JPH01254324A - 金属板の加工方法 - Google Patents
金属板の加工方法Info
- Publication number
- JPH01254324A JPH01254324A JP16728788A JP16728788A JPH01254324A JP H01254324 A JPH01254324 A JP H01254324A JP 16728788 A JP16728788 A JP 16728788A JP 16728788 A JP16728788 A JP 16728788A JP H01254324 A JPH01254324 A JP H01254324A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- edge
- bending
- punching
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は金属板を打ち抜き加工した後、これを折り曲げ
加工する金属板の加工方法に関するものである。
加工する金属板の加工方法に関するものである。
第４図に示すような金属板の折り曲げ加工品Ａを得るに
あたっては、帯状の金属板１に対して打ち抜き加工と切
断加工による切り離しとを行なうことで、第５図に示す
形状のものを形成し、この後、第６図に示すように、順
次折り曲げ加工を施すことで上記折り曲げ加工品Ａを製
作する。また、折り曲げ加工に際しては、バックゲージ
２を金属板１の端部に当接させて、バックゲージ２から
の寸法を元に折り曲げ位置を定めて折り曲げ加工を行な
う１図中の■〜■は折り曲げ加工の順番を示している。 ここにおいて、折り曲げ加工の前段で、上述のように、
打ち抜き加工と切断加工とが行なわれるわけであるが、
この両者はその相対精度を出しに＜＜、打ち抜き加工に
よって形成された抜き位置１０の縁と、切断加工によっ
て形成された端縁や側縁との間に、十分な精度がなかっ
た。 一方、折り曲げ加工に際しては、第６図から明らかなよ
うに、バックゲージ２はその折り曲げの大半の工程にお
いて、金属板１の表面に当接するものの、第１の折り曲
げにあたっては、切断加工によって形成されている金属
板１の端縁にバックゲージ２が当接することになる。抜
き位置１０との間に十分な相対精度をもっていない端縁
を基準に、折り曲げ位置の設定及び加工を行なうことに
なるわけであり、折り曲げ位置に誤差が生じやすくなっ
ている。しかも、この端縁を基準とする折り曲げ加工は
、多段階にわたる折り曲げ工程のうちの最初の折り曲げ
として行なわれることから、この時に生じた折り曲げ位
置の誤差は、最終の折り曲げ加工にまで影響を及ぼして
しまう。
あたっては、帯状の金属板１に対して打ち抜き加工と切
断加工による切り離しとを行なうことで、第５図に示す
形状のものを形成し、この後、第６図に示すように、順
次折り曲げ加工を施すことで上記折り曲げ加工品Ａを製
作する。また、折り曲げ加工に際しては、バックゲージ
２を金属板１の端部に当接させて、バックゲージ２から
の寸法を元に折り曲げ位置を定めて折り曲げ加工を行な
う１図中の■〜■は折り曲げ加工の順番を示している。 ここにおいて、折り曲げ加工の前段で、上述のように、
打ち抜き加工と切断加工とが行なわれるわけであるが、
この両者はその相対精度を出しに＜＜、打ち抜き加工に
よって形成された抜き位置１０の縁と、切断加工によっ
て形成された端縁や側縁との間に、十分な精度がなかっ
た。 一方、折り曲げ加工に際しては、第６図から明らかなよ
うに、バックゲージ２はその折り曲げの大半の工程にお
いて、金属板１の表面に当接するものの、第１の折り曲
げにあたっては、切断加工によって形成されている金属
板１の端縁にバックゲージ２が当接することになる。抜
き位置１０との間に十分な相対精度をもっていない端縁
を基準に、折り曲げ位置の設定及び加工を行なうことに
なるわけであり、折り曲げ位置に誤差が生じやすくなっ
ている。しかも、この端縁を基準とする折り曲げ加工は
、多段階にわたる折り曲げ工程のうちの最初の折り曲げ
として行なわれることから、この時に生じた折り曲げ位
置の誤差は、最終の折り曲げ加工にまで影響を及ぼして
しまう。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは打ち抜き加工と切断加工との相対精
度の低さの影響を受けることなく、正確な折り曲げ加工
を行なうことができる金属板。 の加工方法を提供するにある。
目的とするところは打ち抜き加工と切断加工との相対精
度の低さの影響を受けることなく、正確な折り曲げ加工
を行なうことができる金属板。 の加工方法を提供するにある。
しかして本発明は、金属板に打ち抜き加工と切断加工と
を施した後、金属板の端部にバックゲージを当接させた
状態で折り曲げ加工を行なうにあたり、折り曲げ加工の
際にバックゲージが当接する金属板の端縁に、打ち抜き
加工時にバックゲージが当接することとなる基準用当接
縁を形成することに特徴を有するものであって、折り曲
げ加工の時のバックゲージは、切断加工時に形成された
端縁や側縁にではなく、打ち抜き加工時に他の抜き位置
と同時に形成された基準用当接縁に当接するようにした
ものである。 以下本発明について詳述すると、金属板１への打ち抜き
加工を行なうにあたり、第１図に示すように、抜き位置
１０だけでなく、基準用当接縁１１も形成しておき、こ
の後の切断加工による切断く切断線をＸ、Ｙで示す）の
際に、基準用当接縁１１が残るようにしておく。 そして、折り曲げ加工を行なう時には、その第１段階の
折り曲げにあたり、金属板１の端縁にバックゲージ２を
当接させなくては折り曲げ位置の設定ができないのであ
