JPH01254756A - 加熱下で高い寸法安定性を有する熱可塑性成形用組成物 - Google Patents
加熱下で高い寸法安定性を有する熱可塑性成形用組成物Info
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- JPH01254756A JPH01254756A JP1038485A JP3848589A JPH01254756A JP H01254756 A JPH01254756 A JP H01254756A JP 1038485 A JP1038485 A JP 1038485A JP 3848589 A JP3848589 A JP 3848589A JP H01254756 A JPH01254756 A JP H01254756A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/16—Homopolymers or copolymers of alkyl-substituted styrenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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-
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はσ−メチルスチレン、アクリロニトリルおよび
アクリルアミドの三元共重合体ならびにそのABSグラ
7トゴムとの混合物に関する。これらの三元共重合体は
エマルジョン重合によって製造することができる。
アクリルアミドの三元共重合体ならびにそのABSグラ
7トゴムとの混合物に関する。これらの三元共重合体は
エマルジョン重合によって製造することができる。
エマルジョン重合によって製造した本発明による三元共
重合体のラテックスはかきまぜに対してすぐれた安定性
を有する。
重合体のラテックスはかきまぜに対してすぐれた安定性
を有する。
α−メチルスチレン/アクリロニトリル(AMS、/A
CN)共重合体を含んでいる加熱時寸法安定性のABS
成形用配合物は当業者に公知である(米国特許筒3.0
10,936号およびドイツ特許出願公開第3,594
,453号参照)。
CN)共重合体を含んでいる加熱時寸法安定性のABS
成形用配合物は当業者に公知である(米国特許筒3.0
10,936号およびドイツ特許出願公開第3,594
,453号参照)。
しかしながら、これらの成形用配合物は適度に満足すべ
き性質しか示さないことが見い出されている。とくに加
熱時の寸法安定性と加工可能な条件の範囲は多くの応用
に対して不充分である。
き性質しか示さないことが見い出されている。とくに加
熱時の寸法安定性と加工可能な条件の範囲は多くの応用
に対して不充分である。
ヨーロッパ特許筒42,572号においてはボリフ−中
のび一メチルスチレンの割合をできるだけ大きくするこ
とが提案された。これは加熱時の寸法安定性の改良をも
たらすが、高温、すなわち加工に用いられる温度におけ
る熱安定性は低下する。
のび一メチルスチレンの割合をできるだけ大きくするこ
とが提案された。これは加熱時の寸法安定性の改良をも
たらすが、高温、すなわち加工に用いられる温度におけ
る熱安定性は低下する。
米国特許第4.659,790号によって、α−メチル
スチレン/アクリロニトリル共重合体の熱安定性および
加熱時の寸法安定性は、もしも共重合体がα−メチルス
チレン連鎖長のある分布を有するならば改良することが
できる。とくに、α−メチルスチレントライアットの割
合はポリマーの15重量%以上になってはならない。
スチレン/アクリロニトリル共重合体の熱安定性および
加熱時の寸法安定性は、もしも共重合体がα−メチルス
チレン連鎖長のある分布を有するならば改良することが
できる。とくに、α−メチルスチレントライアットの割
合はポリマーの15重量%以上になってはならない。
σ−メチルスチレン(AMS) 、アクリロニトリル(
A CN)およびメタクリルアミド(MAA)のある種
の共重合体は溶液重合によって製造されている(ケム・
