JPS6182936A - プレス加工の剪断面精度向上方法 - Google Patents
プレス加工の剪断面精度向上方法Info
- Publication number
- JPS6182936A JPS6182936A JP20330484A JP20330484A JPS6182936A JP S6182936 A JPS6182936 A JP S6182936A JP 20330484 A JP20330484 A JP 20330484A JP 20330484 A JP20330484 A JP 20330484A JP S6182936 A JPS6182936 A JP S6182936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- press
- guide
- sheared
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は精密金型を用いたプレス加工に係り、特に被加
工物の剪断面精度を向上するための加工方法の改良に関
する。
工物の剪断面精度を向上するための加工方法の改良に関
する。
最近は高品質低コストという業界のニーズを反映して、
従来は切削加工及び研磨加工に依存していた例えば打刻
型プリンタのハンマ部材等の成型加工も専らプレス加工
で処理するケースが増加している。
従来は切削加工及び研磨加工に依存していた例えば打刻
型プリンタのハンマ部材等の成型加工も専らプレス加工
で処理するケースが増加している。
ところがプレス加工で成る程度厚みのをる材料を打ち抜
くと剪断面中の一部に破断面が形成される。
くと剪断面中の一部に破断面が形成される。
該破断面は表面の組織が粗く寸法精度も劣るので、結局
前述の切削加工、研磨加工が再度必要となり却ってロス
時間が増加してしまう。
前述の切削加工、研磨加工が再度必要となり却ってロス
時間が増加してしまう。
このためプレス加工のみでも充分高精度を保証し得るプ
レス加工の剪断面精度向上方法の開発か強く要望されて
いる。
レス加工の剪断面精度向上方法の開発か強く要望されて
いる。
第２図はプレス二次加工の従来方法を説明するための図
であって、（ａｌはダイス上に載置された被加工物と該
被加工物を位置決めするガイドを示す要部平面図、（ｂ
ｌはプレス前段工程（剪断工程）と該工程によって生成
されたチップの状態を示す要部側断面図、（Ｃ１はプレ
ス後段工程（仕上げ工程）と該工程によってチップと剪
断面とか相互に干渉する状態を示す要部側断面図、ｆｄ
）は加工後における被加工物の剪断面の状態を示す要部
斜視図をそれぞれ示している。
であって、（ａｌはダイス上に載置された被加工物と該
被加工物を位置決めするガイドを示す要部平面図、（ｂ
ｌはプレス前段工程（剪断工程）と該工程によって生成
されたチップの状態を示す要部側断面図、（Ｃ１はプレ
ス後段工程（仕上げ工程）と該工程によってチップと剪
断面とか相互に干渉する状態を示す要部側断面図、ｆｄ
）は加工後における被加工物の剪断面の状態を示す要部
斜視図をそれぞれ示している。
上記の各図に示す如くプレス加工機は、一対のパンチ（
雄型）６とダイス（雌型）７とで構成され、両ル；１ニ
ガイト５によって位置決めされた被加工′＋′１ＩＪ１
を剪Ｉすｉ加工によって所定の形状寸法に仕上げる構造
になっている。
雄型）６とダイス（雌型）７とで構成され、両ル；１ニ
ガイト５によって位置決めされた被加工′＋′１ＩＪ１
を剪Ｉすｉ加工によって所定の形状寸法に仕上げる構造
になっている。
なおノックアウト８及び復元ピン９はプレス加工機に付
設され、１１；１段工程ではパンチ〇の動きに対応して
矢印入方向に降下し、後段工程では矢印Ｂ方向に上界し
て加工済みの被加工？ＩＪｌを原位置へ復帰させる働き
をする部材である。
設され、１１；１段工程ではパンチ〇の動きに対応して
矢印入方向に降下し、後段工程では矢印Ｂ方向に上界し
て加工済みの被加工？ＩＪｌを原位置へ復帰させる働き
をする部材である。
以下プレス加工機による加工方法を工程順序に従って説
明する。
明する。
同図（ａｌはダイス７上に載置された被加工物１が、両
端ガイド５によってその両側端部を位置決めされた状態
を示している。この時被加工物１はダイス孔７”を基準
に位置決めされる。
端ガイド５によってその両側端部を位置決めされた状態
を示している。この時被加工物１はダイス孔７”を基準
に位置決めされる。
次は同図ｆｂｌに示す如く、パンチ６が矢印入方向へ下
降し、該パンチ６とダイス７とで構成されるプレス剪断
加工によって被加工物１の剪断面２からチップ４が切除
