JPH01257143A - ガラスレンズのプレス成形方法 - Google Patents
ガラスレンズのプレス成形方法Info
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- JPH01257143A JPH01257143A JP8121788A JP8121788A JPH01257143A JP H01257143 A JPH01257143 A JP H01257143A JP 8121788 A JP8121788 A JP 8121788A JP 8121788 A JP8121788 A JP 8121788A JP H01257143 A JPH01257143 A JP H01257143A
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- glass material
- glass
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 56
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラスレンズのプレス成形方法に関し、特に
下型が遊合している枠型の遊合孔内にガラス材料を投入
し、枠型の遊合孔に上型を遊合させて枠型の遊合孔内で
上、下型によりガラス転移点以上の温度のガラス材料を
プレスしてガラスレンズを成形する方法に関する。
下型が遊合している枠型の遊合孔内にガラス材料を投入
し、枠型の遊合孔に上型を遊合させて枠型の遊合孔内で
上、下型によりガラス転移点以上の温度のガラス材料を
プレスしてガラスレンズを成形する方法に関する。
従来の上述のプレス成形方法は、枠型の上、下型が遊合
する遊合孔の断面形状が一様である枠型と上、下型とを
用いていた。したがって、枠型の遊合孔内に投入された
ガラス材料は、下型の上面すなわちガラス材料をプレス
する押圧面と接触して止められる。
する遊合孔の断面形状が一様である枠型と上、下型とを
用いていた。したがって、枠型の遊合孔内に投入された
ガラス材料は、下型の上面すなわちガラス材料をプレス
する押圧面と接触して止められる。
上述の従来のプレス成形方法においては、ガラス材料を
投入後にガラス転移点以上の成形温度に加熱する場合、
ガラス材料が下型の押圧面に接触しているためにガラス
材料を一様に加熱するのに時間が掛かったり、下型の押
圧面が高温のガラス材料に接触している時間が長くなる
ために劣化して、成形されたガラスレンズに失透を生じ
させたリ、ガラスレンズが下型に融着するようになった
りし易い等の問題があり、また予め成形１品度に加熱さ
れているガラス材料を投入する場合も、投入した段階で
ガラス材料が下型に接触するからプレス時のガラス材料
の温度が下型側と上、下型側とで差が大きくなって、成
形されたガラスレンズの内部歪が大きくなり、後に熱処
理した場合に変形し易い等の問題がある。
投入後にガラス転移点以上の成形温度に加熱する場合、
ガラス材料が下型の押圧面に接触しているためにガラス
材料を一様に加熱するのに時間が掛かったり、下型の押
圧面が高温のガラス材料に接触している時間が長くなる
ために劣化して、成形されたガラスレンズに失透を生じ
させたリ、ガラスレンズが下型に融着するようになった
りし易い等の問題があり、また予め成形１品度に加熱さ
れているガラス材料を投入する場合も、投入した段階で
ガラス材料が下型に接触するからプレス時のガラス材料
の温度が下型側と上、下型側とで差が大きくなって、成
形されたガラスレンズの内部歪が大きくなり、後に熱処
理した場合に変形し易い等の問題がある。
本発明は、上述の問題を解消するためになされたもので
あり、ガラス材料を枠型の遊合孔内に下型と接触させな
いように投入することができて、プレス時まで上、下型
をガラス材料と接触させないようにできるガラスレンズ
のプレス成形方法の提供を目的とする。
あり、ガラス材料を枠型の遊合孔内に下型と接触させな
いように投入することができて、プレス時まで上、下型
をガラス材料と接触させないようにできるガラスレンズ
のプレス成形方法の提供を目的とする。
本発明は、下型が遊合している枠型の遊合孔内にガラス
材料を投入し、枠型の遊合孔に上型を遊合させて枠型の
遊合孔内で上、下型によりガラス転移点以上の温度のガ
ラス材料をプレスしてガラスレンズを成形する方法にお
いて、枠型の遊合孔を下型の遊合する部分の断面形状よ
りも上型の遊合する部分の断面形状の方が大きい段付き
とし、遊合孔内に投入するガラス材料を遊合孔の段付き
部分で止められる形状として、上型と枠型の遊合孔に遊
合している下型とをガラス材料のプレスを行うときまで
投入されたガラス材料に接触させないようにしたことを
特徴とするガラスレンズのプレス成形方法にあり、この
構成によって前記目的を達成する。
材料を投入し、枠型の遊合孔に上型を遊合させて枠型の
遊合孔内で上、下型によりガラス転移点以上の温度のガ
ラス材料をプレスしてガラスレンズを成形する方法にお
いて、枠型の遊合孔を下型の遊合する部分の断面形状よ
りも上型の遊合する部分の断面形状の方が大きい段付き
とし、遊合孔内に投入するガラス材料を遊合孔の段付き
部分で止められる形状として、上型と枠型の遊合孔に遊
合している下型とをガラス材料のプレスを行うときまで
投入されたガラス材料に接触させないようにしたことを
特徴とするガラスレンズのプレス成形方法にあり、この
構成によって前記目的を達成する。
すなわち、本願発明の方法においては、下型が遊合して
いる枠型の遊合孔に投入されたガラス材料が遊合孔の段
付き部分で止められるから、上型や下型をガラス材料の
プレスをするときに初めてガラス材料に接触させるよう
