JPH01257013A - 枝管付き既設管の内面ライニング方法 - Google Patents
枝管付き既設管の内面ライニング方法Info
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- JPH01257013A JPH01257013A JP8559188A JP8559188A JPH01257013A JP H01257013 A JPH01257013 A JP H01257013A JP 8559188 A JP8559188 A JP 8559188A JP 8559188 A JP8559188 A JP 8559188A JP H01257013 A JPH01257013 A JP H01257013A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、老朽化した下水管等の枝管用の分岐口を有す
る既設管を内面ライニングする方法に関する。
る既設管を内面ライニングする方法に関する。
内面腐食や亀裂を生じているような老朽化した既設管の
耐用年数を引き延ばす方策として、従来より既設管を内
面ライニングする方法を採用することがある。この方法
の一つに、短管をつなぎ合わせた長尺の連結体を既設管
の内部に保持させ、上記連結体の内部通路を新設通路と
して利用するものがある。
耐用年数を引き延ばす方策として、従来より既設管を内
面ライニングする方法を採用することがある。この方法
の一つに、短管をつなぎ合わせた長尺の連結体を既設管
の内部に保持させ、上記連結体の内部通路を新設通路と
して利用するものがある。
一方、既設管の途中に排水管等の枝管が接続されている
ような場合には、従来、既設管の埋設箇所を開削した後
、枝管付き既設管を新たな管と取り替えたり、或いは枝
管の部分を掘削してこの部分のみを新たな管と取り替え
ていた。
ような場合には、従来、既設管の埋設箇所を開削した後
、枝管付き既設管を新たな管と取り替えたり、或いは枝
管の部分を掘削してこの部分のみを新たな管と取り替え
ていた。
しかし、従来の連結体による内面ライニング方法は、既
設管に枝管が接続されている場合にはその枝管が連結体
の内部通路と連通されないため、そのような枝管付き既
設管を内面ライニングする場合には不向きであった。ま
た、老朽化した既設管を取り替える工事は地面の開削を
伴うことから大掛かりになるという問題があった。
設管に枝管が接続されている場合にはその枝管が連結体
の内部通路と連通されないため、そのような枝管付き既
設管を内面ライニングする場合には不向きであった。ま
た、老朽化した既設管を取り替える工事は地面の開削を
伴うことから大掛かりになるという問題があった。
そこで、上述した内面ライニング方法をさらに発展させ
ることにより枝管付き既設管を内面ライニングすること
ができる方法が待望されていた。
ることにより枝管付き既設管を内面ライニングすること
ができる方法が待望されていた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、既設
管に保持された連結体の内部通路とその既設管に連結さ
れている枝管とが簡易な手段で連通される枝管付き既設
管の内面ライニング方法を提供することを目的とする。
管に保持された連結体の内部通路とその既設管に連結さ
れている枝管とが簡易な手段で連通される枝管付き既設
管の内面ライニング方法を提供することを目的とする。
本発明による枝管付き既設管の内面ライニング方法は、
連結体を構成する複数の短管のうちの少なくとも１つの
短管の管壁に開口を形成すると共に、この短管に貫通孔
を有する中空の可撓性パットをその貫通孔を上記開口に
位置合わせした状態で装着すること、上記パットを装着
した短管を既設管の内部に配置して既設管の分岐口に上
記貫通孔を合致させ、該短管に他の複数の短管を連結し
て連結体を形成すること、上記パットに流体や充填材を
圧入してこのパットを膨らませることにより上記既設管
の分岐口の周囲の管壁と連結体との隙間を密封すること
とを行い、この後に上記連結体を上記既設管に保持させ
るものである。
連結体を構成する複数の短管のうちの少なくとも１つの
短管の管壁に開口を形成すると共に、この短管に貫通孔
を有する中空の可撓性パットをその貫通孔を上記開口に
位置合わせした状態で装着すること、上記パットを装着
した短管を既設管の内部に配置して既設管の分岐口に上
記貫通孔を合致させ、該短管に他の複数の短管を連結し
て連結体を形成すること、上記パットに流体や充填材を
圧入してこのパットを膨らませることにより上記既設管
の分岐口の周囲の管壁と連結体との隙間を密封すること
とを行い、この後に上記連結体を上記既設管に保持させ
るものである。
本発明によると、既設管に保持された連結体の内部通路
が既設管の分岐口を通して枝管と連通される。
が既設管の分岐口を通して枝管と連通される。
第１図はまっすぐな枝管付き既設管１の内部に連結体２
が配備された状態を示している。連結体２による内面ラ
イニングの対象となる既設管１には例えば地中に埋設さ
れたヒユーム管よりなる下水管や工場廃液の排出管等の
