JPH0125830B2

JPH0125830B2 -

Info

Publication number: JPH0125830B2
Application number: JP58216947A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kishimoto; Shinsaku Yoshioka
Original assignee: KUBOKO PEINTO KK; SHIMA BOEKI KK
Current assignee: KUBOKO PEINTO KK; SHIMA BOEKI KK
Priority date: 1983-11-17
Filing date: 1983-11-17
Publication date: 1989-05-19
Also published as: JPS60110886A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は点溶接重ね合せ面の防錆方法に関し、
更に詳しくは点溶接可能なホツトメルト型防錆
剤、を用いた点溶接重ね合せ面の防錆方法に関
す。従来、点溶接は非常に簡便で、能率的な金属板
の接合方法であるために、殆んどの金属加工業で
広く使用されているが、点溶接作業性、溶接強度
等のために、金属は未処理の、裸のまゝ行われて
いるのが大部分である。その結果、点溶接重ね合
せ面は、さびが発生し易く、又溶接後は完全な防
錆処理が不可能であるために、防錆力及び溶接性
に優れた点溶接重ね合せ面の防錆方法の開発が長
年来の大きな課題になつている。現在、業界の一部でジンクリツチペイントを点
溶接重ね合せ面に塗布し防錆する方法が使用され
ているが、溶剤型塗料であるために、有機溶剤に
よる火災の危険性並びに人体に対する衛生上の問
題があるほか、ジンクリツチペイントは両性金属
である亜鉛末を高濃度に含むために、耐酸性、耐
アルカリ性等の耐薬品性に劣ること、塗膜の硬化
乾燥に時間がかかる等の問題があり、広く普及す
るまでには至つていない。又クロム酸と亜鉛末などを含む薬液を塗布し焼
付けた鋼板の上に、エポキシ樹脂系ジンクリツチ
ペイントを焼付けた２コード系ジンクロメタル処
方が、薄膜で防錆力に優れ、点溶接性が良好であ
るために、点溶接可能な防錆処理方法として使用
されているが、塗装が２工程である上に焼付温度
が非常に高くて作業性に劣るのと、ジンクリツチ
ペイントの上記有機溶剤、耐薬品性の問題のほ
か、クロム酸の毒性の問題があり、点溶接重ね合
せ面用防錆方法としては殆んど使用されていな
い。本発明者等は、上記現状に鑑み、防錆力及び点
溶接性に優れ、しかも塗膜の密着性、耐水性、耐
湿性及び耐薬品性が良好で火災の危険性並びに人
体に対する衛生上の問題がなく、作業性に優れた
点溶接重ね合せ面の防錆方法を開発すべく鋭意研
究を重ねた結果、点溶接重ね合せ面にホツトメル
ト型防錆剤を介在させた後点溶接することにより
上記所期の目的をすべ満足することを見出し、茲
に本発明を完成するに至つた。即ち本発明は点溶
接重ね合せ面に、ホツトメルト防錆剤を介在させ
て点溶接を行うことを特徴とする点溶接重ね合せ
面の防錆方法に係るものである。本発明において使用する点溶接可能なホツトメ
ルト防錆剤としては、防錆力及び点溶接性に優
れ、塗膜の密着性、物理的強度、耐水性、耐湿性
及び耐薬品性が良好なものであれば、広い範囲で
使用でき、就中軟化点が40〜180℃、針入度が２
〜60、体積固有抵抗が10¹⁴Ω・cm以下のものが好
ましく使用できる。本発明に於いて使用されるホツトメルト型防錆
剤の具体例としてはたとえば後記実施例のものを
挙げることが出来る。またホツトメルト型防錆剤を点溶接重ね合せ面
に介在させる際の該防錆剤の形態としては、特に
限定されないが、好ましい態様は次の３種であ
る。 (i) ホツトメルト型防錆剤を加熱溶融して塗布す
る形態、 (ii) ホツトメルト型防錆剤をフイルムまたはシー
ト状として介在させる態様、及び (iii) ホツトメルト型防錆剤を粉末の状態で介在さ
せる態様である。 (i)の形態を形成せしめる方法としては、一般に
塗布条件並びに被塗物の形状、大きさ等に適した
ホツトメルトアプリケーターを用いて、点溶接重
ね合せ面の一面に塗布し、その後速やかに重ね合
