JPH0123504B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、固形ジンクリツチペイントに関する
ものである。 さらに詳しくは、特に溶断、溶接等が施された
鋼板あるいは鋼管等の温度が上昇した部分に対し
て、有効な防錆処理を施すための固形ジンクリツ
チペイントに係る。 （従来の技術） 従来、鉄に対し電気化学的な作用により優れた
防錆効果を発揮する亜鉛末塗料、いわゆるジンク
リツチペイント（以下ZRPと略記する）が知ら
れており、かつ広く使用されている。 例えば、合成樹脂を展色剤とし、亜鉛粉末を約
60〜90重量％含有する有機溶剤希釈型ZRP、前
記有機溶剤を、水と高沸点溶剤で置換した水系
ZRP、溶剤類を全く使用しない無溶剤ZRPある
いは粉体ZRP等が知られている。 これらのZRPが塗布される被塗物としては、
鋼板や鋼管類が挙げられる。 ところで最近、このような被塗物は、あらかじ
め工場内でもつて塗装され、加工された後、搬出
されることが多くなつている。さらに具体的に
は、工場内において、一定速度で自動的に被塗物
が移動する加工ラインの一部に、塗装工程が組込
まれているのが一般的である。 しかして、被塗物を全面塗装する場合、塗膜の
乾燥を早めるため、素地調整後、被塗物の湯浴又
は他の熱源により60℃以上に加熱してからZRP
をエアレス又はエアースプレー塗装している。
又、部分的な補修塗装としては、被塗物を溶接又
は溶断加工後、素地調整を施し、溶接、溶断箇所
がまだ熱いうちに（通常60〜250℃）、刷毛又はロ
ーラー等により部分的な補修塗装を施すのが一般
的である。 しかしながら、前述の有機溶剤希釈型ZRPは、
塗装時に多量の有機溶剤蒸気が発生し、防火上及
び人体に対する安全衛生上好ましくない。 又、水系ZRPの場合は、被塗物温度が100℃以
上になると水分が沸騰し、塗膜が巣穴状になり、
そのため実用に供し得ない状態になることが屡々
である。 更に無溶剤型ZRPでは、作業時間（可使時間）
が制約されたり、刷毛が短時間で使用不能になつ
たり、あるいは塗装機器類の洗浄に有機溶剤が必
要であるため、前記有機溶剤希釈型ZRPの問題
点を避けられない等の欠点がある。 加うるに粉体ZRPに於ては、被塗物の大きさ
におのずから制限があること、ならびに設備コス
トが高いこと、生産性が低いこと、部分的な補修
塗装が困難であること等の各種問題点のあること
が、さけられなかつた。 （発明の目的） 本発明は、消防法や労働安全衛生法上の規制を
受けることがなく、かつ特別な塗装機器や塗装設
備を必要とすることがなく、しかも塗装時におい
て周辺の汚れ等がなく、加えて極めて簡単に塗装
可能な、固形ジンクリツチペイントを提供しよう
とするものである。 更に、本発明は特に熱を保有している部分の補
修塗装に好適な、固形ジンクリツチペイントを提
供しようとするものである。 即ち、本発明は、 融点60〜160℃のワツクス類と、亜鉛粉末とを
溶融混合して得られたものであり、かつ前記亜鉛
粉末が全組成物中に50〜90重量％含有されてなる
固形ジンクリツチペイントに関する。 （問題点を解決するための手段） 本発明のZRPに使用されるワツクス類として
は、常温で固形であり、かつ融点60〜160℃のも
のが用いられる。例えば、動物、植物等から得ら
れるミツロウ、カルナウバワツクス、シエラツク
ロウ等の天然ワツクス：C₁₈H₃₈〜C₃₂H₆₆のパラ
フインワツクス、C₃₄H₇₀〜C₄₃H₈₈のマイクロク
リスタリンワツクス、C₁₆〜C₃₂のパラフイン系及
びオレフイン系炭化水素の混合物等の石油系ワツ
クス：セレシンワツクス、オゾケライト等の鉱物
ワツクス：ポリエチレンワツクス、塩素化パラフ
インワツクス、ポリプロピレンワツクス等の合成
ワツクス等が挙げられる。 本発明においては、特に次の観点、すなわち製
造上、取扱い上、塗装作業性上ならびに塗膜性能
面の観点から、パラフインワツクス、マイクロク
リスタリンワツクス等の石油系ワツクス及びポリ
エチレンワツクス、ポリプロピレンワツクス等の
合成ワツクスの使用が特に好ましい。 前記ワツクス類は、一種もしくは二種以上を混
合して使用することも可能である。 尚、前記ワツクス類の重量平均分子量は、約
300〜40000程度のものが好ましい。 次に、本発明に使用される亜鉛粉末としては、
従来一般のZRPに使用されている微粒子状の亜
鉛粉末が好適に使用される。その他に、約200メ
ツシユフルイ通過程度の大きさのものも使用可能
である。 本発明においてはこれらの亜鉛粉末を固形ジン
