JPH01254632A - フロン系溶剤の精製方法 - Google Patents
フロン系溶剤の精製方法Info
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- JPH01254632A JPH01254632A JP8375988A JP8375988A JPH01254632A JP H01254632 A JPH01254632 A JP H01254632A JP 8375988 A JP8375988 A JP 8375988A JP 8375988 A JP8375988 A JP 8375988A JP H01254632 A JPH01254632 A JP H01254632A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は洗浄用などに使用されたフロン系溶剤の精製方
法に関し、特に使用ずみの不純物を含んだフロン113
液の精製方法に関する。
法に関し、特に使用ずみの不純物を含んだフロン113
液の精製方法に関する。
近年フロン系溶剤の使用化は増加しているが特にフロン
113は半導体産業をはじめとする精密洗浄分野でその
使用量の増加は箸しい。
113は半導体産業をはじめとする精密洗浄分野でその
使用量の増加は箸しい。
しかし、オゾン層破壊の問題から、国際会議においてフ
ロン113の生産量削減が決定され各国で代替品の開発
に取組んでいるが、これに代るものは見つかっていない
。そのため、各国とも、並行してフロン113の回収再
利用に対する技術の開発に力を注いでいる。
ロン113の生産量削減が決定され各国で代替品の開発
に取組んでいるが、これに代るものは見つかっていない
。そのため、各国とも、並行してフロン113の回収再
利用に対する技術の開発に力を注いでいる。
現在、再利用の技術とし又は単蒸留操作を利用した方法
があるが、単蒸留ではフロン113より低沸点、および
沸点に近い成分の分離が困難である。しかし、洗浄に用
いたフロン113中の高沸点成分を除去する場合には、
経済性の低いlit蒸留を必要とし、現実には実用に供
される回収は行なわれておらず、定期的にフロン113
を産業廃棄物として処理しているのが現状である。
があるが、単蒸留ではフロン113より低沸点、および
沸点に近い成分の分離が困難である。しかし、洗浄に用
いたフロン113中の高沸点成分を除去する場合には、
経済性の低いlit蒸留を必要とし、現実には実用に供
される回収は行なわれておらず、定期的にフロン113
を産業廃棄物として処理しているのが現状である。
ところで、フロン113の用途は多岐にわたっているた
め、これに含まれる不純物もかなりの種類にのぼり、現
在の技術では対応出来ない。特に水不溶性の、例えば油
などの不純物と、例えばイソプロピルアルコール等のア
ルコール類、或は、F−、CJ−等のイオン類など、多
量の水溶性不純物が混入してくる場合が多く、これらの
不純物を吸着剤によって吸着除去することも考えられる
が、経済的に極めて不利である。
め、これに含まれる不純物もかなりの種類にのぼり、現
在の技術では対応出来ない。特に水不溶性の、例えば油
などの不純物と、例えばイソプロピルアルコール等のア
ルコール類、或は、F−、CJ−等のイオン類など、多
量の水溶性不純物が混入してくる場合が多く、これらの
不純物を吸着剤によって吸着除去することも考えられる
が、経済的に極めて不利である。
本発明前らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結
果、水のフロン113に対する溶解度が極めて小さく、
水と接触させることによってフロン113中の水溶性不
純物のほとんどが除去され、残留する不純物の鏝が極め
て少なくなる。また、フロン113のみならず、常温で
液状のフロン系溶剤も同様にして含有する水溶性不純物
が除去できることを知見した。
果、水のフロン113に対する溶解度が極めて小さく、
水と接触させることによってフロン113中の水溶性不
純物のほとんどが除去され、残留する不純物の鏝が極め
て少なくなる。また、フロン113のみならず、常温で
液状のフロン系溶剤も同様にして含有する水溶性不純物
が除去できることを知見した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので、使用ず
みの、不純物を含有する室温で液状のフロン系溶剤を経
済的に再生するフロン系溶剤の精製方法を提供すること
を目的とする。
みの、不純物を含有する室温で液状のフロン系溶剤を経
