JPH01254549A - 包装用箱並びに該箱に用いる粘着剤及び包装用箱の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は包装用箱並びに該第に用いる粘着剤及び包装
用箱の連結方法に係り、特に包装用箱の輸送中の荷崩れ
を防止する包装用箱並びに該第に用いる粘着剤及び包装
用箱の連結方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、例えばカンビールを収容するダンボール箱はその
複数個をパレットの上に並列積層してパレットごとトラ
ック或いは貨車に積載して出荷される。

前記パレットには通常１パレツトに８６箱のダンボール
箱が積載ぎれているが、これをトラック等に積載して輸
送する場合に、カーブ、急ブレーキ、路上条件等によっ
てパレット上のダンボール箱が横すべり、跳ね上り等を
して荷崩れをしてしまい、到着光ではパレット上のダン
ボール箱を揃えなければ荷降しができないというのが実
情である。

従ってパレット上のダンボール箱が荷崩れしないように
するために紐がけしたり網がけしたり、或いは、箱の１
面当り４ケ所に接着剤を塗付して隣接するダンボール箱
同士を接着させておく手段も講じられて来た。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記紐がげについてみると、荷崩れしないようにするた
めには、かなりきつく締めなければならず、箱がつぶれ
たり、紐がけする手間とそれを解く手間がかかるという
難点があった。

また接着剤を用いるものにあっては、接着剤のコストが
一箱当り１円５０銭はどかかるほかに、接着剤によって
箱同士を接着しているので、１箱ずつ分離しようとする
と印刷しである表紙の接着剤を塗着した附近が剥がれて
破れるため、問屋から小売店へ渡る段階で商品の美観を
損うという大きな難点があった。

この発明は上記問題点に鑑みて印刷表面が破損すること
なく、接着強度は強いが分離しやすく、美観を損うこと
のない包装用箱を提供することを目的として開発された
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は前記問題点を解決し目的を達成するために、 （１）箱外表面に６０℃以上の温度により粘着性の生じ
る熱可塑性粘着剤層を形成した包装用箱。

（２）熱可塑性合成樹脂エマルジョンと、６０℃以上の
温度で粘着性が生じる熱可塑性樹脂と可塑剤とを混和し
て成る包装箱連結用粘着剤。

（３）包装用箱の表面に６０℃以上の温度により粘着性
の生じる熱可塑性粘着剤層を形成しておき、該包装用箱
に商品を封入後、前記熱可塑性粘着剤層に６０℃以上の
熱を加えて粘着性を発生させた状態で該包装用箱を所定
場所に複数個並列積層して、各包装用箱を粘着剤層を介
して連結させる包装用箱の連結方法。

という手段を講じた。

〔作用〕

前記包装用箱の連結用熱可塑性粘着剤は液状なので、ダ
ンボール紙に商品に関する印刷をする段階でローラ等に
よって塗着させると乾燥して熱可塑性粘着剤層が形成さ
れる。

この場合、粘着剤は速乾性であり、常温においては硬化
していて粘着性は全くない。

ダンボール紙を箱用サイズに切断して、商品箱詰の段階
で箱に組立られて商品が箱詰されると、箱の封印がされ
る。

その直後にベルトコンベヤを介してパレットまで運ばれ
るがその過程で、例えば熱風を熱可塑性粘着剤層に吹き
つけて６０℃以上に加熱すると該熱可塑性粘着剤層に粘
着性が発生する。

しかして該粘着性を有する熱可塑性粘着剤層同士が接す
るように複数の包装用箱をパレット上に並列積層させる
と、包装用箱同士が熱可塑性粘着剤層を介して粘着連結
される。粘着性を有していた熱可塑性粘着剤層が経時的
に気温まで冷却されると硬化して、前記連結は完全なも
のとなる。

従ってこのパレットをパレットごとトラックに積載して
ダンボール箱入りの商品を運搬しても、運搬中の震動等
によっては箱同士の接着による連結が解除されることが
なく、すなわち、荷崩れしないため、到着地においてパ
レットごと包装用箱の商品を効率よく降ろすことができ
る。

連結された包装用箱を小分けするときには、上から順に
箱を一個ずつ持ちあげるだけで分離させることができる
。これは熱可塑性粘着剤層の一部を形成している熱可塑
性合成樹脂が硬くてもろく、かつ粘着剤層が薄いため、
引張、りに対しては容易に剥離することができるもので
ある。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は熱可塑性粘着剤層の形成工程を示す概略図であ
る。第１図において、符号５はコンベヤ、６は印刷ロー
ラ、７は粘着剤塗着ローラ、８はカッタである。

