JPH0619067B2 - ２液反応硬化型防錆防蝕塗料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鉄鋼やコンクリート製の構造物に塗布して構
造物の表面を保護するための２液反応硬化型の防錆、防
蝕塗料に関する。

〔従来技術〕 鉄鋼製の構造物は、タンク、橋梁、水門、水処理施設を
はじめとして、化学プラント、建屋鉄骨等に広く使用さ
れている。これらの構造物は雨滴や海水、又は化学物質
等にさられる苛酷な条件下で長期間使用されるために、
防錆、防蝕処理を施して構造物表面を保護する必要があ
る。

この目的のために、２液反応硬化型の塗料が種々提案さ
れている。

この２液反応型の防錆、防蝕塗料は、防錆、防蝕、顔料
を含む主剤と硬化剤を混合して使用するもので反応硬化
のために各種の樹脂が用いられている。樹脂の種類とし
ては、用途に応じて、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂のほ
かにアクリルウレタン樹脂、フツ素樹脂、ポリウレタン
樹脂等の各種の樹脂が用いられている。

主剤と硬化剤とは別個の容器に収容されていて使用時に
主剤と硬化剤とを混合して両者を反応させ、混合液を構
造物に塗布する。

一般に市販されている塗料は、２液を混合したときに１
６や４の容量になるように主剤と硬化剤とがセット
になつて販売されている。

第１図は、この種の塗料の容器の一例を示すものであつ
て、主剤を収容する容器１と硬化剤を収容する容器２を
重ねて１セツトとして供給される。

容器１と容器２の容量の比率は、その塗料が規定する主
剤と硬化剤の混合比に合致させてあることは当然であ
る。

容器１と容器２は容易に分離することができ、容器２の
上面にとりつけた蓋３と同様の蓋が容器１の上面にとり
つけてある。

主剤と硬化剤との混合比は、塗料により種々に設定され
ていて、例えば、容量比で１対１、３対１、４対１、７
対１、また、重量比では、４対１、３対２、７対１、８
５対１５といつた複雑な混合比が使用されている。

塗料としての性能を発揮させるためには、製品毎に指定
される混合比を正確に守ることが大切であり、また、主
剤と硬化剤とを充分に撹拌、混合させなければならな
い。

混合が完了した塗料は塗装開始までに一定時間熟成させ
る必要があるが、この熟成時間も製品毎に差異があり、
例えば２０℃の環境下で１０分、３０分、６０分のよう
に指定される。

熟成後の塗料を構造物に塗装する場合には、下塗から初
めて、中塗、上塗と被膜を形成していく。必要に応じ
て、下塗、中塗、上塗の回数を定めていくが、通常は各
１乃至２回の塗り重ねが行なわれる。

塗装にはハケ、ローラ、エアスプレー、エアレススプレ
ー等の各塗装手段が選択されるが、必要に応じてシンナ
ー等の溶剤で塗料を稀釈することもできる。２液反応硬
化型の塗料は、製品毎に可使時間が決められており、一
度主剤と硬化剤とを混合させてしまうと、硬化反応が進
行するために一定時間内で使いきらなければならない制
約がある。

したがって、塗装すべき面積に応じて必要量だけの塗料
をその度に主剤と硬化剤とを混合撹拌して用意すること
が望ましい。

しかしながら、４や１６のセツトになつた主剤と硬
化剤を一度に全部使用するのであれば、それぞれの容器
に収容されている主剤と硬化剤の全量を混合させること
により指定された混合比を得ることができるが、それ以
下の少量の主剤と硬化剤とをそれぞれの容器から抽出し
て使用する際には、正確な混合比を得ることが非常に難
しくなる。そして、実際には、この混合、撹拌作業は塗
装を行なう現場で行うことになるので、正確な混合比の
塗料を適正量だけ準備することはより困難な作業とな
る。

混合、撹拌作業は、混合容器内に主剤と硬化剤とを入れ
て竹べらや回転式の撹拌器等を利用して撹拌をするので
あるが、混合容器として角缶等を使用する場合には隅部
の液の混合、撹拌が充分に行われないおそれもある。

以上のような各種の理由によつて混合比が正確でなく、
または撹拌が充分でない塗料を使用して塗装を施工して
しまう場合もおこるが、このような不完全な塗料を使用
した場合には、例えば、 （イ）硬化乾燥が規定の速度で進行せず、塗膜硬度が不
足し、塗り重ねをした場合等に剥離、ふくれ等が生ず
る。

（ロ）硬化乾燥が速すぎて塗膜の硬化が進みすぎ、塗膜
にき裂が生ずる 等の不具合の原因となる。

これらの問題を回避するには、主剤と硬化剤とを正確に
計量して混ぜ合せ、充分に撹拌して塗料をつくればよい
が、このためには、計量容器や撹拌器を常備する必要が
あつて、塗装現場で混合、撹拌作業を繰り返す毎に上述
した作業を正確に維持することが難しく、実際には、自
分量で混合比をきめたり、経験で撹拌の程度を推定した
りしている。

