JPH01258320A - 片面内部酸化電気接点材 - Google Patents
片面内部酸化電気接点材Info
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- JPH01258320A JPH01258320A JP10977388A JP10977388A JPH01258320A JP H01258320 A JPH01258320 A JP H01258320A JP 10977388 A JP10977388 A JP 10977388A JP 10977388 A JP10977388 A JP 10977388A JP H01258320 A JPH01258320 A JP H01258320A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0231—Composite material having a noble metal as the basic material provided with a solder layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、片面が内部酸化された電気接点材にかかる
ものである。さらに詳細には、この発明は、−面に銀が
クラッドされた銀合金を内部酸化した電気接点材料に関
するものである。
ものである。さらに詳細には、この発明は、−面に銀が
クラッドされた銀合金を内部酸化した電気接点材料に関
するものである。
この種の電気接点材料として知られるところは次の通り
である。
である。
高周波溶解炉にて溶解し、鋳型に鋳込んだ銀合金のイン
ゴットの表面を機械切削で皮剥きした後に、この皮剥き
したインゴットの面に純銀板を加熱圧接し、圧延して板
とする。このように−面に純銀がクラッドした銀合金の
板を酸素雰囲気中で内部酸化する。この酸化された板を
ポンチで打抜いて、上記種類の電気接点材料をつる。上
記した内部酸化におりて、酸素は純銀中をパスするので
銀合金はその両面より内部酸化されることになる。即ち
、上記の板は両面内部酸化される。か＼る両面酸化の場
合、銀合金中の溶質金属の酸化物の濃度は板の両面にお
いて最も高く、内部にいくに従って希薄になり、中心部
においてはデプリートシンとなる。この種の接点材はそ
の純銀面が合金に溶接されて、純銀面と反対の面のみが
接点面として使用場れることを考えると、該接点材の厚
みの純銀面側と反対側の約−〜〜のみが耐アーク状と耐
溶着性に富んだ接点材として使いうるにすぎず、経済的
でない。
ゴットの表面を機械切削で皮剥きした後に、この皮剥き
したインゴットの面に純銀板を加熱圧接し、圧延して板
とする。このように−面に純銀がクラッドした銀合金の
板を酸素雰囲気中で内部酸化する。この酸化された板を
ポンチで打抜いて、上記種類の電気接点材料をつる。上
記した内部酸化におりて、酸素は純銀中をパスするので
銀合金はその両面より内部酸化されることになる。即ち
、上記の板は両面内部酸化される。か＼る両面酸化の場
合、銀合金中の溶質金属の酸化物の濃度は板の両面にお
いて最も高く、内部にいくに従って希薄になり、中心部
においてはデプリートシンとなる。この種の接点材はそ
の純銀面が合金に溶接されて、純銀面と反対の面のみが
接点面として使用場れることを考えると、該接点材の厚
みの純銀面側と反対側の約−〜〜のみが耐アーク状と耐
溶着性に富んだ接点材として使いうるにすぎず、経済的
でない。
このために、上記した種類の銀合金を片面より酸化する
ことが考えられる。この稿の方法においては、一対の銀
合金板或は片をはり合わせて、その側面を溶接にてシー
ルした後に、酸素雰囲気中にさらして内部酸化する。内
部酸化後、これをはり合せ面で切断して接点材を得る。
ことが考えられる。この稿の方法においては、一対の銀
合金板或は片をはり合わせて、その側面を溶接にてシー
ルした後に、酸素雰囲気中にさらして内部酸化する。内
部酸化後、これをはり合せ面で切断して接点材を得る。
この方法にあっては、確かに得られた接点材は外面より
内面に向って単一な一方々向で徐々に銀母全中に選択酸
化された金属酸化物の？１度が減じるので接点材の大半
を耐溶着性と耐アーク性に富んだものとして使えるが、
その製作方法は煩雑で、しかも材料のロスが大きい欠陥
がある。
内面に向って単一な一方々向で徐々に銀母全中に選択酸
化された金属酸化物の？１度が減じるので接点材の大半
を耐溶着性と耐アーク性に富んだものとして使えるが、
その製作方法は煩雑で、しかも材料のロスが大きい欠陥
がある。
この発明も、銀合金、特に銀−錫系合金を内部酸化する
ものであるが、該銀合金に裏張りされるものは、純銀で
なく、錫を重量比で５％以上、好適には重量比で５％以
上含んだ銀合金でめる。該銀−４系合金は内部酸化可能
な合金で、例えば錫５〜１２重量％とビスマスα０１〜
５重量％含む銀合金である。一方、この銀合金に裏張り
される錫を６重量２以上、好適に１−１１：５重量％以
上含む銀合金は内部酸化が困碓か或は不可能である。
ものであるが、該銀合金に裏張りされるものは、純銀で
なく、錫を重量比で５％以上、好適には重量比で５％以
上含んだ銀合金でめる。該銀−４系合金は内部酸化可能
な合金で、例えば錫５〜１２重量％とビスマスα０１〜
５重量％含む銀合金である。一方、この銀合金に裏張り
される錫を６重量２以上、好適に１−１１：５重量％以
上含む銀合金は内部酸化が困碓か或は不可能である。
従って、内部酸化不可能な銀−錫合金が裏張りされた前
記した内部酸化可能な根−錫系合金を内部鍍化するとき
（両面酸化するときと云ってもよい）、酸素は内部酸化
不可能な銀−錫合金の面より接点材中に浸透拡散せず、
内部酸化可能な銀−錫系合金の面よりのみ接点材内部に
