JPH01254864A - 乾式化学分析スライドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は液体中の特定成分を定量分析するための乾式分
析要素およびその製造方法に関する。特に、血液等の体
液中の代謝物質、代謝促進または抑制物質などを、電気
的、光学的等の検出方法により定１分析し、医療３断に
利用するための乾式化学分析要素、およびそのｇＪ造方
法に関する。

［従来技術とその欠点］ かかる軟式化学分析要素は、特公昭５３−２１６７７号
、特開昭５５−１６４３５６号等によって知られている
。それらは、−ｍに水不透過性光透過性支持体の上に、
試薬層、液体展Ｉ７Ｉ層等の層が設けられており、しば
しば化学分析フィルムと呼ばれる。そのままでは、試料
液点着や光学的測定に際して取り汲いにくいので、特公
昭５７−２８３３１号、特開昭５７−６３４５２号、実
間１＋ｒｌ　５６−１４２４５４号等に記載された枠体
、いわゆるマウントに装着されて、化学分析スライドの
形で使用される。

かかるマウントの各部材はポリスチレン、ポリエチレン
、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂またはフェノールホ
ルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂で作られることが
多い、そしてこれらマウントは、光学的測定の際測定の
位置の精度がかなり要求されるため、各部材は熱可塑性
樹脂の射出成型または熱硬化性樹脂の成型で製イヤされ
ることが多い、しかし成型に用いる金型は製作費用が高
い。

また、これら部材を組み立てる際には、精度を得るため
に部材を超音波接着することが必要とされている。　−
育成型された部材な用いてマウントを組み立てるには、
組み立ての作業を一個づつ行わなければならず、生産効
率が低い。

［解決しようとする技術的課題］ 高い寸法精度の要求される化学分析スライドのマウント
を、比較的安い費用で製作し、化学分析スライドの組み
立ての効率を高めることが、本発明で解決すべき技術的
課題である。

［技術的課題の解決手段］ 上記課題の解決は、２枚以上の熱可塑性樹脂または熱硬
化性樹脂から成る平板状部材の間に、熱接着性接着剤か
ら成る層を有する可とう作事面部材をはさんでこれらを
積層した後、熱接着することにより、前記２枚以上の平
板状部材と前記可とう作事面部材を一体化して形成した
マウント（乾式分析要素を装着するための枠体）を備え
た乾式化学分析スライドによって、達成された。

また、乾式化学分析フィルム等の乾式分析要素を装着す
るためのマウントを、２枚以上の熱可塑性樹脂または熱
硬化性樹脂から成る平板状部材の間に、両面に熱接着性
接着剤から成る層を有する可とう性゛ド面部材をはさん
で積層し、熱接着することにより、前記２枚以上の平板
状部材と前記可とう作事面部材を一体化して形成して乾
式化学分析スライドを製造する方法によって達成された
。

し発明の具体的構成］ 本発明に用いる平板状部材は、公知の種々の熱可塑性樹
脂から成ることができる０例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタ
レート、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース
、酢酸Ｐｉ３酸セルロース等、上記高分子以外に、公知
の可塑剤を含むことができる。

本発明に用いる平板状部材は、成型用に一般に用いられ
る熱硬化性樹脂から成ってもよい０例えばフェノール（
フェノールホルムアルデヒド）樹脂、キシレン樹脂、ユ
リア樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ｐ−ヒド
ロキシ安ｒ’！−香ＩｇＱ樹脂、ポリイミド樹脂、フラ
ン樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、グアナミン樹脂等を用いることができる。これらの詳
細は例えば、東洋経済新報社刊（昭和５１年）「商品大
辞典」第６７１ページより第６７６ページ、化字工業日
報社刊（昭和６０年）ｒ９２８５の化学商品」、第６７
５ページより第６８９ページに記載されている。

本発明に用いる可とう作事面部材は、紙、布、不織布、
公知の種々の熱可塑性（Ｍ脂等から成り、両面に熱接着
性の層を有する。上記熱可塑性樹脂の例は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート
、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース等、上
記高分子以外に、公知の可塑剤を含むことができる。

本発明に用いる可とう作事面部材の二つの表面は、熱接
着性の接着剤から成る層を有する。熱接着性の接着剤と
しては、工業材ｖ１、第２６巻、第１１号、第４ページ
より第５ページに記載されたような、ホットメルト材を
用いることができる。

即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体
等のエチレン共重合体、低分子量ポリエチレンやアタク
チックポリプロピレンのようなポリオレフィン類、ナイ
ロン等のポリアミド、ポリエステル系共重合体、ＳＢＳ
などのスチレンブロック共重合体のような熱可塑性ゴム
、スチレンブタヂエンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム
、ロジン、石油樹脂、テルペン樹脂、パラフィン、合成
ワックス等、種々のものを用いることができる。

