JPH01258733A - スラリーの気液接触処理装置 - Google Patents
スラリーの気液接触処理装置Info
- Publication number
- JPH01258733A JPH01258733A JP63085324A JP8532488A JPH01258733A JP H01258733 A JPH01258733 A JP H01258733A JP 63085324 A JP63085324 A JP 63085324A JP 8532488 A JP8532488 A JP 8532488A JP H01258733 A JPH01258733 A JP H01258733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- stirring rod
- rod
- slurry
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
- C02F3/205—Moving, e.g. rotary, diffusers; Stationary diffusers with moving, e.g. rotary, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23364—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced between the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スラリー中に気体を噴出して処理する気液接
触処理装置に関し、例えば湿式石灰石貴注排煙脱硫装置
における亜硫酸塩の酸化処理工程に適用できる処理装置
に関する。
触処理装置に関し、例えば湿式石灰石貴注排煙脱硫装置
における亜硫酸塩の酸化処理工程に適用できる処理装置
に関する。
従来、湿式排煙脱硫装置における生成亜硫酸塩の酸化処
理装置としては、吸収液の液溜め槽の底部に多数の噴射
孔を有する空気供給管を配設し、その上方に回転攪拌翼
を設けることにより気液接触を促進し、酸化を行なう方
式と、回転攪拌翼を中心となし多数の気体噴射孔を開け
ることにより、気体の噴出と気泡の細分化を促進し、酸
化処理を行なう方式とがある。
理装置としては、吸収液の液溜め槽の底部に多数の噴射
孔を有する空気供給管を配設し、その上方に回転攪拌翼
を設けることにより気液接触を促進し、酸化を行なう方
式と、回転攪拌翼を中心となし多数の気体噴射孔を開け
ることにより、気体の噴出と気泡の細分化を促進し、酸
化処理を行なう方式とがある。
前者の方式では、噴射孔から噴出させる気体の大半が比
較的大径の気泡を形成し１回転攪拌翼による気泡の細分
化も十分に期待できないために気体の噴射孔の孔径を小
さくし、且つ、孔の数を多数設ける必要があった。
較的大径の気泡を形成し１回転攪拌翼による気泡の細分
化も十分に期待できないために気体の噴射孔の孔径を小
さくし、且つ、孔の数を多数設ける必要があった。
これに対し、後者の方式は気体吹き込み手段を攪拌機に
付設することにより気体の液中への巻き込みを均一に行
なうもので、前者の方式に比して、装置構造が簡単で、
且つ、気液接触効率も優れたものである。
付設することにより気体の液中への巻き込みを均一に行
なうもので、前者の方式に比して、装置構造が簡単で、
且つ、気液接触効率も優れたものである。
第４図は後者の方式による装置の概念図である（実開昭
６１−１５００７号公報参照）。液溜槽６には被処理液
１０が貯留されており、一方、中空回転軸３には多数の
気体噴出孔Ｉを開けた中空撹拌棒１′が取付けられであ
る。該撹拌棒１′は電動機９により回転され、気体１１
は中空回転軸３及び中空回転棒１′を介して気体噴出孔
入より噴出される。この装置は、回転撹拌棒の後方に形
成する気相域に気体を供給し、該領域の終縁部における
気体の千切れ現象により気泡を十分微細化させることが
できる。
６１−１５００７号公報参照）。液溜槽６には被処理液
１０が貯留されており、一方、中空回転軸３には多数の
気体噴出孔Ｉを開けた中空撹拌棒１′が取付けられであ
る。該撹拌棒１′は電動機９により回転され、気体１１
は中空回転軸３及び中空回転棒１′を介して気体噴出孔
入より噴出される。この装置は、回転撹拌棒の後方に形
成する気相域に気体を供給し、該領域の終縁部における
気体の千切れ現象により気泡を十分微細化させることが
できる。
上記したように、従来の第４図に示す装置は回転撹拌棒
後方に形成する気相域の終縁部での気体の千切れ現象に
より気泡を細分化することができ気液接触効率を向上さ
せることができた。
後方に形成する気相域の終縁部での気体の千切れ現象に
より気泡を細分化することができ気液接触効率を向上さ
せることができた。
しかし、この装置をスラリーの気液接触処理に適用する
ときには、気体噴射孔から中空攪拌棒内にスラリーのス
プラッシｉが飛来することが避けられず、中空攪拌棒内
や気体噴射孔の周囲にスケールが発生し気体噴射孔を閉
塞するという問題があった。
ときには、気体噴射孔から中空攪拌棒内にスラリーのス
プラッシｉが飛来することが避けられず、中空攪拌棒内
や気体噴射孔の周囲にスケールが発生し気体噴射孔を閉
塞するという問題があった。
また、気体の供給を停止するときにはスラリーが攪拌棒
内に流入して固形分が沈積しスケールを発生させるおそ
れもあった。このようなスケールの発生は、撹拌棒を介
して噴出される気体の流量を撹拌棒ごとに異ならせるこ
ととなり、撹拌棒に振動を発生させ、ついには回転不能
とする。第５図は攪拌棒内のスケールの発生状況の例を
示したものである。気体噴射孔入に対向する撹拌棒１の
