JPH01255778A - 既設管の内面ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、老朽化した下水管等の既設管を内面ライニン
グする方法に関する。

〔従来の技術〕

内面腐食や亀裂を生じているような老朽化した既設管の
耐用寿命を引き延ばす方策として、既設管を内面ライニ
ングすることがあり、その内面ライニング方法の一つに
、合成樹脂製、例えばＦＲＰ等の強化プラスチック製の
短管をつなぎ合わせた長尺の連結体を既設管に挿入した
後、既設管と連結体との間に形成された隙間をセメント
ミル等の充填材で埋め、その充填材を介して連結体を既
設管に保持させることにより連結体の内部通路を新設通
路として利用するものがある。

このような内面ライニング方法において、上記隙間に未
硬化の充填材を注入した後、その充填材が硬化してしま
うまでの間は連結体に充填材の重みによる荷重が加わる
。そのため、連結体はその荷重によって変形しない程度
の強度を備えている必要がある。

そこで、従来は、短管の管壁の厚みを厚くすることによ
って連結体に要求される必要強度を確保していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上述の方法によって既設管に形成されるライ
ニング層は充填材と連結体の管壁との二層構造になるけ
れども、充填材は硬化によってそれ自体が保形性を持つ
に至るため、充填材の重みによる荷重が連結体に加わら
なくなる。その結果、充填材が硬化した後の状態だけを
考えれば、連結体の管壁、即ち短管の管壁の厚みをそれ
ほど厚くしておく必要はない。

しかしながら、従来は、上述のように未硬化の充填材が
硬化するまでの間に充填材の重みによる荷重で連結体が
変形しないようにその連結体の管壁の厚みを厚くしてお
くことを余儀なくされたため、充填材が硬化した後にお
いて連結体の管壁のＰｌみが必要以上に厚いものとなり
、このことがコストアップや重量増による施工性の悪さ
につながっているという問題があった。この傾向は連結
体の口径が大きいほど顕著に現れる。

本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、連結体の
管壁を薄くしておいても、未硬化の充填材の重みによる
荷重で連結体が変形することのない既設管の内面ライニ
ング方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明による既設管の内１ｍライニング方法は、既設管
に挿入された連結体に可撓性のチューブを挿通し、この
チューブに流体を送り込んで剛体化させると共に、剛体
化したチューブで上記連結体の管壁を内部からバックア
ップさせ、この状態で既設管と連結体と間に形成された
隙間に未硬化の充填材を入れ、その充填材が硬化した後
に上記チューブを撤去するものである。

〔作　用］ この方法によると、既設管と連結体との間の隙間に注入
された未硬化の充填材の重みによる荷重が実質的には剛
体化したチューブによって支持される。また、充填材が
硬化すると充填材自体が保形性を持つに至るため、チュ
ーブを撤去しても充填材の重みによる荷重で連結体が変
形することはない。

〔実施例〕

第１図はまっすぐな既設管ｌの内部に連結体２が配備さ
れた状態、第２図は連結体２に挿入したチューブ３に流
体圧力を加えてこのチューブ３を剛体化させた状態をそ
れぞれ示している。

連結体２による内面ライニングの対象となる既設管１に
は例えば地中に埋設されたヒユーム管よりなる下水管や
工場廃液の排出管等の種々のものがあり、図示のように
その管路の途中にマンホール４，４が設けられている場
合には、後述する短管挿入やデユープ挿入等の各種の作
業を既設管１を開削せずにマンホール４，４を利用して
無理なく行える。既設管ｌの内面は上記連結体２を配６
ｉｆする前にジェット水流を噴射する等の適宜手段によ
って洗われ、その内部の固形異物等は事前に取り除かれ
ている。

連結体２はマンホール４から挿入した複数の短管５・・
・を既設管１の内部で連結することによって構成される
ことが多いが、必ずしも既設管Ｉの内部で連結する必要
はなく、場合によっては既設管ｌの外部（例えば施工現
場や工場）で短管５を連結して連結体２とし、その連結
体２を既設管１に一端側から挿入してもよい。第７図の
ように図示の短管５は一端側に受口５Ｉを備えると共に
、他端側に蓋口５２を備え、受口５１に別の短管５の蓋
口５２を差し込むことによって連結され、受口５１に保
持された弾力性を有するシールリング６がこの受口５１
に挿入された蓋口５２に圧接して必要な液密性を保つ構
成になっている。

既設管Ｉの内部に配備された連結体２にはチューブ３が
例えば偏平に折り畳んだ状態で挿通され、神道後にチュ
ーブ３に空気又は水を送り込んでこのチューブ３を第２
図のように膨らませ、空気圧又は水圧によって剛体化さ
せる。あるいはチューブ３を連結体２内で流体圧により
反転しつつ順次挿入して剛体化させてもよい。そして、
剛体化したチューブ３で上記連結体２の管壁を内部から
バックアップさせておく。この後、既設管１と連結体２
と間に形成された隙間Ｓに未硬化の充填材を注入し、そ
の充填材が硬化した後に上記チューブを撤去する。この
ようにすると、上記隙間Ｓに注入された未硬化の充填材
の重みによる荷重が実質的には剛体化したチューブ３に
よって支持されるため、連結体２の管壁、即ち短管５の
管壁を肉薄にしておいてもその管壁が上記荷重によって
変形することはない。また、充填材が硬化した後におい
ては、充填材自体が保形性を持つに至るため、チューブ
３を撤去しても充填材の重みによる荷重で連結体が変形
することはない。