済的に再生するフロン系溶剤の精製方法を提供すること
を目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の精製方法におい
ては、常温で液体状のフロン系溶剤を水と接触させて、
溶剤中の水溶性不純物を水側に移行させ、次いで溶剤中
に残存する不純物を吸着剤を用いて吸着除去する。
ては、常温で液体状のフロン系溶剤を水と接触させて、
溶剤中の水溶性不純物を水側に移行させ、次いで溶剤中
に残存する不純物を吸着剤を用いて吸着除去する。
本発明のフロン系溶剤のM製方法は上記の構成となって
いるので、水と接触することによって、含有量の多い水
溶性成分が除去され、残留する水不溶成分を含有するフ
ロン系溶剤が(7られるが、その不純物の間は微量であ
り、吸着剤によって経済的に除去される。
いるので、水と接触することによって、含有量の多い水
溶性成分が除去され、残留する水不溶成分を含有するフ
ロン系溶剤が(7られるが、その不純物の間は微量であ
り、吸着剤によって経済的に除去される。
以下フロン113を代表例として説明する。
ハードディスク等の洗浄に使用されたフロン113中に
含まれる水溶性不純物としては、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類 F−9CJ−等のイオン類等でそ
の量は比較的多く、再生使用しない場合には、これ等の
濃度が数wt%(以下%という)に達すると金波を交換
している。
含まれる水溶性不純物としては、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類 F−9CJ−等のイオン類等でそ
の量は比較的多く、再生使用しない場合には、これ等の
濃度が数wt%(以下%という)に達すると金波を交換
している。
この時、油分等の水不溶不純物は100wtppn+
<以下Dp■という)程度である。
<以下Dp■という)程度である。
本発明の方法においては、この全發交換したフロン11
3を再生処理しても、或は、洗浄工程に本発明の方法を
行なう装置を付加してもよい。
3を再生処理しても、或は、洗浄工程に本発明の方法を
行なう装置を付加してもよい。
したがって、*?jにおいては主として回分抽出が行な
われ、後者においては連続抽出が行なわれる。
われ、後者においては連続抽出が行なわれる。
また、吸着は、水抽出した後、静置して二層分離したフ
ロン113を、吸着剤を充填した吸着向に通すことによ
って行なわれる。使用される吸着剤としては、例えば活
性炭、合成ゼオライト、天然ゼオライト、活性アルミナ
、マグネシア−アルミナ、マグネシャーシリカ等があげ
られるが、これらに限定されるものでなく、また、一種
、或は2種以上を組合わせて用いてもよい。
ロン113を、吸着剤を充填した吸着向に通すことによ
って行なわれる。使用される吸着剤としては、例えば活
性炭、合成ゼオライト、天然ゼオライト、活性アルミナ
、マグネシア−アルミナ、マグネシャーシリカ等があげ
られるが、これらに限定されるものでなく、また、一種
、或は2種以上を組合わせて用いてもよい。
上記二層分離した水溶性不純物を含む水層は、後出され
、産業廃棄物として処理されたり、燃焼設備で焼却処理
される。
、産業廃棄物として処理されたり、燃焼設備で焼却処理
される。
第1図は、本発明の方法を連続的に実施する装置の一例
を示すもので、図中符号1は、洗浄槽である。洗浄槽1
からポンプ2によって一定速度で抜出された不純物を金
石したフ[]ン113は、連続抽出槽3に送られ、一定
速度で導入される純水4と混合される。混合された液は
分離槽5に導かれ、静置されて二層に分離される。この
分離された二層は、その境界面6の位置が一定となるよ
うに水層7、およびフロン113層8から抜出され、水
層は、燃焼設備等の処理装置9に送られ、フロン113
層は、所定量の吸着剤の充填されている吸着1ri10
に送られる。この吸着筒10を通過したフロン113は
、洗浄槽に循環される。この際、水に溶解するなどして
減少した樋に相当するフl、1ン113は、新フロン1
13補給路11を介して洗浄槽1に補給され、洗浄槽1
内の洗浄液の(4は一定に保持される。
を示すもので、図中符号1は、洗浄槽である。洗浄槽1
からポンプ2によって一定速度で抜出された不純物を金
石したフ[]ン113は、連続抽出槽3に送られ、一定
速度で導入される純水4と混合される。混合された液は
分離槽5に導かれ、静置されて二層に分離される。この
分離された二層は、その境界面6の位置が一定となるよ