パブ(Ctiem、pap、) 、 41巻(1号)、
119〜124頁(1987年))が、工業的規模での
生産はこの方法によって可能ではない。
A CN)およびメタクリルアミド(MAA)のある種
の共重合体は溶液重合によって製造されている(ケム・
パブ(Ctiem、pap、) 、 41巻(1号)、
119〜124頁(1987年))が、工業的規模での
生産はこの方法によって可能ではない。
しかしながら、α−メチルスチレンポリマーのラテック
スの製造に対して公知の方法はずり応力下で低い安定性
しか示さず、したがって経済的に製造し、取り扱うのが
困難なラテックスを生ずる。
スの製造に対して公知の方法はずり応力下で低い安定性
しか示さず、したがって経済的に製造し、取り扱うのが
困難なラテックスを生ずる。
本発明は加熱時に寸法安定性であり、熱安定性であり、
かなりの割合の重合助剤(一般に成形用配合物の品質に
有害な影響を有する)を含まないでポリマーラテックス
の形で安定性が改良されたα−メチルスチレン/アクリ
ロニトリル/アクリルアミド三元共重合体に関する。
かなりの割合の重合助剤(一般に成形用配合物の品質に
有害な影響を有する)を含まないでポリマーラテックス
の形で安定性が改良されたα−メチルスチレン/アクリ
ロニトリル/アクリルアミド三元共重合体に関する。
α−メチルスチレン、アクリロニトリルおよびアクリル
アミドの三元共重合体にもとずいた熱可塑性成形用配合
物が加熱時の高い寸法安定性と高い加工温度におけるす
ぐれた熱安定性を有することが見いだされている。これ
らの三元共重合体をエマルジョン重合によって製造する
とき、生成したポリマーラテックスは、重合によって組
み込まれたσ−メチルスチレンおよびアクリロニトリル
を含んでいる通常の共重合体および三元共重合体ラテッ
クスに比べて機械的なずり応力に対する安定性がかなり
改良されている。
アミドの三元共重合体にもとずいた熱可塑性成形用配合
物が加熱時の高い寸法安定性と高い加工温度におけるす
ぐれた熱安定性を有することが見いだされている。これ
らの三元共重合体をエマルジョン重合によって製造する
とき、生成したポリマーラテックスは、重合によって組
み込まれたσ−メチルスチレンおよびアクリロニトリル
を含んでいる通常の共重合体および三元共重合体ラテッ
クスに比べて機械的なずり応力に対する安定性がかなり
改良されている。
加熱時高い寸法安定性を有する、得られたAMSポリマ
ーラテックスははるかに高いポリマー含量で製造するこ
とができ、その結果共重合体は体積/時間収率の向上の
ためより経済的に製造することができるので、これはと
くに有利である。
ーラテックスははるかに高いポリマー含量で製造するこ
とができ、その結果共重合体は体積/時間収率の向上の
ためより経済的に製造することができるので、これはと
くに有利である。
本発明による安定なAMS共重合体はまたはるかに少量
のポリマー助剤(たとえば乳化剤)を用いて製造するこ
とができ、さらに充分な安定性を有する。
のポリマー助剤(たとえば乳化剤)を用いて製造するこ
とができ、さらに充分な安定性を有する。
本発明は
A、A、l σ−メチルスチレン50〜85重量部、
好ましくは62〜85重量部、もつとも好ましくは69
〜85重量部 A、 2 アクリロニトリルおよび/またはメタクリ
ロニトリルlO〜50重量部、好ましくは14〜37重
量部、もつとも好ましくは14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜50重量部、好ましく
は1〜20重量部、もつとも好ましくは1−10重量部 からエマルジョン重合により製造したポリマー10〜1
00重量%、好ましくは60〜90重量%、並びに B、0℃以下のガラス温度を有するゴムへの、α−メチ
ルスチレンおよび/またはスチレンおよびアクリロニト
リルの、あるいはメタクリル酸メチルおよび適宜ほかの
共重合可能な七ツマ−の、グラフトポリマー(ABSグ
ラフトポリマー)0〜90重量%、好ましくは10〜4
0重量% を含んでなる加熱時の寸法安定性の向上した熱可塑性成
形用配合物に関する。