包装用箱１を形成するためのダンボール紙２は自動的に
コンベヤ５によって印刷ローラ６へと連続的に供給され
、印刷ローラ６によって商品に関する表示（商標、数示
１社名その他）がカラー印刷３される。

次いで、粘着剤塗層ローラ７によってダンボール紙２の
所望位置に後で詳述する熱可塑性粘着剤が１０ｇ／ＴＩ
ｔ程度に層状に塗着される。この所望位置は箱のどの位
置にどのように塗付するかをあらかじめ設定し、その設
定に合わせて粘着剤塗着ローラ７面に転写面として凸段
されていて、その転写面に付着した粘着剤がダンボール
紙２表面に転写されるものであるから、形も位置も任意
に設定することができる。この場合の転写面は、箱とし
て組立てた上下面の全域とした。

しかして前記粘着剤塗着ローラ７を離れたダンボール紙
２はカッタ８の下方へと移送されるので、その過程で先
に塗着された粘着剤層４は乾燥して６０℃以上に加温さ
れない限り粘着性を発生しない熱可塑性粘着剤層４を形
成して、その表面はサランとした感触を持ち続ける。

次いでカッタ８によって節用のサイズに切断されて、梱
包工程へと回送される。この箇月サイズは例えばカンビ
ール、ウーロン茶、カンジュース等商品によって大きさ
が異なるものである。

上記のように加工されたダンボール紙２は、例えばこれ
がビール会社へ納入されると、ビール会社ではこのダン
ボール紙２を機械的に包装用箱１として組立てた後コン
ベヤで移動させながらカンビールを箱詰し、該第１を封
印する。そして封印された包装用箱１は第３図に示すよ
うに、箱１の上面と下面に熱可塑性粘着剤層４．４が形
成された状態であるが、これは第４図に示すようにコン
ベヤ９によって横転状となってパレット１０の方へと移
送される。

しかしてこの移送途次適所には、前記コンベヤ９の末端
縁部の両側相当部分に、ヒータ　１１，１１が図示の如
く配設されている。該ヒータ　１１，１１が例えば遠赤
外線ヒータであると、２５０〜３００℃の放熱が可能な
ので、通過する包装用箱１の外表面を効果的に加熱する
ことができる。例えば前記コンベヤ９が１秒間に１ケー
ス移送するものとして、熱可塑性粘着剤層４が９０℃で
粘着性を発生できる上記粘着剤層からなるときには前記
した２５０〜３００℃の温度が必要であるが、熱ローラ
等に−よる直接接触方式を採用すればより一層低温であ
ってもよいことはいうまでもない。

以上のようにして、熱可塑性粘着剤層４部分に粘着性の
発生している包装用箱１はコンベヤ９の移行とともに順
次パレット１０上に移送され、該パレット１０上に並列
積層される。かくしてワンパレット当り１０個８段で８
０個１０ツトとなり、各包装用箱１・・・は上下関係に
おいて粘着性のある熱可塑性粘着剤層４．４・・・同士
が接着し合って連結される。

しかしてこの状態は、経時（５分前侵）と共に熱可塑性
粘着剤層４・・・が気温によって冷却されると、上記積
層包装用箱は相互に粘着面で一体に接着し合ったまま熱
可塑性粘着剤層４・・・は硬化し、もはやこの時点での
粘着性は消失する。

従ってその状態で８０個の包装用箱１・・・を載せたパ
レット１０ごとトラックに搭載して、工場から各地方の
営業所倉庫へ運ばれてストックされたり、更にはパレッ
トごと問屋へと回送される。

この運搬時において、パレット１０上の包装用箱１・・
・は上下関係が一体に連結されているために、輸送中の
震動によっても包装用箱１の国側が跳ね上ったり、横す
べりしたり、回転等による荷崩れを起すことがないので
、トラックから降ろす時にはすぐにパレット１０ごと降
ろすことができる。