うに水層7、およびフロン113層8から抜出され、水
層は、燃焼設備等の処理装置9に送られ、フロン113
層は、所定量の吸着剤の充填されている吸着1ri10
に送られる。この吸着筒10を通過したフロン113は
、洗浄槽に循環される。この際、水に溶解するなどして
減少した樋に相当するフl、1ン113は、新フロン1
13補給路11を介して洗浄槽1に補給され、洗浄槽1
内の洗浄液の(4は一定に保持される。
このように、洗浄槽1に精製系を付加することによって
、洗浄槽1内のフロン113の不純物温度は安定した低
い濃度に保持されるので、極めて優れた洗浄が可能とな
る。
、洗浄槽1内のフロン113の不純物温度は安定した低
い濃度に保持されるので、極めて優れた洗浄が可能とな
る。
上記説明はフロン113について行なったが、常温で液
体のフロン系溶剤で、5I溶性不純物の蓄積が多く、水
不溶性の不純物が少ない場合には、いずれも本発明の使
用が可能である。
体のフロン系溶剤で、5I溶性不純物の蓄積が多く、水
不溶性の不純物が少ない場合には、いずれも本発明の使
用が可能である。
しかし、水抽出を行なった後、吸着剤層を通過さUるた
め、フロン溶剤に対する水の溶解度が高いと、含有する
水によって吸着剤の劣化が早く進むので好ましくない。
め、フロン溶剤に対する水の溶解度が高いと、含有する
水によって吸着剤の劣化が早く進むので好ましくない。
吸着剤の経済性を考慮すれば、水の溶解度が1ooop
pm以下であることが好ましい。
pm以下であることが好ましい。
したがっ゛C1本発明の生成方法は、例えば第1表に示
すフロン系溶剤等に好適に使用される。
すフロン系溶剤等に好適に使用される。
以 下 余 白
実施例1
200Jの洗浄槽において洗浄液としてフロン113を
用いてハードディスクを洗浄している。
用いてハードディスクを洗浄している。
この洗浄液にはハードディスクに付着したイソプロピル
アルコールおよび油分が持込まれて蓄積するため、イソ
プロピルアルコールが10%となった時点で洗浄槽のフ
ロン113を全清新しい液と交換していた。
アルコールおよび油分が持込まれて蓄積するため、イソ
プロピルアルコールが10%となった時点で洗浄槽のフ
ロン113を全清新しい液と交換していた。
そこで、この洗浄槽に撹拌機付501の水抽出槽、10
0Jの相分離器、および内径40#Iで5〜 120メ
ツシユの活性炭を高さ600#Imに充填した吸 1
4箇を直列に設置し、その出口は0.2μmのフイ
“ルタを経て洗浄槽に戻すように配管した。
0Jの相分離器、および内径40#Iで5〜 120メ
ツシユの活性炭を高さ600#Imに充填した吸 1
4箇を直列に設置し、その出口は0.2μmのフイ
“ルタを経て洗浄槽に戻すように配管した。
この装置を用い、洗浄槽よりイソプロピルアルコール二
〇、5%、油分: 0.lppmを含むフロン
)113を、ポンプで104/sinの速度で扱出し、
水抽出槽に供給し、1j/n+inの速度で供給された
純水と撹拌機によって連続的に混合し、これを相分離槽
で二槽分離し、水層は排水タンクに、7 名Oン11
3の層は吸着筒に導入した。上記水抽出槽より出るフロ
ン113中には、インプロピルアルコール: 500
ppm 、油分: 0.lppmを含んでおり、また
吸着筒を通過したフロン113はイソプロピルアルコー
ル: 3 ppm 、油分: 0.011)l)It
以下であった。
〇、5%、油分: 0.lppmを含むフロン
)113を、ポンプで104/sinの速度で扱出し、
水抽出槽に供給し、1j/n+inの速度で供給された
純水と撹拌機によって連続的に混合し、これを相分離槽
で二槽分離し、水層は排水タンクに、7 名Oン11
3の層は吸着筒に導入した。上記水抽出槽より出るフロ
ン113中には、インプロピルアルコール: 500
ppm 、油分: 0.lppmを含んでおり、また
吸着筒を通過したフロン113はイソプロピルアルコー
ル: 3 ppm 、油分: 0.011)l)It
以下であった。
この吸着筒を通過し、フィルタを通った液を洗浄槽に循
環した。その結果、洗浄槽中のフロン113中のイソプ
ロピルアルコールは0.5%、油分は0.1ppa+前
後に保持され、ハードディスクの精密洗浄が可能となり
、洗浄後のハードディスクの品質も高品質で安定したの
みならず、洗浄液の交換も不要となった。
環した。その結果、洗浄槽中のフロン113中のイソプ
ロピルアルコールは0.5%、油分は0.1ppa+前
後に保持され、ハードディスクの精密洗浄が可能となり
、洗浄後のハードディスクの品質も高品質で安定したの