好ましくは62〜85重量部、もつとも好ましくは69
〜85重量部 A、 2 アクリロニトリルおよび/またはメタクリ
ロニトリルlO〜50重量部、好ましくは14〜37重
量部、もつとも好ましくは14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜50重量部、好ましく
は1〜20重量部、もつとも好ましくは1−10重量部 からエマルジョン重合により製造したポリマー10〜1
00重量%、好ましくは60〜90重量%、並びに B、0℃以下のガラス温度を有するゴムへの、α−メチ
ルスチレンおよび/またはスチレンおよびアクリロニト
リルの、あるいはメタクリル酸メチルおよび適宜ほかの
共重合可能な七ツマ−の、グラフトポリマー(ABSグ
ラフトポリマー)0〜90重量%、好ましくは10〜4
0重量% を含んでなる加熱時の寸法安定性の向上した熱可塑性成
形用配合物に関する。
熱可塑性成形用配合物はそれに加えて熱可塑性成形用配
合物に対して15重量%までの量の通常の添加剤を含ん
でもよい。
合物に対して15重量%までの量の通常の添加剤を含ん
でもよい。
本発明による熱可塑性成形用配合物の成分Aは、A、l
:α−メチルスチレン50〜85重量部、好ましくは6
2〜85重量部、もつとも好ましくは69〜85重量部
;A、2:アクリロニトリル10〜50重量部、好まし
くは14〜37重量部、もっとも好ましくは14〜30
重量部;およびA、3ニアクリルアミドl−50重量部
、好ましくは1〜20重量部、もつとも好ましくは1〜
IO重量部の共重合によって得られたポリマーからなる
。
:α−メチルスチレン50〜85重量部、好ましくは6
2〜85重量部、もつとも好ましくは69〜85重量部
;A、2:アクリロニトリル10〜50重量部、好まし
くは14〜37重量部、もっとも好ましくは14〜30
重量部;およびA、3ニアクリルアミドl−50重量部
、好ましくは1〜20重量部、もつとも好ましくは1〜
IO重量部の共重合によって得られたポリマーからなる
。
/ff0Aはエマルジョン重合の公知の方法によって、
好ましくは50〜90℃の温度において流入(inf
low)法またはバッチ流入法によって製造することが
できる。
好ましくは50〜90℃の温度において流入(inf
low)法またはバッチ流入法によって製造することが
できる。
公知のタイプの乳化剤、好ましくはアニオン表面活性剤
、たとえば不拘−化アビニチン酸または高級脂肪酸のN
aまたはに塩ならびにアルキルおよびアルキルアリール
スルホン酸およびアルキルアリールカルボン酸のアルカ
リ金属塩を用いることができる。有機硫酸エステルもま
た適当である。
、たとえば不拘−化アビニチン酸または高級脂肪酸のN
aまたはに塩ならびにアルキルおよびアルキルアリール
スルホン酸およびアルキルアリールカルボン酸のアルカ
リ金属塩を用いることができる。有機硫酸エステルもま
た適当である。
非イオン乳化剤、たとえばポリエチレンオキシドアルキ
ルエーテルまたはいくつかの乳化剤の組み合せもまた用
いることができる。
ルエーテルまたはいくつかの乳化剤の組み合せもまた用
いることができる。
水溶性の有機過酸化物、アゾ化合物、過硫酸アルカリ金
属塩および過リン酸アルカリ金属塩が開始剤として用い
ることができる。60℃以下の重合温度において、有機
過酸化物と水溶性還元剤にもとすいたレドックス系を用
いるのがとくに適当である。ベルオキシニ硫酸カリウム
とベルオキシ二硫酸アンモニウムが適当な開始剤の例で
あり、用いられるレドックス系はたとえばクメンヒドロ
ペルオキシド/Fe”/ロンガリット、p−メタンヒド
ロペルオキシド/Fe4+/ロンガリツト、またはジイ
ソプロピルベンゼンヒドロベルオキシド/ F e ”
/アスコルビン酸であってよい。
属塩および過リン酸アルカリ金属塩が開始剤として用い
ることができる。60℃以下の重合温度において、有機
過酸化物と水溶性還元剤にもとすいたレドックス系を用
いるのがとくに適当である。ベルオキシニ硫酸カリウム
とベルオキシ二硫酸アンモニウムが適当な開始剤の例で
あり、用いられるレドックス系はたとえばクメンヒドロ
ペルオキシド/Fe”/ロンガリット、p−メタンヒド