上部内壁に硬質のスケールが発生する。このスケールは
非常に硬く水洗では取り除くことができない。気体噴射
孔ｍと気体噴射孔入の間の撹拌棒下部内壁や撹拌棒の端
部には軟質スクールと硬質スケールの混合物が付着し、
気体噴射孔の一部を硬質スケールで閉塞する。
内に流入して固形分が沈積しスケールを発生させるおそ
れもあった。このようなスケールの発生は、撹拌棒を介
して噴出される気体の流量を撹拌棒ごとに異ならせるこ
ととなり、撹拌棒に振動を発生させ、ついには回転不能
とする。第５図は攪拌棒内のスケールの発生状況の例を
示したものである。気体噴射孔入に対向する撹拌棒１の
上部内壁に硬質のスケールが発生する。このスケールは
非常に硬く水洗では取り除くことができない。気体噴射
孔ｍと気体噴射孔入の間の撹拌棒下部内壁や撹拌棒の端
部には軟質スクールと硬質スケールの混合物が付着し、
気体噴射孔の一部を硬質スケールで閉塞する。
本発明は、上記装置の欠点を解消し、攪拌棒内のスケー
ル発生に起因したトラブルを回避し、安定してスラリー
を長期間に互って効率良く気液接触処理できる装置を提
供しようとするものである。
ル発生に起因したトラブルを回避し、安定してスラリー
を長期間に互って効率良く気液接触処理できる装置を提
供しようとするものである。
本発明は、中空回転軸の下端に取付けた撹拌棒と、該撹
拌棒の回転によってその背面に生ずる負圧領域に気体を
供給する気体供給管とを有するスラリーの気液接触処理
装置において、該気体供給管を前記撹拌棒の背面部へ取
付けると共に、前記撹拌棒の上面に撹拌棒の回転方向の
背面方向に延びる負圧域安定板を取付けた。
拌棒の回転によってその背面に生ずる負圧領域に気体を
供給する気体供給管とを有するスラリーの気液接触処理
装置において、該気体供給管を前記撹拌棒の背面部へ取
付けると共に、前記撹拌棒の上面に撹拌棒の回転方向の
背面方向に延びる負圧域安定板を取付けた。
また、本発明は前記のスラリーの気液接触装置において
、気体供給管の下方にスプラッシュ防止板を設けた。
、気体供給管の下方にスプラッシュ防止板を設けた。
本発明は、撹拌棒の上面に撹拌棒の回転方向の背面方向
に延びる負圧安定板を設けたことによって、撹拌棒の回
転によりてその背面に生ずる負圧領域が安定して形成さ
れ、この部分に気体を供給することによって気体が分散
し、これが負圧領域の終縁部で微細な気泡に千切れてス
ラリー中に充分に分散され、気液接触効率が向上する。
に延びる負圧安定板を設けたことによって、撹拌棒の回
転によりてその背面に生ずる負圧領域が安定して形成さ
れ、この部分に気体を供給することによって気体が分散
し、これが負圧領域の終縁部で微細な気泡に千切れてス
ラリー中に充分に分散され、気液接触効率が向上する。
しかも、本発明は閉塞しやすい中空の撹拌棒や多数の噴
出孔が設けられていないために、長期間安定したスラリ
ーの接触処理が可能である。
出孔が設けられていないために、長期間安定したスラリ
ーの接触処理が可能である。
また、気体を噴出する気体供給管の下方にスプラッシュ
防止板を設けたことによって、噴出された気体の噴出力
によるスラリーのスプラッシュの発生が防止され、スケ
ールの発生が防止される。
防止板を設けたことによって、噴出された気体の噴出力
によるスラリーのスプラッシュの発生が防止され、スケ
ールの発生が防止される。
本発明の一実施例であるスラリーの気液接触処理装置を
第１図ないし第３図によって説明する。
第１図ないし第３図によって説明する。
スラリーを収容した液溜槽６のスラリー７中に下方に垂
下され上部の気体供給口から気体が供給される中空回転
軸３の下端に回転方向に凸の半円状の水平撹拌棒１が複
数本取付けられており、該撹拌棒１の上面には該撹拌棒
の回転方向の背面方向に延びると共に撹拌棒１の先端か
ら中心方向に延びる負圧域安定板１３が取付けられてい
る。上端が中空回転軸３から分岐し下方に傾斜した連結
管４に接続され下方に伸び下端が開口する気体供給管２
が安定板１３を貫通して設けられており、該気体供給管
２の下端開口部２から気体供給口８より送り込まれる気
体１１が中空回転軸３及び連結管４を経て噴出されるよ
うになっている。一方、撹拌棒１は液溜槽６の上方に設
けられた電動機９によって中空回転軸３を介して回転す
るようになっている。また、撹拌棒１の下面の上記気体
供給管２の開口部２′の下方には同攪拌棒１の回転方向
の背面方向に延びるスプラッシユ防止板１４が取付けら
れている。なお５は液溜槽６の上部圧設けられた補給液
１０の給液ノズルである。
下され上部の気体供給口から気体が供給される中空回転
軸３の下端に回転方向に凸の半円状の水平撹拌棒１が複
数本取付けられており、該撹拌棒１の上面には該撹拌棒
の回転方向の背面方向に延びると共に撹拌棒１の先端か
ら中心方向に延びる負圧域安定板１３が取付けられてい
る。上端が中空回転軸３から分岐し下方に傾斜した連結
管４に接続され下方に伸び下端が開口する気体供給管２
が安定板１３を貫通して設けられており、該気体供給管
２の下端開口部２から気体供給口８より送り込まれる気
体１１が中空回転軸３及び連結管４を経て噴出されるよ
うになっている。一方、撹拌棒１は液溜槽６の上方に設
けられた電動機９によって中空回転軸３を介して回転す
るようになっている。また、撹拌棒１の下面の上記気体
供給管２の開口部２′の下方には同攪拌棒１の回転方向
の背面方向に延びるスプラッシユ防止板１４が取付けら
れている。なお５は液溜槽６の上部圧設けられた補給液
１０の給液ノズルである。
本実施例では、撹拌棒１は、回転により背部が負圧化し
、該背面負圧領域・に前記気体供給管２の開口部２′よ
り噴出された気体１１によって空洞が形成され、該空洞