種々のものがあり、既設管１に接続された枝管３には家
庭雑排水用の排水管等がある。既設管１の内面は上記連
結体２を配備する前にジェット水流を噴射する等の適宜
手段によって洗われ、その内部の固形異物等は事前に取
り除かれている。４．４はマンホールである。
が配備された状態を示している。連結体２による内面ラ
イニングの対象となる既設管１には例えば地中に埋設さ
れたヒユーム管よりなる下水管や工場廃液の排出管等の
種々のものがあり、既設管１に接続された枝管３には家
庭雑排水用の排水管等がある。既設管１の内面は上記連
結体２を配備する前にジェット水流を噴射する等の適宜
手段によって洗われ、その内部の固形異物等は事前に取
り除かれている。４．４はマンホールである。
連結体２はマンホール４から順次挿入した複数の短管５
・・・を既設管ｌの内部で連結することによって構成さ
れることが多いが、必ずしも既設管１の内部で連結する
必要はな（、場合によっては既設管１の外部（例えば施
工現場や工場）で短管５を連結して連結体２とし、その
連結体２を既設管１に一端側から挿入してもよい。図示
の短管５は一端側に受口５１を備えると共に、他端側に
着口５２を備え、受口５１に別の短管５の着口５２を差
し込むことによって連結され、受口５１に保持された弾
力性を有するシールリング（不図示）がこの受口５１に
挿入された着口５２に圧接して必要な液密性を保つ構成
になっており、その外径は既設管１の内径よりもや−小
さく設定されている。
・・・を既設管ｌの内部で連結することによって構成さ
れることが多いが、必ずしも既設管１の内部で連結する
必要はな（、場合によっては既設管１の外部（例えば施
工現場や工場）で短管５を連結して連結体２とし、その
連結体２を既設管１に一端側から挿入してもよい。図示
の短管５は一端側に受口５１を備えると共に、他端側に
着口５２を備え、受口５１に別の短管５の着口５２を差
し込むことによって連結され、受口５１に保持された弾
力性を有するシールリング（不図示）がこの受口５１に
挿入された着口５２に圧接して必要な液密性を保つ構成
になっており、その外径は既設管１の内径よりもや−小
さく設定されている。
連結体２を構成する複数の短管５・・・のうち、枝管３
が連通している既設管１の分岐口１１の部分（既設管１
との連結箇所イ）に保持される短管５の管壁には開口５
３（第８図及び第９図参照）が開設されている。また、
この短管５には貫通孔６１を有する中空のパット６がそ
の貫通孔６１を上記開口５３に位置合わせした状態で装
着されている。第７図はパット６を例示したもので、可
撓性を有する素材、例えば柔軟な合成樹脂シートや帆布
や布地にネオプレンゴムや樹脂等を含浸或いは塗布させ
たシート等により構成されている６６３は充填材圧入用
のチューブを示す。このパット６を管体５に装着する手
段には、例えば第１図に示したように締付バンド６２を
用いてパット６を管体５に縛り付ける方法やパット６の
周囲を管体５に接着剤で接合する方法等を採用できる。
が連通している既設管１の分岐口１１の部分（既設管１
との連結箇所イ）に保持される短管５の管壁には開口５
３（第８図及び第９図参照）が開設されている。また、
この短管５には貫通孔６１を有する中空のパット６がそ
の貫通孔６１を上記開口５３に位置合わせした状態で装
着されている。第７図はパット６を例示したもので、可
撓性を有する素材、例えば柔軟な合成樹脂シートや帆布
や布地にネオプレンゴムや樹脂等を含浸或いは塗布させ
たシート等により構成されている６６３は充填材圧入用
のチューブを示す。このパット６を管体５に装着する手
段には、例えば第１図に示したように締付バンド６２を
用いてパット６を管体５に縛り付ける方法やパット６の
周囲を管体５に接着剤で接合する方法等を採用できる。
パット６を装着した短管５を既設管１の内部に配置する
時期は連結体２を構成する前であっても連結体２を構成
した後であってもよい。しかし最も望ましいのは、既設
管１の分岐口１１部分にパット６を有する短管５をまず
最初に挿入して、分岐口１１と貫通孔６１（開口５３）
とを合致するように配置し、その後その前後に複数の短
管５・・・を連結するのがよい。
時期は連結体２を構成する前であっても連結体２を構成
した後であってもよい。しかし最も望ましいのは、既設
管１の分岐口１１部分にパット６を有する短管５をまず
最初に挿入して、分岐口１１と貫通孔６１（開口５３）
とを合致するように配置し、その後その前後に複数の短
管５・・・を連結するのがよい。
パット６を装着した短管５を既設管１の内部に配置した
後、上記パット６にチューブ６３を通して流体や充填材
Ｃを圧入すると、第８図及び第９図のようにパット６が
膨らんで既設管１の分岐口１１の周囲の管壁内面と管体
５の外面に密着し、両者の隙間が密封される。流体Ｃと
しては、水等の液体や空気等が用いられ、充填材Ｃとし
てはセメントミルクやエアーモルタルや硬化型合成樹脂
等が用いられるが、硬化して分岐口１１の周囲を塞ぐ充
填材が好ましい。なお流体Ｃを用いるときはパット６の
分岐口１１の周囲を接着しておいてもよい。このように
分岐口１１の周囲を密封する作業は連結体２を構成する
前におこなっても連結体１を構成した後に行ってもよい
