JPH01256956A - 生理吸収具の表面材の製造方法 - Google Patents
生理吸収具の表面材の製造方法Info
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- JPH01256956A JPH01256956A JP63085309A JP8530988A JPH01256956A JP H01256956 A JPH01256956 A JP H01256956A JP 63085309 A JP63085309 A JP 63085309A JP 8530988 A JP8530988 A JP 8530988A JP H01256956 A JPH01256956 A JP H01256956A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、生理用のナプキン、紙おむつ等の表面を形成
する表面材の製造方法に関する。
する表面材の製造方法に関する。
従来のこの種生理吸収具の表面材は、ポリエチレンのフ
ィルム、合成繊維の不織布等の液体不透過性のフィルム
に、このフィルムの内側に設けられている液体吸着材の
シートに経血、尿等の液体を吸収させるため、無数の小
孔が穿設しである。
ィルム、合成繊維の不織布等の液体不透過性のフィルム
に、このフィルムの内側に設けられている液体吸着材の
シートに経血、尿等の液体を吸収させるため、無数の小
孔が穿設しである。
この小孔を穿設するのに、針状の穿孔具でフィルムを突
き貫くと、第３図のように裏面にバリが出来る。
き貫くと、第３図のように裏面にバリが出来る。
また、針状の穿孔具を加熱して突き貫くと、このフィル
ムの孔の周囲が溶融状態となり、第４図のように孔の周
囲が盛り上がってしまう。
ムの孔の周囲が溶融状態となり、第４図のように孔の周
囲が盛り上がってしまう。
このように、液体不透過性のフィルムは、その穿孔によ
って、孔の周囲にバリや肉厚部が出来るため、フィルム
の柔軟性が失われ、全体としての硬度が硬くなり、肌に
接した時の感触が悪くなる欠点があった。
って、孔の周囲にバリや肉厚部が出来るため、フィルム
の柔軟性が失われ、全体としての硬度が硬くなり、肌に
接した時の感触が悪くなる欠点があった。
本発明は、前述した従来の生理吸収具の欠点を解決し、
フィルムの柔軟性を高めると共に、肌に接する部分を微
細な無数の点接触とすることで、感触の良好な生理吸収
具の表面材を製造すること目的とするものである。
フィルムの柔軟性を高めると共に、肌に接する部分を微
細な無数の点接触とすることで、感触の良好な生理吸収
具の表面材を製造すること目的とするものである。
本発明は、前述の目的を達成するための生理吸収具の表
面材の製造方法に関し、合成繊維の不織布、ポリエチレ
ン等の液体不透過性のフィルムに、針、加熱計等の穿孔
具で小径の孔を穿設した後、微細な凹凸が形成されてい
る金属ロールと弾性ロールとの間で押圧して通過させ、
穿孔によるバリ、膨らみ等を押し潰すと共に、微細な凹
凸を形成することを特徴とするものである。
面材の製造方法に関し、合成繊維の不織布、ポリエチレ
ン等の液体不透過性のフィルムに、針、加熱計等の穿孔
具で小径の孔を穿設した後、微細な凹凸が形成されてい
る金属ロールと弾性ロールとの間で押圧して通過させ、
穿孔によるバリ、膨らみ等を押し潰すと共に、微細な凹
凸を形成することを特徴とするものである。
本発明の生理吸収具の表面材の製造方法においては、穿
孔によってバリや孔の周囲が盛り上がったフィルムは、
金属ロールと弾性ロールの間で押圧され、金属ロールの
微細な凹凸が弾性ロールに食い込むようになり、フィル
ムの前面には凹凸が形成される。そして、この凹凸の形
成に際して孔のバリや盛り上がりは押し潰され、且つ、
凹凸の形成によって部分的に肉薄の部分が生じて屈曲性
が大きくなる。
孔によってバリや孔の周囲が盛り上がったフィルムは、
金属ロールと弾性ロールの間で押圧され、金属ロールの
微細な凹凸が弾性ロールに食い込むようになり、フィル
ムの前面には凹凸が形成される。そして、この凹凸の形
成に際して孔のバリや盛り上がりは押し潰され、且つ、
凹凸の形成によって部分的に肉薄の部分が生じて屈曲性
が大きくなる。
この微細な凹凸によって、フィルムは肌に無数の点で接
触することとなり、面接触による密着感がなくなり、肌
に対する接触感が極めて良好なものとなる。
触することとなり、面接触による密着感がなくなり、肌
に対する接触感が極めて良好なものとなる。
本発明の一実施例を第１図について説明する。
１はポリエチレンのフィルムで、このフィルムには径が
ｌｌｌ１１以下の小孔が２１１１１程のピッチで無数穿
設され、ロール状に巻かれている。
ｌｌｌ１１以下の小孔が２１１１１程のピッチで無数穿
設され、ロール状に巻かれている。
この小孔は、径とピッチが小さいため、雄型と雌型によ
る穿孔は難しいため、針状の穿孔具で突き貫くか、針を
加熱し、孔の周囲を溶融状態としながら突き貫く方法で
穿孔している。
る穿孔は難しいため、針状の穿孔具で突き貫くか、針を
加熱し、孔の周囲を溶融状態としながら突き貫く方法で
穿孔している。
そのため、小孔の裏面には第３図のようにバリが出来た
り、第４図のように小孔の周囲が盛り上がった状態とな