の終縁部で気体供給管８より噴出された気体１１は微細
な気泡に千切れてスラリー中に分散される。また、気体
供給管２の開口部２の下方に設けられたスプラッシユ防
止板１４は、気体供給管２の開口２から下方に気体１１
を噴出する際に噴出した気体１１の噴出力によってスラ
リーのスプラッシユの発生を防止する。
、該背面負圧領域・に前記気体供給管２の開口部２′よ
り噴出された気体１１によって空洞が形成され、該空洞
の終縁部で気体供給管８より噴出された気体１１は微細
な気泡に千切れてスラリー中に分散される。また、気体
供給管２の開口部２の下方に設けられたスプラッシユ防
止板１４は、気体供給管２の開口２から下方に気体１１
を噴出する際に噴出した気体１１の噴出力によってスラ
リーのスプラッシユの発生を防止する。
上記気泡の発生状況は、第２図及び第３図に示されてい
る。気体供給管２の下端の開口部２′より気体１１を噴
出しつつ、撹拌棒ｌを矢印ａの方向に、例えば５０〜１
５０ ｒｐｍの回転速度で回転させると、撹拌棒１の後
方背面のほぼ全域に互って負圧領域としての空洞１５が
形成され、該空洞１５は攪拌棒上面に設けられた安定板
１３によって安定板１３と撹拌棒１の下端との間に安定
した状態で形成され、その端部は終縁部１６に至ってい
る。該終縁部１６で気体供給管２から噴出され空洞１５
の中を経由してきた気体１１が微細な気泡１７に千切れ
スラリー中に分散される。該終縁部１６は回転中心に近
ずくにつれ短かくなり撹拌棒１に近くなる。従って回転
中心に近ずくにつれて第２図の断面Ａ−Ａにおける空洞
１５の大きさは小さくなる。このことから安定板１３を
貫通して取付ける気体供給管２の取付けは回転軸近傍は
避けることが望ましい。
る。気体供給管２の下端の開口部２′より気体１１を噴
出しつつ、撹拌棒ｌを矢印ａの方向に、例えば５０〜１
５０ ｒｐｍの回転速度で回転させると、撹拌棒１の後
方背面のほぼ全域に互って負圧領域としての空洞１５が
形成され、該空洞１５は攪拌棒上面に設けられた安定板
１３によって安定板１３と撹拌棒１の下端との間に安定
した状態で形成され、その端部は終縁部１６に至ってい
る。該終縁部１６で気体供給管２から噴出され空洞１５
の中を経由してきた気体１１が微細な気泡１７に千切れ
スラリー中に分散される。該終縁部１６は回転中心に近
ずくにつれ短かくなり撹拌棒１に近くなる。従って回転
中心に近ずくにつれて第２図の断面Ａ−Ａにおける空洞
１５の大きさは小さくなる。このことから安定板１３を
貫通して取付ける気体供給管２の取付けは回転軸近傍は
避けることが望ましい。
撹拌棒１が回転している処理操作中は、気体供給管２の
開口部２から噴出した気体１１はスプラソシェ防止板１
４に衝突して空洞１５内に分散するためスプラッシ瓢が
気体供給管２内に逆流することが解消される。また、処
理操作の停止中はスラリーが気体供給管２の開口部２′
より逆流し連結管４や回転中空軸３内に侵入するため、
連結管４を下方に傾斜させること和よってスラリーの逆
流が防がれている。この連結管４の傾斜角度αは１ｆ程
度とするのが望ましい。また、再運転時には気体１１に
洗浄水１２を同伴させると回転中空軸３及び連結管４内
に残留する固形分の排出が円滑に行なわれる。
開口部２から噴出した気体１１はスプラソシェ防止板１
４に衝突して空洞１５内に分散するためスプラッシ瓢が
気体供給管２内に逆流することが解消される。また、処
理操作の停止中はスラリーが気体供給管２の開口部２′
より逆流し連結管４や回転中空軸３内に侵入するため、
連結管４を下方に傾斜させること和よってスラリーの逆
流が防がれている。この連結管４の傾斜角度αは１ｆ程
度とするのが望ましい。また、再運転時には気体１１に
洗浄水１２を同伴させると回転中空軸３及び連結管４内
に残留する固形分の排出が円滑に行なわれる。
なお、空洞１５を円滑に形成せしめるため撹拌棒１の上
面に該棒１の先端から中心方向に向けて取付けた安定板
１３は、中空回転軸３近傍は加工上取付けが難かしくな
り、かつ同回転軸３近傍では上述したように撹拌棒１の
背面の空洞１５０大きさも小さく安定板１３自体の効果
が期待できないので、同安定板１３は中空回転軸３の近
傍の中心部に設けなくても良い。
面に該棒１の先端から中心方向に向けて取付けた安定板
１３は、中空回転軸３近傍は加工上取付けが難かしくな
り、かつ同回転軸３近傍では上述したように撹拌棒１の
背面の空洞１５０大きさも小さく安定板１３自体の効果
が期待できないので、同安定板１３は中空回転軸３の近
傍の中心部に設けなくても良い。
本実施例は、前記のように回転する撹拌棒１の上面に撹
拌棒１の回転方向の背面方向に延びる負圧域安定板１３
を設けることによって、撹拌棒１の長さ方向に沿って撹
拌棒１の背面に安定した空洞１５が形成され、気体供給
管２から気体をこの空洞１５に供給することによって、
気体を撹拌棒１の長さ方向に分散させた上空洞の終縁部
１６で微細な気泡１７とすることによって、気体をスラ
リー中に分散させることができる。
拌棒１の回転方向の背面方向に延びる負圧域安定板１３
を設けることによって、撹拌棒１の長さ方向に沿って撹
拌棒１の背面に安定した空洞１５が形成され、気体供給
管２から気体をこの空洞１５に供給することによって、
気体を撹拌棒１の長さ方向に分散させた上空洞の終縁部
１６で微細な気泡１７とすることによって、気体をスラ
リー中に分散させることができる。
また、気体供給管２の下方に撹拌棒１に取付けられたス
プラッシユ防止板１４を設けることによって、気体供給
管２から噴出された気体によってスラリー中にスプラッ
シユが発生することが防止される。
プラッシユ防止板１４を設けることによって、気体供給
管２から噴出された気体によってスラリー中にスプラッ
