JPS631883A - 薄肉樹脂管の外周グラウト施工方法 - Google Patents
薄肉樹脂管の外周グラウト施工方法Info
- Publication number
- JPS631883A JPS631883A JP14390686A JP14390686A JPS631883A JP S631883 A JPS631883 A JP S631883A JP 14390686 A JP14390686 A JP 14390686A JP 14390686 A JP14390686 A JP 14390686A JP S631883 A JPS631883 A JP S631883A
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- Japan
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- thin
- resin pipe
- pipe
- walled resin
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Pipe Accessories (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄肉樹脂管を、管敷設路としてのトンネル内
に敷設するときや、他の管敷設路としてのヒユーム管に
内挿するときなど憂こ用いる、薄肉樹脂管の外周グラウ
ト施工方法に関するものである。
に敷設するときや、他の管敷設路としてのヒユーム管に
内挿するときなど憂こ用いる、薄肉樹脂管の外周グラウ
ト施工方法に関するものである。
従来の技術
薄肉樹脂管をトンネルなどの管敷設路内に搬入して敷設
する場合、管敷設路内において、Ｒ肉樹脂管の補強のた
め、その外周空隙部をグラウトを注入して固める必要が
ある。
する場合、管敷設路内において、Ｒ肉樹脂管の補強のた
め、その外周空隙部をグラウトを注入して固める必要が
ある。
発明が解決しようとする問題点
しかし、敷設樹脂管は薄肉で剛性が低いため、従来の技
術では、樹脂管の外周空隙部に注入したと°きのグラウ
トの圧力により樹脂管が撓むという問題があった。
術では、樹脂管の外周空隙部に注入したと°きのグラウ
トの圧力により樹脂管が撓むという問題があった。
本発明はｔ記問題点を解決するもので、グラウトの圧力
で薄肉樹脂管が撓むのを防止する、薄肉樹脂管の外周グ
ラウト施工方法を提供することを目的とするものである
。
で薄肉樹脂管が撓むのを防止する、薄肉樹脂管の外周グ
ラウト施工方法を提供することを目的とするものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明は、管敷設路内の薄
肉樹脂管の内面に接する中空の弾性体をその内部に加圧
流体を供給して膨張させることにより薄肉樹脂管の内面
を補強支持する工程と、その補強支持状態で薄肉樹脂管
外周と管敷設路との空隙部にグラウトを注入する工程と
を備えたことを特徴とする薄肉樹脂管の外周グラウト施
工方法を提供するものである。
肉樹脂管の内面に接する中空の弾性体をその内部に加圧
流体を供給して膨張させることにより薄肉樹脂管の内面
を補強支持する工程と、その補強支持状態で薄肉樹脂管
外周と管敷設路との空隙部にグラウトを注入する工程と
を備えたことを特徴とする薄肉樹脂管の外周グラウト施
工方法を提供するものである。
作用
薄肉樹脂管をトンネルなどの管敷設路内に搬入して敷設
する際、まず、トンネル内の薄肉樹脂管の中に管内面支
持装置を送り込み、その後、弾性体を加圧流体で膨張さ
せ薄肉樹脂管の内面に押しつける。すなわち、薄肉樹脂
管の内面を弾性体により補強支持する。次に、その補強
支持状態で、薄肉樹脂管の外周空隙部にグラウトを注入
する。
する際、まず、トンネル内の薄肉樹脂管の中に管内面支
持装置を送り込み、その後、弾性体を加圧流体で膨張さ
せ薄肉樹脂管の内面に押しつける。すなわち、薄肉樹脂
管の内面を弾性体により補強支持する。次に、その補強
支持状態で、薄肉樹脂管の外周空隙部にグラウトを注入
する。
そして、グラウトの硬化後、弾性体から加圧流体を排出
してこの弾性体を収縮させ、次のグラウト施工ｆζ備え
る。
してこの弾性体を収縮させ、次のグラウト施工ｆζ備え
る。
実施例
第１図は本発明の第１実施例にかかる薄肉樹脂管の外周
グラウト施工状態を示す正面図、第２図は第１図の側面
図である。
グラウト施工状態を示す正面図、第２図は第１図の側面
図である。
これらの図において、管敷設路としてのトンネル（１）
は薄肉（至）脂管（２）よりもやや大径である。薄肉樹
脂管（２）よりも小径の筒体（３）は、車輪（４）によ
り薄肉樹脂管（２）の中を長さ方向、つまり矢印囚方向
に走行自在である。車輪（４）は、筒体（３）を薄肉樹
脂管（２）の中に挿入したとき、筒体（３）が薄肉樹脂
管（２）とほぼ同心状に位置するように構成されている
。筒体（３）の内周はリブ（５）により補強されている
。ゴム製で筒状に形成されたチューブ状の弾性体（６）
は。
は薄肉（至）脂管（２）よりもやや大径である。薄肉樹
脂管（２）よりも小径の筒体（３）は、車輪（４）によ