ロペルオキシド/Fe4+/ロンガリツト、またはジイ
ソプロピルベンゼンヒドロベルオキシド/ F e ”
/アスコルビン酸であってよい。
たとえばメルカプタンおよびジスルフィドのような有機
イオウ化合物、好ましくはたとえばn−およびt−ドデ
シルメルカプタンのような長鎖メルカプタンがポリマー
に対する分子量調節剤として用いることができる。分子
量調節剤は七ツマー混合物中に溶解させるのが有利であ
る。
イオウ化合物、好ましくはたとえばn−およびt−ドデ
シルメルカプタンのような長鎖メルカプタンがポリマー
に対する分子量調節剤として用いることができる。分子
量調節剤は七ツマー混合物中に溶解させるのが有利であ
る。
乳化剤、開始剤および分子量調節剤は水溶液中に加えて
もよいが、重合の過程で連続的にまたは不連続的に別々
に加えてもよい。
もよいが、重合の過程で連続的にまたは不連続的に別々
に加えてもよい。
重合を停止させたとき、得られた共重合体ラテックスは
適宜さらにポリマーラテックスと混合した後および/ま
たは凝集剤の添加後に公知の方法で(たとえば鉱酸およ
び/または塩の添加によって)凝析させ、次に凝析した
ラテックスを洗う。
適宜さらにポリマーラテックスと混合した後および/ま
たは凝集剤の添加後に公知の方法で(たとえば鉱酸およ
び/または塩の添加によって)凝析させ、次に凝析した
ラテックスを洗う。
共重合体は真空で110〜150℃において粉末に乾燥
してもよいが、押出機でポリマーメルトの脱ガスによっ
て乾燥するのが好ましい。
してもよいが、押出機でポリマーメルトの脱ガスによっ
て乾燥するのが好ましい。
加熱時に非常に高い寸法安定性を存する成形用化合物を
得るために、揮発性成分(水、残留上ツマ−)の割合を
400ppm以下、好ましくは2000ppm以下に下
げる必要がある。
得るために、揮発性成分(水、残留上ツマ−)の割合を
400ppm以下、好ましくは2000ppm以下に下
げる必要がある。
本発明による熱可塑性成形用配合物の成分Bは一方では
スチレンおよび/またはα−メチルスチレンそして他方
ではアクリロニトリルならびに適宜ほかの共重合可能な
七ツマ−の重合によって、あるいは0℃以下のガラス温
度を有する適宜部分的に橋かけしたゴムの存在でメタク
リル酸メチルと適宜ほかの共重合可能なモノマーの重合
によって製造したABSグラフトポリマーからなる。
スチレンおよび/またはα−メチルスチレンそして他方
ではアクリロニトリルならびに適宜ほかの共重合可能な
七ツマ−の重合によって、あるいは0℃以下のガラス温
度を有する適宜部分的に橋かけしたゴムの存在でメタク
リル酸メチルと適宜ほかの共重合可能なモノマーの重合
によって製造したABSグラフトポリマーからなる。
次のものが部分的に僑かけしたゴムとして用いることが
できる。ポリブタジェン、EPDMゴム(スナワちエチ
レン−プロピレン−ジエンモノマーゴム)、橋かけした
ポリアクリル酸ブチルおよび部分的に橘かけしたシリコ
ンゴム。
できる。ポリブタジェン、EPDMゴム(スナワちエチ
レン−プロピレン−ジエンモノマーゴム)、橋かけした
ポリアクリル酸ブチルおよび部分的に橘かけしたシリコ
ンゴム。
これらのグラフトポリマーはたとえばラテックスの形の
30〜70重量部のゴムの存在で上記のモ/?−70〜
30を量ffiのエマルジョン重合によって製造するこ
とができる。50〜11000nの平均粒子直径を有す
るラテックス(たとえばドイツ特許出願公開第2,42
0,358号参照)が好ましい。
30〜70重量部のゴムの存在で上記のモ/?−70〜
30を量ffiのエマルジョン重合によって製造するこ
とができる。50〜11000nの平均粒子直径を有す
るラテックス(たとえばドイツ特許出願公開第2,42
0,358号参照)が好ましい。
グラフト重合のプロセスは本来のグラフトポリマーばか
りでなく、グラフトモノマーを含まない共重合体、すな
わちゴムに化学的に結合していないがグラフトの骨組み
と類似の化学組成を有するポリマーを生ずる。この遊離
の共重合体は本発明による熱可塑性成形用配合物の成分
Bの量が存在する。
りでなく、グラフトモノマーを含まない共重合体、すな