シユが発生することが防止される。
なお、上記実施例では、第３図に示すように撹拌棒１の
断面を回転方向前面に凸な半円形状のものが用いられて
いるが、基本的には該撹拌棒１は該棒が回転されるとき
該棒１の背面後方に空洞１５を形成させ該空洞１５の終
縁部より気泡を発生せしめることを目的とするものであ
り、本発明における撹拌棒は第３図の断面形状の撹拌棒
１の形状に限定するものではない。
断面を回転方向前面に凸な半円形状のものが用いられて
いるが、基本的には該撹拌棒１は該棒が回転されるとき
該棒１の背面後方に空洞１５を形成させ該空洞１５の終
縁部より気泡を発生せしめることを目的とするものであ
り、本発明における撹拌棒は第３図の断面形状の撹拌棒
１の形状に限定するものではない。
（実験例）
第１図の態様をなす装置を用い、湿式脱硫装置で生成す
る亜硫酸カルシウム含有する吸収液に空気を吹き込んで
酸化し石膏となす試験を行なった。
る亜硫酸カルシウム含有する吸収液に空気を吹き込んで
酸化し石膏となす試験を行なった。
液溜槽６は巾が６９ｎ、奥行き４情で液位は４ｍとした
。撹拌棒１は長さ１１５０ｍｍ、外径６０．５ｍｍφの
、Ｊイブを半分に切断し切断面及び先端は平板で塞いで
該棒１内ヘスラリ−が入らぬようにし、この撹拌棒１を
太さ１５０ｍ＋ｎφの中空回転軸３の下端へ４本取付け
た。安定板１３は撹拌棒１の先端から中心に向って長さ
１０００ ｒｒｒｍとし、巾１２０ｍｍ、厚さ３咽のも
のを各撹拌棒に取付けた。気体供給管２は各撹拌棒１に
ついて１ケづつ設は内径２Ｚ７ ｒｒａｎφのものを用
いた。また該気体供給管２の安定板１３Ｘ通部は、安定
板１３に溶接し、該気体供給管２の先端の開口部２は安
定板の下面から１０圏下とした。スプラッシエ防止板１
４は、気体供給管２の直下部に厚さが３間で８０調正方
形のものを撹拌棒１の背面下部に取付けた。
。撹拌棒１は長さ１１５０ｍｍ、外径６０．５ｍｍφの
、Ｊイブを半分に切断し切断面及び先端は平板で塞いで
該棒１内ヘスラリ−が入らぬようにし、この撹拌棒１を
太さ１５０ｍ＋ｎφの中空回転軸３の下端へ４本取付け
た。安定板１３は撹拌棒１の先端から中心に向って長さ
１０００ ｒｒｒｍとし、巾１２０ｍｍ、厚さ３咽のも
のを各撹拌棒に取付けた。気体供給管２は各撹拌棒１に
ついて１ケづつ設は内径２Ｚ７ ｒｒａｎφのものを用
いた。また該気体供給管２の安定板１３Ｘ通部は、安定
板１３に溶接し、該気体供給管２の先端の開口部２は安
定板の下面から１０圏下とした。スプラッシエ防止板１
４は、気体供給管２の直下部に厚さが３間で８０調正方
形のものを撹拌棒１の背面下部に取付けた。
処理条件は、スラリーの温度約５０’Ｃ，スラリー濃度
１７ｗ′ｔチ（石膏としてへスラリー温度北〜父℃の吸
収液に毎時３．５ ｋｇ ｍｏｌの亜硫酸塩を補給し、
撹拌棒を６０ｒｐｍで回転し、空気を４００ｍ’Ｎ／Ｈ
供給して処理し約１ケ月間運転を継続した。
１７ｗ′ｔチ（石膏としてへスラリー温度北〜父℃の吸
収液に毎時３．５ ｋｇ ｍｏｌの亜硫酸塩を補給し、
撹拌棒を６０ｒｐｍで回転し、空気を４００ｍ’Ｎ／Ｈ
供給して処理し約１ケ月間運転を継続した。
この間の亜硫酸の酸化率は１００チであり、約１ケ月後
液溜め槽を空として開放点検の結果気体噴射管内にはス
ケールの発生は全（なかった。
液溜め槽を空として開放点検の結果気体噴射管内にはス
ケールの発生は全（なかった。
（比較例）
第４図の態様をなす装置を用いて実施例と同様の処理条
件で試験を行なった。第１図との構造上の相違は撹拌棒
な中空となし、該棒に直径８ｍｍφの気体噴射孔を下方
に向けて撹拌棒１木尚り８ケ開孔した。また撹拌棒とし
ては外径６０．５ｍｍφ内径５Ｚ７ ｒｔｒｍφの円管
を用い長さは前記実験例と同じにした。
件で試験を行なった。第１図との構造上の相違は撹拌棒
な中空となし、該棒に直径８ｍｍφの気体噴射孔を下方
に向けて撹拌棒１木尚り８ケ開孔した。また撹拌棒とし
ては外径６０．５ｍｍφ内径５Ｚ７ ｒｔｒｍφの円管
を用い長さは前記実験例と同じにした。
約Ｉ時間運転後に機器本体に振動を発生し、運転を停止
した。この間の亜硫酸塩の酸化率は１ｏ。
した。この間の亜硫酸塩の酸化率は１ｏ。
チであった。液溜槽内のスラリーを排出して開放点検し
たところ第４図のように軟質スケールと硬質スケールが
攪拌棒内にみられ、噴射孔の２〜４個は硬質スケールで
閉塞をきたしており、噴射孔の直上部の攪拌棒内壁には
硬質スケールがみられた。これは気体噴射時のスプラッ
シュに起因したものと考えられる。
たところ第４図のように軟質スケールと硬質スケールが
攪拌棒内にみられ、噴射孔の２〜４個は硬質スケールで
閉塞をきたしており、噴射孔の直上部の攪拌棒内壁には
硬質スケールがみられた。これは気体噴射時のスプラッ
シュに起因したものと考えられる。
以上の実験例と比較例とによって、本発明のものではス
ケールの発生が防止され、スラリーを長期間安定して気
液接触させることができることが判明した。
ケールの発生が防止され、スラリーを長期間安定して気
液接触させることができることが判明した。
以上述べたように、本発明では、負圧域安定板によって
撹拌棒の後方に形成される負圧領域である空洞を円滑に
形成せしめて供給される気体をスラリー中に分散させる
と共に、スプラッシュ防止板によって気体供給管から噴
出した空気によってスプラッシュを発生させることを防
止することができ、これによって高い効率で気液接触処
理を長期に亘って安定して行なうことが可能となった。
撹拌棒の後方に形成される負圧領域である空洞を円滑に
形成せしめて供給される気体をスラリー中に分散させる
と共に、スプラッシュ防止板によって気体供給管から噴
出した空気によってスプラッシュを発生させることを防
