JPH01258241A - 光テープおよびその製造法と装置 - Google Patents
光テープおよびその製造法と装置Info
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- JPH01258241A JPH01258241A JP63083979A JP8397988A JPH01258241A JP H01258241 A JPH01258241 A JP H01258241A JP 63083979 A JP63083979 A JP 63083979A JP 8397988 A JP8397988 A JP 8397988A JP H01258241 A JPH01258241 A JP H01258241A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光テープに係り、特に高密度で高速に情報を記
録するのに好適な、光テープ周基村上に高密度の光ヘッ
ドをガイドする案内溝を形成させた光テープおよびその
製造法と装置に関する。
録するのに好適な、光テープ周基村上に高密度の光ヘッ
ドをガイドする案内溝を形成させた光テープおよびその
製造法と装置に関する。
従来の光テープは、情報の読み書き用の光ヘッドをガイ
ドする案内溝（ガイドトラックパターン）が、光テープ
用基材の長さ方向に対して平行に形成されていた。この
ような従来の光テープを製造する方法の一例として、例
えば、特開昭６２−７１０４０号公報などが挙げられる
。
ドする案内溝（ガイドトラックパターン）が、光テープ
用基材の長さ方向に対して平行に形成されていた。この
ような従来の光テープを製造する方法の一例として、例
えば、特開昭６２−７１０４０号公報などが挙げられる
。
上述したごとく、従来技術における光テープは、光テー
プの長さ方向に対して平行にガイドトラックパターンが
形成されていた。しがるに、光テープの記録密度が増大
し、高速に情報の記録、再生、消去を行なおうとする場
合には、光ヘッドを回転させて、しかも光テープを送り
ながら読み書きする必要が生じてくる。そうすると、ガ
イドトラックと光テープとの相対位置関係は斜めにする
必要があるが、上記従来技術におけるガイドトラック方
向と光テープの長さ方向が平行である光テープでは、高
密度、高速記録の実現が不可能であるという欠点があっ
た。
プの長さ方向に対して平行にガイドトラックパターンが
形成されていた。しがるに、光テープの記録密度が増大
し、高速に情報の記録、再生、消去を行なおうとする場
合には、光ヘッドを回転させて、しかも光テープを送り
ながら読み書きする必要が生じてくる。そうすると、ガ
イドトラックと光テープとの相対位置関係は斜めにする
必要があるが、上記従来技術におけるガイドトラック方
向と光テープの長さ方向が平行である光テープでは、高
密度、高速記録の実現が不可能であるという欠点があっ
た。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、高密度
で、しかも高速で情報の記録、再生、消去の行なえるよ
うにガイドトラックパターンを光テープの長さ方向に対
し斜めに設けた光テープおよびその製造法と装置を提供
することにある。
で、しかも高速で情報の記録、再生、消去の行なえるよ
うにガイドトラックパターンを光テープの長さ方向に対
し斜めに設けた光テープおよびその製造法と装置を提供
することにある。
上記本発明の目的は、加熱された加圧用ローラの表面に
、光テープ用基材上に光テープの長さ方向に対し所定の
傾斜角を有するガイドトラックパターン（光ヘッドをガ
イドする案内溝）を加圧し転写できるように、微細な凹
凸パターンによって構成されるガイドトラックの型を形
成し、これを光テープ周基村上に加圧し転写させて、光
テープの長さ方向に対し、例えば５〜１０度傾斜したガ
イドトラックパターンを有する光テープ用基材を作製し
、この光テープ周基村上に、光記録膜および保護膜を形
成させることにより、達成される。
、光テープ用基材上に光テープの長さ方向に対し所定の
傾斜角を有するガイドトラックパターン（光ヘッドをガ
イドする案内溝）を加圧し転写できるように、微細な凹
凸パターンによって構成されるガイドトラックの型を形
成し、これを光テープ周基村上に加圧し転写させて、光
テープの長さ方向に対し、例えば５〜１０度傾斜したガ
イドトラックパターンを有する光テープ用基材を作製し
、この光テープ周基村上に、光記録膜および保護膜を形
成させることにより、達成される。
本発明の光テープ用基材の作製方法は゛、軸心に対する
垂直断面が円形をした一対の加圧用ローラの、いずれか
一方の加圧用ローラの表面に、同心円状もしくは螺旋状
に連続して等間隔の微細な凹凸パターンによって構成さ
れるガイドトラックの型を形成し、加圧用ローラを光テ
ープ用基材の融意思下の温度に加熱して、光テープ用基
材を加圧用ローラに対して設定の角度傾斜させて挿入し
て加圧し、光テープ用基材の表面に、光テープの長さ方
向に対して設定の角度、例えば５〜１０度傾斜させたガ
