JPH0125812B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0125812B2 JPH0125812B2 JP57136531A JP13653182A JPH0125812B2 JP H0125812 B2 JPH0125812 B2 JP H0125812B2 JP 57136531 A JP57136531 A JP 57136531A JP 13653182 A JP13653182 A JP 13653182A JP H0125812 B2 JPH0125812 B2 JP H0125812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- cold
- hot
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明は、極微細球状炭化物の分散した冷延特
殊帯鋼の製造法に関する。 冷延特殊鋼帯、例えばみがき特殊帯鋼は
JISG3311に規定されているように、炭素鋼また
は特殊鋼を素材とするものであり、通常はその熱
延鋼帯から冷間圧延と焼鈍によつて製造されてい
る。みがき特殊帯鋼の用途は各種にわたり、その
基本的性質として炭化物の完全球状化と均一分布
化が要求される。さらに焼入れなどの熱処理を行
なう場合は炭化物の粒径は微細であることが望ま
れる。すなわち微細な球状炭化物の生成により熱
処理特性が良好となり、また機械的性質の向上が
期待されるのでみがき特殊帯鋼の炭化物の球状微
細化は極めて重要な要件である。 このような極微細炭化物が微細に分散したみが
き特殊帯鋼の製造方法として、特開昭52−125410
では、熱間圧延鋼帯または冷間圧延鋼帯を連続焼
鈍炉でA1変態点より100〜150℃高い温度域で均
熱し、この温度域から３〜50℃／秒の冷却速度で
冷却する焼準処理を行なつた後、冷延率40〜80％
の強度の冷間圧延を行ない、ついで500〜620℃の
温度でのバツチ焼鈍と冷間圧延を必要回数だけ、
反復実施することからなる製造方法が提案されて
いる。しかし、この方法においては、みがき特殊
帯鋼製造用の熱延鋼帯または冷延鋼帯をあらかじ
め連続焼鈍炉で焼準することが必須要件となつて
おり、これがためコストが高く、かつその製造に
長期間を要していた。このような連続焼鈍炉によ
る焼準処理が必須要件であるのは特開昭52−
125410で述べられているごとく熱延鋼帯内の金属
組織のバラツキを解消するためであり、この熱延
鋼帯内の金属組織のバラツキは熱延巻取後の鋼帯
内外部の冷却速度の差異に起因する。 本発明者は上記問題を解決するために鋭意研究
を重ねた結果、熱間圧延後の相変態を完全に終了
せしめて巻取つた熱延鋼帯では、従来法の熱延鋼
帯に認められた鋼帯内の組織のバラツキはなくな
り、その結果、従来法の必須要件であつた連続焼
鈍炉による焼準処理を施こさなくともひきつづい
て冷間圧延とバツチ焼鈍を必要回数だけ反復実施
することにより極微細球状炭化物の分散した特殊
帯鋼が得られるとの知見を得、本発明を完成する
に到つた。 すなわち、本発明に係る極微細炭化物の分散し
た冷延特殊帯鋼の製造法は、熱間圧延後の相変態
を完全に終了させて巻取つた熱延鋼帯に、冷延率
20％以上の冷間圧延と、450〜650℃の温度でのバ
ツチ焼鈍とを１回もしくは必要な回数だけ反復実
施することを特徴とするものである。 以下、本発明について詳しく説明する。 本発明の第１の必須要件は、熱間圧延後の相変
態を完全に終了せしめて熱延鋼帯を巻取ることで
ある。これにより、熱延鋼帯の金属組織は鋼帯全
長にわたり組織ムラのない均一な微細パーライト
組織となる。この鋼帯全長にわたる均一で微細な
パーライト組織は引きつづいて行なわれる冷間圧
延において高圧下圧延を可能にし、かつ、焼鈍に
おいて極微細球状炭化物組織の生成を可能にす
る。 本発明の第２の必須要件は、第１の必須要件を
満足する熱延鋼帯に20％以上の冷間圧延を行なう
ことである。これにより、微細パーライト組織を
分断するとともに歪みエネルギーを付与し、次工
程の焼鈍において、極微細球状炭化物の均一発生
を促進する。冷延率が20％未満ではこの効果は小
さい。 第３の必須要件は450〜650℃の温度でのバツチ
焼鈍である。450℃より低い温度の焼鈍では炭化
物の球状化が困難であり、一方650℃をこえる温
度では球状炭化物の粗大化を招く。よつて、焼鈍
温度は450〜650℃とするのであり、より好ましく
は480〜600℃である。 本発明が適用される鋼種はJISG3311に規定さ
れるようなみがき特殊帯鋼としての炭素鋼または
特殊鋼であり、これに対し、球状炭化物の微細化
と均一分布化の効果を得ることができる。成分組
成例としては、Ｃ含有量が0.2％以上である炭素
鋼、または、Ｃ含有量が0.2％以上であつてこれ
に2.5％以下のSi，3.5％以下のNi，２％以下の
Mn，2.5％以下のCr等を１種または２種以上含有
する特殊鋼等が挙げられ、これらに本発明を適用
することにより好結果を得ることができる。 なお、本発明方法は、前記のように冷延工程と
焼鈍工程とが必要回数繰返されるが、例えばユー