浸透拡散することになり、接点材は片面内部酸化される
ことになる。裏張りされた銀−錫合金に、既知の片面内
部酸化法と異って、そのま＼台金等へ溶接出来る。
記した内部酸化可能な根−錫系合金を内部鍍化するとき
（両面酸化するときと云ってもよい）、酸素は内部酸化
不可能な銀−錫合金の面より接点材中に浸透拡散せず、
内部酸化可能な銀−錫系合金の面よりのみ接点材内部に
浸透拡散することになり、接点材は片面内部酸化される
ことになる。裏張りされた銀−錫合金に、既知の片面内
部酸化法と異って、そのま＼台金等へ溶接出来る。
本発明にあっては、接点面を薄くすることができる点は
自明である。また、この裏張りの銀−錫合金は錫の含有
量分だけ純銀のクラッドに比べて銀を節約でき、しかも
今迄のこの椙の接点材の純銀の裏張りにも優る利点がめ
る。即ち、銀−錫合金は錫を含むために純銀よりも融点
が低く溶着が容易である。ま之、これは良好な電気抵抗
を有するので、抵抗溶接にも適する。
自明である。また、この裏張りの銀−錫合金は錫の含有
量分だけ純銀のクラッドに比べて銀を節約でき、しかも
今迄のこの椙の接点材の純銀の裏張りにも優る利点がめ
る。即ち、銀−錫合金は錫を含むために純銀よりも融点
が低く溶着が容易である。ま之、これは良好な電気抵抗
を有するので、抵抗溶接にも適する。
更にまた、この発明の利点は、材料のスクラップが出来
ないことである。即ち、上述した如く内部酸化された複
合合金板は、所望の形状にポンチで打抜かれるが、その
打抜き後のスクラップは再溶解して接点材の接点面の合
金として再使用できる優れた効果を本発明は有するもの
である。この場合、スクラップに不足の組成分を加えて
、再溶解することが多い。
ないことである。即ち、上述した如く内部酸化された複
合合金板は、所望の形状にポンチで打抜かれるが、その
打抜き後のスクラップは再溶解して接点材の接点面の合
金として再使用できる優れた効果を本発明は有するもの
である。この場合、スクラップに不足の組成分を加えて
、再溶解することが多い。
以下に、この発明の実施例を記載する。
Ａｇ−８ｗｍ５％−ＢｉＩ１１％の約５神の合金インゴ
ットを、この組成分を高周波溶解炉にて溶解して、鋳型
に鋳込んでつくつ九。このインゴットの表面を機械切削
で皮剥きした後に、Ａｇ−５ｎａｓｘの合金板をインゴ
ットの皮剥きした面に油圧プレスで金型を約４００℃に
加熱して王接し、これを２ｗｍの板に圧延し友。この板
を酸素雰囲気中で６５０℃７２時間内部酸化しｔｏこの
酸化された板ｆｔ６■径のポンチで打抜いて直径６ｍ×
厚さ２謹の電気接点材を得之。
ットを、この組成分を高周波溶解炉にて溶解して、鋳型
に鋳込んでつくつ九。このインゴットの表面を機械切削
で皮剥きした後に、Ａｇ−５ｎａｓｘの合金板をインゴ
ットの皮剥きした面に油圧プレスで金型を約４００℃に
加熱して王接し、これを２ｗｍの板に圧延し友。この板
を酸素雰囲気中で６５０℃７２時間内部酸化しｔｏこの
酸化された板ｆｔ６■径のポンチで打抜いて直径６ｍ×
厚さ２謹の電気接点材を得之。
この電気接点材を垂直方向に切断して、その縦断面を顕
微鏡で観察したところ、Ａｇ−８ｎ合金が裏打ちされた
反対の面から内部に向う一方々向で錫が選択的に酸化さ
れて均一に分散し、その内部酸化された層の厚みは約１
．５ ｍｓでめった。因みに、純銀が裏張りされｆｌＡ
ｇ−８ｎ＆５％−Ｂｉｎ１％の複合板（厚さ２謹）を上
と同様に内部酸化した接点材を縦方向に切断して顕微鏡
で観察したところ、純銀と反対の接点上面から約１７震
で溶質金属酸化物が希薄なデプリートシンの存在が認め
られｔｏなお、前記したボタン形状の電気接点材を打抜
い友後のスクラップ板を、Ａｇ−３ｗｍ５％−ＢｉＱ、
１％の合金インゴットをつくるための組成分として再使
用した。
微鏡で観察したところ、Ａｇ−８ｎ合金が裏打ちされた
反対の面から内部に向う一方々向で錫が選択的に酸化さ
れて均一に分散し、その内部酸化された層の厚みは約１
．５ ｍｓでめった。因みに、純銀が裏張りされｆｌＡ
ｇ−８ｎ＆５％−Ｂｉｎ１％の複合板（厚さ２謹）を上
と同様に内部酸化した接点材を縦方向に切断して顕微鏡
で観察したところ、純銀と反対の接点上面から約１７震
で溶質金属酸化物が希薄なデプリートシンの存在が認め
られｔｏなお、前記したボタン形状の電気接点材を打抜
い友後のスクラップ板を、Ａｇ−３ｗｍ５％−ＢｉＱ、
１％の合金インゴットをつくるための組成分として再使
用した。
上記の本発明になる電気接点材と、上述した純銀がクラ
ッドされた電気接点材について耐溶着性とＡ、Ｓ、Ｔ、
Ｍ、テストによる消耗量を試験した。
ッドされた電気接点材について耐溶着性とＡ、Ｓ、Ｔ、
Ｍ、テストによる消耗量を試験した。
耐浴着試験は電圧（Ｄ、Ｃ，）２４０Ｖ； 初期電流
（コンデンサー電源からの放流電流＞７，０ＯＯＡ；接
触圧力２００ｇの条件で行なった。Ａ、Ｓ、Ｔ、Ｍ。
（コンデンサー電源からの放流電流＞７，０ＯＯＡ；接
触圧力２００ｇの条件で行なった。Ａ、Ｓ、Ｔ、Ｍ。
テストの試験条件は電圧（Ａ、Ｃ，）２００Ｖ； 電
流５０Ａ：接触圧力４ｏｏｔｒ；開離力６００ ｇ ；
頻度７０回／分である。
流５０Ａ：接触圧力４ｏｏｔｒ；開離力６００ ｇ ；
頻度７０回／分である。
両接点材とも、耐溶着試験において、２０サイクル迄は
溶着はみられなかったが、試験サイクルを増すと、上述
の純銀がクララ“ドされた電気接点材に先ず溶着が生じ
た。また、消耗量試験においては、両接点材とも開閉回
数５ｏｏｏｏ回でその消耗量に約２０岬であったが開閉
回数を更に増すと消耗量は本発明の接点材に比べて純銀
がクラッドされｆｃｉｔ気接点材にセいて増えた。
溶着はみられなかったが、試験サイクルを増すと、上述
の純銀がクララ“ドされた電気接点材に先ず溶着が生じ
