JPH01254352A - ツインベルト式連続鋳造装置 - Google Patents
ツインベルト式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH01254352A JPH01254352A JP7820688A JP7820688A JPH01254352A JP H01254352 A JPH01254352 A JP H01254352A JP 7820688 A JP7820688 A JP 7820688A JP 7820688 A JP7820688 A JP 7820688A JP H01254352 A JPH01254352 A JP H01254352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- belt
- molten metal
- continuous casting
- metal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サイト９堰及び側面モールドを改良した溶融
金属から連続的に鋳片を得るためのツインベルト式の連
続鋳造装置に関する。
金属から連続的に鋳片を得るためのツインベルト式の連
続鋳造装置に関する。
従来の薄スラブ連鋳用のツインベルト式連続鋳造装置を
第４図に示す。１．１′は金属製（主に鋼製）の対をな
すベル１−１２．２ｉまベルト駆動用のプーリ、３．３
′はベルト位置決め用トッププーリ、４，４′はベルト
の蛇行防止を行うためのステアリングプーリ、５．５′
はベル）１．１’を裏面より冷却するための水冷ノセッ
ドである。
第４図に示す。１．１′は金属製（主に鋼製）の対をな
すベル１−１２．２ｉまベルト駆動用のプーリ、３．３
′はベルト位置決め用トッププーリ、４，４′はベルト
の蛇行防止を行うためのステアリングプーリ、５．５′
はベル）１．１’を裏面より冷却するための水冷ノセッ
ドである。
（９）は溶融金属保持用レードル、６は溶融金属用のタ
ンディッシ島であり、７は注湯ノズル、８は溶湯面（メ
ニスカス）、９はスラブ鋳片である。
ンディッシ島であり、７は注湯ノズル、８は溶湯面（メ
ニスカス）、９はスラブ鋳片である。
このような構成のツインベルト式連続鋳造装置において
は、エンド９レスの金属製はルト１，１は駆動用ロール
２．２′によりそれぞれ一定速度で図中矢印１５ 、１
５ に示す方向に駆動されており、両イルト１．１′が
ベルト位置決め用トップブーｌ７３１３’からベルト駆
動用プーリ２，２′に向って間隔Ｃを保って下向きに走
行する部分において、この両イルｈ１．１’とベルト端
部に位置する図示しない側面のモールド°との間に矩形
断面を有する溶湯面８が形成される。この溶湯面８０間
に注湯ノズル７がセットされ、タンディッシ３Ｌ６より
溶融金属が注湯ノズル７により連続的に注入される。
は、エンド９レスの金属製はルト１，１は駆動用ロール
２．２′によりそれぞれ一定速度で図中矢印１５ 、１
５ に示す方向に駆動されており、両イルト１．１′が
ベルト位置決め用トップブーｌ７３１３’からベルト駆
動用プーリ２，２′に向って間隔Ｃを保って下向きに走
行する部分において、この両イルｈ１．１’とベルト端
部に位置する図示しない側面のモールド°との間に矩形
断面を有する溶湯面８が形成される。この溶湯面８０間
に注湯ノズル７がセットされ、タンディッシ３Ｌ６より
溶融金属が注湯ノズル７により連続的に注入される。
エンドレスで駆動されているベルト１．１の裏面は、上
述のように水冷パッド５，５′により冷却されているの
で、はシト１，１間忙注入された溶融金属は頴次冷却さ
れて凝固しスラブ鋳片となる。
述のように水冷パッド５，５′により冷却されているの
で、はシト１，１間忙注入された溶融金属は頴次冷却さ
れて凝固しスラブ鋳片となる。
第５図に上記装置における溶湯面８の位置を模式的に示
したが、溶湯面８は図示のようにトッププーリ３，３′
の下のベルトの平行部に存在している。
したが、溶湯面８は図示のようにトッププーリ３，３′
の下のベルトの平行部に存在している。
従来の上記注湯ノズル７としては第４図に示すように幅
広の浸漬フラットノズル７が使用されているが、ベルト
平行部に溶湯面８が存在している現状ではスラブ厚みに
対応するベルト間隔Ｃが狭（なる（例えば４０１ｍ以下
）と、ベルトとノズル外壁の間隔や溶湯通路が十分とれ
なくなり、浸漬ノズルによる注湯が困難となる。
広の浸漬フラットノズル７が使用されているが、ベルト
平行部に溶湯面８が存在している現状ではスラブ厚みに
対応するベルト間隔Ｃが狭（なる（例えば４０１ｍ以下
）と、ベルトとノズル外壁の間隔や溶湯通路が十分とれ
なくなり、浸漬ノズルによる注湯が困難となる。
一方、第６図及び第７図に示すように、最上部のサイト
０堰１０をトッププーリ３，３′上に乗せ、溶湯面の位
置を第７図に示すようにトップロール３，３′の上部近
くに迄上昇させ、溶湯面の開口面積を広くする方法も既
に提案されているが、この方法では鋳片のサイト９堰１
