JPH01254779A

JPH01254779A - ２液反応硬化型防錆防蝕塗料

Info

Publication number: JPH01254779A
Application number: JP63082229A
Authority: JP
Inventors: Morinobu Sugihara; 杉原　盛信
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-10-11
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH0619067B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、鉄鋼やコンクリート製の構造物に・衾布して
構造物の表面を保護するための２液反応硬化型の防錆、
防蝕塗料に関する。

〔従来技術〕

鉄鋼ＸＩ＋″！の構造物は、タンク、橋梁、水門、水処
理施設をはじめとして、化学プラント、建屋鉄骨等に広
く使用されている。これらの構造物は雨’ｔｃ’６や海
水、又は化学物質等にさらされる苛酷な条件１：で長期
間使用されろために、防錆、防蝕処理を施して構造物１
４面を保護する必要がある。

この１−１的のために、２液反応硬化ｉ（′！の塗料が
種々提案されている。

この２液反応型の防錆、防蝕塗料は、防錆、防蝕、顔料
を含む主剤と硬化剤を６４合して使用するもので反応硬
化のために各種の樹脂が用いられている。樹脂の種類と
しては、用途に応じて、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂の
ほかにアクリルウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等の各種の樹脂が用いられている。

主剤と硬化剤とは別個の容器に収容されていて使用時に
主剤と硬化剤とを混合して両者を反応させ、混合液を構
造物に塗布する。

一般に市販されている塗料は、２液を混合したときに１
ｆｌＥＱや４Ｑの容′、４七になるように主剤と硬化剤
とがセットになって販売されている。

第１図は、この種の塗料の容器の一例を示すものであっ
て、主剤を収容する容器］と硬化剤を収容する容器２を
重ねて１セツトとして供給される。

容器１と容器２の容量の比率は、その塗料が規定する主
剤と硬化剤の混合比に合致させであることは当然である
。

容器１と容器２は芥易に分離することができ、容器２の
」−面にとりつけた蓋３と同様の蓋が容器１の１−而に
とりつけである。

主剤と硬化剤との混合比は、塗料により種々に設定され
ていて、例えば、容量比で１対１．３対１．４対１．７
対１、また、重量比では、４対１．７３対２．７対１．
８５対１５といった複雑な混合比が使用されている。

塗料としての性能を発揮させるためには、製品毎に指定
される混合比を正確に守ることが大切であり、また、主
剤と硬化剤とを充分に撹拌、混合させなければならない
。

混合が完了した塗料は塗装開始までに一定時間熟成させ
る必要があるが、この熟成時間も製品毎に差異があり、
例えば２０℃の環境下で１０分、３０分、６０分のよう
に指定される。

熟成後の塗料を構造物に塗装する場合には、下塗から初
めて、中塗、−１−塗と被膜を形成していく。

必要に応じて、下塗、中塗、Ｉ−、塗の回数を定めてい
くが１通常は各１乃至２回の塗り重ねが行なわれろ。

塗装にはハケ、ローラ、エアスプレー、エアレススプレ
ー等の各塗装手段が選択されるが、必要に応じてシンナ
ー等の溶剤で塗料を稀釈することもできる。２液反応硬
化型の塗料は、製品毎に可使時間が決められており、−
度主剤と硬化剤とを混合させてしまうと、硬化反応が進
行するために一定時間内で使いきらなければならない制
約かあろ、。

したがって、塗装すべき面積に応じて必要）Ｉ（だけの
塗料をその度に主剤と硬化剤とを混合撹拌して用意する
ことが望ましい。

しかしながら、４ＱやＬ　６　Ｑ、のセットになった主
剤と硬化剤を一度に全部使用するのであれば、それぞれ
の容器に収容されている主剤と硬化剤の全Ｈ，＜をｄこ
合させろことにより指定された混合比を得ることができ
るが、それ以下の少ＩＡの主剤と硬化剤とをそれぞれの
容器から抽出して使用する際には、１Ｅ確な混合比を得
ることが非常に難しくなる。そして、実際には、この混
合、撹拌作業は塗装を行なう現場で行うことになるので
、正確な混合比の塗料を適正量だけ準備することはより
困難な作業となる。