される。そして被加工物１は所定の形状寸法に仕上げら
れる。
降し、該パンチ６とダイス７とで構成されるプレス剪断
加工によって被加工物１の剪断面２からチップ４が切除
される。そして被加工物１は所定の形状寸法に仕上げら
れる。
なお該加工工程において、チップ４は両端ガイド５側へ
強く押しつけられるため該両端ガイド５の内面に密着す
る。
強く押しつけられるため該両端ガイド５の内面に密着す
る。
次の同図（Ｃ１は前段工程（剪断加工）を終えたパンチ
６が矢印Ｂ方向へ移動し、被加工物ｌもノックアウト８
．復元ピン９に押し上げられて加工前の位置に復帰した
状態を示している。この時両端ガイド５に密着した千ノ
ブ４と圧接する被加工物１の剪断面２のみは該チップ４
と圧接して“しごかれ”部分的に仕上げられた面となる
。
６が矢印Ｂ方向へ移動し、被加工物ｌもノックアウト８
．復元ピン９に押し上げられて加工前の位置に復帰した
状態を示している。この時両端ガイド５に密着した千ノ
ブ４と圧接する被加工物１の剪断面２のみは該チップ４
と圧接して“しごかれ”部分的に仕上げられた面となる
。
ところが上記工程中、前記ガイド５によって拘束されな
い部分即ち非拘束ゾーン１３のチップ４はこの時点で外
方へ散逸してしまうのでプレス後段工程では非加工物の
剪断面２に対して何等作用しないことになる。
い部分即ち非拘束ゾーン１３のチップ４はこの時点で外
方へ散逸してしまうのでプレス後段工程では非加工物の
剪断面２に対して何等作用しないことになる。
従ってプレス前段工程で形成された破断面３はそのまま
残されることになる。
残されることになる。
同図（ｄｌは上記の加工によって完成した被加工物１の
加工面の状態を示した図であるが、前述の如く被加工物
の剪断面２中、両端ガイド５によって拘束されたｉ［ｉ
７、即ちチップ４で“しごかれた而”を除いては粗い組
織の破断面３が形成されたままの状態で残っている。
加工面の状態を示した図であるが、前述の如く被加工物
の剪断面２中、両端ガイド５によって拘束されたｉ［ｉ
７、即ちチップ４で“しごかれた而”を除いては粗い組
織の破断面３が形成されたままの状態で残っている。
該破断面３は粗面であり且つ組織的にも脆弱である為、
切削加工、研磨加工等の後加工により面の仕上けを必要
とする。
切削加工、研磨加工等の後加工により面の仕上けを必要
とする。
本発明は上記問題点、即ちプレス前段工程（剪断工程）
の加−１１によってり旧折面Ｃご形成される破断面を自
ｎＪ的珪つ的（１イ１°にｆＬヒげｊｌするプし・ス柚
玉の剪断面積度向−１，一方法を提供するためＧごなさ
れたものである。
の加−１１によってり旧折面Ｃご形成される破断面を自
ｎＪ的珪つ的（１イ１°にｆＬヒげｊｌするプし・ス柚
玉の剪断面積度向−１，一方法を提供するためＧごなさ
れたものである。
上記問題点はプレス二次加工により、プレス一次加工で
姿抜きされた被加工物の寸法仕上げと剪断面整形加工と
を行うよう構成された剪断面精度向上方法であって、プ
レス前記二次加工において前記被加工物を位置決めする
ガイドが咳被加工物の剪断面全周を拘束するよう形成さ
れ、且つプレス二次加工の前段で前記被加工物から切除
されて前記ガイドの全内周に密着したデツプが、プレス
二次加工の後段において前記被加工物の剪断面に圧接す
るよう構成されてなるプレス加工の剪断面積度向上方法
によって解決される。
姿抜きされた被加工物の寸法仕上げと剪断面整形加工と
を行うよう構成された剪断面精度向上方法であって、プ
レス前記二次加工において前記被加工物を位置決めする
ガイドが咳被加工物の剪断面全周を拘束するよう形成さ
れ、且つプレス二次加工の前段で前記被加工物から切除
されて前記ガイドの全内周に密着したデツプが、プレス
二次加工の後段において前記被加工物の剪断面に圧接す
るよう構成されてなるプレス加工の剪断面積度向上方法
によって解決される。
本発明は従来被加工物の一部分のみを拘束していた位置
決め用のガイドに替えて、被加工物の全加工面を拘束す
るように形成された全周ガイド゛を設けることによって
、プレス二次加工で被加工物から切断された環状のチッ
プが前記全周ガイドの内周部へ付着するよう乙こし、前
記全周ガイドと環状チップとで構成される“′整形孔”
に再度被加工物が強制的に圧入される方法をとることに
よって、被加工物の剪断面が自動的に仕上げられるよう
にした点にｉ’？徴かｔｈ Ｚ）。
決め用のガイドに替えて、被加工物の全加工面を拘束す
るように形成された全周ガイド゛を設けることによって
、プレス二次加工で被加工物から切断された環状のチッ
プが前記全周ガイドの内周部へ付着するよう乙こし、前
記全周ガイドと環状チップとで構成される“′整形孔”
に再度被加工物が強制的に圧入される方法をとることに
よって、被加工物の剪断面が自動的に仕上げられるよう
にした点にｉ’？徴かｔｈ Ｚ）。
以下本発明の実施例を図面によって詳述する。
第１図は本発明によるプレス加工の剪断面積度向上方法
を説明するための図であって、（ａ）は全周ガイドと抜
力Ｉ＋−ｍ物の剪断面外周に形成された環状チップを示
す要部平面図、（ｉｌｌは環状チップの斜視図、ｆｃ）
は加工完了後の被加工物の斜視図である。
を説明するための図であって、（ａ）は全周ガイドと抜
力Ｉ＋−ｍ物の剪断面外周に形成された環状チップを示
す要部平面図、（ｉｌｌは環状チップの斜視図、ｆｃ）
は加工完了後の被加工物の斜視図である。
なお全図を通して同一符号は同一対象物を示す。
同図に示す如く、本発明の剪断面精度向上方法において
は、被加工物１を位置決めするガイドが被加工物の全加
工面を拘束する全周ガイド１０で構成され、このため前
述のプレス前段工程によって被加工１ｍｌから切除され
たチップが環状チップ１４となって全周ガイド”１０の
ガイド孔１１の内周に密着している。
は、被加工物１を位置決めするガイドが被加工物の全加
工面を拘束する全周ガイド１０で構成され、このため前
述のプレス前段工程によって被加工１ｍｌから切除され
たチップが環状チップ１４となって全周ガイド”１０の
ガイド孔１１の内周に密着している。
従ってプレス後段工程において原位置−１復帰してくる
被加工物１は強制的に前記全周ガイド１０と環状チップ
１４とで構成される整形孔１２に圧入されることになる
。
被加工物１は強制的に前記全周ガイド１０と環状チップ
１４とで構成される整形孔１２に圧入されることになる
。
そして被加工物１は整形孔１２を通過する過程でＩｌ訂
記環状チップ１４によって剪断面２をしごかれ、剪断面
２が自動的に仕上げられる。
記環状チップ１４によって剪断面２をしごかれ、剪断面
２が自動的に仕上げられる。
同図（ｂｌは本発明の手段によって、第２図（ｄｌに示
された破断面３が消滅して整形された剪断面２となった
状態を示している。
された破断面３が消滅して整形された剪断面２となった
状態を示している。
〔発明の効果］
以上詳細に説明したように、本発明によるプレス加工の
剪断面精度向上方法は、被加工物を位置決めするガイド
の形状を従来の部分ガイド型から全周ガイド型に改良す
ることによって剪断面に形成される粗面の破断面を自動
的且つ的確に仕上げ得るといった効果大なるものである
。
剪断面精度向上方法は、被加工物を位置決めするガイド
の形状を従来の部分ガイド型から全周ガイド型に改良す
ることによって剪断面に形成される粗面の破断面を自動
的且つ的確に仕上げ得るといった効果大なるものである
。
第１図は本発明によるプレス加工の剪断面精度向上方法
を説明するための図であって、（ａｌは全周ガイドと被
加工物の剪断面外周に形成された環状チップを示す要部
平面図、ｆｂｌは環状チップの斜視図、（Ｃ１は加工完
了後の被加工物の斜視図、第２図はプレス二次加工の従
来方法を説明するだめの図であって、ｆａｔはダイス上
に載置された被加工物と該被加工物を位置決めするカイ
トを示す要部平面図、ｆｂｌはプレス＋ｉｉｒ段に程（
剪断−［程）と該工程によって生成さｈ５ｆこナツプの
状態を示ず要１１１；測断面図、ＦＣ＋はプレス後段［
程（仕上り工程）と該工程によって・Ｊ−ノブと剪断面
とか用台に干渉する状態を示ず測Ｉ祈面図、＋ｄｌは加
−１後における被加工物の剪断面の状態を示す要部斜視
図である。 図［Ｅ瓢 ｌは被加工物、２は剪断面、３は破断面、４
はチップ、５は両端ガ−（ト、６はバンチ、７はダイス
、７゛はダイス孔、８はノックアウト、９は復元ピン、
１０は全周カイト、ＩＩはガイド孔、１２は整形ａ、Ｉ
：ｔはＩＩ’ Ｉマリ中ノーン、１４Ｌ；！環状十、ゾ
をそれぞれ示す。 第１図 （ＣＩ＋
を説明するための図であって、（ａｌは全周ガイドと被
加工物の剪断面外周に形成された環状チップを示す要部
平面図、ｆｂｌは環状チップの斜視図、（Ｃ１は加工完
了後の被加工物の斜視図、第２図はプレス二次加工の従
来方法を説明するだめの図であって、ｆａｔはダイス上
に載置された被加工物と該被加工物を位置決めするカイ
トを示す要部平面図、ｆｂｌはプレス＋ｉｉｒ段に程（
剪断−［程）と該工程によって生成さｈ５ｆこナツプの
状態を示ず要１１１；測断面図、ＦＣ＋はプレス後段［
程（仕上り工程）と該工程によって・Ｊ−ノブと剪断面
とか用台に干渉する状態を示ず測Ｉ祈面図、＋ｄｌは加
−１後における被加工物の剪断面の状態を示す要部斜視
図である。 図［Ｅ瓢 ｌは被加工物、２は剪断面、３は破断面、４
はチップ、５は両端ガ−（ト、６はバンチ、７はダイス
、７゛はダイス孔、８はノックアウト、９は復元ピン、
１０は全周カイト、ＩＩはガイド孔、１２は整形ａ、Ｉ
：ｔはＩＩ’ Ｉマリ中ノーン、１４Ｌ；！環状十、ゾ
をそれぞれ示す。 第１図 （ＣＩ＋
Claims (1)
- プレス二次加工により、プレス一次加工で姿抜きされた
被加工物の寸法仕上げと剪断面整形加工とを行うよう構
成された剪断面精度向上方法であって、前記プレス二次
加工において前記被加工物を位置決めするガイドが該被
加工物の剪断面全周を拘束するよう形成され、且つプレ
ス二次加工の前段で前記被加工物から切除されて前記ガ
イドの全内周に密着したチップが、プレス二次加工の後
段において前記被加工物の剪断面に圧接するよう構成さ
れてなることを特徴とするプレス加工の剪断面精度向上
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20330484A JPS6182936A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | プレス加工の剪断面精度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20330484A JPS6182936A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | プレス加工の剪断面精度向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182936A true JPS6182936A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16471814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20330484A Pending JPS6182936A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | プレス加工の剪断面精度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012388A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Yuji Osuga | 深層醗酵槽 |
| CN103521592A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-01-22 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 提高高强钢落料断口质量的方法 |
| CN104492905A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 柳州市骏信金属制品有限责任公司 | 一种提高有孔冲压件质量的方法 |
| CN115722532A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-03-03 | 北京首钢股份有限公司 | 提高飞剪剪切精度的控制方法、装置、介质及电子设备 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20330484A patent/JPS6182936A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012388A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Yuji Osuga | 深層醗酵槽 |
| CN103521592A (zh) * | 2013-02-27 | 2014-01-22 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 提高高强钢落料断口质量的方法 |
| CN104492905A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 柳州市骏信金属制品有限责任公司 | 一种提高有孔冲压件质量的方法 |
| CN115722532A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-03-03 | 北京首钢股份有限公司 | 提高飞剪剪切精度的控制方法、装置、介质及电子设备 |
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