るが、この時、基準用当接縁１１にバックゲージ２を当
接させて、折り曲げ位置の設定を切断加工によって形成
された端縁からではなく、抜き位置１０と同時に形成さ
れている基準用当接縁１１から行なうのである。金属板
１の側縁にも同様の基準用当接縁（図示せず）を形成し
ておくことで、図中■で示す位置の折り曲げも正確に行
なうことができる。 抜き位置１０と基準用当接縁１１とは打ち抜き加工の際
に同時に形成されていることから、その相対精度は高く
、従って、折り曲げ位置も抜き位置１０の形状に合致し
た正確なものとなる。 第２図はこのようにして折り曲げ加工が完了した折り曲
げ加工品Ａを示しており、折り曲げが正確に行なわれる
ために、図中１２で示す溶接箇所の隙間が一定となる。 尚、この折り曲げ加工品Ａは、２個が組み合わせること
で最終製品としての筐体とされる。 基準用当接縁１１を設けた場合、この基準用当接縁１１
の両端に段部が生じることになるが、この段部は、第３
図（ａ）に示すように、図中のθ１゜θ２をできるだけ
鈍角としたり、更には第３図（ｂ）に示すように、角を
丸めたものとしておくと、取り扱いの際にエツジ部で怪
我をしたり、金属板１自体が変形して折り曲げ加工に支
障を生じたりするといったことがなくなる上に、図中ｌ
で示す寸法を０．５ｘｍ以下としておくことで、基準用
当接縁１１を設けていることが目立たなくなる。 ところで、上記のような基準用当接縁１１を形成した場
合、折り曲げ加工にあたり、金属［１の形状や大きさが
異なる時にも、バックゲージ２が基準用当接縁１１に当
接するようにしなくてはならないが、これは打ち抜き加
工や切断加工と同様に、折り曲げ加工も数値制御型の加
工機で行なうようにするとともに、折り曲げ加工機にも
打ち抜き加工に必要な基準用当接縁を含む抜き位置に関
するデータを入力し、そして折り曲げ加工機では、複数
個設けられているバックゲージのうち、得られた基準用
当接縁に関するデータを元に、基準用当接縁にのみ当接
するバックゲージを選択的（２使用することで対処する
ことができる。 【発明の効果］ 以上のように本発明においては、金属板の打ち抜き加工
の際に、抜き位置だけでなく、基準用当接縁も加工して
おき、折り曲げ加工にあたっては、切断加工によって形
成された端縁ではなく、上記基準用当接縁にバックゲー
ジを当接させて折り曲げ位置を設定するために、バック
ゲージからの距離として設定される折り曲げ位置と、抜
き位置の形状との間にずれが生じることが殆どなく、正
確な位置への折り曲げ加工を行なうことができるもので
ある。
を施した後、金属板の端部にバックゲージを当接させた
状態で折り曲げ加工を行なうにあたり、折り曲げ加工の
際にバックゲージが当接する金属板の端縁に、打ち抜き
加工時にバックゲージが当接することとなる基準用当接
縁を形成することに特徴を有するものであって、折り曲
げ加工の時のバックゲージは、切断加工時に形成された
端縁や側縁にではなく、打ち抜き加工時に他の抜き位置
と同時に形成された基準用当接縁に当接するようにした
ものである。 以下本発明について詳述すると、金属板１への打ち抜き
加工を行なうにあたり、第１図に示すように、抜き位置
１０だけでなく、基準用当接縁１１も形成しておき、こ
の後の切断加工による切断く切断線をＸ、Ｙで示す）の
際に、基準用当接縁１１が残るようにしておく。 そして、折り曲げ加工を行なう時には、その第１段階の
折り曲げにあたり、金属板１の端縁にバックゲージ２を
当接させなくては折り曲げ位置の設定ができないのであ
るが、この時、基準用当接縁１１にバックゲージ２を当
接させて、折り曲げ位置の設定を切断加工によって形成
された端縁からではなく、抜き位置１０と同時に形成さ
れている基準用当接縁１１から行なうのである。金属板
１の側縁にも同様の基準用当接縁（図示せず）を形成し
ておくことで、図中■で示す位置の折り曲げも正確に行
なうことができる。 抜き位置１０と基準用当接縁１１とは打ち抜き加工の際
に同時に形成されていることから、その相対精度は高く
、従って、折り曲げ位置も抜き位置１０の形状に合致し
た正確なものとなる。 第２図はこのようにして折り曲げ加工が完了した折り曲
げ加工品Ａを示しており、折り曲げが正確に行なわれる
ために、図中１２で示す溶接箇所の隙間が一定となる。 尚、この折り曲げ加工品Ａは、２個が組み合わせること
で最終製品としての筐体とされる。 基準用当接縁１１を設けた場合、この基準用当接縁１１
の両端に段部が生じることになるが、この段部は、第３
図（ａ）に示すように、図中のθ１゜θ２をできるだけ
鈍角としたり、更には第３図（ｂ）に示すように、角を
丸めたものとしておくと、取り扱いの際にエツジ部で怪
我をしたり、金属板１自体が変形して折り曲げ加工に支
障を生じたりするといったことがなくなる上に、図中ｌ
で示す寸法を０．５ｘｍ以下としておくことで、基準用
当接縁１１を設けていることが目立たなくなる。 ところで、上記のような基準用当接縁１１を形成した場
合、折り曲げ加工にあたり、金属［１の形状や大きさが
異なる時にも、バックゲージ２が基準用当接縁１１に当
接するようにしなくてはならないが、これは打ち抜き加
工や切断加工と同様に、折り曲げ加工も数値制御型の加
工機で行なうようにするとともに、折り曲げ加工機にも
打ち抜き加工に必要な基準用当接縁を含む抜き位置に関
するデータを入力し、そして折り曲げ加工機では、複数
個設けられているバックゲージのうち、得られた基準用
当接縁に関するデータを元に、基準用当接縁にのみ当接
するバックゲージを選択的（２使用することで対処する
ことができる。 【発明の効果］ 以上のように本発明においては、金属板の打ち抜き加工
の際に、抜き位置だけでなく、基準用当接縁も加工して