０及び側面モールｒｔｌに接する短辺側の移送に当って
は、側面モール）’ｎの鋳片の移動方向への移動はなく
、鋳片の幅方向の振動１９によって鋳片の移動を容易な
らしめることになる。しかし、このように鋳片の幅方向
にサイド堰と側面モールビを振動させることは鋳片の凝
固シェル厚みの安定性に欠は欠点がある。
０堰１０をトッププーリ３，３′上に乗せ、溶湯面の位
置を第７図に示すようにトップロール３，３′の上部近
くに迄上昇させ、溶湯面の開口面積を広くする方法も既
に提案されているが、この方法では鋳片のサイト９堰１
０及び側面モールｒｔｌに接する短辺側の移送に当って
は、側面モール）’ｎの鋳片の移動方向への移動はなく
、鋳片の幅方向の振動１９によって鋳片の移動を容易な
らしめることになる。しかし、このように鋳片の幅方向
にサイド堰と側面モールビを振動させることは鋳片の凝
固シェル厚みの安定性に欠は欠点がある。
また、鋳片とサイド堰や側面モールドとの摩擦によるサ
イド堰の摩耗等の問題も生じている。
イド堰の摩耗等の問題も生じている。
本発明はこのような問題点を解決しようとするものであ
る。
る。
本発明のツインベルト式連続鋳造装置は、その各々がベ
ルトを介して対をなすトッププーリに載置されてベルト
に摺接する一対のサイト９堰と、同すイド堰の背面に接
し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面モール
ド９とを設けた。
ルトを介して対をなすトッププーリに載置されてベルト
に摺接する一対のサイト９堰と、同すイド堰の背面に接
し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面モール
ド９とを設けた。
本発明は、一対のサイト９堰の各々がベルトな介して対
をなすトッププーリに載置されているために、溶湯面の
位置は、サイト９堰が載置されたトッププーリのベルト
間隙が広い位置迄上昇され溶湯面の開口面積を広くとる
ことができる。
をなすトッププーリに載置されているために、溶湯面の
位置は、サイト９堰が載置されたトッププーリのベルト
間隙が広い位置迄上昇され溶湯面の開口面積を広くとる
ことができる。
また、サイド堰に接してこれを背後から支持する側面モ
ールドは、鋳片に同期して鋳片と共に移動するために、
凝固シェルは安定した状態で形成され鋳片の品質が向上
し、鋳片表面が滑かに仕上り、また側面モールドの鋳片
との摩擦による摩耗が生ずることもない。
ールドは、鋳片に同期して鋳片と共に移動するために、
凝固シェルは安定した状態で形成され鋳片の品質が向上
し、鋳片表面が滑かに仕上り、また側面モールドの鋳片
との摩擦による摩耗が生ずることもない。
また、上記の通り側面モールド９の同期移動によって凝
固シェルが安定した状態で形成されるために、鋳造速度
を高速化することが可能である。
固シェルが安定した状態で形成されるために、鋳造速度
を高速化することが可能である。
更にまた、側面モールドを鋳片の幅方向く移動できる型
式のものとすれば、サイト９堰も側面モールドの鋳片の
幅方向の移動に伴って移動し、スラブの幅替えも可能に
なる。
式のものとすれば、サイト９堰も側面モールドの鋳片の
幅方向の移動に伴って移動し、スラブの幅替えも可能に
なる。
本発明の一実施例を第１図ないし第３図によって説明す
る。第１図ないし第３図においては、第４図ないし第７
図に示すツインはルト式連続鋳造装置と同一の部分は同
一の符号で示されており、その説明を省略する。
る。第１図ないし第３図においては、第４図ないし第７
図に示すツインはルト式連続鋳造装置と同一の部分は同
一の符号で示されており、その説明を省略する。
１０はベル） １．１’の幅方向の側端付近においてベ
ルト１．１′を介してトップロール３．３′上に載置さ
れ、トップロール３，３′とほぼ同形状の凹円弧面１０
′を両側にもち、ベルト１，１に摺接するサイト９堰で
ある。
ルト１．１′を介してトップロール３．３′上に載置さ
れ、トップロール３，３′とほぼ同形状の凹円弧面１０
′を両側にもち、ベルト１，１に摺接するサイト９堰で
ある。
同サイド堰１０は、はルト及びトップロールの両側、に
１対設けられている。各サイト０堰１０の背面には、図
示しない装置によって循環してエンドレス忙移動しベル
）１．１’が下方に移動する部分において図中矢印１４
に示すように同様に下方に移動する複数の連接された側
面モールド１１が接触して摺動するように配設されてい
る。
１対設けられている。各サイト０堰１０の背面には、図
示しない装置によって循環してエンドレス忙移動しベル
）１．１’が下方に移動する部分において図中矢印１４
に示すように同様に下方に移動する複数の連接された側
面モールド１１が接触して摺動するように配設されてい
る。
溶湯面８は、ベルト１．１′、トップロール３．３′及
び対をなすサイド堰１０ 、１０で形成される区域に形
成され、この湯面内に注湯ノズル７が浸漬されるよう罠
なっている。また、サイト９堰１ｏの下側部には側面モ
ールドＩＩＫ向って斜め下方に傾斜する部分１０が設け
られている。