せて、点溶接を行なう。ホツトメルトアプリケーターは、ホツトメルト
防錆剤の形状が、ひも状、棒状、円筒状などの特
定の形状に成型されたものを使用するアプリケー
ター、ペレツト状のものを利用するアツプリケー
ター、塊状、その他形状にあまりこだわらないで
使用できるアツプリケーター等のほかに、自動
式、手動式、固定式、携帯式等があり、被塗物の
形状、大きさ、数量等により適したものを使用す
ることができる。またアツプリケーターの塗布機機としても、ノ
ズル型、ホイール型（あるいはローラー型）のい
ずれも使用することができる。ホツトメルト防錆剤をシート又はフイルム状に
して介在させる(ii)の方法としては、通常厚さ50〜
1000μm程度のシート又はフイルムを、幅３〜50
mm程度に裁断したものを点溶接重ね合せ面の大き
さ、形状等に合せて選択して、点溶接重ね合せ面
に載置した後、点溶接を行い、その後加熱溶融す
る。上記シート又はフイルムは一定幅に裁断した
後、そのまゝまたはその両面に接着剤を塗付した
後、離型紙を挾んでコイル状に巻いておくのが使
用上便利である。該シート又はフイルムを点溶接重ね合せ面に介
在させる手段自体何等限定されず、手又は機械を
用いて行う。前記ホツトメルト防錆剤の粉末を塗布する(iii)方
法は、ホツトメルト防錆剤の粉末を、被塗面に彫
刻ロール等を用いて塗布した後、点溶接を行い、
その後加熱溶融する。該粉末の粒径は、被塗物の大きさ、希望膜厚、
塗布機の種類により異なるが、一般に５〜300μm
程度のものが使用できる。上記本発明の点溶接重ね合せ面の防錆方法は、
防錆力及び点溶接性に優れ、しかも塗膜の密着
性、耐水性、耐湿性及び耐薬品性が良好で、火災
の危険性並びに人体に対する衛生上の問題がな
く、作業性に優れているので、車輛、電気機器、
各種機械、事務機器、鋼製家具、建材等の殆んど
の金属加工業で使用でき、点溶接重ね合せ面の防
錆に優れた効果を発揮する。以下実施例を示すが、本発明は以下の実施例の
みに限定されるものではない。ホツトメルト防錆剤の調製第１表に示す各成分（成分量は重量部を示す）
を200℃の加熱下にデイゾルバーで撹拌混合して
均等にした後、No.１〜９、及び13〜16の防錆剤は
夫々直径４mmのペレツト及び幅18mm、厚さ100μm
及び300μmのフイルムの夫々に成型し、またNo.10
〜12は粉砕機で粒径10〜50μmの粉末にした。上記ホツトメルト防錆剤の特性を第２表に示
す。但し特性は以下に述べる方法により測定し、
評価した。 (1) 軟化点はJIS―Ｋ―2207―5.4（石油アスフア
ルト、軟化点試験方法）にしたがつて試験し
た。 (2) 針入度はJIS―K2207―5.1（石油アスフアル
ト、針入度試験方法）にしたがつて試験した。 (3) 体積固有抵抗は超高抵抗測定用試料箱（タケ
ダ理研(株)製）―4329A―ハイレジスタンスメー
ター（横河ヒユーレツト・パツカード(株)製）を
用いて測定した。 (4) 温水噴霧試験は、鋼板（70×150×２mm）の
片面に200℃に加熱溶融した試料を膜厚200μm
にヘラ塗り（１回塗り）した試験片を用いて、
JIS―Ｚ―2371の温水噴霧試験方法にしたがつ
て1000時間試験し、発錆の程度を観察した。そ
の結果を異状なし（○）、やや発錆（△）、かな
り発錆（×）の３段階に分けて評価した。 (5) 耐温水性は(4)と同様にして作成した試験片を
20℃で３％塩化ナトリウム水溶液に３カ月浸漬
した後、塗膜の状態を観察し、その結果を異状
なし（○）、やや発錆（△）、かなり発錆（×）
の３段階に分けて評価した。 (6) 耐水性は(4)と同様にして作成した試験片を20
℃で水道水に３カ月浸漬した後、塗膜の状態を
観察し、異状なし（○）、稍軟化膨潤（△）、か
なり軟化膨潤（×）の３段階に分けて評価し
た。 (7) 耐湿性は(4)と同様にして作成した試験片を50
℃、98％Ｒ・Ｈ・の耐湿試験器に入れ３カ月試
験した後塗膜の状態を観察し、異状なし（○）、
稍軟化膨潤（△）、かなり軟化膨潤（×）の３
段階に分けて評価した。 (8) 密着性はJIS Ａ 6909―５・５（合成樹脂エ
マルジヨン砂壁状吹付材、付着強さ）の試験方
法にしたがつて試験を行い、付着強さが単位
Kg／cm²で表わして７以上を（○）、４以上７未
満を（△）、４未満を（×）に分けて評価した。