イドトラックパターンを転写させて光テープ用基材を作
製し、これを用いて光記録膜および保護膜を積層させる
ことにより光テープを容易に製造することができる。
垂直断面が円形をした一対の加圧用ローラの、いずれか
一方の加圧用ローラの表面に、同心円状もしくは螺旋状
に連続して等間隔の微細な凹凸パターンによって構成さ
れるガイドトラックの型を形成し、加圧用ローラを光テ
ープ用基材の融意思下の温度に加熱して、光テープ用基
材を加圧用ローラに対して設定の角度傾斜させて挿入し
て加圧し、光テープ用基材の表面に、光テープの長さ方
向に対して設定の角度、例えば５〜１０度傾斜させたガ
イドトラックパターンを転写させて光テープ用基材を作
製し、これを用いて光記録膜および保護膜を積層させる
ことにより光テープを容易に製造することができる。
また、本発明の光テープ用基材の作製方法においては、
軸心に対する垂直断面が円形をした一対の加圧用ローラ
の、いずれか一方の加圧用ローラの表面に、該ローラの
垂直断面に対して設定の角度傾斜させた、断面が楕円形
状もしくは螺旋の楕円状に連続して等間隔の微細な凹凸
パターンによって構成されるガイドトラックの型を形成
し、この加圧用ローラに対して垂直方向に光テープ用基
材を挿入して加圧し、光テープ用基材の表面に、光テー
プの長さ方向に対し設定の角度、例えば５〜１０度傾斜
したガイドトラックパターンを転写させ形成することが
できる。
軸心に対する垂直断面が円形をした一対の加圧用ローラ
の、いずれか一方の加圧用ローラの表面に、該ローラの
垂直断面に対して設定の角度傾斜させた、断面が楕円形
状もしくは螺旋の楕円状に連続して等間隔の微細な凹凸
パターンによって構成されるガイドトラックの型を形成
し、この加圧用ローラに対して垂直方向に光テープ用基
材を挿入して加圧し、光テープ用基材の表面に、光テー
プの長さ方向に対し設定の角度、例えば５〜１０度傾斜
したガイドトラックパターンを転写させ形成することが
できる。
さらに本発明の光テープ用基材の作製方法において、加
圧用ローラとして、該ローラの軸心に沿った断面形状が
台形状の截頭円錐形の加圧用ローラを用いて、その表面
にガイドトラックの型を形成し、光テープ周基村上に所
望する傾斜角を有するガイドトラックパターンを転写し
て形成させることもできる。
圧用ローラとして、該ローラの軸心に沿った断面形状が
台形状の截頭円錐形の加圧用ローラを用いて、その表面
にガイドトラックの型を形成し、光テープ周基村上に所
望する傾斜角を有するガイドトラックパターンを転写し
て形成させることもできる。
本発明の光テープ用基材の作製に用いる装置として、ロ
ーラの加熱機構を、いずれか一方もしくは両方に備えた
一対の加圧用ローラと、上記一対の加圧用ローラのいず
れか一方の加圧用ローラの表面に、同心円状もしくは螺
旋状に連続して等間隔の微細な凹凸パターンによって構
成されるガイドトラックの型を形成した加圧用ローラを
用いて、この加圧用ローラに対して設定の角度傾斜させ
て光テープ用基材を挿入し加圧する挿入角度調整手段お
よび光テープ用基材の送出しと巻取り手段を備えている
。
ーラの加熱機構を、いずれか一方もしくは両方に備えた
一対の加圧用ローラと、上記一対の加圧用ローラのいず
れか一方の加圧用ローラの表面に、同心円状もしくは螺
旋状に連続して等間隔の微細な凹凸パターンによって構
成されるガイドトラックの型を形成した加圧用ローラを
用いて、この加圧用ローラに対して設定の角度傾斜させ
て光テープ用基材を挿入し加圧する挿入角度調整手段お
よび光テープ用基材の送出しと巻取り手段を備えている
。
そして、加圧ローラの表面に、該ローラの軸心の垂直断
面に対して設定の角度傾斜させた、断面楕円形状もしく
は螺旋の楕円状のガイドトラックの型を形成させた加圧
用ローラを用いる場合には、光テープ用基材は加圧用ロ
ーラに対し垂直方向に挿入し加圧すればよいので、上記
の挿入角度調整手段は不要となる。
面に対して設定の角度傾斜させた、断面楕円形状もしく
は螺旋の楕円状のガイドトラックの型を形成させた加圧
用ローラを用いる場合には、光テープ用基材は加圧用ロ
ーラに対し垂直方向に挿入し加圧すればよいので、上記
の挿入角度調整手段は不要となる。
また、加圧用ローラの形状として、軸心に沿った断面形
状が台形の截頭円錐形のローラを用いてもよく、特に加
圧用ローラ形状を限定するものではない。
状が台形の截頭円錐形のローラを用いてもよく、特に加
圧用ローラ形状を限定するものではない。
〔実施例〕
以下に本発明の一実施例を挙げ、図面を参照しながら、
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
（実施例１）
第１図は本発明の光テープ用基材６上にガイドトラック
パターン８を転写させる場合の主要部分の構成を示す模
式図である１図において、直径２０備の円筒形のローラ
１の表面に、光テープ用基材６上に所望するガイドトラ
ックパターン８が転写されるように、同心円状、または
螺旋状のガイドトラックの型７が微細な凹凸形状に形成
されており、このローラ１と、ローラ１に圧接して回転
される下段に設けられたローラ２に対して斜めに、例え