。パット６に充填された硬化型充填材Ｃはその後に自然
硬化又は加熱硬化される。
後、上記パット６にチューブ６３を通して流体や充填材
Ｃを圧入すると、第８図及び第９図のようにパット６が
膨らんで既設管１の分岐口１１の周囲の管壁内面と管体
５の外面に密着し、両者の隙間が密封される。流体Ｃと
しては、水等の液体や空気等が用いられ、充填材Ｃとし
てはセメントミルクやエアーモルタルや硬化型合成樹脂
等が用いられるが、硬化して分岐口１１の周囲を塞ぐ充
填材が好ましい。なお流体Ｃを用いるときはパット６の
分岐口１１の周囲を接着しておいてもよい。このように
分岐口１１の周囲を密封する作業は連結体２を構成する
前におこなっても連結体１を構成した後に行ってもよい
。パット６に充填された硬化型充填材Ｃはその後に自然
硬化又は加熱硬化される。
パット６により分岐口１１の周囲を密封した後、既設管
１の内部に配備された連結体２に第２図のようにチュー
ブ８を挿通し、そのチューブ８を空気圧又は水圧により
膨らませて剛体化させる。このようにするとチューブ３
により短管５，５の連結箇所が曲がっていてもそれがま
っすぐに修正され、連結体１の内部通路に上り勾配を示
す箇所が無くなる利点がある。チューブ３への給気又は
給水は地上から行えばよい。なお、７，７はチューブ８
の保持具を示す。
１の内部に配備された連結体２に第２図のようにチュー
ブ８を挿通し、そのチューブ８を空気圧又は水圧により
膨らませて剛体化させる。このようにするとチューブ３
により短管５，５の連結箇所が曲がっていてもそれがま
っすぐに修正され、連結体１の内部通路に上り勾配を示
す箇所が無くなる利点がある。チューブ３への給気又は
給水は地上から行えばよい。なお、７，７はチューブ８
の保持具を示す。
既設管１の内部に配備された連結体２は既設管１に保持
される。連結体２を既設管１に保持させるには、例えば
既設管１と連結体２との間の隙間Ｓにセメントミルクや
エアーモルタルや接着剤等の充填材を注入する必要があ
るが、既設管１の内部に配備された連結体２は第１図の
ように既設管１の底面上に載置されているため、上記隙
間Ｓは上部程広く、下部では殆ど隙間が無い状態になる
。
される。連結体２を既設管１に保持させるには、例えば
既設管１と連結体２との間の隙間Ｓにセメントミルクや
エアーモルタルや接着剤等の充填材を注入する必要があ
るが、既設管１の内部に配備された連結体２は第１図の
ように既設管１の底面上に載置されているため、上記隙
間Ｓは上部程広く、下部では殆ど隙間が無い状態になる
。
従ってこの状態から充填材を隙間Ｓに入れると、連結体
２の周囲に均一に充填材が入らないといった不都合を生
じる。このような不都合を解消できる手段の一例を次に
説明する。なお、この例において、連結体２はＦＲＰ製
の短管を連結した軽量のものが用いられている。
２の周囲に均一に充填材が入らないといった不都合を生
じる。このような不都合を解消できる手段の一例を次に
説明する。なお、この例において、連結体２はＦＲＰ製
の短管を連結した軽量のものが用いられている。
まず、第４図のように上記隙間Ｓに所要量の充填材りを
圧入することにより連結体２を既設管１の内部で充填材
Ｃの上に浮かせて連結体２を既設管１と同心状に配置さ
せ、充填材Ｃの硬化後に残りの隙間Ｓに充填材りを圧太
し、その充填材りを硬化させて第６図のように連結体２
を既設管１に同心状に保持させる。このように充填材Ｃ
を二回に分けて充填すると、二回目の充填によって連結
体２がさらに浮き上がることが懸念されるが、この点は
例えば連結体２に挿通したチューブ３をそのまま残して
おき、第５図のようにこのチューブ３に注入した水Ｗの
重みを付加することによって連結体２の浮き上がりを防
ぐことが可能である。
圧入することにより連結体２を既設管１の内部で充填材
Ｃの上に浮かせて連結体２を既設管１と同心状に配置さ
せ、充填材Ｃの硬化後に残りの隙間Ｓに充填材りを圧太
し、その充填材りを硬化させて第６図のように連結体２
を既設管１に同心状に保持させる。このように充填材Ｃ
を二回に分けて充填すると、二回目の充填によって連結
体２がさらに浮き上がることが懸念されるが、この点は
例えば連結体２に挿通したチューブ３をそのまま残して
おき、第５図のようにこのチューブ３に注入した水Ｗの
重みを付加することによって連結体２の浮き上がりを防
ぐことが可能である。
なお、第３図のように充填材注入前に上記隙間Ｓにスペ
ーサ９を介在して連結体２を既設管１と同心状に仮保持
させておいてもよい。
ーサ９を介在して連結体２を既設管１と同心状に仮保持
させておいてもよい。
上述した実施例はまっすぐな枝管付き既設管１にまっす
ぐな連結体２を内面ライニングする場合についてのもの
であるけれども、本発明は曲がって敷設されている枝管
付き既設管に内面ライニングする場合についても同様に
適用できる。
ぐな連結体２を内面ライニングする場合についてのもの
であるけれども、本発明は曲がって敷設されている枝管
付き既設管に内面ライニングする場合についても同様に
適用できる。
以上のように、本発明によると、枝管付き既設管を内面
ライニングしたときに、ライニング層を形成する連結体