止することができ、これによって高い効率で気液接触処
理を長期に亘って安定して行なうことが可能となった。
第１図は本発明の一実施例であるスラリーの気液接触処
理装置の概念図であり、第２図は上記実施例の装部の斜
視図、第３図は第２図Ａ〜Ａ断面図、第４図は従来の気
液接触装置の一例の概念図であり、第５図は第４図の装
置を用いたときの中空攪拌棒内でのスケール発生状況を
示す説明図である。 １・・・撹拌棒、 ２・・・気体供給管。 ２・・・気体供給管の開口、３・・・中空回転軸。 ４・・・連結管、 ６・・・液溜槽。 ７・・・スラリー、１１・・・気体。 １３・・・負圧域安定板、１４・・・スプラッシュ防止
板。
理装置の概念図であり、第２図は上記実施例の装部の斜
視図、第３図は第２図Ａ〜Ａ断面図、第４図は従来の気
液接触装置の一例の概念図であり、第５図は第４図の装
置を用いたときの中空攪拌棒内でのスケール発生状況を
示す説明図である。 １・・・撹拌棒、 ２・・・気体供給管。 ２・・・気体供給管の開口、３・・・中空回転軸。 ４・・・連結管、 ６・・・液溜槽。 ７・・・スラリー、１１・・・気体。 １３・・・負圧域安定板、１４・・・スプラッシュ防止
板。
Claims (2)
- （１）中空回転軸の下端に取付けた撹拌棒と、該撹拌棒
の回転によってその背面に生ずる負圧領域に気体を供給
する気体供給管とを有するスラリーの気液接触処理装置
において、該気体供給管を前記撹拌棒の背面部へ取付け
るとともに、前記撹拌棒の上面に撹拌棒の回転方向の背
面方向に延びる負圧域安定板を取付けたことを特徴とす
るスラリーの気液接触処理装置。 - （２）気体供給管の下方にスプラッシュ防止板を設けた
ことを特徴とする請求項（１）に記載のスラリーの気液
接触処理装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8532488A JP2505525B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | スラリ―の気液接触処理装置 |
| US07/329,430 US4955586A (en) | 1988-04-08 | 1989-03-28 | Apparatus for treating slurry by gas-liquid contact method |
| ES89730090T ES2056245T3 (es) | 1988-04-08 | 1989-04-03 | Aparato para tratar una suspension mediante un metodo de contacto entre un gas y un liquido. |
| DE68916583T DE68916583T2 (de) | 1988-04-08 | 1989-04-03 | Vorrichtung zur Behandlung einer Aufschlämmung mittels Gas-Flüssigkeits-Kontaktverfahren. |
| EP19890730090 EP0338967B1 (en) | 1988-04-08 | 1989-04-03 | Apparatus for treating slurry by gas-liquid contact method |
| AU32429/89A AU620599B2 (en) | 1988-04-08 | 1989-04-04 | Apparatus for treating slurry by gas-liquid contact method |
| BR8901652A BR8901652A (pt) | 1988-04-08 | 1989-04-07 | Aparelho para tratamento de uma pasta por contato gas-liquido |
| DK167789A DK170764B1 (da) | 1988-04-08 | 1989-04-07 | Apparatur til ved hjælp af en gas-væskeberøring at behandle en opslæmning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8532488A JP2505525B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | スラリ―の気液接触処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01258733A true JPH01258733A (ja) | 1989-10-16 |
| JP2505525B2 JP2505525B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=13855446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8532488A Expired - Fee Related JP2505525B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | スラリ―の気液接触処理装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4955586A (ja) |
| EP (1) | EP0338967B1 (ja) |
| JP (1) | JP2505525B2 (ja) |
| AU (1) | AU620599B2 (ja) |
| BR (1) | BR8901652A (ja) |