ザーでの加工条件、用途によつては、最後の焼鈍
を省略して冷延工程を最終工程とすることもでき
る。 本発明方法の実施例について、前記従来法（連
続焼鈍炉による焼準処理工程を含む）と比較法
（熱延後の相変態終了巻取実施。但し、冷延また
は焼鈍条件が本発明の規定から逸脱）と比較して
示せば第１表のとおりである。但し、供試材は
SK5である。表中、「熱延巻取制御」欄の「あり」
は熱延後、相変態を完全に終了させて巻取つたこ
とを意味し、「なし」は特にコントロールしなか
つたことを意味する。なお、発明例１および２、
比較例１および２のいづれも、熱間圧延後、ラン
ナウトテーブル上で急冷することにより相変態を
完全に終了させ、この相変態後の鋼帯を500〜620
℃の温度範囲で巻取つた。また、「焼準処理」欄
は連続焼鈍炉により焼準処理の有無を表わす。 第１表から明らかなように本発明法によつて製
造される特殊帯鋼の炭化物の球状化率は100％、
その平均粒径は４〜5μであり、連続焼鈍炉によ
る焼準処理を施した従来例と同水準である。
殊帯鋼の製造法に関する。 冷延特殊鋼帯、例えばみがき特殊帯鋼は
JISG3311に規定されているように、炭素鋼また
は特殊鋼を素材とするものであり、通常はその熱
延鋼帯から冷間圧延と焼鈍によつて製造されてい
る。みがき特殊帯鋼の用途は各種にわたり、その
基本的性質として炭化物の完全球状化と均一分布
化が要求される。さらに焼入れなどの熱処理を行
なう場合は炭化物の粒径は微細であることが望ま
れる。すなわち微細な球状炭化物の生成により熱
処理特性が良好となり、また機械的性質の向上が
期待されるのでみがき特殊帯鋼の炭化物の球状微
細化は極めて重要な要件である。 このような極微細炭化物が微細に分散したみが
き特殊帯鋼の製造方法として、特開昭52−125410
では、熱間圧延鋼帯または冷間圧延鋼帯を連続焼
鈍炉でA1変態点より100〜150℃高い温度域で均
熱し、この温度域から３〜50℃／秒の冷却速度で
冷却する焼準処理を行なつた後、冷延率40〜80％
の強度の冷間圧延を行ない、ついで500〜620℃の
温度でのバツチ焼鈍と冷間圧延を必要回数だけ、
反復実施することからなる製造方法が提案されて
いる。しかし、この方法においては、みがき特殊
帯鋼製造用の熱延鋼帯または冷延鋼帯をあらかじ
め連続焼鈍炉で焼準することが必須要件となつて
おり、これがためコストが高く、かつその製造に
長期間を要していた。このような連続焼鈍炉によ
る焼準処理が必須要件であるのは特開昭52−
125410で述べられているごとく熱延鋼帯内の金属
組織のバラツキを解消するためであり、この熱延
鋼帯内の金属組織のバラツキは熱延巻取後の鋼帯
内外部の冷却速度の差異に起因する。 本発明者は上記問題を解決するために鋭意研究
を重ねた結果、熱間圧延後の相変態を完全に終了
せしめて巻取つた熱延鋼帯では、従来法の熱延鋼
帯に認められた鋼帯内の組織のバラツキはなくな
り、その結果、従来法の必須要件であつた連続焼
鈍炉による焼準処理を施こさなくともひきつづい
て冷間圧延とバツチ焼鈍を必要回数だけ反復実施
することにより極微細球状炭化物の分散した特殊
帯鋼が得られるとの知見を得、本発明を完成する
に到つた。 すなわち、本発明に係る極微細炭化物の分散し
た冷延特殊帯鋼の製造法は、熱間圧延後の相変態
を完全に終了させて巻取つた熱延鋼帯に、冷延率
20％以上の冷間圧延と、450〜650℃の温度でのバ
ツチ焼鈍とを１回もしくは必要な回数だけ反復実
施することを特徴とするものである。 以下、本発明について詳しく説明する。 本発明の第１の必須要件は、熱間圧延後の相変
態を完全に終了せしめて熱延鋼帯を巻取ることで
ある。これにより、熱延鋼帯の金属組織は鋼帯全
長にわたり組織ムラのない均一な微細パーライト
組織となる。この鋼帯全長にわたる均一で微細な
パーライト組織は引きつづいて行なわれる冷間圧
延において高圧下圧延を可能にし、かつ、焼鈍に
おいて極微細球状炭化物組織の生成を可能にす
る。 本発明の第２の必須要件は、第１の必須要件を
満足する熱延鋼帯に20％以上の冷間圧延を行なう
ことである。これにより、微細パーライト組織を
分断するとともに歪みエネルギーを付与し、次工
程の焼鈍において、極微細球状炭化物の均一発生
を促進する。冷延率が20％未満ではこの効果は小
さい。 第３の必須要件は450〜650℃の温度でのバツチ
焼鈍である。450℃より低い温度の焼鈍では炭化
物の球状化が困難であり、一方650℃をこえる温
度では球状炭化物の粗大化を招く。よつて、焼鈍
温度は450〜650℃とするのであり、より好ましく
は480〜600℃である。 本発明が適用される鋼種はJISG3311に規定さ
れるようなみがき特殊帯鋼としての炭素鋼または
特殊鋼であり、これに対し、球状炭化物の微細化
と均一分布化の効果を得ることができる。成分組
成例としては、Ｃ含有量が0.2％以上である炭素
鋼、または、Ｃ含有量が0.2％以上であつてこれ
に2.5％以下のSi，3.5％以下のNi，２％以下の
Mn，2.5％以下のCr等を１種または２種以上含有
する特殊鋼等が挙げられ、これらに本発明を適用
することにより好結果を得ることができる。 なお、本発明方法は、前記のように冷延工程と