このような熱接着剤から成る層は、ドクター塗布、カー
テン塗布など、公知の方法で可とう作事面部材の表面に
設けることができる。

熱接着剤Ｊ−を有する面のいずれが１面または２面に、
剥離紙または刺離フィルノ、を有してもよい。

両面に熱接着剤層を有する両面熱接着テープとして、倉
敷紡績（株）ｔＪの「クランペターＪ、ダイセル（株）
ｔＪの［ダイアミドフィルム」等が知られている。

本発明の化学分析スライドのマウントの平板状部付の形
状は、特に制限されるわけではないが、スライドの取り
扱い上、正方形または長方形が適当である。六角形、六
角形、円形、長円形等でもよい。

平板状部材には、特にマウントの中央または中央付近に
相当する位置には、必要に応じて開１１を設ける０例え
ば、最下部の部材には比色法による化学分析フィルムを
反射測光するなｙ）の正方形、円形等の開口や、シート
状電極の端子に電位測定プローブを接触させるための１
ｍ口を、中間の部材には例えば化学分析フィルムを収容
するための化学分析フィルムの形状に応じた開口、最上
部の部材には例えば化学分析スライドに試料液等の被測
定液を供給するための円形等の開口を設ける０両面熱接
着部材にも必要に応じて、これらの開口を設ける。

中間の部材として、液供給孔から化学分析スライドに被
測定液を分配する分配部材を収容するための開口を有す
る部材（例えば特開昭５８−２１１６４８号の部材３３
）、上記液分配部材がら化学分析スライドに被測定液を
供給する開口を設けた部材（例えば特開昭５８−２１１
６４８号の部材３０）、試料液と９照液の間の電気的導
通を与えるブリッジを収容または固定するための部材（
例えば特開昭６２−９２６４号の部材５２）等を設ける
ことも出来る。

積層した部材を熱接着性の層を介して熱接着させるには
、最外層の部材の外側からの固体、液体または気体を熱
源とする熱伝導によってもよく、高周波（電磁波）誘導
やＭ音波による発熱を利用してもよい。

積層した部材に超音波を作用させるには、磁歪振動など
公知の方式の超音波ホーンを用いることができる。ホー
ンの形状も特に制限されないが、先端が平面のもの、錐
状のもの等を用いることができる。超音波の周波数につ
いても、公知の適当な周波数を用いることができ、特に
制限はない。

ＩｔｆＩａ波のエネルギーＬ作Ｊｎ時間等も、接着に必
要十分な値を、予備テストにより容易に運ぶことができ
る。

固体を熱源とする熱伝導を利用する場合には、熱可塑性
樹脂または熱硬化性樹脂の軟化温度より低い温度の熱源
ご用いることが望ましい。

本発明を適用する化学分析スライドは、種々の形状をも
つことができる０例えば、 実開昭５６−１４２４５４号、　特開昭５７−６：１４
５２号、特開昭６２−　９２６４号、　特開昭０２−３
９７５７号、特開昭６２−　：１９７５８号、　実開昭
６２−１１１６５５号、特開昭６２−９３６５０号、　
特開昭６２−９３６５１号、特開昭６２−９３８５２号
、　特ｍ１昭６２−１６８０４７号、実開昭６２−１５
２２５６号 等に記載された化学分析スライドに、本発明を適用でき
る。

本発明の方法によると、所要の開口を有する部材を、部
材および開口相互の所要の精度をもって積層、一体化す
ることが、容易にかつ高能率にできる。特に熱可塑性平
板状部材の長尺ウェブ、いわゆるフープ材を用いる場合
に、本発明の方法は有効である８本発明の方法によると
、フープ材を両面熱接着テープと重ねて接着した後、さ
らにせん（穿）花笠必要な加工を施すことができるので
、高い精度で、しかも能率よくスライドの組み立てがで
きる。

以下に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

［実施例１］ この実施例で用いた装置の断面略図を第１図に示す。

ポリスチレンを主成分とする厚さ０．８−ｍ、幅２８−
のフープ材（長尺ウェブ）ｌａの両面に、幅２８輪ｍ０
両面熱接着テープ「クランペター」１４３０番（倉敷紡
１ｆｆ（株）製）２ａ、３ａを剥離紙を外ｆｌｌｌｌに
して重ね、先端がフープ材の幅方向に２６１ｍＩＩ、長
さ方向に２２１１隔てた長方形の頂点に位置する４本の
錐状超音波ホーン４を用い、周波数２０　ｋＨｚの超音
波を作用させて、フープ材と２枚の両面熱接着テープを
、長さ方向に２４ＩＩＩ１１のピッチで４点づつ熱接着
させた。