わちゴムに化学的に結合していないがグラフトの骨組み
と類似の化学組成を有するポリマーを生ずる。この遊離
の共重合体は本発明による熱可塑性成形用配合物の成分
Bの量が存在する。
本発明による熱可塑性成形用配合物の成分Aはたとえば
混合スクリュー、ニーダ−またはロールミルのような通
常の混合装置で成分Bと処理してよく、そして次に射出
成形、押出または吹込成形によって最終の賦形品に処理
してよい。たとえば滑剤、離型剤、着色剤、安定剤、帯
電防止剤、難燃剤および充てん剤ならびにたとえばガラ
ス繊維のような強化剤のような通常の添加剤を加えても
よい。混合物は通常の装置で、たとえば射出成形、プレ
ート押出、サーモフォーミング、コールド7オーミング
またはカレンダ加工によって賦形また1ま成形してもよ
い。
混合スクリュー、ニーダ−またはロールミルのような通
常の混合装置で成分Bと処理してよく、そして次に射出
成形、押出または吹込成形によって最終の賦形品に処理
してよい。たとえば滑剤、離型剤、着色剤、安定剤、帯
電防止剤、難燃剤および充てん剤ならびにたとえばガラ
ス繊維のような強化剤のような通常の添加剤を加えても
よい。混合物は通常の装置で、たとえば射出成形、プレ
ート押出、サーモフォーミング、コールド7オーミング
またはカレンダ加工によって賦形また1ま成形してもよ
い。
次の実施例および比較例で与えた量は重量部である。
■、試験法
衝撃強さ(a、) DINS3543 室温ノ
ツチ衝撃強さ(a、)DIN53543 室温ポール
押し込みかたさ(Hc) D I N 53546加
熱時の寸法安定性ビカットB(120) DIN53
460ガラス温度(Tg) 熱機械分析(TMA)、
装置TMS−1、パーキンエルマー、針入法、測定グロ
ーブの直径1mm、加重圧力 0.2N、加熱速度5に/min ラテックスのずり安定性の測定 成分Aのラテックスずり安定性を評価するために用いら
れる装置は[ウルトラーチュラックス(U ILra−
T urrax) 、モデルT45J (西ドイツ、
ジャンプ・アンド・クンケル社(J ahnke &
K unkel GmbH& Co、K G/ I K
A Werke S taufen) )であった。
ツチ衝撃強さ(a、)DIN53543 室温ポール
押し込みかたさ(Hc) D I N 53546加
熱時の寸法安定性ビカットB(120) DIN53
460ガラス温度(Tg) 熱機械分析(TMA)、
装置TMS−1、パーキンエルマー、針入法、測定グロ
ーブの直径1mm、加重圧力 0.2N、加熱速度5に/min ラテックスのずり安定性の測定 成分Aのラテックスずり安定性を評価するために用いら
れる装置は[ウルトラーチュラックス(U ILra−
T urrax) 、モデルT45J (西ドイツ、
ジャンプ・アンド・クンケル社(J ahnke &
K unkel GmbH& Co、K G/ I K
A Werke S taufen) )であった。
ラテックス成分Aの試料は室@(そして適宜75℃にお
いて)においてpH9で10,000回転/分で回転し
ているウルトラーチュラックスのナイフによってずりを
かけた。凝固物の最初の生成までにかかった時間を測定
した。
いて)においてpH9で10,000回転/分で回転し
ているウルトラーチュラックスのナイフによってずりを
かけた。凝固物の最初の生成までにかかった時間を測定
した。
ラテックスが凝固せずに30秒以上の間安定であるなら
ばそれは充分な安定性を有する。もしもラテックスがす
り条件下安定であるならば、30秒以上の後に試験をや
めた。
ばそれは充分な安定性を有する。もしもラテックスがす
り条件下安定であるならば、30秒以上の後に試験をや
めた。
■、成分Aの製造
実施例A−1−A−7およびA−I−A−IV乳化剤(
第1表参照)の溶液を成分1として1OQのガラスフラ
スコに入れ、75℃に加熱した。
第1表参照)の溶液を成分1として1OQのガラスフラ
スコに入れ、75℃に加熱した。
σ−メチルスチレン、アクリロニトリルおよびコモノマ
ーの七ツマー混合物(第1表参照)を成分2として加え
、10分間乳化した。水20部中に過硫酸カリウム0.