り薄肉樹脂管（２）の中を長さ方向、つまり矢印囚方向
に走行自在である。車輪（４）は、筒体（３）を薄肉樹
脂管（２）の中に挿入したとき、筒体（３）が薄肉樹脂
管（２）とほぼ同心状に位置するように構成されている
。筒体（３）の内周はリブ（５）により補強されている
。ゴム製で筒状に形成されたチューブ状の弾性体（６）
は。
筒体（３）の外周に取りつけられ、この筒体（３）の外
周を全面的匡被っている。弾性体（［１）の内部ＩＣ，
加圧流体（ここでは、圧縮空気）を供給し、ま１こ、そ
れを排出させる圧力流俸給排日部（７）は、筒体（３）
の内周側に突出して、手動開閉弁（８）により開閉自在
とされている。弾性体（６）の外周は一定厚さの硬質ゴ
ム（９）により被覆され、かつ硬質ゴム（９）は弾性体
（６）の膨縮を妨げないように、円周方向に４分割され
ている。
周を全面的匡被っている。弾性体（［１）の内部ＩＣ，
加圧流体（ここでは、圧縮空気）を供給し、ま１こ、そ
れを排出させる圧力流俸給排日部（７）は、筒体（３）
の内周側に突出して、手動開閉弁（８）により開閉自在
とされている。弾性体（６）の外周は一定厚さの硬質ゴ
ム（９）により被覆され、かつ硬質ゴム（９）は弾性体
（６）の膨縮を妨げないように、円周方向に４分割され
ている。
次に、Ｌ記のように構成された管内面支持装置αＱの使
用方法、すなわち薄肉樹脂ｗ（２）をトンネル（１）内
に搬入して敷設する際の、薄肉樹脂管（２）の外周グラ
ウト施工要領を述べる。
用方法、すなわち薄肉樹脂ｗ（２）をトンネル（１）内
に搬入して敷設する際の、薄肉樹脂管（２）の外周グラ
ウト施工要領を述べる。
まず、薄肉樹脂管（２）をトンネル（１）内の所定位置
に搬入してトンネル（すと同心状にセットし、薄肉樹脂
管（２）の外周をほぼ均等厚さで囲む空隙部叩を形成す
る。しかるのち、薄肉樹脂管（２）の中６ζ管内面支持
装置αＱを送り込む。この状態では、筒体（３）が薄肉
樹脂管（２）と同心状に位置することにより、各硬質ゴ
ム（９）の外面がほぼ均等な間隔を保って薄肉樹脂管（
２）の内面に対向する。これより圧力流俸給排日部（７
）から弾性体（６）の内部に圧縮空気を供給すること薔
こより、弾性体（６）を膨張させ、硬質ゴム（９）を薄
肉樹脂管（２）の内面に押しつける。すなわち、薄肉樹
脂ｇ（２）の内面を弾性体（６）により補強支持する。
に搬入してトンネル（すと同心状にセットし、薄肉樹脂
管（２）の外周をほぼ均等厚さで囲む空隙部叩を形成す
る。しかるのち、薄肉樹脂管（２）の中６ζ管内面支持
装置αＱを送り込む。この状態では、筒体（３）が薄肉
樹脂管（２）と同心状に位置することにより、各硬質ゴ
ム（９）の外面がほぼ均等な間隔を保って薄肉樹脂管（
２）の内面に対向する。これより圧力流俸給排日部（７
）から弾性体（６）の内部に圧縮空気を供給すること薔
こより、弾性体（６）を膨張させ、硬質ゴム（９）を薄
肉樹脂管（２）の内面に押しつける。すなわち、薄肉樹
脂ｇ（２）の内面を弾性体（６）により補強支持する。
次に、その補強支持状態で、薄肉樹脂管（２）の外周の
空隙部（ロ）にグラウト四を注入する。そして。
空隙部（ロ）にグラウト四を注入する。そして。
グラウト（６）の硬化後、圧力流俸給排日部（７）から
圧縮空気を排出して弾性体（６）を収縮させる。この状
態では、硬質ゴム（９）が薄肉樹脂管（２）から離れる
ので、管内面支持装置α１は、これより次の作業位置に
送ることができる。
圧縮空気を排出して弾性体（６）を収縮させる。この状
態では、硬質ゴム（９）が薄肉樹脂管（２）から離れる
ので、管内面支持装置α１は、これより次の作業位置に
送ることができる。
第３図、第４図は本発明の第２実施例を示す。
この例では、ゴムチューブからなる中空の弾性体（６）
が筒体（３）の外周に膨張自在に螺旋状に巻きつけられ
ている。また、この場合の弾性体（６）は、圧力水を供
給して膨張させるので、圧力流俸給排日部（７）と共に
、手動開閉弁ａ・を有する空気出入口部−も設けられて
いる。さら優こ、この例では、弾性体（６）は直接的に
薄肉樹脂管（２）の内面に接するようになっているが、
これらの点を除く他の構成は第１実施例と同じであり、
したがってその説明は省略する。
が筒体（３）の外周に膨張自在に螺旋状に巻きつけられ
ている。また、この場合の弾性体（６）は、圧力水を供
給して膨張させるので、圧力流俸給排日部（７）と共に
、手動開閉弁ａ・を有する空気出入口部−も設けられて
いる。さら優こ、この例では、弾性体（６）は直接的に
薄肉樹脂管（２）の内面に接するようになっているが、
これらの点を除く他の構成は第１実施例と同じであり、
したがってその説明は省略する。
第５図、第６図は本発明の第８実施例を示す。
この例では、筒体（３）は比較的小径で、その外周に設
けられた中空の弾性体（６）は筒体の円周方向に４等分
されている。それぞれの弾性体（６）には、各自の圧力
流俸給排日部（７）から圧縮空気が供給される。
けられた中空の弾性体（６）は筒体の円周方向に４等分
されている。それぞれの弾性体（６）には、各自の圧力
流俸給排日部（７）から圧縮空気が供給される。
これにより膨張する各弾性体（６）の、薄肉樹脂管（２
）の内面を押圧する外側部は、保護パッドとして有効な