【表】

【表】実施例１前記第１表No.１〜９のペレツトをそれぞれホイ
ール型ホツトメルトアプリケーター（溶融温度
220℃）を用いて、鋼板（70×150×0.8mm）に、
長辺に平行に端から幅20mm、厚さ100μm及び
300μmに塗布し、その上に直ちに同一サイズの鋼
板を長辺に平行に、端から幅20mm重ねて密着させ
た。塗布作業性は臭気が少なく、比較的低粘度で良
好であつた。このものを常温に放冷した後、重ね
合せ部分の点溶接を行つた。実施例２前記第１表No.１〜９の幅18mm、厚さ100μm及び
300μmのフイルムを２枚の鋼板（70×150×0.8
mm）を長辺に平行に幅18mm重ね合せた間に挾み、
重ね合せた部分の点溶接を行つた。作業性は、フイルムを鋼板の間に挾むだけで非
常に簡単であり良好であつた。実施例３前記第１表No.10〜12の粉末を鋼板（70×150×
0.8mm）に長辺に平行に端から幅20mmに、膜厚
（溶融膜厚）100μm及び300μmに塗布し、その上
に同一サイズの鋼板を、長辺に平行に端から幅20
mm重ねて、重ね合せ部分の点溶接を行つた。塗布
作業性は粉末の飛散性が少なく、臭気もなくて、
簡単であり良好であつた。比較例１前記方法で調整した第１表No.13〜16のペレツト
を用いて、実施例１と同様にして塗付し点溶接を
行なつた。塗装作業性は臭気はいずれも少なかつたがNo.13
及び16は非常に高粘度で作業性不良であつた。比較例２前記方法で調整した第１表No.13〜16のフイルム
を用いて、実施例２と同様にして点溶接重ね合せ
面に挾み、点溶接を行つた。塗布作業性は実施例
２の場合と同様に良好であつた。比較例３ PWC（乾燥塗膜中の亜鉛未重量％）90のエポキ
シ樹脂系溶剤型（塗剤含有量25重量％）ジンクリ
ツチペイントを、 (1) 鋼板（70×150×0.8mm）に長辺に平行に端か
ら、幅20mmに膜厚（ドライ）25μm及び100μm
に塗布し24時間自然乾燥した後、その上に同一
サイズの鋼板を、長辺に平行に端から幅20mm重
ねて、重ね合せ部分の点溶接を行つた。 (2) (1)と同一サイズの２妹の鋼板に長辺に平行に
端から幅20mmにそれぞれ膜厚（ドライ）25μm
及び60μmに塗布し、24時間自然乾燥した後、
同一膜厚のものを、塗布面が重なり合うように
２枚重ねて、重ね合せ部分の点溶接を行つた。塗装作業性は溶剤型であるために塗装時の有
機溶剤臭が強く、衛生上及び消防法上から作業
場の完全な換気を必要とするほかに、点溶接す
るまでの乾燥に24時間、硬化乾燥に72時間要し
た。実施例及び比較例において行つた点溶接の点溶
接性及び得られた点溶接物の特性を、以下に述べ
る方法により試験し、評価した。 (1) 点溶接性は、条件ａで点溶接できる場合を
（○）、条件ａではできないが条件ｂでできる場
合を（△）、条件ｂでもできない場合を（×）
の３段階に分けて評価した。