り、フィルム１の屈曲性、柔軟性が阻害された状態であ
った。
り、第４図のように小孔の周囲が盛り上がった状態とな
り、フィルム１の屈曲性、柔軟性が阻害された状態であ
った。
このような、フィルムｌが巻かれているロール２からフ
ィルム１を引き出し、加熱炉３を通過させる。この加熱
炉３は６０°乃至９０”Ｃの温風を吹き出しており、フ
ィルム１はこの温度にまで予備加熱された後に、金属ロ
ール４とゴムロール５の間を通過させられる。
ィルム１を引き出し、加熱炉３を通過させる。この加熱
炉３は６０°乃至９０”Ｃの温風を吹き出しており、フ
ィルム１はこの温度にまで予備加熱された後に、金属ロ
ール４とゴムロール５の間を通過させられる。
この金属ロール４には大きさ０．５１１Ｉｍ程度の太き
さの小突部が連続して形成されており、ゴムロール５は
硬度８０’乃至９０°に形成され、金属ロール４はゴム
ロール５に押しつけられている。
さの小突部が連続して形成されており、ゴムロール５は
硬度８０’乃至９０°に形成され、金属ロール４はゴム
ロール５に押しつけられている。
したがって、金属ロール４の小突部はゴムロール５に食
い込むような状態で回転しており、この金属ロール４と
ゴムロール５の間をフィルム１は通過する際に、第２図
のような金属ロール４の小突部の形状に従った凹凸の波
状６となる。
い込むような状態で回転しており、この金属ロール４と
ゴムロール５の間をフィルム１は通過する際に、第２図
のような金属ロール４の小突部の形状に従った凹凸の波
状６となる。
そして、この時の加圧と予備加熱によって、小孔のバリ
や盛り上がりは押し潰されるため、これ等がフィルム１
の柔軟性を妨げていたのが無くなり、波状６がフィルム
１の屈曲を助ける作用をするので、フィルムｌの柔軟性
が高められる。
や盛り上がりは押し潰されるため、これ等がフィルム１
の柔軟性を妨げていたのが無くなり、波状６がフィルム
１の屈曲を助ける作用をするので、フィルムｌの柔軟性
が高められる。
この加圧加工を行ったフィルム１は、ロール７状に巻き
取られ、その後、生理用ナプキン、或いは紙おむつの表
面材として使用されるものである。
取られ、その後、生理用ナプキン、或いは紙おむつの表
面材として使用されるものである。
このようなフィルム１を表面材として使用した生理用ナ
プキンや紙おむつは柔軟性と、肌に接するのが面接触で
はで（、無数の点であるため、肌に吸いつ（ような惑し
がなくなり、良好な感触が得られるものである。
プキンや紙おむつは柔軟性と、肌に接するのが面接触で
はで（、無数の点であるため、肌に吸いつ（ような惑し
がなくなり、良好な感触が得られるものである。
本発明は畝上のように、小孔が無数に穿設され、バリや
盛り上がりが形成されているフィルムを微細な凹凸が形
成されている金属ロールと弾性を有するゴムロールの間
で加圧し、バリや盛り上がりを押し潰すと共に、金属ロ
ールの凹凸に準じたフィルムを形成する。
盛り上がりが形成されているフィルムを微細な凹凸が形
成されている金属ロールと弾性を有するゴムロールの間
で加圧し、バリや盛り上がりを押し潰すと共に、金属ロ
ールの凹凸に準じたフィルムを形成する。
したがって、このフィルムは柔軟性を増すと共に、肌に
無数の点で接触するので、布地等が肌に接触するのと同
様な感触が得られるものである。
無数の点で接触するので、布地等が肌に接触するのと同
様な感触が得られるものである。
また、このようなフィルムの表面材を本発明は連続的に
製造して安価に提供することができる効果を有するもの
である。
製造して安価に提供することができる効果を有するもの
である。
第１図は本発明に係る製造工程の概略説明図、第２図は
本発明により製造された表面材であるフィルムの拡大断
面図、 第３図及び第４図は従来の表面材であるフィルムの穿孔
部の拡大断面図である。 ｌはフィルム ２はロール ３は加熱炉４は金属ロ
ール ５はゴムロール ６は波状７はロール 特許出願人 新極東産業株式会社 第１図 ら 第２図 第３０ 第４図
本発明により製造された表面材であるフィルムの拡大断
面図、 第３図及び第４図は従来の表面材であるフィルムの穿孔
部の拡大断面図である。 ｌはフィルム ２はロール ３は加熱炉４は金属ロ
ール ５はゴムロール ６は波状７はロール 特許出願人 新極東産業株式会社 第１図 ら 第２図 第３０ 第４図
Claims (1)
- 合成繊維の不織布、ポリエチレン等の液体不透過性の
フイルムに、針、加熱計等の穿孔具で小径の孔を穿設し
た後、微細な凹凸が形成されている金属ロールと弾性ロ
ールとの間で押圧して通過させ、穿孔によるバリ、膨ら
み等を押し潰すと共に、微細な凹凸を形成することを特