硬質ゴム（９）により形成され、かつ硬質ゴム（９）の
内面には、補強金属板製が設けられている。なお、この
場合の管内面支持装置（Ｓｑは、第１および第２実施例
で示しにような車輪（４）で受けず、薄肉樹脂管（２）
の内面上を直接すべらせて移動するようになっている。
）の内面を押圧する外側部は、保護パッドとして有効な
硬質ゴム（９）により形成され、かつ硬質ゴム（９）の
内面には、補強金属板製が設けられている。なお、この
場合の管内面支持装置（Ｓｑは、第１および第２実施例
で示しにような車輪（４）で受けず、薄肉樹脂管（２）
の内面上を直接すべらせて移動するようになっている。
発明の効果
本発明によれば、薄肉樹脂管をトンネル内に搬入したの
ち、薄肉樹脂管の外周空隙部にグラウトを注入する際、
薄肉樹脂管の内面を補強支持するので、グラウトの圧力
で薄肉樹脂管が撓むのを防止することができる。
ち、薄肉樹脂管の外周空隙部にグラウトを注入する際、
薄肉樹脂管の内面を補強支持するので、グラウトの圧力
で薄肉樹脂管が撓むのを防止することができる。
第１図は本発明の第１実施例にかかる外周グラウト施工
状態の正面図、第２図は第１図の側面図、第８図は本発
明の第２実施例にかかる外周グラウト施工状態の正面図
、第４図は第８図の側面図、第５図は本発明の第８実施
例にかかる外周グラウト施工状態の正面図、第６図は第
５図の側面図である。
状態の正面図、第２図は第１図の側面図、第８図は本発
明の第２実施例にかかる外周グラウト施工状態の正面図
、第４図は第８図の側面図、第５図は本発明の第８実施
例にかかる外周グラウト施工状態の正面図、第６図は第
５図の側面図である。
Claims (1)
- １、管敷設路内の薄肉樹脂管の内面に接する中空の弾性
体をその内部に加圧流体を供給して膨張させることによ
り薄肉樹脂管の内面を補強支持する工程と、その補強支
持状態で薄肉樹脂管外周と管敷設路との空隙部にグラウ
トを注入する工程とを備えたことを特徴とする薄肉樹脂
管の外周グラウト施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14390686A JPS631883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 薄肉樹脂管の外周グラウト施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14390686A JPS631883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 薄肉樹脂管の外周グラウト施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631883A true JPS631883A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH033103B2 JPH033103B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15349828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14390686A Granted JPS631883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 薄肉樹脂管の外周グラウト施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631883A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01255778A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Takiron Co Ltd | 既設管の内面ライニング方法 |
| KR19980049275A (ko) * | 1996-12-19 | 1998-09-15 | 김종진 | 마이크로 웨이브를 이용한 이수석고로부터 알파-형 반수석고의 제조방법 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14390686A patent/JPS631883A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01255778A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-12 | Takiron Co Ltd | 既設管の内面ライニング方法 |
| KR19980049275A (ko) * | 1996-12-19 | 1998-09-15 | 김종진 | 마이크로 웨이브를 이용한 이수석고로부터 알파-형 반수석고의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033103B2 (ja) | 1991-01-17 |
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