前記熱可塑性粘着剤層４は印刷インキと同じような液体
物を塗着させて形成されるものなので、層４の厚さは極
めて薄いものである。その薄い粘着剤層４．４同士が一
体に接着して硬化した状態では、包装用箱１の横すべり
は生じない。すなわち層４．４．の接着力は包装用箱１
の横すべり力に耐える。また包装用箱１の跳ね上りにつ
いても、箱内商品の単独跳ね上りがあろうとも、箱１そ
のものの上下台外表面がその上下面に当接する他の箱の
下面及び上面（いずれも外表面）にぞれぞれ一体に接着
されているために運搬中剥離の生じることがないのであ
る。

しかして、包装用箱１の単体を分離させるときには、上
方から順次箱１を手で持ちあげるだけで粘着剤層４．４
部分がその接着面からバリバリと簡単に剥離させること
ができる。これは、箱１の表紙と粘着剤層４との関係に
おいては、粘着剤の特に柔軟性物質が紙中に浸透して強
固に分子の架橋反応により接着しているが、対向し合う
箱１，１同士の粘着剤＠４，４．間においては、熱によ
って溶触した熱可塑性合成樹脂分が機械的に結合し、そ
の層の厚味も薄く、もろいことがら引張強度に弱くて剥
離しやすいためである。

前記熱可塑性粘着剤は次のような条件が必要である。

（１）液体で毒性がなく、箱への塗付加工性がよいこと
、 （２）速乾性であり、常温で粘性がなく印刷面にもなじ
みやすいこと、 （３）　６０℃以上の温度で粘着性が発生すること、（
４）接着させた状態でカンビール等の包装用箱の運搬条
件下で剥離しない接着力を有すること、（５）包装用箱
を手で持ちあげるだけで下底面に当接する下の包装用箱
との連結が分離できて印刷面の剥離が生じないこと、 以”上のような条件を満足させるために、この発明にお
いては次のような素材を選択した。

すなわち、熱可塑性合成樹脂エマルジョンとして使用す
るＥＶ＾エマルジョンは、エチレン・サク酸ビニルの共
重合体エマルジョンである。この樹脂は凝集強度が大き
く加工性にすぐれていて、６０℃〜７０℃で軟化するが
、サク酸ビニル分は一般に１０〜４０％含有させてあり
、ビニル分が少ないと硬度が硬くなり、多いとゴム状を
呈してくる。本発明においては粘性は好ましくないので
、サク酸どニルはクロの方が好ましく、１５％のものを
選択した。

次に６０℃以上の加熱で粘着性が生じる熱可塑性合成樹
脂として選択したスチレン誘導体から成る熱可塑性合成
樹脂は、６０℃以上の加熱によって粘着性が生じ常温に
おいて剥離しやすくするための素材である。スチレン系
の樹脂は低温での強度の低下が少ないので、冬期におい
ても接着性に影響が生じないし、６０℃以上の比較的低
い温度で軟化して粘着性が生じ、固形物はもろいという
特色を有している。

スチレン誘導体としては、スチレンの他にα−メチルス
チレン、β−メチル（以下スチレンを省略する）、０−
メチル、ｍ−メチル、ｐ−メチル。

α　、βジメチル、２．４−ジメチル、２．５−ジメチ
ル、３．４−ジメチル、ｐ−エチル、０−ビニル。

ｍ−ビニル、ｐ−ビニル、ｐ−イソプロピル、　ｐ−η
　−ブチル、　ｐ−ｔ−ブチル、ｐ−シクロヘキシル、
ｐ−メトキシ、ｐ−エトキシ、ｐ−フルキシ、ｐ−クロ
ル。

゛ｐ−ブロム、ｐ−アミノ、ｐ−シアノ等がある。

これらの中で、９０℃前後の熱で粘着性が生じるものを
選定する。この温度は例えば日本における気温としては
５２℃という記録もあり、夏期における炎天下での箱の
温度上昇並びに水の沸点等を考慮したもので例えばポリ
スチレンを用いる。

前記可塑剤としてはフタル酸系可塑剤、２塩基酸エステ
ル系、無機酸エステル系、グリコールエステル系、脂肪
酸エステル系、エポキシ脂肪酸エステル系１重合体可塑
剤、炭化水素系、ロジン酸エステル、脂肪酸誘導体、脂
肪属ケトン類などがある。ビニル系樹脂、スチレンゴム
系樹脂にはフタル酸ジー２−エチルヘキシルエステル（
ｏｏｐ）。

フタル酸ジブチルエステル（ＤＢＰ）等が一般に用いら
れる可塑剤である。またビニルとよく混和し熱安定、耐
寒性、耐老化性にすぐれているのはフタル酸メチルオレ
イルエステルである。