ば５〜１０度斜めの方向に、厚さが約２０Ｉ！ｍで幅が
約１３ｍｍのプラスチック製の光テープ用基材６を、送
り速度を約２０ｍｍ／ｓとしてローラ１，２に挿入し加
圧する。すると、約２６０℃に加熱され、表面部にガイ
ドトラックの型７が形成されているローラ１によって、
光テープ用基材６は加熱されながら加圧され、光テープ
用基材６の表面にガイドトラックパターン８が転写され
る。ローラ１または必要に応じて加熱するローラ２の加
熱温度は、光テープ用基材６のガラス転移温度以上の温
度で融点以下の温度、例えば光テープ用基材６としてポ
リエチレンテレフタレート（Ｐ Ｅ Ｔ）を使用する場
合には、ＰＥＴのガラス転移温度（約７０℃）以上の温
度で、融点以下の温度である約２６０℃付近の温度にま
で上昇させることにより、光テープ用基材６上に容易に
ガイドトラックパターン８を転写させることができる。
パターン８を転写させる場合の主要部分の構成を示す模
式図である１図において、直径２０備の円筒形のローラ
１の表面に、光テープ用基材６上に所望するガイドトラ
ックパターン８が転写されるように、同心円状、または
螺旋状のガイドトラックの型７が微細な凹凸形状に形成
されており、このローラ１と、ローラ１に圧接して回転
される下段に設けられたローラ２に対して斜めに、例え
ば５〜１０度斜めの方向に、厚さが約２０Ｉ！ｍで幅が
約１３ｍｍのプラスチック製の光テープ用基材６を、送
り速度を約２０ｍｍ／ｓとしてローラ１，２に挿入し加
圧する。すると、約２６０℃に加熱され、表面部にガイ
ドトラックの型７が形成されているローラ１によって、
光テープ用基材６は加熱されながら加圧され、光テープ
用基材６の表面にガイドトラックパターン８が転写され
る。ローラ１または必要に応じて加熱するローラ２の加
熱温度は、光テープ用基材６のガラス転移温度以上の温
度で融点以下の温度、例えば光テープ用基材６としてポ
リエチレンテレフタレート（Ｐ Ｅ Ｔ）を使用する場
合には、ＰＥＴのガラス転移温度（約７０℃）以上の温
度で、融点以下の温度である約２６０℃付近の温度にま
で上昇させることにより、光テープ用基材６上に容易に
ガイドトラックパターン８を転写させることができる。
また、光テープ用基材６の表面部に設ける、光テープの
長さ方向に対するガイドトラックパターンの傾斜角θは
、光テープの使用時におけるテープの走行速度と、情報
の記録再生時に回転する光ヘッドの回転速度との相対速
度によって決められるものである。
長さ方向に対するガイドトラックパターンの傾斜角θは
、光テープの使用時におけるテープの走行速度と、情報
の記録再生時に回転する光ヘッドの回転速度との相対速
度によって決められるものである。
（実施例２）
本実施例においては、第２図に示すごとく、加熱された
ローラ３の表面に、斜めに５〜１ｏ度の角度で連続して
等間隔のガイドトラックの型７が微細な凹凸形状に形成
されていて、このローラ３に対して光テープ用基材６を
垂直に挿入すると、光テープの長さ方向に対して５〜１
０度の傾斜角を有するガイドトラックパターン８が転写
され形成される。本実施例においては、ローラ３に対し
て垂直に光テープ用基材６を挿入してガイドトラックパ
ターン８を転写させる方法であるので、無限に近い長尺
の光テープ用基材６上にガイドトラックパターン８を連
続して形成させることのできるメリットがある。
ローラ３の表面に、斜めに５〜１ｏ度の角度で連続して
等間隔のガイドトラックの型７が微細な凹凸形状に形成
されていて、このローラ３に対して光テープ用基材６を
垂直に挿入すると、光テープの長さ方向に対して５〜１
０度の傾斜角を有するガイドトラックパターン８が転写
され形成される。本実施例においては、ローラ３に対し
て垂直に光テープ用基材６を挿入してガイドトラックパ
ターン８を転写させる方法であるので、無限に近い長尺
の光テープ用基材６上にガイドトラックパターン８を連
続して形成させることのできるメリットがある。
（実施例３）
本実施例においては、第３図に示すごとく、ローラ５と
して、ローラ５の細心に沿った断面形状が台形をした截
頭円錐形のローラ５を用い、このローラ５の表面に、同
心円状または螺旋状のガイドトラックの型７を微細な凹
凸形状に形成されている。このローラ５を加熱して、上
記実施例１と同様にして光テープ用基材６を挿入して加
圧することにより、上記実施例１と同様に、光テープの
長さ方向に対して５〜１０度の角度をもったガイドトラ
ックパターン８を転写させることができた。
して、ローラ５の細心に沿った断面形状が台形をした截
頭円錐形のローラ５を用い、このローラ５の表面に、同
心円状または螺旋状のガイドトラックの型７を微細な凹
凸形状に形成されている。このローラ５を加熱して、上
記実施例１と同様にして光テープ用基材６を挿入して加
圧することにより、上記実施例１と同様に、光テープの
長さ方向に対して５〜１０度の角度をもったガイドトラ
ックパターン８を転写させることができた。
以上の実施例において作製したガイドトラックパターン
付の光テープ用基材を用い、通常の方法で光記録膜およ