によって形成される新設通路が枝管と連通されるため、
従来のように既設管の埋設箇所を開削することな（簡単
に枝管付き既設管を補修することが可能になる。
ライニングしたときに、ライニング層を形成する連結体
によって形成される新設通路が枝管と連通されるため、
従来のように既設管の埋設箇所を開削することな（簡単
に枝管付き既設管を補修することが可能になる。
第１図は既設管の内部に連結体を配備した状態、第２図
はパットを膨らませた状態をそれぞれ示す縦断側面図、
第３〜６図は既設管の内部に連結体を配備してから連結
体を既設管に保持させるまでの一連の工程を示す縦断正
面図、第７図はパットを例示した概略斜視図、第８図は
第２図の要部を拡大した縦断側面図、第９図は第２図の
要部拡大した縦断正面図である。 ■・・・既設管、２・・・連結体、３・・・枝管、５・
・・短管、６・・・パット、１１・・・分岐口、５３・
・・開口、６１・・・貫通孔、イ・・・連結箇所、Ｃ・
・・硬化型充填材、Ｓ・・・隙間。 特許出願人 タキロン株式会社 第２図 第３□ 第４図 第７図 第８図
はパットを膨らませた状態をそれぞれ示す縦断側面図、
第３〜６図は既設管の内部に連結体を配備してから連結
体を既設管に保持させるまでの一連の工程を示す縦断正
面図、第７図はパットを例示した概略斜視図、第８図は
第２図の要部を拡大した縦断側面図、第９図は第２図の
要部拡大した縦断正面図である。 ■・・・既設管、２・・・連結体、３・・・枝管、５・
・・短管、６・・・パット、１１・・・分岐口、５３・
・・開口、６１・・・貫通孔、イ・・・連結箇所、Ｃ・
・・硬化型充填材、Ｓ・・・隙間。 特許出願人 タキロン株式会社 第２図 第３□ 第４図 第７図 第８図
Claims (1)
- １、枝管用の分岐口を有する既設管に複数の短管の連結
体を保持させるライニング方法であって、少なくとも１
つの短管の管壁に開口を形成すると共に、この短管に貫
通孔を有する中空の可撓性パットをその貫通孔を上記開
口に位置合わせした状態で装着すること、上記パットを
装着した短管を既設管の内部に配置して既設管の分岐口
に上記貫通孔を合致させ、該短管に他の複数の短管を連
結して連結体を構成すること、上記パットに流体や充填
材を圧入してこのットを膨らませることにより上記既設
管の分岐口の周囲の管壁と連結体との隙間を密封するこ
ととを行い、この後に上記連結体を上記既設管に保持さ
せることを特徴とする枝管付き既設管の内面ライニング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559188A JP2537383B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 枝管付き既設管の内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8559188A JP2537383B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 枝管付き既設管の内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257013A true JPH01257013A (ja) | 1989-10-13 |
| JP2537383B2 JP2537383B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13863060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8559188A Expired - Lifetime JP2537383B2 (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | 枝管付き既設管の内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537383B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176096A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JP2014001785A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8559188A patent/JP2537383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176096A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り方法 |
| JP2014001785A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管の更生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537383B2 (ja) | 1996-09-25 |
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