おき、折り曲げ加工にあたっては、切断加工によって形
成された端縁ではなく、上記基準用当接縁にバックゲー
ジを当接させて折り曲げ位置を設定するために、バック
ゲージからの距離として設定される折り曲げ位置と、抜
き位置の形状との間にずれが生じることが殆どなく、正
確な位置への折り曲げ加工を行なうことができるもので
ある。
第１図は本発明一実施例に係る打ち抜き加工と切断加工
とがなされた金属板の表面図、第２図は同上による折り
曲げ加工品の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）は夫々打ち抜
き加工と切断加工とがなされた他の金属板の部分表面図
、第４図は従来の金属板加工品を示す斜視図、第５図は
同上の金属板の展開図、第６図は折り曲げ加工順を示す
説明図であって、１は金属板、２はバックゲージ、１０
は抜き位置、１１は基準用当接縁を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 １０抜き位置 １１ 基準用当接緑
とがなされた金属板の表面図、第２図は同上による折り
曲げ加工品の斜視図、第３図（ａ）（ｂ）は夫々打ち抜
き加工と切断加工とがなされた他の金属板の部分表面図
、第４図は従来の金属板加工品を示す斜視図、第５図は
同上の金属板の展開図、第６図は折り曲げ加工順を示す
説明図であって、１は金属板、２はバックゲージ、１０
は抜き位置、１１は基準用当接縁を示す。 代理人 弁理士 石 １）長 七 １０抜き位置 １１ 基準用当接緑
Claims (1)
- （１）金属板に打ち抜き加工と切断加工とを施した後、
金属板の端部にバックゲージを当接させた状態で折り曲
げ加工を行なうにあたり、折り曲げ加工の際にバックゲ
ージが当接する金属板の端縁に、打ち抜き加工時にバッ
クゲージが当接することとなる基準用当接縁を形成する
ことを特徴とする金属板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16728788A JPH01254324A (ja) | 1987-12-21 | 1988-07-05 | 金属板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-324878 | 1987-12-21 | ||
| JP32487887 | 1987-12-21 | ||
| JP16728788A JPH01254324A (ja) | 1987-12-21 | 1988-07-05 | 金属板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254324A true JPH01254324A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=26491373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16728788A Pending JPH01254324A (ja) | 1987-12-21 | 1988-07-05 | 金属板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289594A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 一种t形灯具型材的生产装置及生产方法 |
| CN110421088A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 江苏亿都智能特种装备有限公司 | 一种钣金箱柜圆弧边角板材的下料方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122228B2 (ja) * | 1981-09-16 | 1986-05-30 | Taisho Shamitsu Kogyosho Kk | |
| JPS6141425B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1986-09-16 | Nippon Denki Kk |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16728788A patent/JPH01254324A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141425B2 (ja) * | 1981-07-30 | 1986-09-16 | Nippon Denki Kk | |
| JPS6122228B2 (ja) * | 1981-09-16 | 1986-05-30 | Taisho Shamitsu Kogyosho Kk |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289594A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-21 | 江苏省南扬机械制造有限公司 | 一种t形灯具型材的生产装置及生产方法 |
| CN110421088A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 江苏亿都智能特种装备有限公司 | 一种钣金箱柜圆弧边角板材的下料方法 |
| CN110421088B (zh) * | 2019-08-14 | 2020-10-02 | 江苏亿都智能特种装备有限公司 | 一种钣金箱柜圆弧边角板材的下料方法 |
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