JPH01254352A - Twin belt type continuous casting apparatus - Google Patents
Twin belt type continuous casting apparatusInfo
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- JPH01254352A JPH01254352A JP7820688A JP7820688A JPH01254352A JP H01254352 A JPH01254352 A JP H01254352A JP 7820688 A JP7820688 A JP 7820688A JP 7820688 A JP7820688 A JP 7820688A JP H01254352 A JPH01254352 A JP H01254352A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サイト９堰及び側面モールドを改良した溶融
金属から連続的に鋳片を得るためのツインベルト式の連
続鋳造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a twin-belt type continuous casting apparatus for continuously obtaining slabs from molten metal, which has improved site 9 weirs and side molds.
従来の薄スラブ連鋳用のツインベルト式連続鋳造装置を
第４図に示す。１．１′は金属製（主に鋼製）の対をな
すベル１−１２．２ｉまベルト駆動用のプーリ、３．３
′はベルト位置決め用トッププーリ、４，４′はベルト
の蛇行防止を行うためのステアリングプーリ、５．５′
はベル）１．１’を裏面より冷却するための水冷ノセッ
ドである。A conventional twin-belt continuous casting machine for continuous casting of thin slabs is shown in Fig. 4. 1.1' is a pair of metal (mainly steel) bells 1-12.2i and 3.3 pulleys for driving the belt.
' is the top pulley for belt positioning, 4, 4' is the steering pulley to prevent the belt from meandering, and 5.5' is the top pulley for belt positioning.
is a water-cooled nosed for cooling the bell) 1.1' from the back side.
（９）は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタ
ンディッシ島であり、７は注湯ノズル、８は溶湯面（メ
ニスカス）、９はスラブ鋳片である。(9) is a ladle for holding molten metal, 6 is a tandisi island for molten metal, 7 is a pouring nozzle, 8 is a molten metal surface (meniscus), and 9 is a slab slab.
このような構成のツインベルト式連続鋳造装置において
は、エンド９レスの金属製はルト１，１は駆動用ロール
２．２′によりそれぞれ一定速度で図中矢印１５ 、１
５ に示す方向に駆動されており、両イルト１．１′が
ベルト位置決め用トップブーｌ７３１３’からベルト駆
動用プーリ２，２′に向って間隔Ｃを保って下向きに走
行する部分において、この両イルｈ１．１’とベルト端
部に位置する図示しない側面のモールド°との間に矩形
断面を有する溶湯面８が形成される。この溶湯面８０間
に注湯ノズル７がセットされ、タンディッシ３Ｌ６より
溶融金属が注湯ノズル７により連続的に注入される。In a twin-belt continuous casting machine having such a configuration, the end 9less metal belts 1, 1 are moved at a constant speed by driving rolls 2.2', respectively, at arrows 15 and 1 in the figure.
5, and in the part where both the belts 1.1' travel downward from the belt positioning top boob 17313' toward the belt driving pulleys 2, 2' with a distance C maintained, the two belts 1.1' A molten metal surface 8 having a rectangular cross section is formed between the mold h1.1' and a side mold (not shown) located at the end of the belt. A pouring nozzle 7 is set between the molten metal surfaces 80, and molten metal is continuously poured from the tundish 3L6 through the pouring nozzle 7.
エンドレスで駆動されているベルト１．１の裏面は、上
述のように水冷パッド５，５′により冷却されているの
で、はシト１，１間忙注入された溶融金属は頴次冷却さ
れて凝固しスラブ鋳片となる。The back side of the endlessly driven belt 1.1 is cooled by the water cooling pads 5, 5' as mentioned above, so the molten metal injected between the belts 1, 1 is cooled and solidified. It becomes a slab slab.
第５図に上記装置における溶湯面８の位置を模式的に示
したが、溶湯面８は図示のようにトッププーリ３，３′
の下のベルトの平行部に存在している。FIG. 5 schematically shows the position of the molten metal surface 8 in the above apparatus, and the molten metal surface 8 is located at the top pulleys 3, 3' as shown.