以上述べたようにこの発明においては目的に合わせて上
記の素材を適宜組合わせる。

例えば次のような配合をした。

ＥＶＡエマルジョン　　　　　　　　　１００部スチレ
ン系樹脂　　　　　　　　　　２０部可塑剤（ＤＢＰ）
　　　　　　　　　　　　２５部これをよく混合し、第
４図に示すような装置により印刷面３を有するダンボー
ル紙２の包装用箱１の上下面となる部分にベタ塗りした
。

この熱可塑性粘着剤層４は速乾性であるため、第１図に
おけるカッタ８の下部に至るまでに乾燥してしまい、カ
ッタ８に付着することがなかった。

このダンボール紙２を包装用箱１として組立てた後常法
によりカンビールを詰めて封印し、この箱１の複数個の
、上下各面をそれぞれ遠赤外線ヒータを介して約３００
℃をもって加熱したら熱可塑性粘着剤層４に粘着性が生
じた。従ってこれら包装用箱１・・・をパレット１０上
に並列８段積層してトラックに積載後該トラックを運転
してこれに、横ゆれ、急ブレーキ等による震動を加えた
が、荷崩れを起すことがなかった。またこれとは別にパ
レットに並列積層した積荷を４０度に傾斜させたがこの
場合も個々に分離することもなく全体が転倒するに至っ
た。次いでパレット上の包装用箱を上部の箱から順次持
ちあげて取り出したが、取り出した時に何の抵抗もなく
簡単に分離取り出すことができて、箱の外表面、特に印
刷部分などに剥離によるメクレや傷跡などの発生は一切
認められなかった。

前記素材の配合割合は一例であって、これに限定される
ものではなく、包装用箱に商品を詰めた全体重量の軽重
によって接着性を変化させるため適宜変化させることが
できる。

例えば、 ＥＶＡエマルジョン　　　　　　１００部に対してスチ
レン系合成樹脂　　　　５〜４０部この場合の可塑剤　
　　　　１５〜４０部の範囲で適宜配合し、加工に適し
た濃度に調整するために水を加えることができる。

この発明における粘着剤の熱可塑性樹脂エマルジョンは
熱可塑性合成樹脂を包装用箱に接着するためのバインダ
としてのものであるから、ＥＶＡエマルジョンに限らず
、エチレンサク酸共重合体エマルジョン、ポリ酢酸ビニ
ル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合物エマルジョン、その
他合成樹脂のエマルジョン、水溶性接着剤、水溶性バイ
ンダ等の中から加工性がよいものを選択する。

６０℃以上の温度で粘着性を生じる熱可塑性合成樹脂と
しては、スチレン誘導体から成る合成樹脂に限らず、酢
酸ビニル、塩化ビニル、ポリアクリル系、アクリル系、
ポリビニル化合物、ポリオレフィン系重合物等を用いる
ことができるが本発明においては箱と箱の結合を箱の用
紙を損傷させることなく分離させる目的から、粘性が低
くもろい性質ものものを選定することが好ましい。

これら熱可塑性合成樹脂の前記エマルジョン１００部に
対する配合割合は５〜４５部とし、これはエマルジョン
に含まれる樹脂分の聞を越えない範囲とし、かつその量
の２０％を下らない量で調整するのが好ましい。すなわ
ち量が多いときにはエマルジョンのバインダ能力が低下
し、また少なすぎるときには包装用箱の連結力が低下す
るためである。

なお、前記熱可塑性粘着剤の中には艶出剤、＠色剤等を
混入させることができ、また熱可塑性粘着剤層はベタ塗
りでなく模様状、縞状等に形成することができる。

〔発明の効果〕

上記のように構成されたこの発明においては次のような
すぐれた効果を有している。

（１）包装用箱は、その表面に６０℃以上の加熱によっ
て熱可塑性の生じる熱可塑性粘着剤層が形成されている
ため、通常の状態では通常の箱と変らないが運搬するに
当ってパレットにＮ４層する段階で該熱可塑性粘着剤層
を６０℃以上の温度で加熱すると粘着性が生じるため、
この包装用箱を積層させた場合熱可塑性粘着剤層同士が
接着し合い、気温による温度低下に伴って熱可塑性粘着
剤層は硬化して箱同士を連結させるため、パレットごと
トラックに積載して搬送しても荷崩れが生じない効果が
あり、その結果、到着地において、パレットごと積荷を
簡単にかつ能率的に荷降しさせることができる効果があ
る。