チューブ３は上記のように実質的に充填材の荷重を受け
るために流体圧を高く保つ必要がある。

そのため、チューブ３の材質としては、ガラス繊維不織
布にネオプレンゴムを含浸させたもの、有機繊維布に樹
脂やゴム等を含浸又はコーティングしたもの、布を樹脂
やゴム等でサンドインチしたもの等を用いることが好ま
しい。また、チューブ３はマンホール４を利用して連結
体２に挿通され、その両端部は所定の保持具７，７によ
って位置決めしてお（ことが望ましい。また、チューブ
３への給気又は給水は地上から行えばよい。なお、チュ
ーブ３に所定の空気圧又は水圧を作用させるため、チュ
ーブ３の先端部３１が閉じられていることは勿論である
。

ところで、短管５の外径は既設管１の内径よりもや−小
さく設定されているため、相互に連結された短管５，５
の相互間では、既設管１がまっすぐであるにもかかわら
ず、第７図のように一方の短管５に対して他方の短管５
がまっすぐに連結さ、れていないこともある。このよう
な連結箇所の曲りは、既設管ｌが老朽管であればその内
面に凹凸や洗浄によって洗い流されなかった固形物等が
存在する場合には比較的顕著に生じる。そして、短管５
，５同士の連結箇所が曲がっていると、例えば同図の矢
印方向Ａに水が流される場合に管路の途中に上り勾配を
示す箇所が形成されることがある。このような連結箇所
の曲りは図示以外の連結構造で短管同士を連結した場合
、例えば短管を継手を用いて連結したような場合にも同
様に生じる。

しかし、本発明方法によると上記連結箇所の曲りは次の
ようにして自然に修正される。即ち、連結管２に挿通し
たチューブ３を空気圧や水圧で膨らませて剛体化させる
過程で、チューブ３が短管５．５を強制的にそのチュー
ブ３に沿わせるように変位させるため、第８図のように
曲がっている短管５．５同士の連結箇所がまっすぐに修
正される。

以上の方法で形成された新設通路は、連結体２の管壁に
変形箇所がなく、しかもその途中に上り勾配を示す箇所
がないため、下水や廃液等が円滑に流れ、それに含まれ
る固形分の堆積も生じにくい。なお、上記短管５にはガ
ラス繊維等の補強材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸さ
せてなるＦＲ接着剤等の硬化型充填材が用いられる。そ
して、既設管ｌの内部に配備された連結体２は第３図の
ように既設管１の底面上に載置されているため、上記隙
間Ｓは上部程広く、下部では殆ど隙間が無い状態になる
。従ってこの状態から未硬化の充填材を隙間Ｓに入れる
と、連結体２の周囲に均一に充填材が入らないといった
不都合を生じる。このような不都合を解消できる手段の
一例を次に説明する。なお、この例において、連結体２
はＦＲＰ製の短管を連結した軽量のものが用いられてい
る。

まず、第４図のように上記隙間ＳにＦＲＰより６□い充
填材、あ、ゎ７１−５　Ａをヶ□ユ圧入し、そのセメン
トミノ良を硬化させて第６図二回目の充填によって連結
体２がさらに浮き上がることが懸念されるが、この点は
例えば連結体２に挿通したチューブ３をそのまま残して
おき、このチューブ３に注入した水Ｗの重みを付加する
ことによって連結体２の浮き上がりを防ぐことが可能で
ある。

上述した実施例はまっすぐな既設管１にまっすぐな連結
体２を内面ライニングする場合についてのものであるけ
れども、本発明は曲がって敷設されている既設管に内面
ライニングする場合についても同様に適用できる。この
場合に用いられるチューブは、流体圧力によって膨らま
せたときに既設管と同様の形状に曲がるものである必要
がある。

〔発明の効果〕

本発明によると、充填材が未硬化でそれ自体に保形性が
ない間は、充填材の重みによる荷重が連結体の管壁に加
わってもその管壁が剛体化したチューブによりバックア
ップされて変形しなくなる。

そのため、連結体の管壁を薄くすることが可能になり、
連結体を構成する短管の材料、例えばＦＲＰ等の強化プ
ラスチックの材料を少なくでき、コストダウンが達成さ
れる。さらに短管を軽くでき、既設管への挿入等の施工
性が向上し、運搬等が容易になる。

また、チューブを連結体に挿通してから流体を送り込ん
で剛体化させることにより連結体を構成している短管の
連結箇所の曲り角度が適正に修正されるため、連結体に
より構成される新設通路から上り勾配を示す箇所が無く
なる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は既設管の内部に連結体を配備した状態、第２図
は連結体に挿入したチューブに流体圧力を加えて剛体化
させた状態をそれぞれ示す縦断側面図、第３〜６図は既
設管の内部に連結体を配備してから連結体を既設管に保
持させるまでの一連の工程を示す縦断正面図、第７図は
連結体の折曲箇所を示す拡大縦断側面図、第８図は連結
体の曲り角度が修正された状態を示す拡大縦断側面図で
ある。 １・・・既設管、２・・・連結体、３・・・チューブ、
５・・・短管。 特許出願人　　タキロン株式会社 第３図　　　　　　第４図 ｑ 第５図　　　　　第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、既設管に複数の合成樹脂製の短管の連結体を保持さ
   せる既設管のライニング方法であって、既設管に挿入さ
   れた上記連結体に可撓性のチューブを挿通し、このチュ
   ーブに流体を送り込んで剛体化させると共に、剛体化し
   たチューブで上記連結体の管壁を内部からバックアップ
   させ、この状態で既設管と連結体と間に形成された隙間
   に未硬化の充填材を入れ、その充填材が硬化した後に上
   記チューブを撤去することを特徴とする既設管の内面ラ
   イニング方法。