このような状況下にあつて、従来の２液反応硬化型の塗
料は、いずれも主剤である塗料液に顔料が含有されてい
て、硬化剤は、大部分のものが透明か、または淡黄色の
液状のものであり、２液を混合したときの塗料の色相は
主剤の色相がそのままあらわれるようにしてある。

したがつて、主剤に混合する硬化剤の比率によつては塗
料の色相は影響を受けず、また、撹拌の程度によつても
色相が変化することはない。

この性質は塗料の持つ重要な特性の１つである。すなわ
ち、ある各柄の塗料を使用した場合には、常に同一の色
相の塗装が得られるべきことは当然であつて、特に化粧
塗となる上塗の塗料では正確な色相の再現が要求され
る。

〔発明の目的〕 本発明は、以上に説明したような現状分析の結果に基い
て、構造物の美観を決定する上塗に対して影響を与えな
い下塗や中塗用の２液反応硬化型塗料においては、塗料
の色相の再現性に対する要求にくらべて、正確な混合比
率と充分な撹拌を確保することに対する要求の方が、塗
料の性能を発揮する上で技術的にみてより必要性が高い
ことに着目して、従来の不具合を解消した塗料を提供す
るものである。

〔発明の構成〕

本発明は、２液混合反応型の防錆、防蝕塗料において、
防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料及び第１の色相
を有する顔料を含む液状の主剤と、主剤の樹脂材料と混
合したときに硬化反応する材料及び第１の色相とは異な
る第２の色相を有する顔料を含む硬化剤と、主剤及び硬
化剤を規定の比率で混合したときに混合液が呈する前記
第３の色相を表わした色相見本とから成ることを発明の
基本的な構成としている。

〔発明の作用〕

本発明は主剤に第１の色相を呈する材料を、硬化剤には
第２の色相を呈する材料を含有させておき、主剤と硬化
剤を規定の比率で混合したときに混合液が呈する第３の
色相を表わした色相見本を備えてあるので、主剤と混合
剤とを混合して任意の量の混合液（塗料）をつくる際
に、主剤と混合剤との混合比率の変化に応じて混合液の
色相が変化することに着目して、色相見本と同じ色相と
なるように混合液の混合比を調整すれば、規定の混合比
をもつ混合液を容易に得ることができる。

また、混合液の色相が一様になるまで撹拌を続けること
で、２液反応硬化型塗料の重要な要件である主剤と硬化
剤の均一な混合、撹拌が容易に達成できることになる。

なお、塗料の色相は、混合液の状態のときに比べて混合
液を構造物表面に塗布して乾燥状態になつたときの方
が、色相が濃くなる。

したがつて、色相見本となる第３の色相は、混合液の状
態の色相と乾燥状態の色相の両方を用意しておく。

〔実施例〕

本発明の下塗、中塗用の２液反応硬化型塗料において
は、主剤に第１の色相を持つ材料を含有させ、硬化剤に
は第１の色相とは異なる色相の第２の色相をもつ材料を
含有させておく。そして、主剤と硬化剤とを規定の比率
で混合、撹拌したときにはその混合液は、主剤に含まれ
た第１の色相をもつ材料と硬化剤に含まれた第２の色相
をもつ材料とが混合されることになり、第３の色相を呈
することになる。

そこで、この第３の色相を予め色相見本として用意して
おき、この色相見本を指針として主剤と硬化剤の混合を
行えば、何らの計量器を要することなしに適正な混合比
を得ることができ、また色相むらがなくなるまで混合液
を撹拌することによつて充分な撹拌を達成できるように
したものである。

主剤と硬化剤に含有させる顔料の種類と色相の組合せ
は、主剤と硬化剤の成分、混合比、混合液の色相と主剤
及び硬化剤の色相との対比の難易性等を勘案して種々の
組合せが採用できる。

一例として、種剤対硬化剤を重量比で６０部対４０部に
混合して使用する材料を以下の仕様により準備して実験
を行つた。

主剤（白色） 重量比 中分子エポキシ樹脂液 １８ 低分子エポキシ樹脂液 ９ 酸化チタン（白色顔料） １５ 塗膜調整剤 １．０ 垂れ止め剤 ０．５ 溶剤 残部 合計 ６０部 硬化剤（黒色） 重量比 変性樹脂液 ２０ 体質顔料 ８．８ 垂れ止め剤 ０．８ ポリアミド樹脂液 ７ カーボンブラツク（黒色顔料） ０．２ 溶剤 残部 合計 ４０部 以上のように、第１の色相である白色を呈する主剤と、
第２の色相である黒色を呈する硬化剤を用意し、主剤と
硬化剤を規定の混合比率である重量比で６０部対４０部
の割合で混合、撹拌して混合液試料を作製する。この混
合液は第３の色相である灰色を呈するが、この混合液を
色相見本として準備した。

なお、塗料の色相は、混合液の状態のときに比べて混合
液を構造物表面に塗布して乾燥状態になつたときの方
が、色相は濃くなる。

したがつて、色相見本となる第３の色相は、混合液の状
態の色相と乾燥状態の色相の両方を用意しておく。

次に、任意の量の白色の主剤を混合容器に採り、主剤の
重量を計量した。その後に、黒色の硬化剤を混合容器に
少量ずつ注入し、色相見本と見比べつつ混合、撹拌し、
色相見本の同一の色相になるまで硬化剤の注入を継続し
た。