It exists in the parallel part of the belt below.
従来の上記注湯ノズル７としては第４図に示すように幅
広の浸漬フラットノズル７が使用されているが、ベルト
平行部に溶湯面８が存在している現状ではスラブ厚みに
対応するベルト間隔Ｃが狭（なる（例えば４０１ｍ以下
）と、ベルトとノズル外壁の間隔や溶湯通路が十分とれ
なくなり、浸漬ノズルによる注湯が困難となる。As the conventional pouring nozzle 7, a wide immersed flat nozzle 7 is used as shown in FIG. If C becomes narrow (for example, 401 m or less), the distance between the belt and the nozzle outer wall and the molten metal passage will not be sufficient, making it difficult to pour the molten metal using an immersion nozzle.
一方、第６図及び第７図に示すように、最上部のサイト
０堰１０をトッププーリ３，３′上に乗せ、溶湯面の位
置を第７図に示すようにトップロール３，３′の上部近
くに迄上昇させ、溶湯面の開口面積を広くする方法も既
に提案されているが、この方法では鋳片のサイト９堰１
０及び側面モールｒｔｌに接する短辺側の移送に当って
は、側面モール）’ｎの鋳片の移動方向への移動はなく
、鋳片の幅方向の振動１９によって鋳片の移動を容易な
らしめることになる。しかし、このように鋳片の幅方向
にサイド堰と側面モールビを振動させることは鋳片の凝
固シェル厚みの安定性に欠は欠点がある。On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, the uppermost site 0 weir 10 is placed on the top pulleys 3, 3', and the position of the molten metal surface is adjusted to the top rolls 3, 3' as shown in FIG. A method has already been proposed in which the opening area of the molten metal surface is widened by raising the molten metal to near the top of the slab.
0 and the short side in contact with the side molding rtl, there is no movement in the moving direction of the slab of the side molding)'n, and the slab is easily moved by vibration 19 in the width direction of the slab. It will end. However, vibrating the side weirs and side moldings in the width direction of the slab in this way has the drawback of lacking stability in the thickness of the solidified shell of the slab.
また、鋳片とサイド堰や側面モールドとの摩擦によるサ
イド堰の摩耗等の問題も生じている。Further, problems such as wear of the side weirs due to friction between the slab and the side weirs and side molds have also arisen.
本発明はこのような問題点を解決しようとするものであ
る。The present invention attempts to solve these problems.
本発明のツインベルト式連続鋳造装置は、その各々がベ
ルトを介して対をなすトッププーリに載置されてベルト
に摺接する一対のサイト９堰と、同すイド堰の背面に接
し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面モール
ド９とを設けた。The twin-belt continuous casting apparatus of the present invention has a pair of site 9 weirs, each of which is placed on a pair of top pulleys via a belt and slides on the belt, and a pair of site 9 weirs that are in contact with the back side of the same id weir and are placed on top pulleys forming a pair of slabs. A side mold 9 that moves synchronously in the direction of movement of the slab is provided.
本発明は、一対のサイト９堰の各々がベルトな介して対
をなすトッププーリに載置されているために、溶湯面の
位置は、サイト９堰が載置されたトッププーリのベルト
間隙が広い位置迄上昇され溶湯面の開口面積を広くとる
ことができる。In the present invention, each of the pair of site 9 weirs is placed on the pair of top pulleys via a belt, so the position of the molten metal surface is determined by the belt gap between the top pulleys on which the site 9 weir is placed. It is raised to a wide position and the opening area of the molten metal surface can be widened.
また、サイド堰に接してこれを背後から支持する側面モ
ールドは、鋳片に同期して鋳片と共に移動するために、
凝固シェルは安定した状態で形成され鋳片の品質が向上
し、鋳片表面が滑かに仕上り、また側面モールドの鋳片
との摩擦による摩耗が生ずることもない。In addition, the side mold that contacts the side weir and supports it from behind moves in synchronization with the slab, so
The solidified shell is formed in a stable state and the quality of the slab is improved, the slab surface is smooth and there is no wear caused by friction with the slab of the side mold.