35部の溶液を75℃で加え、混合物を1時間かきまぜ
た。次にモノマー成分lおよび2を均一な速度で5時間
かけて流入させた。
ーの七ツマー混合物(第1表参照)を成分2として加え
、10分間乳化した。水20部中に過硫酸カリウム0.
35部の溶液を75℃で加え、混合物を1時間かきまぜ
た。次にモノマー成分lおよび2を均一な速度で5時間
かけて流入させた。
この操作の後、2時間かきまぜを続け、次にポリマーラ
テックスを分析し、処理した。
テックスを分析し、処理した。
この目的のため、ポリマーラテックスは2%硫酸マグネ
シウム水溶液を加えることによって90℃で凝固させた
。凝固物は洗い、乾燥し、揮発性成分の残渣を2000
ppm以下に減少させた。
シウム水溶液を加えることによって90℃で凝固させた
。凝固物は洗い、乾燥し、揮発性成分の残渣を2000
ppm以下に減少させた。
第1表は本発明によるポリマーが高いガラス温度を示し
、エマルジョン重合によるそれらの製造が著しいずり安
定性を有するポリマーラテックスを生ずることを示す(
A−I〜A−IV参照)。
、エマルジョン重合によるそれらの製造が著しいずり安
定性を有するポリマーラテックスを生ずることを示す(
A−I〜A−IV参照)。
これはとくに少量の乳化剤(A−3,A−6)または高
いポリマー固形分含f&(A−7)の存在下での重合に
あてはまる。
いポリマー固形分含f&(A−7)の存在下での重合に
あてはまる。
成分Aの製造
ポリブタジェンラテックス(平均粒子直径300nm)
50重量部(固形分含量に対して)をlOaガラスフラ
スコ中に入れ、過硫酸カリウム0゜5重量部を65℃で
加えた。次にスチレン72重量部とアクリロニトリル2
8重量部の混合物50重量部を均一な速度で5時間かけ
て加えた。次に反応混合物65℃で3時間かきまぜた。
50重量部(固形分含量に対して)をlOaガラスフラ
スコ中に入れ、過硫酸カリウム0゜5重量部を65℃で
加えた。次にスチレン72重量部とアクリロニトリル2
8重量部の混合物50重量部を均一な速度で5時間かけ
て加えた。次に反応混合物65℃で3時間かきまぜた。
ポリマーラテックスは凝固させ、成分Aに対して記載し
たように乾燥した。
たように乾燥した。
成分AおよびBは加工助剤の添加後、インターナルニー
ダ−で配合し、240℃で試験試料に処理した。
ダ−で配合し、240℃で試験試料に処理した。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
1、A、A、1 σ−メチルスチレン50〜85重量
部 A、2 アクリロニトリル10〜50重量部 A、 3 アクリルアミド1〜50重量部 のポリマー10−100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能なモノマーの、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる加熱時に高い寸法安定性を有する熱可塑性
成形用配合物。
部 A、2 アクリロニトリル10〜50重量部 A、 3 アクリルアミド1〜50重量部 のポリマー10−100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能なモノマーの、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる加熱時に高い寸法安定性を有する熱可塑性
成形用配合物。
2、A、A、l α−メチルスチレン62〜85重量
部 A、 2 アクリロニトリル14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜20重量部 のポリマー10〜100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能々モノマーの、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
部 A、 2 アクリロニトリル14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜20重量部 のポリマー10〜100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能々モノマーの、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
3、A、A、1 α−メチルスチレン69〜85を置
部 A、 2 アクリロニトリル14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜10重量部 のポリマー10〜100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能な七ツマ−の、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
部 A、 2 アクリロニトリル14〜30重量部 A、 3 アクリルアミド1〜10重量部 のポリマー10〜100重量%、並びにB、0℃以下の
ガラス温度を有するゴムへの、スチレンおよび/または
α−メチルスチレンおよびアクリロニトリルおよび適宜
ほかの共重合可能な七ツマ−の、またはメタクリル酸メ
チルおよび適宜ほかの共重合可能な七ツマ−の、グラフ
トポリマー0〜90重量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
4、A) 上記lに記載の1種もしくはそれ以上のポリ
マーA60〜90重量% B) 上記lに記載のグラフトポリマー810〜40重
量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
マーA60〜90重量% B) 上記lに記載のグラフトポリマー810〜40重
量% を含んでなる熱可塑性成形用配合物。
5、α−メチルスチレン 50〜85重量部アクリロニ
トリル 10〜50重量部アクリルアミド 1
〜50重量部を水性エマルジョン中で重合させ、得られ
tこラテックスからポリマーを回収し、適宜上記lのB
+こ記載のグラフトポリマーと混合する、上記IIこ記
載の熱可塑性成形用配合物の製造法。
トリル 10〜50重量部アクリルアミド 1
〜50重量部を水性エマルジョン中で重合させ、得られ
tこラテックスからポリマーを回収し、適宜上記lのB
+こ記載のグラフトポリマーと混合する、上記IIこ記
載の熱可塑性成形用配合物の製造法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A、A、1 α−メチルスチレン50〜85重量部 A、2 アクリロニトリル10〜50重量部 A、3 アクリルアミド1〜50重量部のポリマー10