混合、撹拌作業は、混合容器内に主剤と硬化剤とを入れ
て竹べらや回転式の撹拌器等を利用して撹拌をするので
あるが、混合容器として角笛等をイ・り川する場合には
隅部の液の混合、撹拌が充分に行われないおそれもある
。

以１−のような各種の理由によって混合比が正確でなく
、または撹拌が充分でない塗料を使用して塗装を施工し
てしまう場合もおこるが、このような不完全な塗料を使
用した場合には、例えば、（イ）硬化乾燥が規定の速度
で進行せず、塗膜硬度が不足し、塗り重ねをした場合等
にＪＩ＋離、ふくれ等が生ずる。

（ロ）硬化乾燥が速すぎて塗膜の硬化が進みすぎ、塗膜
にき裂が生ずる等の不具合の原因となる。

これらの問題を回避するには、主剤と硬化剤とを正確に
計量して混ぜ合せ、充分に撹拌して塗料をつくればよい
が、このためには、計；上容器や撹拌器を常つｉｕする
必要があって、塗装現場で混合、撹拌作業を繰り返す毎
に」；述した作業を正確に維持することがガ１しく、実
際には、ロ分：設で混合比をきめたり、経験で撹拌の程
度を推定したりしている。

このような状況下にあって、従来の２液反応硬化型の塗
料は、いずれも主剤である塗料液に顔料が含有されてい
て、硬化剤は、大部分のものが透明か、または淡黄色の
液状のものであり、２液を混合したときの塗料の色相は
主剤の色相がそのままあられれるようにしである。

したがって、主剤に混合する硬化剤の比率によっては塗
料の色相は影響を受けず、また、撹拌の程度によっても
色相が変化することはない。

この性質は塗料の持つ重要な特性の１つである。

すなわち、ある品柄の塗料を使用した場合には、常に同
一の色相の塗′シリが得られるべきことは当然であって
、特に化粧環となる」〕塗の塗料では正確な色相の１１
１現が要求されろ。

〔発明の目的〕

本発明は、以」−に説明したような現状分析の結果に基
いて、構造物の美観を決定する上塗に対して影響を与え
ない下塗や中塗用の２液反応硬化型塗料においては、塗
料の色相の再現性に対する要求にくらべて、正確な混合
比率と充分な撹拌を確保することに対する要求の方が、
塗料の性能を発揮する−１−で技術的にみてより必要性
が高いことに着１１シて、従来の不其合を解消した塗料
を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明は、２液混合反応型の防錆、防蝕１塗料において
、防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料及び第１の色
相を有する顔料を含む液状の主剤と、主剤の樹脂材料と
混合したときに硬化反応する材料及び第１の色相とは異
なる第２の色相を有する顔料を含む硬化剤と、主剤及び
硬化剤を規定の比率で混合したときに混合液が呈する前
記第３の色相を表わした色相見本とから成ることを発明
の基本的な構成としている。

〔発明の作用〕

本発明は主剤に第１の色相を呈する材料を、硬化剤には
第２の色相を呈する材料を含有させておき、主剤と硬化
剤を規定の比率で混合したときに混合液が呈する第３の
色相を表わした色相見本をＩＪｉｉｔえであるので、主
剤と混合剤とを混合して任意の−にの混合液（塗料）を
つくる際に、主剤と混合剤との混合比率の変化に応じて
混合液の色相が変化することに着目して、色相見本と同
じ色相となるように混合液の混合比を調整すれば、規定
の混合比をもつ混合液を容易に得ることができる。