び対をなすサイド堰１０ 、１０で形成される区域に形
成され、この湯面内に注湯ノズル７が浸漬されるよう罠
なっている。また、サイト９堰１ｏの下側部には側面モ
ールドＩＩＫ向って斜め下方に傾斜する部分１０が設け
られている。
上記の（ルト１，１は鋼、側面モール）’１１は銅、サ
イト０堰１０は炭素含有セラミックス（Ｍ２０３＋Ｃ等
）の材質で構成されている。
イト０堰１０は炭素含有セラミックス（Ｍ２０３＋Ｃ等
）の材質で構成されている。
また、上記側面モール）”１１は、鋳片に同期して下方
に移動するようになっている。
に移動するようになっている。
本実施例では、矢印１５１１５の方向に移動するベル）
１．１’はザイド堰１０の下面に摺接してトップロール
３，３′と共に移動し、サイド堰１０はトップロール３
，３′上にベルト１．１を介して載置され矢印１２．１
２に示すような加圧力を受けている。
１．１’はザイド堰１０の下面に摺接してトップロール
３，３′と共に移動し、サイド堰１０はトップロール３
，３′上にベルト１．１を介して載置され矢印１２．１
２に示すような加圧力を受けている。
以上のようなベルト１，１、トップロール３，３及びサ
イト９堰１０で形成されイル）１．１’が平行して下方
に移動する部分の上方の区域に溶湯面８が形成されるた
め、溶湯面８の厚さ方向を大きくとりその開口面積を大
きくすることができ、注湯ノズル７をこの面積の大きい
溶湯面下に浸漬して注湯が行なわれる。
イト９堰１０で形成されイル）１．１’が平行して下方
に移動する部分の上方の区域に溶湯面８が形成されるた
め、溶湯面８の厚さ方向を大きくとりその開口面積を大
きくすることができ、注湯ノズル７をこの面積の大きい
溶湯面下に浸漬して注湯が行なわれる。
注湯された溶融金属は、第３図に示すように溶湯面８の
下方にプール１７を形成し、更に凝固シェル１６をもつ
鋳片となってはルト１，１の移動に伴ってにルト１，１
と側面モールド１１ 、１１で形成される区域内を下方
に移動する。同時に側面モールド１１゜１１もその移動
に伴って同期して鋳片の側面に接して鋳片と共に同速度
で下方に移動するので、凝固シェルは安定した状態で形
成され鋳片の品質が向上し、かつ鋳片の側面は滑かに仕
上る。また、側面モールド１１ 、１１ は鋳片に接し
て同期して移動するために、側面モールドの摩擦による
摩耗も防がれる。
下方にプール１７を形成し、更に凝固シェル１６をもつ
鋳片となってはルト１，１の移動に伴ってにルト１，１
と側面モールド１１ 、１１で形成される区域内を下方
に移動する。同時に側面モールド１１゜１１もその移動
に伴って同期して鋳片の側面に接して鋳片と共に同速度
で下方に移動するので、凝固シェルは安定した状態で形
成され鋳片の品質が向上し、かつ鋳片の側面は滑かに仕
上る。また、側面モールド１１ 、１１ は鋳片に接し
て同期して移動するために、側面モールドの摩擦による
摩耗も防がれる。
従来ツインベルト式連続装置ではサイド堰の鋳片幅方向
の振動を行うために、凝固シェルのブレークアウト防止
のために鋳造速度が制限されていたが、本実施例では上
記のようＫｎ面モールド１１を鋳片と同期させて移動さ
せることによって凝固シェルは安定した状態で形成され
るために鋳造速度を高速化することができる。
の振動を行うために、凝固シェルのブレークアウト防止
のために鋳造速度が制限されていたが、本実施例では上
記のようＫｎ面モールド１１を鋳片と同期させて移動さ
せることによって凝固シェルは安定した状態で形成され
るために鋳造速度を高速化することができる。
更にまた、側面モールｙ １１ 、１１’を鋳片の幅方
向に移動できる（矢印１３で示す）ような型式のものと
すれば、側面モールドの鋳片の幅方向の移動に伴ってサ
イド堰１０も鋳片の幅方向に移動させることができ、鋳
片の幅替えを簡単に行なうことができる。
向に移動できる（矢印１３で示す）ような型式のものと
すれば、側面モールドの鋳片の幅方向の移動に伴ってサ
イド堰１０も鋳片の幅方向に移動させることができ、鋳
片の幅替えを簡単に行なうことができる。
なお、本実施例において、はルト幅６１０ ｒｔｒｍ、
ベルトの平行部の間隔４０簡の場合に、溶湯面を第３図
で符号８で示す位置迄上昇させることにより、溶湯面の
鋳片厚さ方向の長さを４０ｍから１１０ｍとすることが
できた。
ベルトの平行部の間隔４０簡の場合に、溶湯面を第３図
で符号８で示す位置迄上昇させることにより、溶湯面の
鋳片厚さ方向の長さを４０ｍから１１０ｍとすることが
できた。
以上の説明したように、本実施例では、溶湯面８の開口
面積を増大させると共に、鋳片を安定した状態で凝固さ
せてその品質を向上させることができ、その表面を滑か
にすることができ、側面モールド１１の摩耗を防止する
ことができると共に、鋳片を高速で鋳造することができ
る。
面積を増大させると共に、鋳片を安定した状態で凝固さ
せてその品質を向上させることができ、その表面を滑か
にすることができ、側面モールド１１の摩耗を防止する
ことができると共に、鋳片を高速で鋳造することができ
る。
ツイン（ルト式連続鋳造装置においては、従来鋳造され