にでき、したがって、投入後にガラス材料を加熱しても
比較的容易に一様に加熱することができて、高温のガラ
ス材料に上、下型が接触する時間が短（なり、予め成形
温度に加熱されているガラス材料を投入する場合もガラ
ス材料を均一な温度でプレスすることができて、内部歪
の少ないガラスレンズを成形することができる。
いる枠型の遊合孔に投入されたガラス材料が遊合孔の段
付き部分で止められるから、上型や下型をガラス材料の
プレスをするときに初めてガラス材料に接触させるよう
にでき、したがって、投入後にガラス材料を加熱しても
比較的容易に一様に加熱することができて、高温のガラ
ス材料に上、下型が接触する時間が短（なり、予め成形
温度に加熱されているガラス材料を投入する場合もガラ
ス材料を均一な温度でプレスすることができて、内部歪
の少ないガラスレンズを成形することができる。
以下、本発明を図示例によって説明する。
第１．２図は本発明の成形方法の例を示すプレス前とプ
レス終了時の断面図、第３．４図は異なる例を示す同様
の部分断面図、第５図は異なる例を示すプレス終了時の
部分断面図である。
レス終了時の断面図、第３．４図は異なる例を示す同様
の部分断面図、第５図は異なる例を示すプレス終了時の
部分断面図である。
図において、１は枠型、２は上型、３は下型、４はプレ
ス機のテーブル、５は枠型１をテーブル４に固定する固
定手段、６はガラス材料、６′はプレス成形されたガラ
スレンズ、７は下型３を上。
ス機のテーブル、５は枠型１をテーブル４に固定する固
定手段、６はガラス材料、６′はプレス成形されたガラ
スレンズ、７は下型３を上。
下動させるプランジャーである。
ガラス材料６は、上型２を図示してない昇降手段によっ
て枠型１の上端よりも上方に上昇させることによって開
放した枠型１の上型２が遊合する遊合孔１ａ内に落とし
込まれ、その遊合孔１ａの断面形状よりも下型３が遊合
する下方の遊合孔１ｂの断面形状の方が小さ（て境目が
段部ＩＣになっているから、段部ＩＣで止められて下型
３に接触しない。
て枠型１の上端よりも上方に上昇させることによって開
放した枠型１の上型２が遊合する遊合孔１ａ内に落とし
込まれ、その遊合孔１ａの断面形状よりも下型３が遊合
する下方の遊合孔１ｂの断面形状の方が小さ（て境目が
段部ＩＣになっているから、段部ＩＣで止められて下型
３に接触しない。
以上によって投入されたガラス材料６が予めガラス転移
点以上の成形温度に加熱されている場合は、上型２を枠
型１の遊合孔１ａ内に昇降手段によって下降させると共
に、下型３をプランジャー７によって上昇させて第１，
３図の状態から第２゜４．５図の状態にもたらし、それ
によってガラスレンズ６′が成形される。成形されたガ
ラスレンズ６′は、上型２を枠型１の上端よりも上方に
上昇させ、プランジャー７によって下型３をガラスレン
ズ６′が枠型１の上端よりも突出するように上昇させる
ことによって容易に型から取り出される。
点以上の成形温度に加熱されている場合は、上型２を枠
型１の遊合孔１ａ内に昇降手段によって下降させると共
に、下型３をプランジャー７によって上昇させて第１，
３図の状態から第２゜４．５図の状態にもたらし、それ
によってガラスレンズ６′が成形される。成形されたガ
ラスレンズ６′は、上型２を枠型１の上端よりも上方に
上昇させ、プランジャー７によって下型３をガラスレン
ズ６′が枠型１の上端よりも突出するように上昇させる
ことによって容易に型から取り出される。
投入されたガラス材料６の温度が成形温度よりも低い場
合は、ガラス材料６を投入したときの上型２が枠型１の
上方に上昇している状態、または好ましくは、上型２を
ガラス材料６に接触しない範囲で枠型１の遊合孔１ａ内
に下降させた第１． ３図の状態でガラス材料６を成形
温度に加熱する。
合は、ガラス材料６を投入したときの上型２が枠型１の
上方に上昇している状態、または好ましくは、上型２を
ガラス材料６に接触しない範囲で枠型１の遊合孔１ａ内
に下降させた第１． ３図の状態でガラス材料６を成形
温度に加熱する。
加熱は、枠型１や上、下型２，３等が加熱炉内にあるこ
と、あるいは枠型１や上、下型２．３等にヒータが埋め
込まれていることによって行われる。
と、あるいは枠型１や上、下型２．３等にヒータが埋め
込まれていることによって行われる。
なお、第１図の枠型１は遊合孔１ａの上部周壁が樅割り
溝１ｄを有して吹き流し状になっており、これによって
加熱炉内でガラス材料６を加熱する場合に短時間で一様
に加熱することができる。ガラス材料６が成形温度にな
ったら、あとは先に述べたと同様にガラスレンズ６′を
プレス成形して型から取り出す。
溝１ｄを有して吹き流し状になっており、これによって
加熱炉内でガラス材料６を加熱する場合に短時間で一様
に加熱することができる。ガラス材料６が成形温度にな
ったら、あとは先に述べたと同様にガラスレンズ６′を
プレス成形して型から取り出す。
本発明の方法において、下型３は特に、第３図乃至第５
図に示したように、上端面の押圧面がガラスレンズ６′
の光学面を形成する面３ａとその周囲の囲枠面３ｂとか
ら成るものであることが、枠型１と下型３の遊合間隙に
よって生ずるガラスレンズ６′のぼりを光学面に影響を
与えないで除くために好ましい。第５図は、平らなテー
ブル上にそのま装置いても、光学面がテーブル面に接触
することがない凸レンズを成形する例を示している。
図に示したように、上端面の押圧面がガラスレンズ６′
の光学面を形成する面３ａとその周囲の囲枠面３ｂとか
ら成るものであることが、枠型１と下型３の遊合間隙に
よって生ずるガラスレンズ６′のぼりを光学面に影響を
与えないで除くために好ましい。第５図は、平らなテー
ブル上にそのま装置いても、光学面がテーブル面に接触