び保護膜を形成して光テープを作製したところ、極めて
高密度に情報を記録再生することのできる光テープが得
られた。
付の光テープ用基材を用い、通常の方法で光記録膜およ
び保護膜を形成して光テープを作製したところ、極めて
高密度に情報を記録再生することのできる光テープが得
られた。
なお、光テープ用基材の材質としてＰＥＴが好ましいが
、他のプラスチックも使用することができ、その厚みは
用途により数１１０ｌ１から数１００−までのものが使
用可能である。
、他のプラスチックも使用することができ、その厚みは
用途により数１１０ｌ１から数１００−までのものが使
用可能である。
以上詳細に説明したごとく、本発明によれば、光テープ
の長さ方向に対して所定の角度をもった斜めのガイドト
ラックパターンを有する光テープ用基材を極めて容易に
作製することができる。そして、この光テープ用基材を
用いて製造した光テープは、回転光ヘッドにより光テー
プを送りながら、情報の記録、再生、消去を高速に行う
ことができ、かつ記録密度の高い光テープが得られる。
の長さ方向に対して所定の角度をもった斜めのガイドト
ラックパターンを有する光テープ用基材を極めて容易に
作製することができる。そして、この光テープ用基材を
用いて製造した光テープは、回転光ヘッドにより光テー
プを送りながら、情報の記録、再生、消去を高速に行う
ことができ、かつ記録密度の高い光テープが得られる。
第１図は本発明の実施例１において例示した光テープ用
基材の作製方法を示す模式図、第２図は実施例２におい
て例示した光テープ用基材の作製方法を示す模式図、第
３図は実施例３において例示した光テープ用基材の作製
方法を示す模式図である。 １．２，３，４．５・・・ローラ ６・・・光テープ用基材 ７・・・ガイドトラックの型 ８・・・ガイドトラックパターン θ・・・光テープの長さ方向に対する傾斜角代理人弁理
士 中 村 純之助 第３図
基材の作製方法を示す模式図、第２図は実施例２におい
て例示した光テープ用基材の作製方法を示す模式図、第
３図は実施例３において例示した光テープ用基材の作製
方法を示す模式図である。 １．２，３，４．５・・・ローラ ６・・・光テープ用基材 ７・・・ガイドトラックの型 ８・・・ガイドトラックパターン θ・・・光テープの長さ方向に対する傾斜角代理人弁理
士 中 村 純之助 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光テープの長さ方向に対し設定の角度で傾斜した、
光ヘッドをガイドする案内溝を設けたことを特徴とする
光テープ。 ２、特許請求の範囲第１項において、光ヘッドをガイド
する案内溝の光テープの長さ方向に対する傾斜角が、５
〜１０度の範囲であることを特徴とする光テープ。 ３、軸心に対する垂直断面が円形をした一対の加圧用ロ
ーラの、いずれか一方の加圧用ローラの表面に、同心円
状もしくは螺旋状に連続して等間隔の微細な凹凸パター
ンによって構成される光ヘッドをガイドする案内溝の型
を形成し、上記加圧用ローラを光テープ用基材の融点以
下の温度に加熱して、光テープ用基材を上記加熱された
加圧用ローラに対して設定の角度傾斜させて挿入して加
圧し、該光テープ用基材の表面に、光テープの長さ方向
に対し設定の角度傾斜させた光ヘッドをガイドする案内
溝を転写させ、該案内溝を転写した光テープ用基材を用
いて光テープを製造することを特徴とする光テープの製
造法。 ４、軸心に対する垂直断面が円形をした一対の加圧用ロ
ーラの、いずれか一方の加圧用ローラの表面に、上記ロ
ーラの垂直断面に対して設定の角度傾斜させた、断面が
楕円形状もしくは螺旋の楕円状に連続して等間隔の微細
な凹凸パターンによって構成される光ヘッドをガイドす
る案内溝の型を形成し、上記加圧用ローラを光テープ用
基材の融点以下の温度に加熱して、光テープ用基材を、
上記加熱された加圧用ローラに対して垂直の方向に挿入
して加圧し、該光テープ用基材の表面に、光テープの長
さ方向に対し設定の角度傾斜させた光ヘッドをガイドす
る案内溝を転写させ、該案内溝を転写した光テープ用基
材を用いて光テープを製造することを特徴とする光テー
プの製造法。 ５、特許請求の範囲第３項または第４項において、加圧
用ローラは、ローラの軸心に沿った断面形状が台形状の
截頭円錐形の加圧用ローラを用いることを特徴とする光
テープの製造法。 ６、ローラの加熱機構を、いずれか一方もしくは両方に
備えた一対の加圧用ローラと、上記一対の加圧用ローラ
のいずれか一方の加圧用ローラの表面に、同心円状もし
くは螺旋状に連続して等間隔の微細な凹凸パターンによ
って構成される光ヘッドをガイドする案内溝の型を形成
した加圧用ローラを備え、上記加圧用ローラに対して光
テープ用基材を設定の角度傾斜させて加圧ローラに挿入
し加圧する挿入角度調整手段と、光テープ用基材の送出
しおよび巻取り手段を備えたことを特徴とする光テープ
の製造装置。 ７、ローラの加熱機構を、いずれか一方もしくは両方に
備えた一対の加圧用ローラと、上記一対の加圧用ローラ
の表面に、上記ローラの垂直断面に対して設定の角度傾
斜させた、断面が楕円形状もしくは螺旋の楕円状に連続