クリツチペイント組成物中50〜90重量％の割合で
使用する。前記範囲において、亜鉛粉末が50重量
％に満たない場合には、鉄に対する有効な防錆効
果を発揮し難い。一方亜鉛粉末の量が90重量％を
こえる場合には、平滑な塗面が得難くなり、した
がつていずれの場合も好ましくない。 本発明の固形ジンクリツチペイント組成物に
は、さらに通常ZRP用として使用されているア
ルミニウム粉末、着色顔料、体質顔料、其の他の
添加剤等を、本発明の目的を損なわない程度に添
加、混合することができる。 尚、本発明の固形ジンクリツチペイントの製法
は、例えば前記ワツクス類を、まずその融点以上
に加熱溶融せしめた後、亜鉛粉末及び必要により
其の他の成分を混合して作る。ついで、必要によ
り円柱形、直方体、その他種々の形状をなした型
枠中に流し込み成型し、ひき続いて冷却すること
により汎用性に富むものを得ることが出来る。 前記成型体の形状としては、例えば第１図に示
した如き円柱状、直方体状のものがその具体例と
して挙げられる。それらの固形ジンクリツチペイ
ント２は、容器（例えばプラスチツク製）１中に
入れられ、かつダイヤル３によつて上下させて使
用すると、より一層、簡便かつ効果的である。 （発明の効果） かくして得られた、本発明の固形ジンクリツチ
ペイントによつて達成される効果を列挙すれば次
の通りである。 (1) 有機溶剤を全く含まないために、人体に対す
る安全衛生、ならびに防火上の観点から極めて
安全である。 (2) 複雑な塗装装置、機具類を全く必要とせず、
それ故、非常に手軽に塗装できる。かつ周辺へ
の汚れもない。 (3) 溶接、溶断後のまだ熱い部分に、補修塗装す
る場合には、エネルギーの有効利用ができる。 (4) 可使時間もなく、又短かくなつたものには新
しいものを融着すれば無駄なく使用でき、した
がつて優れた防錆塗膜を形成できる。 以下本発明の詳細を実施例により説明する。 「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」
を示す。 実施例 １ 融点65℃、重量平均分子量約300〜500のパラフ
インワツクス〔日本石油(株)製140゜パラフインワツ
クス〕120部を金属容器中で融点以上に加熱して
溶融し、これに平均粒子径4μmの亜鉛粉末180部
を加えて均一になるまで混合した。 これを予め用意したプラスチツク容器内に流し
込み、徐冷し、固形ジンクリツチペイントを得
た。 実施例 ２〜７ 前記実施例１と同様にして、第１表に示す配合
により本発明の固形ジンクリツチペイントを得
た。

【表】 比較例 １ フエノキシ樹脂 14.0部 亜鉛粉末（実施例１と同一） 85.0 溶 剤 47.0 揺 変 剤 1.0 147.0 デイスパーにより亜鉛粉末を除く成分を十分混
合した後、亜鉛末を加え練合し、加熱残分68％、
亜鉛粉末含有量85％のジンクリツチペイントを得
た。 比較例 ２ 水溶性樹脂〔東亜合成化学工業(株)製：アロロン
５：不揮発分40％〕 14.7部 ブチルセロソルブ 2.3 蒸 留 水 12.9 増 粘 剤 0.1 亜鉛末（実施例１と同一） 70.0 100.0 前記配合により、加熱残分76％、加熱残分中の
亜鉛末含有量92％のジンクリツチペイントを得
た。 比較実験 前記実施例１〜７及び比較例１〜２で得られた
ジンクリツチペイントにつき以下の如き比較実験
を行ない、その結果を第２表に示した。 (1) 塗装作業性試験 200×100×５mmの軟鋼板を電気サンダー処理
し、乾燥炉内で所定の温度に加熱した後取出し、
ついで該軟鋼板の下面に実施例の塗料は直接塗布
し、又比較例の塗料は刷毛で各々30〜40μmにな
るよう塗装した。この時の臭気、塗料のタレ性及
び塗料の可使時間を調べた。 (2) 塗膜の表面状態比較試験 前記(1)と同様にして作成した試験板の表面状態
を目視により評価した。 (3) 屋外曝露試験 前記(2)で得られた試験板を屋外に水平に放置
し、６ケ月後の錆の発生状況を調べた。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の固形ジンクリツチペイントを
簡便な容器に充填した例を示すものである。 １…容器、２…固形ジンクリツチペイント、３
…ハンドル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 融点60〜160℃のワツクス類と、亜鉛粉末と
   を溶融混合してなり、かつ前記亜鉛粉末が組成物
   中に50〜90重量％含有されている固形ジンクリツ
   チペイント。