することがない凸レンズを成形する例を示している。
本発明のプレス成形方法によれば、枠型内に投入された
ガラス材料に上、下型がプレスするときまで接触しない
ようにできるから、投入後にガラス材料を加熱する場合
、加熱を比較的短時間で一様に行うことができて、上、
下型の押圧面が高温のガラス材料に長く接触して劣化す
ることが無くなると言う効果が得られ、また予め成形温
度に加熱されたガラス材料をプレス成形する場合も、内
部歪の少ないガラスレンズを成形することができると言
う効果が得られる。
ガラス材料に上、下型がプレスするときまで接触しない
ようにできるから、投入後にガラス材料を加熱する場合
、加熱を比較的短時間で一様に行うことができて、上、
下型の押圧面が高温のガラス材料に長く接触して劣化す
ることが無くなると言う効果が得られ、また予め成形温
度に加熱されたガラス材料をプレス成形する場合も、内
部歪の少ないガラスレンズを成形することができると言
う効果が得られる。
第１．２図は本発明の成形方法の例を示すプレス前とプ
レス終了時の断面図、第３，４図は異なる例を示す同様
の部分断面図、第５図は異なる例を示すプレス終了時の
部分断面図である。 １・・・枠型、 ｌａ、 ｌｂ・・・遊合孔
、１ｃ・・・段部、 １ｄ・・・縦割り溝、
２・・・上型、 ３・・・下型、３ａ・・
・光学面形成面、 ３ｂ・・・囲枠面、４・・・プレ
ス機テーブル、５・・・固定手段、６・・・ガラス材料
、 ６′・・・ガラスレンズ、７・・・プランジ
ャー。
レス終了時の断面図、第３，４図は異なる例を示す同様
の部分断面図、第５図は異なる例を示すプレス終了時の
部分断面図である。 １・・・枠型、 ｌａ、 ｌｂ・・・遊合孔
、１ｃ・・・段部、 １ｄ・・・縦割り溝、
２・・・上型、 ３・・・下型、３ａ・・
・光学面形成面、 ３ｂ・・・囲枠面、４・・・プレ
ス機テーブル、５・・・固定手段、６・・・ガラス材料
、 ６′・・・ガラスレンズ、７・・・プランジ
ャー。
Claims (1)
- 下型が遊合している枠型の遊合孔内にガラス材料を投入
し、枠型の遊合孔に上型を遊合させて枠型の遊合孔内で
上、下型によりガラス転移点以上の温度のガラス材料を
プレスしてガラスレンズを成形する方法において、枠型
の遊合孔を下型の遊合する部分の断面形状よりも上型の
遊合する部分の断面形状の方が大きい段付きとし、遊合
孔内に投入するガラス材料を遊合孔の段付き部分で止め
られる形状として、上型と枠型の遊合孔に遊合している
下型とをガラス材料のプレスを行うときまで投入された
ガラス材料に接触させないようにしたことを特徴とする
ガラスレンズのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121788A JPH01257143A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121788A JPH01257143A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257143A true JPH01257143A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13740315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121788A Pending JPH01257143A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | ガラスレンズのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257143A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113727A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-25 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| JPS62216929A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | 光学素子の加圧成形方法 |
| JPS6335425A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-16 | Olympus Optical Co Ltd | プレスレンズ成形方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8121788A patent/JPH01257143A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113727A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-25 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形方法 |
| JPS62216929A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | 光学素子の加圧成形方法 |
| JPS6335425A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-16 | Olympus Optical Co Ltd | プレスレンズ成形方法 |
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