〜100重量%、並びに B、0℃以下のガラス温度を有するゴムへの、スチレン
および/またはα−メチルスチレンおよびアクリロニト
リルおよび適宜ほかの共重合可能なモノマーの、または
メタクリル酸メチルおよび適宜ほかの共重合可能なモノ
マーの、グラフトポリマー0〜90重量% を含んでなる加熱時に高い寸法安定性を有する熱可塑性
成形用配合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3806074.4 | 1988-02-26 | ||
| DE3806074A DE3806074A1 (de) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | Waermeformbestaendige thermoplastische formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254756A true JPH01254756A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=6348235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038485A Pending JPH01254756A (ja) | 1988-02-26 | 1989-02-20 | 加熱下で高い寸法安定性を有する熱可塑性成形用組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0330038B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01254756A (ja) |
| DE (2) | DE3806074A1 (ja) |
| ES (1) | ES2059587T3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3806075A1 (de) * | 1988-02-26 | 1989-09-07 | Bayer Ag | Terpolymerisatlatices |
| ES2052795T3 (es) * | 1988-03-31 | 1994-07-16 | Basf Ag | Masa de moldeo termoplastica y resistente a la deformacion por calor que contiene un copolimero y un procedimiento para la obtencion de la masa de moldeo y su empleo. |
| DE3811054A1 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-12 | Basf Ag | Waermeformbestaendige thermoplastische formmasse, enthaltend ein terpolymerisat |
| DE19502200A1 (de) * | 1995-01-25 | 1996-08-01 | Bayer Ag | Thermoplaste mit hoher Wärmeformbeständigkeit und verbesserter Thermostabilität |
| WO2006071097A1 (en) | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Lg Chem, Ltd. | Plastic resin composition having improved heat resistance, weld strength, chemical resistance, impact strength, elongation, and wettability |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578208A (en) * | 1980-06-16 | 1982-01-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | High-alpha-methylstyrene content copolyymer, its production and composition containing the same |
| US4659790A (en) * | 1984-06-05 | 1987-04-21 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Heat-resistant copolymer of alpha-methylstyrene and acrylonitrile, process for preparing the same, and thermoplastic resin composition containing the same |
-
1988
- 1988-02-26 DE DE3806074A patent/DE3806074A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-02-13 EP EP89102426A patent/EP0330038B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-13 DE DE89102426T patent/DE58905798D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-13 ES ES89102426T patent/ES2059587T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-20 JP JP1038485A patent/JPH01254756A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58905798D1 (de) | 1993-11-11 |
| EP0330038A3 (de) | 1991-01-30 |
| ES2059587T3 (es) | 1994-11-16 |
| DE3806074A1 (de) | 1989-09-07 |
| EP0330038A2 (de) | 1989-08-30 |
| EP0330038B1 (de) | 1993-10-06 |
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