色相見本の色相を合致した時点で硬化剤の注入を停止
し、混合液が均一な色相になるまで撹拌した。

完成した混合液の重量を計量したところ規定された６０
部対４０部の混合比に近似していることが確認された。

実験をくり返すことによつて、試料の色相だけをたより
にして２液を混合しても、実用上充分に正確な混合比を
もつ混合液を再現できることが確認できた。

このようにしてつくつた塗料を熟成後に塗装に用いるこ
とによつて所期の性能を発揮するものであることを確認
した。

したがつて、第１図に示すように主剤を収容した容器１
と硬化剤を収容した容器２を重ね合せて１セツトとして
供給する場合には、主剤を収容した容器１又は硬化剤を
収容した容器２のいずれか一方に、又は双方に色相見本
５又は６として当該塗料を塗布又は色相を印刷、あるい
は当該塗料の色相の印刷物を貼付しておくことにより、
主剤と硬化剤の混合作業の指針とすることができる。

色相見本の添附個所としては、主剤や硬化剤を収容する
容器のほかにも、これらの容器を収容する外箱の表面に
塗布又は印刷しておくか、又は取扱説明書に添附してお
く等の適宜の手段が考えられる。

［発明の効果］ 本発明は以上のように２液反応硬化型の防錆、防蝕塗料
において、液状の主剤を構成する材料として防錆、防蝕
作用を有する材料、樹脂材料及び第１の色相を有する顔
料を用い、液状の硬化剤を構成する材料として主剤の樹
脂材料と混合したときに硬化反応する材料及び主剤の顔
料のもつ色相とは異なる第２の色相を有する顔料を用い
てある。そして主剤および硬化剤を規定の比率で混合し
たときに混合液が呈する第３の色相を予め色相見本とし
て、主剤や硬化剤を収容する容器の表面等に、塗布、又
は印刷してあるので、主剤と硬化剤を混合する際に、こ
の色相見本に合致するように主剤と硬化剤を混合するこ
とで規定の混合比を満足する混合液を容易に得ることが
できる。

したがつて、計量用の容器や器具等を用いることなく、
正確な混合比をもつ混合液を随時に作製することがで
き、塗装作業効率を向上することができる。

また、主剤と硬化剤の混合作業にあつても、混合液のも
つ色相が均一な色相を呈するまで、混合撹拌を行なうこ
とで混合液を充分に撹拌することができ、また、混合不
充分の場合には主剤及び硬化剤にそれぞれ含有させた色
相の異なる顔料の液体が縞状にあらわれるので、撹拌不
充分を直ちに検知することができ、正確な混合比と相ま
つて良好な２液反応硬化型の防錆、防蝕塗料を得ること
ができる。

色相見本としては第１と第２の色相をもつ顔料を混合し
て得た混合液状態の顔料が呈する第３の色相見本を用意
するか、又はこの色相を印刷見本を用いてもよい。

なお、塗料の色相は、混合液の状態のときに比べて混合
液を構造物表面に塗布して乾燥状態になつたときの方
が、色相は濃くなる。

したがつて、色相見本となる第３の色相は、混合液の状
態の色相と乾燥状態の色相の両方を用意しておく。

これらの色相見本は、主剤や硬化剤を収容する容器の表
面のほかに、容器を収容する外箱の表面等に貼付してお
くか、又は外箱内に同封する取扱説明書等に添付するこ
とで作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す説明図である。 １……主剤容器 ２……硬化剤容器 ５，６……色相見本

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料と
   を含む液状の主剤と、主剤の樹脂材料と混合したときに
   硬化反応する材料を含む液状の硬化剤とをそれぞれ別個
   の容器に収容しておき、使用時に主剤と硬化剤とを予め
   定められた比率で混合、攪拌し、混合液を塗料として使
   用する型の２液反応硬化型防錆、防蝕塗料において、 防錆、防蝕作用を有する材料と樹脂材料及び第１の色相
   を有する顔料を含む液状の主剤と、主剤の樹脂材料と混
   合したときに硬化反応する材料及び前記第１の色相とは
   異なる第２の色相を有する顔料を含む液状の硬化剤と、
   主剤と硬化剤を混合したときに前記第１の色相を有する
   顔料と第２の色相を有する顔料が混合して、主剤と硬化
   剤の混合比が規定の混合率となる時に混合液が呈する第
   ３の色相を表わした色相見本と、から成ることを特徴と
   する２液反応硬化型防錆、防蝕塗料。
2. 【請求項２】前記第３の色相を表わした色相見本は、前
   記主剤及び硬化剤を収容した別個の容器のうち、少くと
   も一方の容器の表面に表示されていることを特徴とする
   請求項１記載の２液反応硬化型防錆、防蝕塗料。
3. 【請求項３】前記第３の色相を表わした色相見本は、前
   記主剤及び硬化剤を収容した別個の外箱の表面に表示さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載の２液反
   応硬化型防錆、防蝕塗料。