る鋳片の厚みの下限は注湯ノズル厚みの下限に対応する
とされていたが、本発明においては、一対のサイド堰を
ベルトを介してトッププーリに載置し、同サイド堰の背
面に接し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面
モールドを設けたことによって、ノズル厚みに関係なく
高速で鋳造を行うことができ、また品質を向上させるこ
とができるようになった。
る鋳片の厚みの下限は注湯ノズル厚みの下限に対応する
とされていたが、本発明においては、一対のサイド堰を
ベルトを介してトッププーリに載置し、同サイド堰の背
面に接し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動する側面
モールドを設けたことによって、ノズル厚みに関係なく
高速で鋳造を行うことができ、また品質を向上させるこ
とができるようになった。
第１図は本発明の一実施例の傾視図、第２図は同実施例
の要部の正面図、第３図は同実施例の浸漬ノズル及び溶
湯面の部分を模式的に示す側面図、第４図は従来のツイ
ンベルト式連続鋳造装置の説明図、第５図は同連続鋳造
装置の浸漬ノズル及び溶湯面の部分を模式的に示す側面
図、第６図は従来の他のツインばルト式連続鋳造装置の
説明図、第７図は同連続鋳造装置の溶湯面付近を示す説
明図である。 １．１・・・ベルト、 ２．２’・・・駆動プー
リ。 ３．３′・・・上部プーリ、 ４．４’・・・テン
シ薔ンプーリ。 ７・・・注湯ノズル、 ８・・・溶湯面。 １０・・・サイド堰、１１・・・側面モールド。
の要部の正面図、第３図は同実施例の浸漬ノズル及び溶
湯面の部分を模式的に示す側面図、第４図は従来のツイ
ンベルト式連続鋳造装置の説明図、第５図は同連続鋳造
装置の浸漬ノズル及び溶湯面の部分を模式的に示す側面
図、第６図は従来の他のツインばルト式連続鋳造装置の
説明図、第７図は同連続鋳造装置の溶湯面付近を示す説
明図である。 １．１・・・ベルト、 ２．２’・・・駆動プー
リ。 ３．３′・・・上部プーリ、 ４．４’・・・テン
シ薔ンプーリ。 ７・・・注湯ノズル、 ８・・・溶湯面。 １０・・・サイド堰、１１・・・側面モールド。
Claims (1)
- その各々がベルトを介して対をなすトッププーリに載
置されてベルトに摺接する一対のサイド堰と、同サイド
堰の背面に接し鋳片に同期して鋳片の移動方向に移動す
る側面モールドを設けたことを特徴とするツインベルト
式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820688A JPH01254352A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7820688A JPH01254352A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254352A true JPH01254352A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13655559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7820688A Pending JPH01254352A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254352A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
| JPS57142748A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Molding device for thin plate |
| JPS62148060A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄肉鋳片連続鋳造装置 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP7820688A patent/JPH01254352A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133851A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Continuous casting device |
| JPS57142748A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-03 | Hitachi Ltd | Molding device for thin plate |
| JPS62148060A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄肉鋳片連続鋳造装置 |
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