| DE (1) | DE68916583T2 (ja) |
| DK (1) | DK170764B1 (ja) |
| ES (1) | ES2056245T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603439A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-12 | 胡月明 | 一种工业废气处理设备 |
| CN114653275A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-24 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种利用压缩空气技术的明胶自动化生产系统 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652018B1 (fr) * | 1989-09-20 | 1994-03-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement au moyen de gaz d'un bain liquide d'aluminium de grande surface maintenu a l'etat stationnaire dans un four. |
| ES2024230A6 (es) * | 1990-04-27 | 1992-02-16 | Seeger Ind Sa | Mejoras introducidas en tinas de remojo para malterias. |
| HU207669B (en) * | 1991-02-01 | 1993-05-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Complex mixing apparatus for dispersing gases in fluid |
| US5431860A (en) * | 1991-02-01 | 1995-07-11 | Richter Gedeon Vegyeszeti Gyar Rt. | Complex mixing device for dispersion of gases in liquid |
| DE4228172C1 (de) * | 1992-08-25 | 1993-11-25 | Bruno Gruber | Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen eines Gases in einer Flüssigkeit |
| FI94317C (fi) * | 1992-10-16 | 1995-08-25 | Outokumpu Mintec Oy | Tapa ja laite kaasun dispergoimiseksi nesteeseen |
| US5824273A (en) * | 1995-06-23 | 1998-10-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Gas refining system |
| CA2370247A1 (en) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Asa T. Weber | Oxidative reactor for oxidation of salts |
| DE10120245C1 (de) * | 2001-04-25 | 2002-06-20 | Hst Marketing Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Reinigen eines mit Isocyanat verunreinigten Gases |
| CN101468287B (zh) * | 2007-12-28 | 2011-05-25 | 上海融新能源环境科技有限公司 | 石膏冲洗水箱 |
| GB2457681B (en) * | 2008-02-21 | 2013-02-27 | Farm Renewable Enviromental Energy Ltd | A gas actuated mixing system |
| JP5864888B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2016-02-17 | 株式会社福島製作所 | ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置 |
| CN102218264B (zh) * | 2011-06-27 | 2014-09-03 | 叶汉华 | 燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程 |
| CN111359462B (zh) * | 2020-03-23 | 2022-10-11 | 深圳市橘井舒泉技术有限公司 | 一种臭氧水混合器及臭氧水制备装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099329A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPS60114332A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-20 | Saito Katsuko | 気液混合装置 |