また、上記の通り側面モールド９の同期移動によって凝
固シェルが安定した状態で形成されるために、鋳造速度
を高速化することが可能である。Further, as described above, since the solidified shell is formed in a stable state by the synchronous movement of the side mold 9, it is possible to increase the casting speed.
更にまた、側面モールドを鋳片の幅方向く移動できる型
式のものとすれば、サイト９堰も側面モールドの鋳片の
幅方向の移動に伴って移動し、スラブの幅替えも可能に
なる。Furthermore, if the side mold is of a type that can be moved in the width direction of the slab, the site 9 weir will also move as the side mold is moved in the width direction of the slab, making it possible to change the width of the slab.
本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって説明す
る。第１図ないし第３図においては、第４図ないし第７
図に示すツインはルト式連続鋳造装置と同一の部分は同
一の符号で示されており、その説明を省略する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In Figures 1 to 3, Figures 4 to 7
In the twin shown in the figure, parts that are the same as those of the continuous casting machine are designated by the same reference numerals, and their explanation will be omitted.
１０はベル） １．１’の幅方向の側端付近においてベ
ルト１．１′を介してトップロール３．３′上に載置さ
れ、トップロール３，３′とほぼ同形状の凹円弧面１０
′を両側にもち、ベルト１，１に摺接するサイト９堰で
ある。10 is a concave arc surface that is placed on the top roll 3.3' through the belt 1.1' near the side end in the width direction of the belt 1.1', and has approximately the same shape as the top rolls 3 and 3'. 10
' on both sides, and is a site 9 weir in sliding contact with the belts 1 and 1.
同サイド堰１０は、はルト及びトップロールの両側、に
１対設けられている。各サイト０堰１０の背面には、図
示しない装置によって循環してエンドレス忙移動しベル
）１．１’が下方に移動する部分において図中矢印１４
に示すように同様に下方に移動する複数の連接された側
面モールド１１が接触して摺動するように配設されてい
る。A pair of side weirs 10 are provided on both sides of the root and top roll. At the back of each site 0 weir 10, a device (not shown) circulates and moves endlessly, and at the part where the bell) 1.1' moves downward, the arrow 14 in the figure
As shown in FIG. 2, a plurality of connected side molds 11 that similarly move downward are arranged so as to contact and slide.
溶湯面８は、ベルト１．１′、トップロール３．３′及
び対をなすサイド堰１０ 、１０で形成される区域に形
成され、この湯面内に注湯ノズル７が浸漬されるよう罠
なっている。また、サイト９堰１ｏの下側部には側面モ
ールドＩＩＫ向って斜め下方に傾斜する部分１０が設け
られている。A molten metal surface 8 is formed in the area formed by the belt 1.1', the top roll 3.3' and the pair of side weirs 10, 10, into which a trap is placed so that the pouring nozzle 7 is immersed. It has become. Further, a portion 10 that is inclined diagonally downward toward the side mold IIK is provided at the lower side of the site 9 weir 1o.
上記の（ルト１，１は鋼、側面モール）’１１は銅、サ
イト０堰１０は炭素含有セラミックス（Ｍ２０３＋Ｃ等
）の材質で構成されている。The above (ruts 1, 1 are made of steel, side moldings) '11 is made of copper, and the site 0 weir 10 is made of carbon-containing ceramics (M203+C, etc.).
また、上記側面モール）”１１は、鋳片に同期して下方
に移動するようになっている。Further, the side molding 11 is adapted to move downward in synchronization with the slab.
本実施例では、矢印１５１１５の方向に移動するベル）
１．１’はザイド堰１０の下面に摺接してトップロール
３，３′と共に移動し、サイド堰１０はトップロール３
，３′上にベルト１．１を介して載置され矢印１２．１
２に示すような加圧力を受けている。In this example, the bell moves in the direction of arrow 15115)
1.1' slides on the lower surface of the Zaid weir 10 and moves together with the top rolls 3, 3', and the side weir 10 moves with the top roll 3.