みならず、洗浄液の交換も不要となった。
実施例2
洗浄工程よりアセトン: 12.9%、ジメチルフォj
レムアミド: 1.07%、油分:50Dl)lのフ
ロン113が産業廃棄物として排出処理されていた。
レムアミド: 1.07%、油分:50Dl)lのフ
ロン113が産業廃棄物として排出処理されていた。
この廃液を再利用するため、廃液100ノを、2004
の撹拌槽に移し、)7I過水704を加えて室−で10
分間撹拌して1回目の水抽出操作を行な)た。静置後、
2相に分離した上部水層の水は排水タンクに送った。こ
の場合、下部層のフロン113中のアセトンは4,42
%、ジメチルフォルムアミドは0.019%、油分は5
5 ppIであった。
の撹拌槽に移し、)7I過水704を加えて室−で10
分間撹拌して1回目の水抽出操作を行な)た。静置後、
2相に分離した上部水層の水は排水タンクに送った。こ
の場合、下部層のフロン113中のアセトンは4,42
%、ジメチルフォルムアミドは0.019%、油分は5
5 ppIであった。
続いて、同様な手順によって、上記フロン113の水抽
出を3回繰返し、計4回の抽出を行なった。
出を3回繰返し、計4回の抽出を行なった。
その結果、フロン113中のアセトン、ジメチルフォル
ムアミド、油分の濃度は第2表のようになった。
ムアミド、油分の濃度は第2表のようになった。
第 2 表
第1表より明らかなように2回目の水抽出によってジメ
チルフォルムアミドは501113111以下となる。
チルフォルムアミドは501113111以下となる。
4回水抽出を行なったフロン113を、内径40調、1
.6Mベレット状の天然ゼオライトを^ざ300m、お
よび5〜20メツシユの活性炭を^さ300#にそれぞ
れ層状に充填した吸着筒に21/1nの速度で通したと
ころ、出口フロン113中の7セトンは51)ill以
1z1ジメチルフォルムアミドは5 apl以下、油分
は11)H以下であった。
.6Mベレット状の天然ゼオライトを^ざ300m、お
よび5〜20メツシユの活性炭を^さ300#にそれぞ
れ層状に充填した吸着筒に21/1nの速度で通したと
ころ、出口フロン113中の7セトンは51)ill以
1z1ジメチルフォルムアミドは5 apl以下、油分
は11)H以下であった。
実施例3
洗浄工程より、メタノール:3.8%、油分:43DD
Iのフロ1ン114B2 (CBr F2−CBrF2
)が廃液として排出されていた。
Iのフロ1ン114B2 (CBr F2−CBrF2
)が廃液として排出されていた。
このフロン114B2を再利用するため、廃液100J
を3004の撹拌槽に移し、純水を 1001住込み、
室温で15分間撹拌して水抽出を行なった。
を3004の撹拌槽に移し、純水を 1001住込み、
室温で15分間撹拌して水抽出を行なった。
静置後、2相分離した上部水層の水を排水タンクに送っ
た。この場合、下部フロン114B2中のメタノールは
、0.12%油分は45pl)IIであった。
た。この場合、下部フロン114B2中のメタノールは
、0.12%油分は45pl)IIであった。
続いて、抽出操作後のフロン114132を、内径40
0#l、5〜20メツシユの活性炭を3001の高さ、
1.6請のモレキュラーシーブス13Xを300囚の高
さに層状にそれぞれ充填した吸着筒に21/sinで通
したところ、出口液中のメタノール濃度は51)I)1
m以下、油分は11)I)I以下であった。
0#l、5〜20メツシユの活性炭を3001の高さ、
1.6請のモレキュラーシーブス13Xを300囚の高
さに層状にそれぞれ充填した吸着筒に21/sinで通
したところ、出口液中のメタノール濃度は51)I)1
m以下、油分は11)I)I以下であった。
(発明の効果〕
以上述べたように、本発明の精製方法は、常温で液体の
フロン系溶剤を水抽出し、残存する徴にの不純物を吸着
剤を用いて吸着除去するので、経済的再生が可能となり
、廃液処理しなければならないフロンmが格段に少なく
なり、オゾン層破壊等の公害防止上、或は経演的効宋は
極めて大きい。
フロン系溶剤を水抽出し、残存する徴にの不純物を吸着
剤を用いて吸着除去するので、経済的再生が可能となり
、廃液処理しなければならないフロンmが格段に少なく
なり、オゾン層破壊等の公害防止上、或は経演的効宋は
極めて大きい。
特に現在人量に使用されているフロン113にこの方法
を使用Jれば、従来、産業廃東物としての処理をよぎな
くされていたフ【]ン113が有効に利用され、また、
洗浄工程に、この精製工程を付加ずれば、洗浄に使用さ