して等間隔の微細な凹凸パターンによって構成される光
ヘッドをガイドする案内溝の型を形成した加圧用ローラ
を備え、上記加圧用ローラに対して光テープ用基材を垂
直方向に挿入し加圧する手段と、光テープ用基材の送出
しおよび巻取り手段を備えたことを特徴とする光テープ
の製造装置。 ８、特許請求の範囲第６項または第７項において、加圧
用ローラは、該ローラの軸心に沿った断面形状が矩形も
しくは台形を有することを特徴とする光テープの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083979A JPH01258241A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 光テープおよびその製造法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083979A JPH01258241A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 光テープおよびその製造法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258241A true JPH01258241A (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=13817654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63083979A Pending JPH01258241A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 光テープおよびその製造法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258241A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8174950B2 (en) * | 2006-02-02 | 2012-05-08 | Oracle America, Inc. | Optical tape embossing drum and optical tape embossing drum shim |
| JP2020529698A (ja) * | 2017-07-31 | 2020-10-08 | オラクル・インターナショナル・コーポレイション | 光学テープにおける正確なトラッキングのためのサーボパターン |
| EP4628894A1 (en) | 2024-02-15 | 2025-10-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Affinity particle, test reagent, and detection method for detecting target immunoglobulin g in human specimen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102439A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | Hitachi Ltd | 光テ−プ装置用光テ−プ |
| JPS62273634A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Hitachi Ltd | 光方式情報記録再生用テ−プおよびそれを使用する方法 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63083979A patent/JPH01258241A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102439A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | Hitachi Ltd | 光テ−プ装置用光テ−プ |
| JPS62273634A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Hitachi Ltd | 光方式情報記録再生用テ−プおよびそれを使用する方法 |
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| EP4628894A1 (en) | 2024-02-15 | 2025-10-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Affinity particle, test reagent, and detection method for detecting target immunoglobulin g in human specimen |
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