, 3' via the belt 1.1 and the arrow 12.1
It is under pressure as shown in 2.
以上のようなベルト１，１、トップロール３，３及びサ
イト９堰１０で形成されイル）１．１’が平行して下方
に移動する部分の上方の区域に溶湯面８が形成されるた
め、溶湯面８の厚さ方向を大きくとりその開口面積を大
きくすることができ、注湯ノズル７をこの面積の大きい
溶湯面下に浸漬して注湯が行なわれる。Since the molten metal surface 8 is formed in the area above the part formed by the belts 1, 1, top rolls 3, 3, and site 9 weir 10 and where the tile 1.1' moves downward in parallel, the molten metal surface 8 is formed. The opening area of the molten metal surface 8 can be increased by increasing the thickness thereof, and pouring is performed by immersing the pouring nozzle 7 under the molten metal surface having a large area.
注湯された溶融金属は、第３図に示すように溶湯面８の
下方にプール１７を形成し、更に凝固シェル１６をもつ
鋳片となってはルト１，１の移動に伴ってにルト１，１
と側面モールド１１ 、１１で形成される区域内を下方
に移動する。同時に側面モールド１１゜１１もその移動
に伴って同期して鋳片の側面に接して鋳片と共に同速度
で下方に移動するので、凝固シェルは安定した状態で形
成され鋳片の品質が向上し、かつ鋳片の側面は滑かに仕
上る。また、側面モールド１１ 、１１ は鋳片に接し
て同期して移動するために、側面モールドの摩擦による
摩耗も防がれる。The poured molten metal forms a pool 17 below the molten metal surface 8 as shown in FIG. 1,1
and move downward within the area formed by the side molds 11, 11. At the same time, the side mold 11°11 also contacts the side surface of the slab and moves downward at the same speed as the slab, so the solidified shell is formed in a stable state and the quality of the slab is improved. , and the sides of the slab are finished smoothly. Moreover, since the side molds 11 1 and 11 2 move synchronously in contact with the slab, wear due to friction of the side molds is also prevented.
従来ツインベルト式連続装置ではサイド堰の鋳片幅方向
の振動を行うために、凝固シェルのブレークアウト防止
のために鋳造速度が制限されていたが、本実施例では上
記のようＫｎ面モールド１１を鋳片と同期させて移動さ
せることによって凝固シェルは安定した状態で形成され
るために鋳造速度を高速化することができる。Conventionally, in a twin belt type continuous machine, the casting speed was limited to prevent breakout of the solidified shell due to the vibration of the side weir in the width direction of the slab, but in this example, as described above, the casting speed was limited. By moving the solidified shell in synchronization with the slab, the solidified shell is formed in a stable state, so the casting speed can be increased.
更にまた、側面モールｙ １１ 、１１’を鋳片の幅方
向に移動できる（矢印１３で示す）ような型式のものと
すれば、側面モールドの鋳片の幅方向の移動に伴ってサ
イド堰１０も鋳片の幅方向に移動させることができ、鋳
片の幅替えを簡単に行なうことができる。Furthermore, if the side moldings y 11 and 11' are of a type that can be moved in the width direction of the slab (indicated by arrow 13), the side weir 10 will move as the slab of the side mold moves in the width direction. can also be moved in the width direction of the slab, making it easy to change the width of the slab.
なお、本実施例において、はルト幅６１０ ｒｔｒｍ、
ベルトの平行部の間隔４０簡の場合に、溶湯面を第３図
で符号８で示す位置迄上昇させることにより、溶湯面の
鋳片厚さ方向の長さを４０ｍから１１０ｍとすることが
できた。In addition, in this example, the root width is 610 rtrm,
When the distance between the parallel parts of the belt is 40 mm, the length of the molten metal surface in the thickness direction of the slab can be increased from 40 m to 110 m by raising the molten metal surface to the position shown by reference numeral 8 in Fig. 3. Ta.