また、混合液の色相が一様になるまで撹拌を続けること
で、２液反応硬化型塗料の重要な要件である主剤と硬化
剤の均一な混合、撹拌が容易に達成できることになる。

なお、塗料の色相は、混合液の状態のときに比べて混合
液を構造物表面に塗布して乾燥状態になつたときの方が
、色相は濃くなる。

したがって、色相見本となる第３の色相は、混合液の状
態の色相と乾燥状態の色相の両方を用意しておく。

〔実１）１（（イ）１１目本発明の一ド塗、中塗用の２液反応硬化型塗料において
は、−Ｌ剤に第１の色相を持つ材料を含有させ、硬化剤
には第１の色相とは異なる色相の第２の色相をもつ材料
を含有させておく。そして、主剤と硬化剤とを規定の比
率で混合、攪拌したときにはその混合液は、主剤に含ま
れた第１−の色相をもつ材料と硬化剤に含まれた第２の
色相をもつ材料とが混合されることになり、第３の色相
を呈することになる。

そこで、この第３の色相を予め色相見本として用意して
おき、この色相見本を指針として主剤と硬化剤の混合を
行えば、何らの計；、【器を要することなしに適正な混
合比を得ることができ、また色相むらがなくなるまで混
合液を攪拌することによって充分な攪拌を達成できるよ
うにしたものである。

主剤と硬化剤に含有させるＦｒｙ料の種類と色相の組合
せは、主剤と硬化剤の成分、混合比、混合液の色（１１
，と主剤及び硬化剤の色（・１］との対比の難易性等を
１ＩｉｌＩ案して種々の組合せが採用できる。

−例として、主剤対硬化剤を重１ｔｔ比で６０部対４０
部に混合して使用する材料を以下の仕様により鵡備して
実験を行った。

主剤（白色）　　　　　　　　　　重量比中分子エポキ
シ樹脂液　　　　　　　１８低分子エポキシ樹脂肢　　
　　　　　　９酸化チタン（白色顔料）１５・金膜調整剤　　　　　　　　　　　　　１．０別れ市
め剤　　　　　　　　　　　　　　Ｑ、５ン容剤　　　
　　　　　　　　　　　　残部合計　６０部硬化剤（黒色）　　　　　　　　　重量比変性樹脂液　
　　　　　　　　　　　２０体質顔料　　　　　　　　
　　　　　　８．８垂れ＋１−め剤　　　　　　　　　
　　　　０．８ポリアミド樹脂液　　　　　　　　　　
７カーボンブラツク（黒色顔料）０．２溶剤　　　　　　　　　　　　　　　残部合計　４０部以−にのように、第１の色相である白色を呈する一１ミ
剤と、第２の色相である黒色を呈する硬化剤を用意し、
を剤と硬化剤を規定の混合比率である重Ｉ１１比で６０
部対４０部の割合で混合、攪拌して混合液試料を作製す
る。この混合液は第３の色相である灰色を呈するが、こ
の混合液を色相見本として轄備した。

なお、塗料の色相は、混合液の状ｊみのときに比べて混
合液を構造物表面に塗布して乾燥状態になったときの方
が１色相は濃くなる。

次に、任意の１１士の白色の主剤を混合容器に採り、主
剤の虫［よを計量した。その後に、黒色の硬化剤を混合
容器に少ｈ（ずつ注入し、色相見本と見比べつつ混合、
撹拌し、色相見本の同一の色相になるまで硬化剤の注入
を継続した。

色相見本の色相と合致した時点で硬化剤の注入を停市し
、混合液が均一な色相になるまで撹拌した。

完成した混合液の重１よを計量したところ規定された６
０部対４０部の混合比に近似していることが確シ、Ｃさ
れた。

実験をくり返すことによって、試料の色相だけをたより
にして２液を混合しても、実用ト充分に正確な混合比を
もつ混合液をＩＩｉ現できることが確認できた。

このようにしてつくった塗料を熟成後に塗装にｉｌｌい
ることによって所期の性能を発揮するものであることを
確Ｘ、召シた。

したがって、第１図に示すよう主剤を収容した容器］と
硬化剤を収容した容器２を重ね合せて１セツトとして供
給する場合には、主剤を収容した容器１又は硬化剤を収
容した容器２のいずれか一方に、又は双方に色相見本５
又は６として当該塗料を塗布又は色相を印刷、あるいは
当該塗料の色相の印刷物を貼付しておくことにより、主
剤と硬化剤の混合作業の指針とすることができろ。

