JPH0125438Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125438Y2 JPH0125438Y2 JP372680U JP372680U JPH0125438Y2 JP H0125438 Y2 JPH0125438 Y2 JP H0125438Y2 JP 372680 U JP372680 U JP 372680U JP 372680 U JP372680 U JP 372680U JP H0125438 Y2 JPH0125438 Y2 JP H0125438Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- door
- heating chamber
- radio wave
- front plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Description
本考案は例えば、いわゆるオーブンレンジ等の
扉構成に関するもので、その目的とするところ
は、高い気密性を持ち、設定温度への立ち上がり
時間の早い、かつ電波漏洩が少なく安全性の高い
調理機器を安価に提供することにある。 従来、高周波加熱装置いわゆる電子レンジは、
加熱室前板とそれに対向して設けられた扉のシー
ル板との密着により高周波の漏洩を防ぐと共に、
加熱室内部で発生した水蒸気や熱気の加熱室外へ
の流出を防いでいる。しかしながら電子レンジに
オーブン機能やグリル機能、スチーム機能などを
附加した複合商品が業界の主流になりつつある現
在、かなり高温となつた熱気や水蒸気、煙などが
加熱室前板と扉のシール板とのスキマから外部へ
流出した場合、扉構成部品をはじめとする各部は
高温となり、使用者にやけどの危険性が高くな
り、水蒸気の場合は、周囲に付着し操作部でくも
り等が発生し使い勝手の面で不都合が生じる。
又、当然各部品の耐熱性の向上が必要となり、品
質面・コスト面で大きな障害となつて来ることが
考えられる。ごく最近では、強制熱風循環式のオ
ーブンレンジが市場に多く出回つている。この熱
風式の場合は、従来のオーブンレンジと加熱室内
部の圧力を比較した場合、増大する傾向にあるこ
とが考えられ、当然加熱室内部の高温化した空気
は、圧力の低い外部へ、加熱室と扉との隙間から
流出する現象が起こつて来る。この場合、庫内の
設定温度に対する立ち上がり時間もその分だけ遅
くなり、調理時間も長くなりエネルギーのロスが
大きくなる。 このような理由から、一部の製品には、扉側か
加熱室のどちらかに熱気・蒸気シール用のゴム部
品を装着したものがあることは知られている。こ
の実施例の断面形状図を第１図に示す。電波シー
ル板１とその外側に設けられた電波減衰溝２を形
成する扉枠体３との間には、耐熱性ゴムにより形
成された気体シール部品４が装着されている。扉
を閉じた時、電波シール板１と加熱室前板（図示
せず）とは密着状態に位置し合う。この時、気体
シール部品４の突出部Ａは加熱室前板５に押され
て電波減衰溝２の内部へ押し込まれる。この状態
を第２図に示す。第１図から第２図の状態にする
為には気体シール部品４を圧縮させる方向に力を
必要とする為、かなり大きな扉閉め力を要す上、
閉めてからも気体シール部品４が常に加熱室前板
を強く押していることから、電波シール板１と加
熱室前板５は完全に密着しにくくなり、その結
果、電波漏洩防止手段の１つ、いわゆる“キヤパ
シチイブ・シール”に悪影響をおよぼすものであ
つた。又、この反発力を小さいものにする為に
は、図からも解かる様に、圧縮される方向の距離
を長くとることが必要となり、その結果部品自体
が大きなものとなり、材料費の面でもかなり高い
ものになつていた。 本考案はこの様な欠点を改善するもので、以
下、本考案の１実施例を添付図面に基づいて説明
する。 第３図は本考案によるところの気体シール部品
の断面形状図である。第４図はこの部品を扉に組
み込んだ状態の扉断面図である。第４図で、扉３
が閉まつて行き、加熱室前板が耐熱ゴムからなる
気体シール部品４の突出した中空部６に当たると
中空部６はその支持部７の根元部８を中心にした
形で変形し始める。この支持部７は薄肉になつて
いる上に、これを曲げる方向に力が働く為変形し
やすく、中空部６は小さな力で扉３の電波減衰溝
２の中に落ち込む。当然、加熱室前板（図示せ
ず）を押し返す力も小さい為、電波シール板１と
加熱室前板は完全に密着するので、扉外部への電
波漏洩に対する悪影響は全くというほどなくな
る。又、何らかの原因でこの気体シール部品４の
支持部７が変形しない場合でも、本実施例によれ
ば、加熱室前板５との接触部である中空部６は、
薄肉な構成となつているのでこの部品４が加熱室