以上の説明したように、本実施例では、溶湯面８の開口
面積を増大させると共に、鋳片を安定した状態で凝固さ
せてその品質を向上させることができ、その表面を滑か
にすることができ、側面モールド１１の摩耗を防止する
ことができると共に、鋳片を高速で鋳造することができ
る。As explained above, in this embodiment, the opening area of the molten metal surface 8 can be increased, and the quality of the slab can be improved by solidifying it in a stable state, and the surface can be made smooth. This makes it possible to prevent wear of the side mold 11 and to cast slabs at high speed.
ツイン（ルト式連続鋳造装置においては、従来鋳造され
る鋳片の厚みの下限は注湯ノズル厚みの下限に対応する
とされていたが、本発明においては、一対のサイド堰を
ベルトを介してトッププーリに載置し、同サイド堰の背
面に接し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面
モールドを設けたことによって、ノズル厚みに関係なく
高速で鋳造を行うことができ、また品質を向上させるこ
とができるようになった。In twin (rut type continuous casting equipment), the lower limit of the thickness of the slab to be cast conventionally corresponded to the lower limit of the pouring nozzle thickness, but in the present invention, a pair of side weirs are connected to the top via a belt. By installing a side mold that is placed on a pulley and moves in the direction of movement of the slab in synchronization with the slab in contact with the back side of the side weir, it is possible to perform high-speed casting regardless of the nozzle thickness. Quality can now be improved.
第１図は本発明の一実施例の傾視図、第２図は同実施例
の要部の正面図、第３図は同実施例の浸漬ノズル及び溶
湯面の部分を模式的に示す側面図、第４図は従来のツイ
ンベルト式連続鋳造装置の説明図、第５図は同連続鋳造
装置の浸漬ノズル及び溶湯面の部分を模式的に示す側面
図、第６図は従来の他のツインばルト式連続鋳造装置の
説明図、第７図は同連続鋳造装置の溶湯面付近を示す説
明図である。
１．１・・・ベルト、 ２．２’・・・駆動プー
リ。
３．３′・・・上部プーリ、 ４．４’・・・テン
シ薔ンプーリ。
７・・・注湯ノズル、 ８・・・溶湯面。
１０・・・サイド堰、１１・・・側面モールド。Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of essential parts of the embodiment, and Fig. 3 is a side view schematically showing the immersion nozzle and molten metal surface of the embodiment. 4 is an explanatory diagram of a conventional twin-belt continuous casting device, FIG. 5 is a side view schematically showing the submerged nozzle and molten metal surface of the same continuous casting device, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a conventional twin-belt continuous casting device. FIG. 7 is an explanatory view of the twin-volt continuous casting apparatus, and FIG. 7 is an explanatory view showing the vicinity of the molten metal surface of the continuous casting apparatus. 1.1...Belt, 2.2'...Drive pulley. 3.3'... Upper pulley, 4.4'... Tensile pulley. 7... Pouring nozzle, 8... Molten metal surface. 10...Side weir, 11...Side mold.
Claims (1)
置されてベルトに摺接する一対のサイド堰と、同サイド
堰の背面に接し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動す
る側面モールドを設けたことを特徴とするツインベルト
式連続鋳造装置。A pair of side weirs, each of which is placed on a pair of top pulleys via a belt and slidingly contacts the belt, and a side mold that is in contact with the back of the side weir and moves in synchronization with the slab in the direction of movement of the slab. A twin-belt continuous casting device characterized by the following:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820688A JPH01254352A (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Twin belt type continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820688A JPH01254352A (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Twin belt type continuous casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254352A true JPH01254352A (en) | 1989-10-11 |
Family
ID=13655559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7820688A Pending JPH01254352A (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Twin belt type continuous casting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254352A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
| JPS57142748A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Molding device for thin plate |
| JPS62148060A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Kawasaki Steel Corp | Thin slab continuous casting equipment |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP7820688A patent/JPH01254352A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
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