色相見本の添附個所としては、主剤や硬化剤を収容する
容器のほかにも、これらの容器を収容する外箱の表面に
塗布又は印刷しておくか、又は取扱説明書に添附してお
く等の適宜の手段が考えられろ。

［発明の効果］本発明は以Ｈのように２液反応硬化型の防錆、防蝕塗料
において、液状の主剤を構成する材料として防錆、防蝕
作用を有する材料、樹脂材料及び第１の色相を有する顔
料を用い、液状の硬化剤を構成する材料として主剤の樹
脂材料と混合したときに硬化反応する材料及び主剤の顔
料のもつ色相とは異なる第２の色相を有する顔料を用い
である。

そして主剤および硬化剤を規定の比率で混合したときに
混合液が呈する第３の色相をやめ色相見本として、主剤
や硬化剤を収容する容器の表面等に、塗布、又は印刷し
であるので、主剤と硬化剤を混合する際に、この色相見
本に合致するように主剤と硬化剤を混合することで規定
のベコ合比を、１’ｌ１足する混合液を容易に得ろこと
ができろ。

したがって、計１荻川の容器や８：÷具等を用いること
なく、ＩＦ確な混合比をもつ混合液を随時に作製するこ
とができ、塗装作業効率を向ヒすることができろ。

また１士剤と硬化剤の混合作業にあっても、混合液のも
つ色相が均一な色相を呈するまで、混合撹拌を行なうこ
とで混合液を充分に撹拌することかでき、また、混合不
充分の場合には主剤及び硬化剤にそれぞれ含有させた色
相の異なる顔料の液体が縞状にあられれるので、撹拌不
充分を直ちに検知することができ、正確な混合比と相ま
って良好な２液反応硬化型の防錆、防蝕塗料を得ること
ができろ。

色相見本としては第１と第２の色４１１をもつ顔料を混
合して得た混合液状態の顔料が埴する第３の色相見本を
用意するか、又はこの色相を印刷見本を用いてもよい。

なお、塗料の色相は、混合液の状Ｗ４のときに比へて混
合液を構造物表面に塗布して乾燥状態になったときの方
が、色相は淵くなろ。

これらの色相見本は、主剤や硬化剤を収容する容器の表
面のほかに、容器を収容する外箱の表面等に貼付してお
くが、又は外箱内に同封する取扱説明、１Ｆ等に添付す
ることで作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す説明図である。１・・・・・・・・主剤容器２・・・・・・・硬化剤容器５．６・・・・・・・・・色相見本

Claims

【特許請求の範囲】

（１）防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料とを含む
液状の主剤と、主剤の樹脂材料と混合したときに硬化反
応する材料を含む液状の硬化剤とをそれぞれ別個の容器
に収容しておき、使用時に主剤と硬化剤とを予め定めら
れた比率で混合、撹拌し、混合液を塗料として使用する
型の２液反応硬化型防錆、防蝕塗料において、防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料及び第１の色相
を有する顔料を含む液状の主剤と、主剤の樹脂材料と混
合したときに硬化反応する材料及び前記第１の色相とは
異なる第２の色相を有する顔料を含む液状の硬化剤と、
主剤と硬化剤を混合したときに前記第１の色相を有する
顔料と第２の色相を有する顔料が混合して、主剤と硬化
剤の混合比が規定の混合率となる時に混合液が呈する第
３の色相を表わした色相見本と、から成ることを特徴と
する２液反応硬化型防錆、防蝕塗料。
（２）前記第３の色相を表わした色相見本は、前記主剤
及び硬化剤を収容した別個の容器のうち、少くとも一方
の容器の表面に表示されていることを特徴とする請求項
１記載の２液反応硬化型防錆、防蝕塗料。
（３）前記第３の色相を表わした色相見本は、前記主剤
及び硬化剤を収容した別個の外箱の表面に表示されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の２液反応硬化
型防錆、防蝕塗料。