| JPS61167923U (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-18 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1579355A (en) * | 1923-06-11 | 1926-04-06 | William E Greenawalt | Apparatus for treating liquids with gases |
| DE961795C (de) * | 1952-02-02 | 1957-04-11 | Weinessigfabrik Anton Enenkel | Belueftungsvorrichtung fuer Fluessigkeiten |
| DE1189522B (de) * | 1957-04-20 | 1965-03-25 | Patentauswertung Vogelbusch Ge | Vorrichtung zur feinsten Verteilung von Gasen in Fluessigkeiten |
| DE1244121B (de) * | 1962-05-30 | 1967-07-13 | Escher Wyss Gmbh | Vorrichtung zum intensiven Begasen von Fluessigkeiten |
| AT247823B (de) * | 1964-05-08 | 1966-06-27 | Vogelbusch Gmbh | Vorrichtung zur Begasung von Flüssigkeiten in einem Behälter |
| US3414245A (en) * | 1965-05-07 | 1968-12-03 | Frazer David | Froth flotation apparatus or pump device |
| DK123146B (da) * | 1966-12-19 | 1972-05-23 | H Larsen | Apparat til indføring af et første fluidum i et andet. |
| US3630498A (en) * | 1968-07-31 | 1971-12-28 | Namco Corp | Apparatus for gasifying and degasifying a liquid |
| FI44224C (fi) * | 1970-07-17 | 1971-10-11 | Valmet Oy | Menetelmä ja laite kaasun liuottamiseksi nesteeseen |
| US3677528A (en) * | 1970-12-31 | 1972-07-18 | Shell Oil Co | Fluid diffusion apparatus |
| FR2158620A6 (en) * | 1971-10-26 | 1973-06-15 | Sopreba | Water treatment appts - with air emulsion stirring device |
| US3824135A (en) * | 1973-06-14 | 1974-07-16 | Olin Corp | Copper base alloys |
| FR2218134A1 (en) * | 1973-10-25 | 1974-09-13 | Kodak Pathe | Detachable aerating attachment for impeller - fitting over shaft, with tubes leading to trailing edges |
| DE2745538A1 (de) * | 1977-10-10 | 1979-04-12 | Wilhelm Grotz | Ruehrgeraet, insbesondere zum landwirtschaftlichen einsatz fuer die aufbereitung von jauche |
| JPS55104637A (en) * | 1979-02-03 | 1980-08-11 | Iwao Ozaki | Self-sucking type bubble jet generator |
| JPS61150047A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Toshiba Corp | 遠方監視制御装置 |
| ES2038999T3 (es) * | 1986-05-12 | 1993-08-16 | Aparato para tratar una solucion o una solucion de lechada. |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8532488A patent/JP2505525B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-28 US US07/329,430 patent/US4955586A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-03 EP EP19890730090 patent/EP0338967B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-03 ES ES89730090T patent/ES2056245T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-03 DE DE68916583T patent/DE68916583T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-04 AU AU32429/89A patent/AU620599B2/en not_active Ceased