焼鈍工程とが必要回数繰返されるが、例えばユー
ザーでの加工条件、用途によつては、最後の焼鈍
を省略して冷延工程を最終工程とすることもでき
る。 本発明方法の実施例について、前記従来法（連
続焼鈍炉による焼準処理工程を含む）と比較法
（熱延後の相変態終了巻取実施。但し、冷延また
は焼鈍条件が本発明の規定から逸脱）と比較して
示せば第１表のとおりである。但し、供試材は
SK5である。表中、「熱延巻取制御」欄の「あり」
は熱延後、相変態を完全に終了させて巻取つたこ
とを意味し、「なし」は特にコントロールしなか
つたことを意味する。なお、発明例１および２、
比較例１および２のいづれも、熱間圧延後、ラン
ナウトテーブル上で急冷することにより相変態を
完全に終了させ、この相変態後の鋼帯を500〜620
℃の温度範囲で巻取つた。また、「焼準処理」欄
は連続焼鈍炉により焼準処理の有無を表わす。 第１表から明らかなように本発明法によつて製
造される特殊帯鋼の炭化物の球状化率は100％、
その平均粒径は４〜5μであり、連続焼鈍炉によ
る焼準処理を施した従来例と同水準である。
【表】
つぎに第１図に、本発明例(1)、従来例および比
較例(1)について、各焼入温度における焼入曲線を
示す。本発明例(1)の焼入性は比較例(1)よりも著し
くすぐれ、従来例のものと同等である。 このように本発明方法によれば極微細球炭化物
が分散した冷延特殊帯鋼の製造において従来法で
は不可避であつた連続焼鈍炉による焼準処理の工
程が省略でき、その工業的価値は大きい。
較例(1)について、各焼入温度における焼入曲線を
示す。本発明例(1)の焼入性は比較例(1)よりも著し
くすぐれ、従来例のものと同等である。 このように本発明方法によれば極微細球炭化物
が分散した冷延特殊帯鋼の製造において従来法で
は不可避であつた連続焼鈍炉による焼準処理の工
程が省略でき、その工業的価値は大きい。
第１図〜第３図はそれぞれ焼入曲線を示すグラ
フである。
フである。
Claims (1)
- １ 熱間圧延後の相変態を完全に終了せしめて巻
取つた熱延鋼帯を、冷延率20％以上の冷間圧延に
付し、ついで450〜650℃の温度でのバツチ焼鈍と
冷間圧延を必要回数だけ反復実施することを特徴
とする極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653182A JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13653182A JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928527A JPS5928527A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0125812B2 true JPH0125812B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=15177360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13653182A Granted JPS5928527A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 極微細球状炭化物の分散した冷延特殊鋼帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928527A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10055338C1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-03-07 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines bei niedrigen Verformungsgraden kaltverformten Kaltbandes |
| JP5280324B2 (ja) * | 2009-09-08 | 2013-09-04 | 日新製鋼株式会社 | 精密打抜き用高炭素鋼板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125410A (en) * | 1976-04-15 | 1977-10-21 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of polished steel strrips dispersed fine spherulitic carbides |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13653182A patent/JPS5928527A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928527A (ja) | 1984-02-15 |
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