その後接着した４点のつくる長方形の中心（対角線の交
点）を中心とする一辺１６ｍｍの正方形の開口を、バン
チらにより連続的にあけた。

下側の熱接着テープの剥離紙６ａをはぎとり、その上、
すなわち下側に、厚さ０．３蹟−幅２８１のポリスチレ
ンのフープ材（第２のフープ材）７ａを重ねた後、先端
がフープ材の幅方向に２４ｍｍ、長さ方向に２０端端隔
てた長方形の頂点に位置する４本の錐状超音波ホーン８
を用いて、２４＋ａｍおきに、前記の接着位置の内側に
４点づつ、周波数２０ｋＨｚの超音波を作用させ、熱接
着テープ３ａを介して２枚のフープ材１ａ、７ａを接着
させた。

熱接着テープ３ａを介して２枚のフープ材１ａ。

７ａを接着させた。こうして積層された２枚のフープ材
のうち上側のフープ材１ａの開口部の中心（対角線の交
点）に相当する位置を中心として、下側のフープ材７ａ
に直径１０１１＃の円孔をバンチ９により連続的にあけ
た。

上側のフープ材１ａの開口部により溶成された窪みに、
−辺１５ｍｍの正方形のグルコース分析フィルム（チッ
プ）１０を呈色層が下側になるように挿入した。

別に、第三の厚さ０．３ｍｍ幅２８ＩＩ１１のポリスチ
レンのフープ材１３ａに、中心間隔２４ｍ５、直径１０
ｍｍの円孔をバンチ１２により連続的にあけた。

そして、前記の上側の熱接着テープ２ａの剥離紙１１ａ
をはぎとり、その上に第三のフープ材１３ａを、円形開
口の中心が互いに一致するように重ねた。

２４×２８１１ＩＩ１１の長方形の平面の中央部に、先
端が一辺１０噛鯖の正方形の頂点に位置する高さ１．２
１ｆｌｌｌの円錐状突起をもつ超音波ホーン１４を用い
、その中心が前記円形開口の中心と一致するようにして
周波数２０ｋＨｚの超音波を作用させ、ホーンの平面部
が」ユ側のフープ材に密着するまで突起部を圧入させて
、３枚のフープ材１３ａ、ｌａ。

７ａと２枚の両面熱接着テープ２ａ、３ａｅ開口部以外
の全面にわたり熱接着させるとともに、化学分析フィル
ムチップ１０をフープ材１３ａと７ａに固定した。

こうして作られたＷｔ、ＩＩｌ帯を、前記円形開口が中
心になるように、２４ｍｍＸ２８＋ａｍの長方形にカッ
ター１５で切断し、化学分析スライド１６を完成した。

［実施例２］ 実施例１において用いた両面熱接着テープ「クランペタ
ーＪ　１４３０番の代わりに、［クランペター、４３６
０番を用い、それ以外は実施例１と同様にして、化学分
析スライドを作製した。

［実施例３］ フープ材および熱接着テープの幅を５６１１１とし、超
音波接着と孔あけを、幅方向に各２列行い、出来上がっ
た積層体を２４Ｘ５６＋ＩＩｍに切断した他は、実施ｅ
Ａｌと同様にした。２４Ｘ５６ｍＭの断片はさらにカッ
ターで、２４Ｘ２８ｍ＋ｍに切断し、化学分析スライド
とした。

［実施例４］ この実施例では、実施例１のポリスチレンから成る第１
のフープ材の代わりに、成型された厚さ０．８ｍｍのフ
ェノールホルムアルデヒド樹脂板を用い、第２および第
３のフープ材の代わりに成型された厚さ０．３ｍｍのフ
ェノールホルムアルデヒド樹脂板を用い、化学分析スラ
イドを製作した。

幅２８Ｔ１の両面熱接着テープ「クランペター」１４３
０番（倉敷紡績製）　２ａ、３ａを剥離紙が外側になる
ように重ね、２枚のテープの間に２４Ｘ２８ｍｍ、厚さ
０．８１に成型されたフェノールホルムアルデヒド樹脂
板１ａをはさみ、先端が２６ｍｍＸ　２２＋１Ｍの長方
形の頂点に位置する４本の錐状超音波ホーン４を用い、
周波数２０　ｋＨｚの超音波を作用させて、Ｗ指板の頂
点付近で両面熱接着テープと熱接着させた。