た。また、消耗量試験においては、両接点材とも開閉回
数５ｏｏｏｏ回でその消耗量に約２０岬であったが開閉
回数を更に増すと消耗量は本発明の接点材に比べて純銀
がクラッドされｆｃｉｔ気接点材にセいて増えた。
従って、上記した本発明の接点材の厚みは純銀がクラッ
ドされた電気接点材と同じ２■とじたが、その厚みを減
じうろことが分る。これは、貴金属の使用量の節約と接
点をよりコンパクトにしうろことになる。
ドされた電気接点材と同じ２■とじたが、その厚みを減
じうろことが分る。これは、貴金属の使用量の節約と接
点をよりコンパクトにしうろことになる。
Claims (2)
- （１）銀と溶質金属として錫３〜１２重量％とビスマス
０．０１〜５重量％を含んで内部酸化可能な銀合金の一
面に錫を３重量％以上含んで内部酸化できない銀合金が
クラッドされた複合材を片面内部酸化した電気接点材で
、第１に述べた銀合金が接点面であり、第２に述べた銀
合金が接点台金への接着面をなす電気接点材。 - （２）上記（１）の電気接点材で、内部酸化可能な銀合
金は更にＣｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｉｎのうちの一種或
は複数を銀に固溶し内部酸化の進行を阻害しない量で含
む電気接点材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10977388A JPH01258320A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 片面内部酸化電気接点材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10977388A JPH01258320A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 片面内部酸化電気接点材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258320A true JPH01258320A (ja) | 1989-10-16 |
| JPH0468723B2 JPH0468723B2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14518861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10977388A Granted JPH01258320A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | 片面内部酸化電気接点材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01258320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013005801A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110098A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-08-29 | ||
| JPS5473274A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-12 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of electric contact material |
| JPS5524954A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Improved electric contact material of ag-sn-bi bas alloy internally oxidation |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP10977388A patent/JPH01258320A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110098A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-08-29 | ||
| JPS5473274A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-12 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of electric contact material |
| JPS5524954A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Improved electric contact material of ag-sn-bi bas alloy internally oxidation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013005801A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
| JPWO2013005801A1 (ja) * | 2011-07-06 | 2015-02-23 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468723B2 (ja) | 1992-11-04 |
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