（２）粘着剤層は常温粘着性でないので、粘着剤層を厚
くしなくても接着効果があり、材料費等のコストが低減
できる効果がある。

（３）熱可塑性粘着剤層は熱溶融により接着し合った接
合面から分離させることができるために、箱別に分離が
簡単であり、かつ印刷面を剥離損傷させることがないた
め、商品包装の美観を損うことがないという効果がある
。

（４）熱可塑性粘着剤は加工性のよい水溶性樹脂をベー
スとしてこれに６０℃以上の温度で粘着性の生じる熱可
塑性合成樹脂を分散混和させているので、水溶性樹脂は
熱可塑性合成樹脂を包装用箱に効率より薄り粘着させる
効果を有しており、熱可塑性合成樹脂は６０℃以上の温
度で加熱されたときに粘着性を生じて相手方と接着し、
温度低下に伴って硬化結合するため、包装用箱に塗付し
て使用するときには搬送中の荷崩れを防止させることが
できる効果がある。

しかして該熱可塑性粘着剤はその中に含有されている熱
可塑性合成樹脂間の熱溶融接合なので、接合面の剥離性
にすぐれているため、包装用箱同士の接合において包装
用箱型体間の分離時には小さな引張力によってこれを剥
離させることができ、包装用箱の印刷面を損うことがな
い効果がある。

