の煙突と装入口蓋およ
び装入ホツパの関係を示した拡大説明図である。 １……冷却塔、２……予備室天井部、３……煙
突、４……調整ダンパ、５……冷却室、６……冷
コークス、７，８，９，１０……低温ガス制御ダ
ンパ、１１……熱風発生炉、１２……熱風吹込ノ
ズル、１５……除じん器、１６……ボイラ、１９
……循環フアン、２１……下部放散弁。
示した立面図、第２図は第１図の装入口蓋の拡大
説明図、第３図は本発明の一実施例の概要を示し
た立面図、第４図は第３図の煙突と装入口蓋およ
び装入ホツパの関係を示した拡大説明図である。 １……冷却塔、２……予備室天井部、３……煙
突、４……調整ダンパ、５……冷却室、６……冷
コークス、７，８，９，１０……低温ガス制御ダ
ンパ、１１……熱風発生炉、１２……熱風吹込ノ
ズル、１５……除じん器、１６……ボイラ、１９
……循環フアン、２１……下部放散弁。
Claims (1)
- １ コークス乾式消火設備の冷却塔の下部から冷
コークス層を通して該冷却塔内に吹き込まれる低
温ガスの全量を制御するとともに、該冷却塔の装
入口部をダンパを有する煙突を設けて、炉内各部
および循環系に目標温度分布を作るように、熱風
の流量配分を前記煙突のダンパと下部放散弁で調
整し、熱風温度を再循環ガス量と燃焼ガス量で制
御することを特徴とする、コークス乾式消火設備
の乾燥昇熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19774381A JPS58101188A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | コ−クス乾式消火設備の乾燥昇熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19774381A JPS58101188A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | コ−クス乾式消火設備の乾燥昇熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101188A JPS58101188A (ja) | 1983-06-16 |
| JPH0125358B2 true JPH0125358B2 (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=16379599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19774381A Granted JPS58101188A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | コ−クス乾式消火設備の乾燥昇熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101188A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63162848U (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-24 |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19774381A patent/JPS58101188A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58101188A (ja) | 1983-06-16 |
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