その後接着した４点のつくる長方形の中心（対角線の交
点）を中心とする一辺１６ｍｍの正方形の開口を、バン
チ５により連続的にあけた。

下側の熱接着テープの剥離紙６ａをはぎとり、その面に
２４Ｘ２８ＩＩｍ−厚さ０．３ｍｍの成型されたフェノ
ールホルムアルデヒド樹脂板７ａを重ねた後、２４Ｉ１
１ｍＸ２０ｍｍの長方形の頂点に位置する４木の錐状超
音波ポーン８を用いて、前記の接着位置の内側に４点づ
つ、周波数２０ｋＨｚの超音波を作用させ、熱接着テー
プ３ａを介して２枚の樹脂板１ａと７ａを接着させた。

こうして頂層された２枚の樹脂板のうち上側の樹脂板１
ａの開口部の中心（対角線の交点）に相当する位置を中
心として、下側の樹脂板７ａに直径１０ｍｍの円孔をバ
ンチ９によりあけた。

上側の樹脂板１ａの開口部により形成された窪みに、−
辺１５ｍｍの正方形のグルコース分析フィルム（デツプ
）ＪＯを呈色層が下側になるように挿入した。

別に、２４×２８１１ＩＩＩ＋厚さ０．３ｍｍに成型さ
れたフェノールホルムアルデヒド樹脂板１３ａの中央に
、直径１０ｍ１＋１の円孔をバンチ１２によりあけた。

そして前記の上側熱接着テープ２ａの剥離紙１１ａをは
ぎとり、ぞの上に樹脂板１３ａを、円形開口の中心が互
いに一致するように重ねた。

２４Ｘ２８ｍｍの長方形の平面の中央部に、先端が一辺
１０−鶴の正方形の頂点に位置する高さ１．２１ｆｉＩ
ｍの円錐状突起をもつ超音波ホーン１４を用い、正方形
の中心が前記円形開口の中心と一致するようにして周波
数２０ｋＨｚの超音波を作用させ、ホーンの平面部が上
側の樹脂板に密着するまで突起部を圧入させて、３枚の
樹脂板１３ａ、ｌａ。

７ａと２枚の両面熱接着テープ２ａ、３ａを１ｍ口部以
外の全面にわたり熱接着させるとともに、化学分析フィ
ルムチップ１０を樹脂板１３ａと７ａに固定した。

積層体をカッター１５で熱接着テープから切り離し、化
学分析スライド１６を完成した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１に用いた装置の断面を示す略
図である。第２図は本発明の各実施例により作製された
化学分析スライドの断面図である。 第１図中、 １はフープ材１ａの供給部、 ２および３は両面接着テープ２ａおよび３ａの供給部、 １１および６はそれぞれ両面接着テープ２ａおよび３ａ
の巻き取り部、 ７および１３はそれぞれフープ材７ａおよび１３ａの供
給部を示す。 第３図は実施例４に用いた装置の断面を示す略図である
。第３図中、 １は樹脂板１ａの供給部、 ２および３は両面接着テープ２ａおよび３ａの供給部、 １１および６はそれぞれ両面接着テープ２ａおよび３ａ
の巻き収り部、 ７および１３はそれぞれ樹脂板７ａおよび１３ａの供給
部を各々示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚以上の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂から
   成る平板状部材が、両面に熱接着性接着剤から成る層を
   有する可とう性平面部材を介して積層され、前記２枚以
   上の平板状部材と前記可とう性平面部材が一体化された
   マウントを備えたことを特徴とする乾式化学分析スライ
   ド。
2. （２）マウントに乾式分析要素を装着した乾式化学分析
   スライドの製造方法であって、２枚以上の熱可塑性樹脂
   または熱硬化性樹脂から成る平板状部材の間に、両面に
   熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性平面部材を
   はさんで積層し、熱接着することにより、前記２枚以上
   の平板状部材と前記可とう性平面部材を一体化して前記
   マウントを形成することを特徴とする乾式化学分析スラ
   イドの製造方法。
3. （３）２枚以上の熱硬化性樹脂から成る平板状部材の間
   に、両面に熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性
   平面部材をはさんで積層し、熱接着することにより、前
   記２枚以上の平板状部材と前記可とう性平面部材を一体
   化して前記マウントを形成することを特徴とする特許請
   求の範囲（２）の乾式化学分析スライドの製造方法。
4. （４）超音波を作用させて熱接着することを特徴とする
   特許請求の範囲（２）の製造方法。
5. （５）マウントに乾式分析要素を装着した乾式化学分析
   スライドの製造方法であって、２枚以上の熱可塑性樹脂
   または熱硬化性樹脂から成る平板状部材を、該部材の間
   に両面に熱接着性接着剤から成る層を有する可とう性平
   面部材をはさんで積層し、熱接着することにより、前記
   マウントを形成し、該マウントの形成途中に該マウント
   に乾式分析要素を装着することを特徴とする乾式化学分
   析スライドの製造方法。