前板５を押し、その結果扉３全体を開こうとする
力は極めて小さいものになつた。この時、この気
体シール部品４の反発力が全くなくなると、本来
の目的であるシール性能が問題となるが、気体シ
ール部品の成形技術的な面で薄肉にも限界があ
り、変形させながらこれ以上反発力を更に小さく
することには無理があるように思われる。したが
つて、シール性の面からこの反発力は小さすぎて
も良くないので、本考案によるところの形状であ
れば、中空部６と支持部７は最小肉薄である0.5
mm程度が最適と考えられる。 ここにこの気体シール部品の有無の扉周囲の電
波漏洩と熱気シール効果の実験結果の一部を掲載
する。
扉構成に関するもので、その目的とするところ
は、高い気密性を持ち、設定温度への立ち上がり
時間の早い、かつ電波漏洩が少なく安全性の高い
調理機器を安価に提供することにある。 従来、高周波加熱装置いわゆる電子レンジは、
加熱室前板とそれに対向して設けられた扉のシー
ル板との密着により高周波の漏洩を防ぐと共に、
加熱室内部で発生した水蒸気や熱気の加熱室外へ
の流出を防いでいる。しかしながら電子レンジに
オーブン機能やグリル機能、スチーム機能などを
附加した複合商品が業界の主流になりつつある現
在、かなり高温となつた熱気や水蒸気、煙などが
加熱室前板と扉のシール板とのスキマから外部へ
流出した場合、扉構成部品をはじめとする各部は
高温となり、使用者にやけどの危険性が高くな
り、水蒸気の場合は、周囲に付着し操作部でくも
り等が発生し使い勝手の面で不都合が生じる。
又、当然各部品の耐熱性の向上が必要となり、品
質面・コスト面で大きな障害となつて来ることが
考えられる。ごく最近では、強制熱風循環式のオ
ーブンレンジが市場に多く出回つている。この熱
風式の場合は、従来のオーブンレンジと加熱室内
部の圧力を比較した場合、増大する傾向にあるこ
とが考えられ、当然加熱室内部の高温化した空気
は、圧力の低い外部へ、加熱室と扉との隙間から
流出する現象が起こつて来る。この場合、庫内の
設定温度に対する立ち上がり時間もその分だけ遅
くなり、調理時間も長くなりエネルギーのロスが
大きくなる。 このような理由から、一部の製品には、扉側か
加熱室のどちらかに熱気・蒸気シール用のゴム部
品を装着したものがあることは知られている。こ
の実施例の断面形状図を第１図に示す。電波シー
ル板１とその外側に設けられた電波減衰溝２を形
成する扉枠体３との間には、耐熱性ゴムにより形
成された気体シール部品４が装着されている。扉
を閉じた時、電波シール板１と加熱室前板（図示
せず）とは密着状態に位置し合う。この時、気体
シール部品４の突出部Ａは加熱室前板５に押され
て電波減衰溝２の内部へ押し込まれる。この状態
を第２図に示す。第１図から第２図の状態にする
為には気体シール部品４を圧縮させる方向に力を
必要とする為、かなり大きな扉閉め力を要す上、
閉めてからも気体シール部品４が常に加熱室前板
を強く押していることから、電波シール板１と加
熱室前板５は完全に密着しにくくなり、その結
果、電波漏洩防止手段の１つ、いわゆる“キヤパ
シチイブ・シール”に悪影響をおよぼすものであ
つた。又、この反発力を小さいものにする為に
は、図からも解かる様に、圧縮される方向の距離
を長くとることが必要となり、その結果部品自体
が大きなものとなり、材料費の面でもかなり高い
ものになつていた。 本考案はこの様な欠点を改善するもので、以
下、本考案の１実施例を添付図面に基づいて説明
する。 第３図は本考案によるところの気体シール部品
の断面形状図である。第４図はこの部品を扉に組
み込んだ状態の扉断面図である。第４図で、扉３
が閉まつて行き、加熱室前板が耐熱ゴムからなる
気体シール部品４の突出した中空部６に当たると
中空部６はその支持部７の根元部８を中心にした
形で変形し始める。この支持部７は薄肉になつて
いる上に、これを曲げる方向に力が働く為変形し
やすく、中空部６は小さな力で扉３の電波減衰溝
２の中に落ち込む。当然、加熱室前板（図示せ
ず）を押し返す力も小さい為、電波シール板１と
加熱室前板は完全に密着するので、扉外部への電
波漏洩に対する悪影響は全くというほどなくな
る。又、何らかの原因でこの気体シール部品４の
支持部７が変形しない場合でも、本実施例によれ
ば、加熱室前板５との接触部である中空部６は、
薄肉な構成となつているのでこの部品４が加熱室
前板５を押し、その結果扉３全体を開こうとする
力は極めて小さいものになつた。この時、この気
体シール部品４の反発力が全くなくなると、本来
の目的であるシール性能が問題となるが、気体シ
ール部品の成形技術的な面で薄肉にも限界があ
り、変形させながらこれ以上反発力を更に小さく
することには無理があるように思われる。したが
つて、シール性の面からこの反発力は小さすぎて
も良くないので、本考案によるところの形状であ
れば、中空部６と支持部７は最小肉薄である0.5
mm程度が最適と考えられる。 ここにこの気体シール部品の有無の扉周囲の電
波漏洩と熱気シール効果の実験結果の一部を掲載
する。
【表】
以上の様に本考案によれば気体シール用ゴム部
品を装着した扉であつても、扉を閉めた状態での
扉を開こうとする反発力が小さい為、電波漏洩が
増えることが殆んどなく、安全である上、加熱室
のシール性が大巾に改善されるので設定温度への
立ち上がり時間も早いので省エネルギーであるこ
と、又、扉周囲部品に高温化した熱気や蒸気が洩
れないので、扉周囲部品の耐熱性も不要となるの
で、品質面・コスト面での効果も大きい。又本部
品は、中空部を有するので、押し出し成形加工と
なり、金型費用も安く、部品単価も小さく出来
る。更には、扉を閉めた状態の時、反発力が小さ
いので、従来品（シール用ゴム部品装着品）の様
な、扉のガタつきもなく開閉操作時の感触も良い
など価値の高いものを提供するものである。
品を装着した扉であつても、扉を閉めた状態での
扉を開こうとする反発力が小さい為、電波漏洩が
増えることが殆んどなく、安全である上、加熱室
のシール性が大巾に改善されるので設定温度への
立ち上がり時間も早いので省エネルギーであるこ
と、又、扉周囲部品に高温化した熱気や蒸気が洩
れないので、扉周囲部品の耐熱性も不要となるの
で、品質面・コスト面での効果も大きい。又本部
品は、中空部を有するので、押し出し成形加工と
なり、金型費用も安く、部品単価も小さく出来
る。更には、扉を閉めた状態の時、反発力が小さ
いので、従来品（シール用ゴム部品装着品）の様
な、扉のガタつきもなく開閉操作時の感触も良い
など価値の高いものを提供するものである。
第１図は従来例の扉断面、第２図は同扉を閉じ
た状態を示す断面図、第３図は本考案による気体
シール部品の断面図、第４図はそれを装着した扉
の断面図、第５図は同扉正面図、第６図は第５図
におけるＣ−Ｃ断面図である。 １……電波シール板、４……気体シール部品、
５……加熱室前板、９……チヨークカバー。
た状態を示す断面図、第３図は本考案による気体
シール部品の断面図、第４図はそれを装着した扉
の断面図、第５図は同扉正面図、第６図は第５図
におけるＣ−Ｃ断面図である。 １……電波シール板、４……気体シール部品、
５……加熱室前板、９……チヨークカバー。
Claims (1)
- 調理物を加熱する加熱室とその開口部に対向し
て開閉自在に設けられた扉とを有する調理装置に
おいて、扉の加熱室前板と対向して設けられた電
波シール板の周囲に耐熱ゴムから成り、その断面
形状に薄肉の中空部を有し、この中空部は、加熱
室前板および扉電波シール板と略平行部をもつ薄
肉の支持部により支持された気体シール用部品を
装着した高周波加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372680U JPH0125438Y2 (ja) | 1980-01-16 | 1980-01-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP372680U JPH0125438Y2 (ja) | 1980-01-16 | 1980-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56105296U JPS56105296U (ja) | 1981-08-17 |
| JPH0125438Y2 true JPH0125438Y2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=29600462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP372680U Expired JPH0125438Y2 (ja) | 1980-01-16 | 1980-01-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0125438Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-01-16 JP JP372680U patent/JPH0125438Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56105296U (ja) | 1981-08-17 |
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