【表】 (2) 溶接強度は、点溶接個所の引張剪断強度を測
定し、引張破断荷重（Kg）が200以上を（○）、
150以上200未満を（△）、150未満を（×）の３
段階で評価した。 (3) 塩水噴霧試験は、裸鋼板部分を２液型エポキ
シ樹脂クリヤー塗料でシールした後、JIS
Z2371の塩水噴霧方法にしたがつて1000時間試
験し、重ね合せ面の中の状態を観察し、異状な
し（○）、やや発錆（△）、かなり発錆（×）の
３段階に分けて評価した。 (4) 耐塩水性は、裸鋼板部分を(3)と同様にシール
した後、20℃で３％塩化ナトリウム水溶液に３
カ月浸漬した後、重ね合せ面の中の状態を観察
し、異状なし（○）、やや発錆（△）、かなり発
錆（×）の３段階に分けて評価した。 (5) 耐脱脂剤性は、アルカリ系脱脂剤（ケミコー
トNo.146K、非珪酸塩タイプ、(株)ケミコート製）
の５％溶液に、60℃で10分間浸漬した後、重ね
合せ面の中の状態を観察し、異状なし（○）、
稍劣化（△）、かなり劣化（×）の３段階に分
けて評価した。 (6) 耐化成皮膜処理剤性は、燐酸鉄亜鉛系皮膜化
成処理剤（ケミコートNo.559）の５％溶液に中
和剤（ケミコートNo.31）0.3％、促進剤（ケミ
コート(8)26、いずれも(株)ケミコート製）0.1％
を加え、55℃で５分間浸漬した後、重ね合せ面
の中の状態を観察し、異状なし（○）、稍劣化
（△）、かなり劣化（×）の３段階に分けて評価
した。これらの試験結果を第４表に示す。

【表】

【表】第２及び４表に挙げた試験結果、及び実施例の
ところで示したごとく、実施例１〜３に示した、
本発明の点溶接重ね合せ面の防錆方法は、すべて
の項目において良好な結果が得られ、防錆力及び
点溶接性にすぐれ、しかも塗膜の密着性、耐水
性、耐湿性及び耐薬品性が良好で、火災の危険性
並びに人体に対する衛生上の問題がなく、作業性
に優れていることが実証された。これに対し、酸化ペトロラタム、そのカルシウ
ム塩、石油スルホン酸カルシウム及びワツクスを
含まない、ホツトメルト防錆剤No.13を用いた比較
例１は、塗布時の粘度が高く作業性不良のほか、
塩水噴霧試験、耐塩水性等の防錆力が悪く、また
カーボンブラツク、グラフアイト粉、リン化鉄粉
及び亜鉛末の導電材を使用しないホツトメルト防
錆剤No.14及び添加量の少ないNo.15は、体積固有抵
抗が高く、これらを用いた比較例１は点溶接がで
きなかつた。樹脂のみのホツトメルト防錆剤No.16
は、体積固有抵抗が高いほか、塗膜の防錆力が悪
く、これを用いた比較例１は、点溶接ができなか
つた。ジンクリツチペイントを用いた比較例３は塗装
時の有機溶剤臭が強く、衛生上並びに消防法上の
問題があるほか、塗膜の硬化乾燥が遅く、点溶接
重ね合せ面の１面のみに塗布した比較例３の(1)
は、膜厚25μmの場合は、点溶接性、溶接強度は
良好であつたが、非塗布面の防錆力が悪く、耐脱
脂剤性、耐化成皮膜処理剤性試験においても塗膜
の劣化がみられた。膜厚100μmの場合は点溶接が
できなかつた。点溶接重ね合せ面の両面に塗布し
た比較例３の(2)は、膜厚25μmの場合は、点溶接
性、溶接強度及び防錆力は良好であつたが、耐脱
脂剤性、化成皮膜処理剤性において塗膜の劣化が
みられた。膜厚60μmの場合は点溶接ができなか
つた。

Claims

【特許請求の範囲】１点容接重ね合せ面に、ホツトメルト防錆剤を
介在させて点溶接を行うことを特徴とする点溶接
重ね合せ面の防錆方法、２点溶接を行なつた後ホツトメルト防錆剤を加
熱溶融することを特徴とする特許請求の範囲第１
項の防錆方法、３ホツトメルト防錆剤が加熱溶融して塗布され
た状態で介在している特許請求の範囲第１または
２項の防錆方法、４ホツトメルト防錆剤がシートまたはフイルム
の形状で介在する特許請求の範囲第１または２項
の防錆方法、５ホツトメルト防錆剤が粉末の形状で介在する
特許請求の範囲第１または２項の防錆方法、６ホツトメルト防錆剤が軟化点40〜180℃、針
入度２〜60、体積固有抵抗10¹⁴Ω・cm以下である
特許請求の範囲第１〜５項のいずれかの防錆方
法。