徴とする生理吸収具の表面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085309A JPH01256956A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 生理吸収具の表面材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085309A JPH01256956A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 生理吸収具の表面材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01256956A true JPH01256956A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13855000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63085309A Pending JPH01256956A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 生理吸収具の表面材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01256956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040250A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Amcor Packaging (Australia) Pty Ltd | Method for treating films |
| JP2011031483A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板の加工方法並びに加工装置 |
| US8833216B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Method and an apparatus for perforating polymeric film |
| JP6134876B1 (ja) * | 2016-08-31 | 2017-05-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
| WO2018042556A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63085309A patent/JPH01256956A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040250A1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-23 | Amcor Packaging (Australia) Pty Ltd | Method for treating films |
| US7799254B2 (en) | 2000-11-20 | 2010-09-21 | AMCOR Packaging (Australia) Pty | Method for the treating films |
| JP2011031483A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | 脆性材料基板の加工方法並びに加工装置 |
| US8833216B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Method and an apparatus for perforating polymeric film |
| JP6134876B1 (ja) * | 2016-08-31 | 2017-05-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
| WO2018042556A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
| WO2018042555A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
| CN109642381A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-04-16 | 尤妮佳股份有限公司 | 用于制造用于吸收性物品的片状构件的方法和装置 |
| JPWO2018042556A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2019-06-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
| CN110088375A (zh) * | 2016-08-31 | 2019-08-02 | 尤妮佳股份有限公司 | 用于制造用于吸收性物品的片状构件的方法和装置 |
| EA037820B1 (ru) * | 2016-08-31 | 2021-05-25 | Юничарм Корпорейшн | Способ и устройство для изготовления листообразного элемента для впитывающего изделия |
| CN109642381B (zh) * | 2016-08-31 | 2021-11-09 | 尤妮佳股份有限公司 | 用于制造用于吸收性物品的片状构件的方法和装置 |
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