- 1989-04-07 DK DK167789A patent/DK170764B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-04-07 BR BR8901652A patent/BR8901652A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099329A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
| JPS60114332A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-06-20 | Saito Katsuko | 気液混合装置 |
| JPS61167923U (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603439A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-12 | 胡月明 | 一种工业废气处理设备 |
| CN114653275A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-24 | 罗赛洛(温州)明胶有限公司 | 一种利用压缩空气技术的明胶自动化生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3242989A (en) | 1989-10-12 |
| DK167789A (da) | 1989-10-09 |
| DK170764B1 (da) | 1996-01-15 |
| JP2505525B2 (ja) | 1996-06-12 |
| BR8901652A (pt) | 1989-11-21 |
| DK167789D0 (da) | 1989-04-07 |
| US4955586A (en) | 1990-09-11 |
| DE68916583T2 (de) | 1994-10-27 |
| EP0338967A1 (en) | 1989-10-25 |
| EP0338967B1 (en) | 1994-07-06 |
| ES2056245T3 (es) | 1994-10-01 |
| AU620599B2 (en) | 1992-02-20 |
| DE68916583D1 (de) | 1994-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01258733A (ja) | スラリーの気液接触処理装置 | |
| EP0390304B1 (en) | Apparatus for treating solution or slurry solution | |
| CN1087966C (zh) | 含二氧化硫废气的脱硫方法 | |
| JP2002210326A (ja) | 湿式排煙脱硫装置、及び、湿式排煙脱硫方法 | |
| US5512265A (en) | Method of producing aqueous solution of slaked lime and apparatus therefor | |
| US4310437A (en) | Foam breaker for gas/liquid reactors | |
| JP2706322B2 (ja) | 気液接触装置 | |
| JPH0555176B2 (ja) | ||
| EP0136394A2 (en) | Method and apparatus for solution of gas in liquid | |
| JP4163702B2 (ja) | 粉体供給装置 | |
| KR960000462B1 (ko) | 탄산수의 제조방법 | |
| JPH11314082A (ja) | 厨芥処理装置および厨芥処理方法 | |
| JPS60114331A (ja) | 気液混合装置 | |
| JPH0780211A (ja) | 凝集沈澱処理装置 | |
| JPS63164880A (ja) | 動物細胞の培養方法及び培養装置 | |
| JPH08949A (ja) | 気体吹込装置 | |
| JP2005118716A (ja) | 排ガス処理装置およびこれを用いた排ガス処理方法 | |
| JP4261868B2 (ja) | 排ガス処理装置、並びにこれを用いた排ガス処理方法 | |
| JPS55102429A (en) | Generating method for minute bubble in liquid | |
| JPH034931A (ja) | スラリー溶液の処理装置 | |
| JPH08103626A (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| JPS6342724A (ja) | 微小気泡発生装置 | |
| JP2736078B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH0535012B2 (ja) | ||
| JPH05156377A (ja) | 溶融金属の処理装置および気泡発生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |