JPH01254350A - 電磁場連続鋳造方法 - Google Patents
電磁場連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH01254350A JPH01254350A JP8123388A JP8123388A JPH01254350A JP H01254350 A JPH01254350 A JP H01254350A JP 8123388 A JP8123388 A JP 8123388A JP 8123388 A JP8123388 A JP 8123388A JP H01254350 A JPH01254350 A JP H01254350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pressurizing
- cooling water
- cast block
- continuous casting
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム等の電磁場連続ｖＩ造法（Ｅ
１ｅｃｔｒｏｉａａｎｅｔｉｃ ｃａｓｔｉｎｏ、
Ｅ Ｍ Ｃという）の改良に関する。
１ｅｃｔｒｏｉａａｎｅｔｉｃ ｃａｓｔｉｎｏ、
Ｅ Ｍ Ｃという）の改良に関する。
［従来の技術］
電磁場鋳造法においては、第２図に示すように金属溶湯
１の周囲を環状型！４！誘導子２が囲んでおり、これに
よって形成されるｍ場によって溶湯柱表層部に中心に向
って働く電磁力が発生し、そのために空間内に溶湯柱が
保持され、側面から冷却水ジャケット３より水を出して
水冷することによって連続的にインゴット４を製造する
。
１の周囲を環状型！４！誘導子２が囲んでおり、これに
よって形成されるｍ場によって溶湯柱表層部に中心に向
って働く電磁力が発生し、そのために空間内に溶湯柱が
保持され、側面から冷却水ジャケット３より水を出して
水冷することによって連続的にインゴット４を製造する
。
［発明が解決しようとする課題］
ＥＭＣにおいては、金属溶湯の凝固は自由表面で進行す
る。そのために何らかの外乱例えば湯面レベルの変動、
磁場の変化、冷却点の変動などによって、鋳塊の形状は
不安定になり、表面に凹凸が生じることとなる。
る。そのために何らかの外乱例えば湯面レベルの変動、
磁場の変化、冷却点の変動などによって、鋳塊の形状は
不安定になり、表面に凹凸が生じることとなる。
ところで、ＥＭＣの特徴は、金属溶湯と鋳型壁との接触
がないことにより、鋳塊の表面品質が向上することであ
る。したがって、無面側（もしくは若干の面側）で圧延
することが可能となり、歩留が改善される。しかし、上
述したように、鋳塊形状に凹凸があると、無面側圧延が
できなくなるか、もしくは若干の面側を行うときも、面
側重量は大きくなってしまう。
がないことにより、鋳塊の表面品質が向上することであ
る。したがって、無面側（もしくは若干の面側）で圧延
することが可能となり、歩留が改善される。しかし、上
述したように、鋳塊形状に凹凸があると、無面側圧延が
できなくなるか、もしくは若干の面側を行うときも、面
側重量は大きくなってしまう。
本発明は、無面側圧延あるいは面側したとしてもごく歩
積の面側で済むようなＥＭＣを提供せんとするものであ
る。
積の面側で済むようなＥＭＣを提供せんとするものであ
る。
し課題を解決するための手段１
本発明は、金属溶湯を環状電磁誘導子内に供給して該溶
湯をインゴットの形状に保持成形し、成形されたインゴ
ットの側面より水冷することにより連続的にインゴット
を鋳造する方法において、凝固殻溶湯部の上端から最下
端部までの凝固面側壁の任意の位置に加圧ロールを当て
て軽圧下で連続鋳造することを特徴とする電磁場連続鋳
造方法である。
湯をインゴットの形状に保持成形し、成形されたインゴ
ットの側面より水冷することにより連続的にインゴット
を鋳造する方法において、凝固殻溶湯部の上端から最下
端部までの凝固面側壁の任意の位置に加圧ロールを当て
て軽圧下で連続鋳造することを特徴とする電磁場連続鋳
造方法である。
上記において、凝固面側壁に加圧ロールを当てる位置は
、製造されるスラブの圧延面側がよい。又、冷却水ジャ
ケットから供給される水は鋳塊側面をったって流れるが
、加圧ロールによって遮断されるため、加圧ロールより
も下の方で鋳塊を冷却するシステムが必要となる場合が
ある。そのときは、例えば多段スプレー等を用いる。
、製造されるスラブの圧延面側がよい。又、冷却水ジャ
ケットから供給される水は鋳塊側面をったって流れるが
、加圧ロールによって遮断されるため、加圧ロールより
も下の方で鋳塊を冷却するシステムが必要となる場合が
ある。そのときは、例えば多段スプレー等を用いる。
［作 用］
本発明では連続鋳造時に加圧ロールを鋳塊面に当てるこ
とにより、その当接面の凹凸を少くする。
とにより、その当接面の凹凸を少くする。
［実施例］
実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施の一例を示す説明図で、図中１ないし４は
第２図と同一名称部分である。５は加圧ロール、６は冷
却水スプレー、７は溶湯供給ノズルである。
第２図と同一名称部分である。５は加圧ロール、６は冷
却水スプレー、７は溶湯供給ノズルである。
かかる装置を用いてＥＭＣ鋳造を行う方法は以下のとお
りである。
りである。
まず、底台（図示せず）を冷却水ジャケット３の遮蔽ス
クリーン８の下端近傍まで挿入し、環状型ｖＡ誘導子２
に電流を流し磁場を発生させ、溶湯供給ノズル７より注
湯を開始する。溶湯が所定の瀉血レベルに達したら底台
を降下させ、底台が加圧ロール５の位置より下になった
ら、加圧ロール５を溶湯凝固面に向って前進させ、該面
に当接させる。
クリーン８の下端近傍まで挿入し、環状型ｖＡ誘導子２
に電流を流し磁場を発生させ、溶湯供給ノズル７より注
湯を開始する。溶湯が所定の瀉血レベルに達したら底台
を降下させ、底台が加圧ロール５の位置より下になった
ら、加圧ロール５を溶湯凝固面に向って前進させ、該面
に当接させる。
加圧ロール５に所定の圧下量を与えて鋳塊を圧延しなが
ら連続鋳造を行う。この間冷却水は冷却水ジャケット３
より溶湯凝固面に向って供給されるが、加圧ロール５に
よって遮られて、それより下の冷却水が不足するので補
助的に冷却水スプレー６から冷却水を噴霧して冷却する
。
ら連続鋳造を行う。この間冷却水は冷却水ジャケット３
より溶湯凝固面に向って供給されるが、加圧ロール５に
よって遮られて、それより下の冷却水が不足するので補
助的に冷却水スプレー６から冷却水を噴霧して冷却する
。
加圧ロール５の位置は凝固殻溶湯部の最下端より上にな
っているので、凝固面の形状は若干変形し、凹凸が少く
なる。加圧ロールを使用しない通常のＥＭＣで鋳造した
場合、その鋳塊の形状は圧延面において片側で約３〜６
ｍｍの凹凸が発生したが、本実施例のように加圧ロール
を用いると鋳塊の凹凸は片側で約１■以下となった。加
圧した鋳塊の表面性状は、加圧なしの場合とほとんど差
がなかった。
っているので、凝固面の形状は若干変形し、凹凸が少く
なる。加圧ロールを使用しない通常のＥＭＣで鋳造した
場合、その鋳塊の形状は圧延面において片側で約３〜６
ｍｍの凹凸が発生したが、本実施例のように加圧ロール
を用いると鋳塊の凹凸は片側で約１■以下となった。加
圧した鋳塊の表面性状は、加圧なしの場合とほとんど差
がなかった。
［発明の効果］
本発明によれば、平坦な面を持つＥＭＣ鋳塊が得られ、
圧延材の表面品質がそれほど厳しくない材質については
無面側圧延が可能となる。
圧延材の表面品質がそれほど厳しくない材質については
無面側圧延が可能となる。
圧延材板面質の厳しい材質についても、少量の固剤（通
常の連続鋳造鋳塊の３分の１程度）で圧延することがで
きる。したがって、歩留が向上し、しかも安定した形状
のＥＭＣＩ塊が得られる。
常の連続鋳造鋳塊の３分の１程度）で圧延することがで
きる。したがって、歩留が向上し、しかも安定した形状
のＥＭＣＩ塊が得られる。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は従来ＥＭＣの
説明図である。 １・・・金ｆｉ溶瀾 ２・・・環状Ｎ磁誘導子３・・・
冷却水ジャケット ４・・・インゴット５・・・加圧ロ
ール ６・・・冷却水スプレー７・・・溶湯供給ノズル ８・・・遮蔽スクリーン 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏 代理人 弁理士 加々美 紀 雄
説明図である。 １・・・金ｆｉ溶瀾 ２・・・環状Ｎ磁誘導子３・・・
冷却水ジャケット ４・・・インゴット５・・・加圧ロ
ール ６・・・冷却水スプレー７・・・溶湯供給ノズル ８・・・遮蔽スクリーン 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏 代理人 弁理士 加々美 紀 雄
Claims (1)
- 金属溶湯を環状電磁誘導子内に供給して該溶湯をインゴ
ットの形状に保持成形し、成形されたインゴットの側面
より水冷することにより連続的にインゴットを鋳造する
方法において、凝固殻溶湯部の上端から最下端部までの
凝固面側壁の任意の位置に加圧ロールを当てて軽圧下で
連続鋳造することを特徴とする電磁場連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8123388A JPH01254350A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電磁場連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8123388A JPH01254350A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電磁場連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254350A true JPH01254350A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13740732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8123388A Pending JPH01254350A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電磁場連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064743A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-03-13 | Alcoa Inc | 改良された鋳造合金 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102358A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Surface defect preventing method of ingot in continuous casting |
| JPS632543B2 (ja) * | 1983-04-22 | 1988-01-19 | Nichibi Kk |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8123388A patent/JPH01254350A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102358A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Surface defect preventing method of ingot in continuous casting |
| JPS632543B2 (ja) * | 1983-04-22 | 1988-01-19 | Nichibi Kk |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064743A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-03-13 | Alcoa Inc | 改良された鋳造合金 |
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