（５）包装用箱の連結方法においてはパレット上に積層
させる直前に熱可塑性粘着剤層を６０℃以上の温度で加
熱するだけで粘着性が生じるため、そのまま積層させる
だけで複数の包装用箱を簡単に連結させることができ、
その結果、搬送中の荷崩れを防止させることができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例に係り、第１図は熱可塑性粘着
剤層の形成工程を示す装置の側面図、第２図は包装用箱
の一部拡大断面図、第３図は包装用箱の斜視図、第４図
は包装用箱の熱可塑性粘着剤層を加熱する工程を示す装
置の平面図である。 １・・・包装用箱、　　　　　２・・・ダンボール紙、
３・・・印刷面、　　　　　　４・・・熱可塑性粘着剤
層、５．９・・・コンベヤ、　　　　６・・・印刷ロー
ラ、７・・・粘着剤塗着ローラ、８・・・カッタ、１０
・・・パレット、１１・・・ヒータ。 第１図 第２図 第３図 手続補正書（自発） 平成　１年　３月２３日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 昭和６３年　特許願　第７４７７６号 ２、発明の名称　　　包装用箱並びに該第に用いる粘着
剤及び包装用箱の連結方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　福岡県福岡市博多区中洲中島町二番−号名称
　児島段ボール株式会社 ５、補正により増加する請求項の数　　なし６、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の柵 ＼ｗＢ−、、ン２？−−−・ 補正の内容 （１）明細書第５頁第１行目、ｒ層が」を「層（デイレ
イドタック接着剤−ｄｅｌａｙｅｄ−’ｔａＣｋ）が」
と補正する。 （２）明細書第１４頁第４行と第５行の間に次の文章を
加入補正する。 「この発明における６０℃以上の温度により粘着性の生
じる熱可塑性粘着剤層のように、箱に塗布して乾燥後の
層表面が常温では粘着性はないが、６０℃以上の加熱に
よって粘着性が生じ、これが常温によって冷却された後
も、かなりの期間接着性を持続するこの種の接着剤は通
常デイレイドタック接着剤と称されている。この発明に
おいては、使用目的から、日本における気温特に夏期気
温のように高温となると搬送系の温度例えばパレットの
温度、地面と倉庫等による輻射熱、トラック車体並びに
排気の温度等の温度によって粘着性が生じることを避け
るため、６０℃以上の範囲に設定をしているものである
。これら粘着剤の態様は公知のように、ベース樹脂エマ
ルジョンの中に結晶性の固体可塑剤が分散されているも
ので、この固体可塑剤を高温で溶融することによって、
可塑剤がポリマーに溶は込みポリマーを軟化させて粘着
性が付与されるという性状を示す。 前記固体可塑剤の主なものとその融点（”Ｃ）を示せば
表１のとおりである。 表１　主な固体可塑剤 融点（”Ｃ） フタル酸ジフェニル フタル酸ジヘキシル　　　　　　　　　　　　６５フタ
ル酸ジシクロヘキシル　　　　　　　６３〜６５フタル
酸ジヒドロアビエチル　　　　　　　　６５イソフタル
酸ジメチル　　　　　　　　　６６〜６７安息香酸スク
ロース　　　　　　　　　　　　９８二安息香酸エチレ
ングリコール　　　　　　　７゜三安息香酸トリメチロ
ールエタン　　　　　　７３四安息香酸ペンタエリトリ
ツト　　　　　　　９５八酢酸スクロース　　　　　　
　　　　　　　　８９クエン酸トリシクロヘキシル　　
　　　　　　　５７トシクロヘキシルーｐ−トルエンス
ルホンアミド８にの表１に示すように固体可塑剤の融点
は６０℃以上を要するので、常温においてはこの固体可
塑剤が溶融せず、当然ながら粘着剤層は粘着性が生じな
い、」 （３）明細書第１７頁第８行と第９行の間に次の文章を
加入補正する。 「前記６０℃以上の温度で粘着性が生じる熱可塑性粘着
剤としてのデイレイドタック接着剤の簡単な成分組成は
、 濃度５０ｘのポリ酢酸ビニルエマルジョン１００部フタ
ル酸ジシクロヘキシル　　　　　　５０部とを混合して
２４時間混練したものがあり、これを塗付して低温乾燥
後、７５℃〜１００℃で加熱すると活性化して粘着性が
生じ、接着性は数時間持続するので、その間に箱と箱と
を接着させて塗付層の硬化を待てば、搬送中の荷崩れは
生じない。 また前記エマルジョンの種類並びに樹脂濃度、可塑剤の
種類を変えると、活性化の温度が変化する。 例えば、次のような成分組成による変化が見られる。 インデン樹脂　　　　　　　　　４５重量部エチルセル
ロース　　　　　　　１Ｑ　　ｕフタル酸ジフェニル　
　　　　　４５〃アミン分散剤　　　　　　　　　　（
ｉ　　ｎ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７ｏ　１１以上の素材をよく混練した後に、ポリメタク
リル酸ブチルエマルジョン（濃度５０Ｘ）１０重量部を
加えて攪拌する。前記アミン分散剤はステアリン酸１部
、アビエチン酸ダイマー４０％を含むロジン１部、２−
エチル２−アミノプロパツール１部、水３部から成るも
のである。 この粘着剤を段ボールに塗付して乾燥後、加熱した場合
、粘着性が出はじめるのは６０℃からで、６７℃で完全
に活性化される。またこの成分組成をインデン樹脂　　
　　　　　　　　　４５重量部エチルセルロース　　　
　　　　　　５０　７７フタル酸ジフエニル　　　　　
　　　５０　　ｎポリメタクリン酸ブチルエマルジョン
２０　１１のように変化させると粘着性の生じる温度は
７１℃になり、７５℃で完全に接着するというように、
活性化の温度を変化させることができる。 前記固体可塑剤を分散液とする一般的な方法としては、
重量比、 フタル酸ジシクロヘキシル　　　　　　　４０％ポリオ
キシエチレン（５モル）アルキルフェノール　　　　　
　　　　　　　　　２％（Ｔｅｘｏｆｏｒ　ＦＸ−４３
（Ｇｌｏｖｅｒｓ　ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）ポリビニルア
ルコール（ケン化度８８％）の１０％水溶液　　　　　
　　　　　　　　３８％水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２０％をボールミルで１６
時間混練することによって安定した分散液を得ることが
できる。 また固体可塑剤を溶融して水中に乳化した後に樹脂エマ
ルジョンと混合する方法もあり、−膜内には、 フタル酸ジシクロヘキシル　　　　５　重量部重合ロジ
ンを９５℃で溶融し　　　　　５．３　　ｎエタノール
アミンの３．３ｘ水溶液　　２８．６　　ＩＩセルロー
スエーテル　　　　　　　　０．１８７１中に乳化フタ
ル酸ジシクロヘキシル　　２６１１を溶融し、上の乳化
液に加えて 乳化ポリメタクリル酸ブチルエマルジョン（濃度５０％
）１６ｆｉ量部と混合することができる。 ロジン誘導体としては他に、水添ロジン、ロジンのペン
タエリトリットエステル、樹脂酸のダイマーなどが使用
できる。 溶融した固体可塑剤中にエマルジョンを分散させる一般
的なもとしては、 フタル酸ジシクロヘキシル　　　　　５８重量部四安息
香酸ペンタエリトリット　　　　７　７７三安息香酸グ
リセリドを１３５℃に 加熱して溶解させたもの　　　　　　４３　　ｎビニル
ピロリドン−アクリル酸 エチル（６０：４０）　　　　　　　　　　　５０　　
ＩＩにコポリマーエマルジョン（濃度４０ｘ）を４９℃
に加熱し上記溶融物中に徐々に加える。 実験例 前記各デイレイドタック接着剤をこの発明の段ボール箱
用に適合させるための実験例を次に示す。 （１）組成 アクリル系樹脂（アクリロニトリ ルースチレン、　３５：６５）　　　　　　　　４５ｆ
ｆｉ量部ロジン系樹脂（アビニス油）　　　　　１０　
　ｒＩフタル酸ジシクロヘキシル　　　　　４Ｑ　　ｎ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
６（ｌ　　　ｎ分散剤　　　　　　　　　　　　　　Ｑ
　　７７消泡剤（イソオクチルアルコール＞４ｎ珪酸粉
（クラッキング防止剤）　　　　　５　　ｎ（２）性状 外観　　　　　　　　　　乳白色液状 不揮発分　　　　　　　　５４〜６２χ２１１８〜１１ 粘度　　　　　　　　　　７００〜９５０ｃｐｓ（ブル
ックフィールド型粘度計、　６０ｒｐｍ、２５℃）上記
組成の熱可塑性粘着剤をローラ印刷方法で段ボール箱の
上面と底面に当る部分に２ｃｍ幅間隔の斜線状となるよ
う、段ボール紙に０．９〜１．２ｇ／Ｍの層厚に塗着し
、常温で１日間の通風乾燥をした。 この段ボール箱にビールカンを詰めた状態で粘着剤層に
熱ｍ２００℃で１０秒間の加熱（表層面到達温度８０〜
１０５℃）をして粘着性を発現させ、両段ボール箱の粘
着剤層を互いに接着させた。 上記接着後の段ボール箱２組を （Ａ）４０℃の室内に１０日間、２５℃の室内に７日間
、（Ｂ）５℃の室内に１０日間、２５℃の室内に７日間
、おいて、それぞれ４５度に傾斜させたが滑落、剥離は
見られなかった。 また上記段ボール箱を２５０サイクル／分間、振幅５０
ｍｍで震動を１０分間与えたが、上下の箱の剥離はなか
った。 しかして、段ボール箱は重積状態で上部の箱を両手で持
って強く前方へ押しながら上に持ちあげることにより容
易に分離させることができた。 前記デイレイドタックタイプの粘着剤層は、固体可塑剤
が微粒子結晶として入っているため白濁色を呈している
が、加熱により固体可塑剤結晶が容易に溶融することに
よって白濁色は消滅する。 ただし、加熱後に長期間放置しておく場合に塗付層が再
度乳白色化することがあるが、それを防止するためには
、粘着剤層内の固体可塑剤結晶を完全に溶融するように
すればよく、実験上では融点の高い可塑剤を選び高温度
（８０℃〜１２０℃）で充分に溶融させ、また可塑剤の
必要量を超えないようにすると白濁化しない、」

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）箱外表面に６０℃以上の温度により粘着性が生じ
   る熱可塑性粘着剤層を形成したことを特徴とする包装用
   箱。
2. （２）熱可塑性合成樹脂エマルジョンと、６０℃以上の
   温度で粘着性が生じる熱可塑性合成樹脂と可塑剤とを混
   和して成る包装箱連結用粘着剤。
3. （３）ＥＶＡエマルジョンとスチレン誘導体から成る熱
   可塑性合成樹脂並びに可塑剤とを混和して液状として成
   る包装箱連結用粘着剤。
4. （４）包装用箱の表面に６０℃以上の温度により粘着性
   が生じる熱可塑性粘着剤層を形成しておき、該包装用箱
   に商品を封入後、前記熱可塑性粘着剤層に６０℃以上の
   熱を加えて粘着性を発生させた状態で該包装用箱を所定
   場所に複数個並列積層して各包装用箱を粘着剤層を介し
   て連結させることを特徴とする包装用箱の連結方法。