れるフロン113の不純物濃度が低く保持され、洗浄さ
れる物品は安定して高品質なものが得られるので、半導
体産業、その他精密洗浄を必要とする分野に奇5するこ
とが極めて大きい。
を使用Jれば、従来、産業廃東物としての処理をよぎな
くされていたフ【]ン113が有効に利用され、また、
洗浄工程に、この精製工程を付加ずれば、洗浄に使用さ
れるフロン113の不純物濃度が低く保持され、洗浄さ
れる物品は安定して高品質なものが得られるので、半導
体産業、その他精密洗浄を必要とする分野に奇5するこ
とが極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の方法を実施する装置の一例を示す図
である。 1・・・・・・洗浄槽、 2・・・・・・ポンプ、 3・・・・・・連続抽出槽(水抽出槽)、4・・・・・
・純水、 5・・・・・・分離槽、 6・・・・・・境界面、 7・・・・・・水層、 8・・・・・・フロン113層、 9・・・・・・処理装置、 10・・・・・・吸着筒、 11・・・・・・補給路。
である。 1・・・・・・洗浄槽、 2・・・・・・ポンプ、 3・・・・・・連続抽出槽(水抽出槽)、4・・・・・
・純水、 5・・・・・・分離槽、 6・・・・・・境界面、 7・・・・・・水層、 8・・・・・・フロン113層、 9・・・・・・処理装置、 10・・・・・・吸着筒、 11・・・・・・補給路。
Claims (1)
- 常温で液体状のフロン系溶剤を水と接触させて、溶剤中
の水溶性不純物を水側に移行させ、次いで、溶剤中に残
存する不純物を吸着剤を用いて吸着除去することを特徴
とするフロン系溶剤の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375988A JPH01254632A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | フロン系溶剤の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8375988A JPH01254632A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | フロン系溶剤の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254632A true JPH01254632A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13811493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8375988A Pending JPH01254632A (ja) | 1988-04-05 | 1988-04-05 | フロン系溶剤の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733695A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Central Glass Co Ltd | 1,1−ジクロロ−1−フルオロエタンの水分除去方法 |
| JP2018508550A (ja) * | 2015-03-19 | 2018-03-29 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドHoneywell International Inc. | HCFO−1233zdを乾燥する方法 |
-
1988
- 1988-04-05 JP JP8375988A patent/JPH01254632A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733695A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Central Glass Co Ltd | 1,1−ジクロロ−1−フルオロエタンの水分除去方法 |
| JP2018508550A (ja) * | 2015-03-19 | 2018-03-29 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドHoneywell International Inc. | HCFO−1233zdを乾燥する方法 |
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